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年产70000吨高端生物功能糖项目一期工程

审批

山东-滨州-滨城区

发布时间： 2026年11月03日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********6665561	聂在建
崔振乾	省市滨**
****园区梧桐十路102号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产70000吨高端生物功能糖项目一期工程

2021版本:024-其他食品制造	C1495-C1495-食品及饲料添加剂制造
	省市滨** 滨北街道梧桐十路102号
经度:117.979880 纬度: 37.485980	******服务局
	2020-12-29
**环审表〔2020〕229号	****
2020-04-17	26390
745	****
913********6665561	******公司
****1600MA3CH0137N	******公司
****1600MA3CH0137N	2026-04-20
2026-05-01	2026-05-30
2026-09-24	2026-10-28
	http://www.****.com/?list_32/219.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产D-阿洛酮糖20000吨、赤藓糖醇50000吨	年产D-阿洛酮糖固体产品20000吨，液态产品28571吨/年（固含量约70%）
赤藓糖醇50000吨未建设，作为二期工程验收

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目原料采用硫酸镁、硫酸铵、玉米浆、其他无机盐、酵母膏和新鲜水，发酵用菌株为酵母菌，经发酵罐深层通风发酵培养，在发酵过程控制温度、溶解氧、转速、pH值等参数，得到发酵液。发酵过程根据情况添加消泡剂，消除发酵过程产生的泡沫。将所得发酵液用膜过滤（定期清洗，不需更换），去除酵母菌体、发酵过程产生的蛋白等其他固体杂质，得到澄清透明的过滤液。燃气热风炉对拦截液1（含蛋白等固体）进行干燥，产生副产品（酵母粉），干燥尾气通过布袋除尘后通过16m高排气筒DA046外排。把原料淀粉糖利用D-阿洛酮糖转化酶将底物进行转化，得到含有D-阿洛酮糖的反应液。反应液经膜过滤（定期清洗，不需更换）进一步净化，去除无机盐等可溶性杂质，得到纯净的D-阿洛酮糖溶液，该过程产生废拦截液2。拦截液2与拦截液1处理措施相同。采用离子交换色谱去除部分杂质，再加入活性炭吸附其中的色素等杂质，利用离子交换树脂除去离子型金属杂质、盐分等与糖无关的电解质。D-阿洛酮糖溶液经多效浓缩、结晶后即得到固体D-阿洛酮糖结晶产品，然后进行离心，经过离心后，净化后的空气经间接蒸汽加热后对结晶体进行干燥，得到D-阿洛酮糖颗粒，经筛分、包装后即为成品。	本项目原料采用硫酸镁、硫酸铵、玉米浆、其他无机盐、酵母膏和新鲜水，发酵用菌株为酵母菌，经发酵罐深层通风发酵培养，在发酵过程控制温度、溶解氧、转速、pH值等参数，得到发酵液。发酵过程根据情况添加消泡剂，消除发酵过程产生的泡沫。将所得发酵液用膜过滤（定期清洗，不需更换），去除酵母菌体、发酵过程产生的蛋白等其他固体杂质，得到澄清透明的过滤液。燃气热风炉对拦截液1（含蛋白等固体）进行干燥，产生副产品（酵母粉），干燥尾气通过布袋除尘后通过16m高排气筒DA046外排。把原料淀粉糖利用D-阿洛酮糖转化酶将底物进行转化，得到含有D-阿洛酮糖的反应液。反应液经膜过滤（定期清洗，不需更换）进一步净化，去除无机盐等可溶性杂质，得到纯净的D-阿洛酮糖溶液，该过程产生废拦截液2。拦截液2与拦截液1处理措施相同。采用离子交换色谱去除部分杂质，再加入活性炭吸附其中的色素等杂质，利用离子交换树脂除去离子型金属杂质、盐分等与糖无关的电解质。D-阿洛酮糖溶液经多效浓缩、结晶后即得到固体D-阿洛酮糖结晶产品，然后进行离心，经过离心后，净化后的空气经间接蒸汽加热后对结晶体进行干燥，得到D-阿洛酮糖颗粒，经筛分、包装后即为成品。
1、针对阿洛酮糖产品的物料特性，废气除尘方式由原拟采用的布袋除尘器改为水膜除尘器，干燥热源仍采用蒸汽间接加热。 2、酵母粉喷雾干燥工序及废气治理措施实际未，依托生物第一厂区现有装置，废气治理措施变化，原环评设计是“二级旋风+一级水膜除尘”，实际依托的第一厂区措施为“布袋除尘器”。 3、原环评设计发酵液二次过滤产生的“拦截液2”，用于饲料或农业用肥料制造，实际拦截液2与拦截液1处理措施相同，经管道输送至第一厂区生产副产品（酵母粉）。各厂区之间的物料输送均采用管道输送。 4、增加液体阿洛酮糖产品种类，阿洛酮糖含量约70%，根据客户需求生产液体或固体产品，总产能不变。其余工艺流程及产污环节与环评一致。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

酵母粉喷雾干燥废气经二级旋风+一级水膜除尘后由1#15m高排气筒排放；产品干燥含尘废气经布袋除尘器处理后经2根2#、3#15m高排气筒排放；溴化锂吸收式制冷机燃气废气经2根15m高排气筒4#、5#排放。	酵母粉喷雾干燥工序依托**生物第一厂区现有装置，废气依托第一厂区布袋除尘处理后经16m高排气筒DA046排放。本项目厂区（即第三厂区）内不建设酵母粉喷雾干燥工序。布袋除尘器处理效率优于水膜除尘器，酵母粉喷雾干燥工序废气治理措施进行了优化，更有利于保护环境。 D-阿洛酮糖干燥含尘废气经水膜除尘器处理后经3根25m高排气筒DA048、DA049、DA050排放；溴化锂吸收式制冷机依托第三厂区，燃气废气经1根15m高排气筒DA047排放。 DA048、DA049、DA050排气筒高度增加，更有利于保护环境。
布袋除尘器处理效率优于水膜除尘器，酵母粉喷雾干燥工序废气治理措施进行了优化，更有利于保护环境。DA048、DA049、DA050排气筒高度增加，更有利于保护环境。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

69.7307	11.323	81.054	11.323
20.524	3.18	23.704	3.18
0.957	0.05	1.007	0.05
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
2.3	0	2.3	0	/
4.2	0.18	4.38	0.18	/
5.18	1.52	6.7	1.52	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

**生物第三厂区污水排放口

****公司污水处理站进口协议标准

污水进入**家纺处理

验收检测期间，**生物第三厂区污水排放口的pH值范围为7.8~8.0（无量纲），化学需氧量、氨氮、总磷、总氮、悬浮物、五日生化需氧量、全盐量最大日均值分别为1390mg/L、41.4mg/L、0.49mg/L、49.8mg/L、118mg/L、363mg/L、1480mg/L，各污染物排放浓度监测结果均满足****公司污水处理站进口协议标准（COD≤20000mg/L、BOD≤3500mg/L、NH3-N≤50mg/L、SS≤4000mg/L、3≤pH≤13，总磷、总氮、全盐量均无要求）。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	酵母粉喷雾干燥废气	《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1中重点控制区标准要求	酵母粉喷雾干燥工序依托**生物第一厂区现有装置，废气依托第一厂区布袋除尘处理后经16m高排气筒DA046排放	酵母粉喷雾干燥废气出口中SO2、NOx、颗粒物排放浓度的最大值分别为未检出、5mg/m3、9.5mg/m3，能够满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1中重点控制区标准要求（SO250mg/m3、NOx100mg/m3、颗粒物10mg/m3）。SO2、NOx、颗粒物排放速率最大值分别为未检出（不核算）、0.535kg/h、1.05kg/h，排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准要求（16m高排气筒SO2、NOx、颗粒物最高允许排放速率分别为2.94kg/h、0.876kg/h、3.98kg/h，内插法计算，排放速率按上述限值严格50%执行，SO2、NOx、颗粒物最高允许排放速率分别为1.47kg/h、0.438kg/h、1.99kg/h）。
2	D-阿洛酮糖产品干燥含尘废气	《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1中重点控制区标准要求	D-阿洛酮糖产品干燥含尘废气经水膜除尘器处理后经3根25m高排气筒DA048、DA049、DA050排放	D-阿洛酮糖干燥含尘废气排气筒DA049水膜除尘器出口颗粒物排放浓度的最大值为1.9mg/m3，排放浓度满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1中重点控制区标准要求（颗粒物10mg/m3）；排放速率最大值为0.0904kg/h，排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准要求（25m高排气筒颗粒物最高允许排放速率为14.45kg/h，严格50%7.225kg/h执行）。颗粒物处理效率约为98.91-99.33%。 D-阿洛酮糖干燥含尘废气排气筒DA050水膜除尘器出口颗粒物排放浓度的最大值为1.8mg/m3，排放浓度满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1中重点控制区标准要求（颗粒物10mg/m3）；排放速率最大值为0.0900kg/h，排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准要求（25m高排气筒颗粒物最高允许排放速率为14.45kg/h，严格50%7.225kg/h执行）。颗粒物处理效率约为99.89-99.92%。 D-阿洛酮糖干燥含尘废气排气筒DA048水膜除尘器出口颗粒物排放浓度的最大值为1.9mg/m3，排放浓度满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1中重点控制区标准要求（颗粒物10mg/m3）；排放速率最大值为0.0127kg/h，排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准要求（25m高排气筒颗粒物最高允许排放速率为14.45kg/h，严格50%7.225kg/h执行）。颗粒物处理效率约为89.75-92.85%。同时根据企业2026年05月28日委托****的自行监测数据可知（报告编号：26AHH538），D-阿洛酮糖干燥含尘废气排气筒DA048颗粒物排放浓度的最大值为4.6mg/m3，排放速率最大值为0.0300kg/h，排放浓度和排放速率均能满足标准要求。
3	无组织废气	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值要求《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表1二级新扩改建标准要求	加强生产操作管理，车间配有初、中、高效过滤器	验收监测期间生产工况下，第二厂区无组织排放的颗粒物厂界浓度最大值为0.399mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值要求（1.0mg/m3）；氯化氢厂界浓度最大值为0.089mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值的要求（0.2mg/m3）；臭气浓度厂界浓度最大值为13[无量纲]，满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表1二级新扩改建标准要求（20[无量纲]）。由监测结果可知，验收监测期间生产工况下，第三厂区无组织排放的颗粒物厂界浓度最大值为0.399mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值要求（1.0mg/m3）；氯化氢厂界浓度最大值为0.107mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值的要求（0.2mg/m3）；臭气浓度厂界浓度最大值为13[无量纲]，满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表1二级新扩改建标准要求（20[无量纲]）。根据自行监测结果可知，第一厂区无组织排放的颗粒物厂界浓度最大值为0.33mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值要求（1.0mg/m3）；氯化氢厂界浓度最大值为0.13mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值的要求（0.2mg/m3）；臭气浓度厂界浓度最大值为11[无量纲]，满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表1二级新扩改建标准要求（20[无量纲]）。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

厂界

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类区

由监测结果可知，验收监测期间生产工况下，第二厂区南、西、北3个厂界连续2天的昼间噪声监测最大值为55.1dB(A)、夜间噪声最大值为48.7dB(A)，符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类区标准限值的要求。由监测结果可知，验收监测期间生产工况下，第三厂区东、南、西、北4个厂界连续2天的昼间噪声监测最大值为53.6dB(A)、夜间噪声最大值为49.0dB(A)，符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类区标准限值的要求。根据自行监测结果可知，第一厂区东、西2个厂界连续2天的昼间噪声监测最大值为57dB(A)、夜间噪声最大值为49dB(A)，符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类区标准限值的要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

固废为废活性炭、废离子交换树脂、空气过滤杂质、水膜除尘器收尘、废包装材料和生活垃圾。废活性炭属于一般固废，由厂家回收；空气过滤杂质由环卫部门统一清运；水膜除尘器收尘属于一般固废，全部外卖；废包装材料属于一般固废，****收购站；生活垃圾由环卫部门统一清运处理，不外排；废离子交换树脂属于危险废物，交由有资质单位进行处置。综上所述，本项目产生的固体废物能够得到妥善处理，不会对周围环境产生不利影响。

本项目营运期生产固废主要为废活性炭、废离子交换树脂、空气过滤杂质、废包装材料、陶瓷膜滤芯、空气循环器滤芯、废机油、废机油桶和生活垃圾。综上，该项目固体废物均可得到妥善处置，不外排。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程