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江西科力铜业有限公司年产23万吨再生铜及稀贵金属回收项目（黑铜粗炼及阳极铜精炼生产线）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****081MA39UM6LQ0R | 建设单位法人：李健忠 |
| 姚攀 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| ****开发区铜基地片区 |
建设项目基本信息
| ****年产23万吨再生铜及稀贵金属回收项目（黑铜粗炼及阳极铜精炼生产线） | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:064-常用有色金属冶炼；贵金属冶炼；稀有稀土金属冶炼；有色金属合金制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3211-C3211-铜冶炼 |
| 建设地点： | **省**市**市 ****基地片区 |
| 经度:117.227150 纬度: 28.355840 | ****机关：****生态环境厅 |
| 环评批复时间： | 2022-10-10 |
| 赣环审〔2022〕5号 | 本工程排污许可证编号：****0681MA39UMLQ0R001P |
| 2024-01-09 | 项目实际总投资(万元)：235000 |
| 7580 | 运营单位名称：**** |
| ****081MA39UM6LQ0R | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0111MA398TC77B | 验收监测单位：******公司 |
| ****0111MA398TC77B | 竣工时间：2026-06-05 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-09-21 | 验收报告公开结束时间：2026-10-27 |
| 验收报告公开载体： | 生态环境公示网 |
2、工程变动信息
项目性质
| 本****经济开发区，属**工程，项目以外购低品位废杂铜、自产冶炼返渣（尘）为原料，采用富氧熔炼炉生产铜；以外购高品位废杂铜、自产电解残极为原料，采用倾动式精炼炉生产阳极铜；以自产黑铜和阳极铜为主要原料，采用电解、净液等工艺生产电解铜；以富氧熔炼炉产出的部分高锡炉渣为原料，采用烟化炉挥发生产富锡烟尘（危废），副产冰铜；以铜电解阳极泥为原料，采用湿法冶炼工艺生产金锭、银锭、海绵钯。 | 实际建设情况：****经济开发区，属**工程，项目以外购低品位废杂铜、自产冶炼返渣（尘）为原料，采用富氧熔炼炉生产铜；以外购高品位废杂铜、自产电解残极为原料，采用NGL精炼炉生产阳极铜。 |
| 原料为高品位杂铜，在铜品位高同等条件下，使用NGL精炼炉具有低能耗、低投资的优点，更符合企业生产投资要求。 | 是否属于重大变动：|
规模
| 黑铜（中间产品）17936.90t/a、阳极铜（中间产品）266506.13t/a、电解铜23万t/a、金锭1.26t/a、银锭39.69t/a、海绵钯0.09t/a、副产冰铜378.42t/a。 | 实际建设情况：项目年产黑铜（中间产品）17936.90t、阳极铜（中间产品）231000t。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 黑铜粗炼+阳极铜精炼+电解精炼 | 实际建设情况：黑铜粗炼+阳极铜精炼 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气：2台（1用1备）4.5m2（富氧熔炼炉炉膛烟气采用1套SNCR脱硝+沉降+急冷+活性炭喷射+覆膜布袋除尘+石灰石-石膏脱硫塔处理；在富氧熔炼炉出铜口、出渣口等设置集气罩进行环境集烟，富氧熔炼炉环境集烟采用1套覆膜布袋除尘处理，处理后尾气与经处理后炉膛烟气共用1根60m高排气筒排放。5台（3用2备）350t倾动式精炼炉炉膛烟气各自采用1套（共5套）SNCR脱硝+沉降+活性炭喷射+覆膜布袋除尘处理，除尘后共用1套石灰石-石膏脱硫塔处理，5台（3用2备）350t倾动式精炼炉环境集烟各自采用1套（共5套）布袋除尘处理，处理后尾气与经处理后炉膛烟气共用1根75m高烟囱排放。 废水：净环水定排水：设备冷却定排水加少量净水剂经循环水池冷却后回用于阳极板冷却。初期雨水经收集后，采用絮凝沉淀处理，处理后作为备用水源。生活污水经厂内化****园区****园区污水处理厂集中处理，尾水排入信江。 | 实际建设情况：项目废气：1台4.5m2富氧熔炼炉炉膛烟气采用1套SNCR脱硝+沉降+急冷+活性炭喷射+覆膜布袋除尘+石灰石-石膏脱硫塔处理；在富氧熔炼炉出铜口、出渣口等设置集气罩进行环境集烟，富氧熔炼炉环境集烟采用1套覆膜布袋除尘+石灰石-石膏脱硫塔处理，处理后与炉膛烟气共用1根60m高排气筒（DA001）排放。2台NGL炉炉膛烟气及其环境集烟各自采用1套SNCR脱硝+沉降+急冷+表面冷却器+活性炭喷射+覆膜布袋除尘+双碱法脱硫塔处理，处理后共用1根75m高烟囱（DA002）排放。 项目废水：设备冷却定排水经循环水池冷却后回用于设备冷却。初期雨水经收集后，采用絮凝沉淀处理，处理后作为备用水源。生活污水经厂内化****园区****园区污水处理厂集中处理，尾水排入信江。 |
| NGL炉环境集烟直接并入炉膛烟气一并经SNCR脱硝+沉降+急冷+表面冷却器+活性炭喷射+覆膜布袋除尘+双碱法脱硫处理，不会导致新增污染物或污染物排放量增加。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 卫生防护距离为富氧熔炼炉车间周边300m范围、阳极铜车间周边300m范围、烟化炉车间周边300m范围、电解车间（含净液车间）周边50m范围、贵金属车间周边50m范围，卫生防护距离范围内，禁止**居民区、学校、医院等环境敏感点和食品、药品、电子等对环境质量要求高的企业。 | 实际建设情况：项目卫生防护距离为阳极铜车间、富氧熔炼炉车间周边各300m范围，卫生防护距离范围内，无**居民区、学校、医院等环境敏感点和食品、药品、电子等对环境质量要求高的企业。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 134.33 | 145.51 | 0 | 0 | 134.33 | 134.33 | / |
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 循环水池 | 《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB/T 19923—2005） | 2套循环水池 | 回用于设备冷却，不外排，不监测 | |
| 2 | 脱硫循环水池 | 《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB/T 19923—2005） | 2套脱硫循环水池 | 回用于烟气脱硫等生产用水，不外排，不监测 | |
| 3 | 初期雨水池 | 《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB/T 19923—2005） | 2套初期雨水池 | 回用于设备冷却、烟气脱硫、炉渣水淬，监测雨水排口 | |
| 4 | 化粪池 | ****处理厂接管标准 | 1套化粪池 | 监测生活污水排放口 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 富氧熔炼炉烟气SNCR脱硝+沉降+急冷+活性炭喷射+覆膜布袋除尘+双碱法脱硫塔 | 《危险废物焚烧污染控制标准》（GB 18484-2020） | SNCR脱硝+沉降+急冷+活性炭喷射+覆膜布袋除尘+双碱法脱硫塔 | 监测60m高烟囱排放口（DA001） | |
| 2 | NGL精炼炉烟气SNCR脱硝+沉降+急冷+表面冷却器+活性炭喷射+覆膜布袋除尘+双碱法脱硫塔 | 《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB31574—2015） | 2套SNCR脱硝+沉降+急冷+表面冷却器+活性炭喷射+覆膜布袋除尘+双碱法脱硫塔 | 监测75m高烟囱排放口（DA002） | |
| 3 | 富氧熔炼炉环境集烟覆膜布袋除尘+双碱法脱硫塔 | 《危险废物焚烧污染控制标准》（GB 18484-2020） | 1套覆膜布袋除尘+双碱法脱硫塔 | 监测60m高烟囱排放口（DA001） |
表3 噪声治理设施
| 1 | 合理布局、选用低噪声设备，厂房隔声、基础减振 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348—2008） | 合理布局、选用低噪声设备，厂房隔声、基础减振 | 厂界 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 严格落实土壤和地下水污染防治措施。按照“源头控制、分区防治、污染监控”原则做好土壤和地下水污染防治工作。原料、一般工业固废和危险废物分类存放，不设置露天堆场，选用优质设备和管件并加强管理和维护，生产区进行地面硬化，对涉及危险化学品和危险废物贮存和使用的各类车间、仓库及污水收集、处理、输送、排放系统等重点防治区域采取防腐、防渗措施，并定期进行维护管理。加强管理和周边区域地下水监控，旦发现被污染，立即采取措施，防止地下水污染扩散。 | 按照“源头控制、分区防治、污染监控”原则做好土壤和地下水污染防治工作。原料、一般工业固废和危险废物分类存放，不设置露天堆场，选用优质设备和管件并加强管理和维护，生产区进行地面硬化，对涉及危险化学品和危险废物贮存和使用的各类车间、仓库及污水收集、处理、输送、排放系统等重点防治区域采取防腐、防渗措施，并定期进行维护管理。设置地下水监测井并加强管理和监控 |
表5 固废治理设施
| 1 | 严格落实固体废物分类处置和综合利用措施。严格履行危险废物转移相关环保手续，产生的危险废物应定期委托有资质的单位进行综合利用或处置。产生的一般工业固体废物应合法处置。应在厂区内设置足够容积的一般工业固体废物和危险废物暂存库，暂存库设计、建设和运行必须满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020、《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其修改单要求。 | 按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB418597-2023）有关危废暂存库设计、建设要求，建设2个500m2的危险废物暂存库，用于贮存脱硫渣、废机油、废布袋、布袋收尘灰、初期雨水池处理污泥等。危废暂存库地面已按要求做好了防腐防渗处理，内部设置导流沟，导流沟连接收集井；危废暂存间按照《危险废物识别标志设置技术规范》（HJ1276-2022）中要求设置标识牌并张贴。 厂区建设1个1332m2、1个400m2的一般固废暂存间，用于贮存富氧熔炼炉渣、废耐火材料等。一般固废暂存间按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求建设，地面采用黏土夯实，并水泥硬化。 |
表6 生态保护设施
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表7 风险设施
| 1 | 严格落实环境风险防范措施。严格落实环境影响报告书中提出的各项环境风险防控措施，认真制定环境风险应急预案，配备环境应急设施和装备。一旦发生环境风险事故，必须立即启动环境风险应急预案，减轻对厂区外环境的污染影响。 | 厂区内设2座容积分别为50m3和30m3事故应急池，2座容积分别为5200m3和2400m3的雨水收集池，一旦发生化学品泄漏等事故，及时收集泄漏的化学品，杜绝事故废水直接排放。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
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环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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