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年产150吨焰熔法合成刚玉宝石项目

审批

湖南-怀化-洪江市

发布时间： 2026年11月03日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****1200MAEU1Q5Q0B	周国华
陈金文	******区
湖****工业园区2号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产150吨焰熔法合成刚玉宝石项目	****

2021版本:060-	C3099-C3099-其他非金属矿物制品制造
	省市**区工业园区2号
经度:**120.406000 纬度: 270913.**316	****环境局
	2026-01-07
怀洪区环评〔2026〕1号	****1200MAEU1Q5Q0B001Y
2026-03-27	2100
20	****
****1200MAEU1Q5Q0B	****
****	****
****1200MAEU1Q5Q0B	2026-05-01
2026-05-01	2026-08-01
2026-09-17	2026-10-15
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=60917mNnXz

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产 150 吨焰融法合成刚玉宝石项目（一期）	年产 150 吨焰融法合成刚玉宝石项目（一期）
无变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1）原料供给 A.混料本项目进厂原料采用袋装，经人工拆包后倒入混料机中，通过每1kg氧化铝粉末中添加100ml着色剂（液态）进行混料，混料机为密闭设备，在运行过程中无粉尘逸出，但在开盖时会有外逸的粉尘产生。混料过程中将产生少量的混料粉尘G1，混料粉尘通过集气罩收集后经布袋除尘器处理通过高空排放。 B.烘干氧化铝粉末的含水率约20%，混合均匀的氧化铝形成湿料在筛粉间装入外购的坩埚中，加盖密闭送入烘干车间，装有粉料的坩埚通过辊道炉进料口进料，送入炉中，通过电能转化成热能，形成800℃烘干环境，烘干10min左右通过出料口出料，烘干后的原料粉末连同坩埚运至筛粉间进行筛粉。因辊道炉使用电能，且为密闭设备，烘干过程中无粉尘溢出，进出料采用加盖坩埚盛装粉料，烘干工序产生少量烘干水蒸气G2，在车间内挥发。 C.筛粉筛粉的目的是为了快速均匀的装瓶，烘干后的粉料通过在单独封闭的筛粉室内由工人操作振动筛粉机进行装瓶，筛粉机的筛网孔径为200目，粉料粒径约20-30微米，保证粉料能全部过筛，根据生产要求将宝石对应的原料粉末通过筛粉机振动后将粉料加入料瓶中，料瓶加盖运至烧结区，再装入烧结机顶部的下料区。筛粉过程将产生少量的筛粉粉尘G3，筛粉粉尘通过集气罩收集后经布袋除尘器处理通过高空排放。 D.上料经过处理后的原料粉末密封装在筛粉后的料瓶中，料瓶呈现圆锥形，下料口处较细较窄，保证下料时的原料粉末能完全倒入料斗中，在料瓶上方加盖以减少原料损耗，通过人工将料瓶装入烧结机顶部的下料区，料斗底部有可控的下料装置，能匀速将粉末输送至下方的火焰区域，下料速度直接影响结晶的均匀性。开机时通过氢气自动控制系统先通入氢气（纯度均≥99.9%）排出腔体内空气后通入氧气（纯度均≥99.9%）并点火，逐渐调整氢氧比例使氢氧焰达到所需温度，在氢氧火焰中对粉末进行熔融结晶。由于料瓶为密闭装置，下料时不会对环境造成影响。 2）高温熔融采用烧结机进行人工宝石的合成。烧结机组成包括料筒（倒扣在料斗顶端形成封闭原料区域）、料斗、氢气进气口、氧气喷嘴、结晶杆、观察孔、耐火材料烧结腔体等。开机时通过氢气自动控制系统先通入氢气排出腔体内空气后通入氧气并点火，逐渐调整氢氧比例使氢氧焰达到所需温度（温度通常在1600-2000℃，根据宝石原料熔点适当调整）。粉末在火焰中迅速受热熔化，形成细小的熔融液滴。由于烧结机顶部密封，腔体内氢氧焰向下燃烧，熔融的物料滴落至预先放置的结晶杆顶端。烧结机运行过程中处于全封闭状态，底部有若干气孔排出氢氧焰废气，炉腔内由于燃烧废气的产生为微正压状态，空气不会进入炉腔内，不会与氢氧焰接触，无氮氧化物和二氧化硫的产生。此过程会产生少量烧结废气G4，主要为水蒸气，通过底部气孔排出至车间内，在车间高温环境内自然蒸发。 3）结晶生长熔融液滴继续下落，接触到下方预先放置的“籽晶”（即同种宝石的小晶体，作为结晶的“模板”）。由于籽晶温度较低，熔融液滴在其表面快速冷却凝固，并以籽晶的晶体结构为基础，沿着固定方向（通常是竖直向上）逐渐生长。生长过程中，通过缓慢提升籽晶（或降低火焰高度），让新的熔融液滴持续在晶体顶端凝固，使晶体不断“拉长”，最终形成具有一定长度和直径的宝石晶棒（又称“梨晶”）。由于粉末下料呈现伞状，导致下料角度差异，结晶过程中会存在粉末未进行充分燃烧而形成未结晶残渣S1，未结晶残渣经氢氧火焰变成熔融状态吸附于烧结腔体壁上，由于烧结后的残渣本身为耐高温材质，且吸附于烧结腔体内壁，无法收集，因此直接用作加固烧结腔体。红宝石结晶过程中，由于红宝石添加单色着色剂，致色离子与铝离子的离子半径相差不大，容易进入到晶格中，梨晶生长速度较快，每批次梨晶生长时间约4h。而蓝宝石因晶体结构复杂，通过多元素致色，致色离子的离子半径比铝离子大，代替铝离子的晶格比较困难，同时为了避免开裂，蓝宝石需缓慢结晶，根据色泽均匀度、宝石内部结构应力等因素，蓝宝石每批次梨晶生长结晶时间或4h、6h、8h皆有可能。 4）冷却退火、湿法切割烧结后的刚玉宝石可能存在内应力，根据客户需求，10%的合成梨晶需进行退火处理，消除内应力以提高韧性，防止后期开裂。将完整的合成梨晶放入退火炉中进行冷却，退火炉为密闭设备，退火时间约20—30h，缓慢消除刚玉宝石的内应力，退火后的刚玉宝石逐渐冷却至室温，形成整块刚玉宝石成品。剩余90%的合成梨晶自然冷却至室温后，顺着梨晶的生长晶向通过湿法切割机将完整梨晶一分为二，达到瞬间破除内应力，得到两块宝石刚玉成品。因烧结后刚玉宝石内存在热应力和结构应力，因此人为稍加干预，顺着生长晶向轻轻划，刚玉宝石便自裂，无需来回多次切割便可实现一分为二。项目采用湿法切割，过程产生少量切割废气G6，切割废气主要为粉尘，少量粉尘进入水中，由于成品刚玉宝石不会溶于水，所以切割废水通过重力作用自然沉淀，切割废水得到分层，沉淀过程会产生少量的沉渣S2，沉渣定期打捞晾干后作为原材料回用于生产。少量切割废水W1进行循环使用，不外排。 5）成品检验：对退火切割后的刚玉宝石进行品质检验，分出优良品与次品，不进行后续精细加工。 6）入库外售：优良产品与次品分开包装入库后分别外售	1）原料供给 A.混料本项目进厂原料采用袋装，经人工拆包后倒入混料机中，通过每1kg氧化铝粉末中添加100ml着色剂（液态）进行混料，混料机为密闭设备，在运行过程中无粉尘逸出，但在开盖时会有外逸的粉尘产生。混料过程中将产生少量的混料粉尘G1，混料粉尘通过集气罩收集后经布袋除尘器处理通过高空排放。 B.烘干氧化铝粉末的含水率约20%，混合均匀的氧化铝形成湿料在筛粉间装入外购的坩埚中，加盖密闭送入烘干车间，装有粉料的坩埚通过辊道炉进料口进料，送入炉中，通过电能转化成热能，形成800℃烘干环境，烘干10min左右通过出料口出料，烘干后的原料粉末连同坩埚运至筛粉间进行筛粉。因辊道炉使用电能，且为密闭设备，烘干过程中无粉尘溢出，进出料采用加盖坩埚盛装粉料，烘干工序产生少量烘干水蒸气G2，在车间内挥发。 C.筛粉筛粉的目的是为了快速均匀的装瓶，烘干后的粉料通过在单独封闭的筛粉室内由工人操作振动筛粉机进行装瓶，筛粉机的筛网孔径为200目，粉料粒径约20-30微米，保证粉料能全部过筛，根据生产要求将宝石对应的原料粉末通过筛粉机振动后将粉料加入料瓶中，料瓶加盖运至烧结区，再装入烧结机顶部的下料区。筛粉过程将产生少量的筛粉粉尘G3，筛粉粉尘通过集气罩收集后经布袋除尘器处理通过高空排放。 D.上料经过处理后的原料粉末密封装在筛粉后的料瓶中，料瓶呈现圆锥形，下料口处较细较窄，保证下料时的原料粉末能完全倒入料斗中，在料瓶上方加盖以减少原料损耗，通过人工将料瓶装入烧结机顶部的下料区，料斗底部有可控的下料装置，能匀速将粉末输送至下方的火焰区域，下料速度直接影响结晶的均匀性。开机时通过氢气自动控制系统先通入氢气（纯度均≥99.9%）排出腔体内空气后通入氧气（纯度均≥99.9%）并点火，逐渐调整氢氧比例使氢氧焰达到所需温度，在氢氧火焰中对粉末进行熔融结晶。由于料瓶为密闭装置，下料时不会对环境造成影响。 2）高温熔融采用烧结机进行人工宝石的合成。烧结机组成包括料筒（倒扣在料斗顶端形成封闭原料区域）、料斗、氢气进气口、氧气喷嘴、结晶杆、观察孔、耐火材料烧结腔体等。开机时通过氢气自动控制系统先通入氢气排出腔体内空气后通入氧气并点火，逐渐调整氢氧比例使氢氧焰达到所需温度（温度通常在1600-2000℃，根据宝石原料熔点适当调整）。粉末在火焰中迅速受热熔化，形成细小的熔融液滴。由于烧结机顶部密封，腔体内氢氧焰向下燃烧，熔融的物料滴落至预先放置的结晶杆顶端。烧结机运行过程中处于全封闭状态，底部有若干气孔排出氢氧焰废气，炉腔内由于燃烧废气的产生为微正压状态，空气不会进入炉腔内，不会与氢氧焰接触，无氮氧化物和二氧化硫的产生。此过程会产生少量烧结废气G4，主要为水蒸气，通过底部气孔排出至车间内，在车间高温环境内自然蒸发。 3）结晶生长熔融液滴继续下落，接触到下方预先放置的“籽晶”（即同种宝石的小晶体，作为结晶的“模板”）。由于籽晶温度较低，熔融液滴在其表面快速冷却凝固，并以籽晶的晶体结构为基础，沿着固定方向（通常是竖直向上）逐渐生长。生长过程中，通过缓慢提升籽晶（或降低火焰高度），让新的熔融液滴持续在晶体顶端凝固，使晶体不断“拉长”，最终形成具有一定长度和直径的宝石晶棒（又称“梨晶”）。由于粉末下料呈现伞状，导致下料角度差异，结晶过程中会存在粉末未进行充分燃烧而形成未结晶残渣S1，未结晶残渣经氢氧火焰变成熔融状态吸附于烧结腔体壁上，由于烧结后的残渣本身为耐高温材质，且吸附于烧结腔体内壁，无法收集，因此直接用作加固烧结腔体。红宝石结晶过程中，由于红宝石添加单色着色剂，致色离子与铝离子的离子半径相差不大，容易进入到晶格中，梨晶生长速度较快，每批次梨晶生长时间约4h。而蓝宝石因晶体结构复杂，通过多元素致色，致色离子的离子半径比铝离子大，代替铝离子的晶格比较困难，同时为了避免开裂，蓝宝石需缓慢结晶，根据色泽均匀度、宝石内部结构应力等因素，蓝宝石每批次梨晶生长结晶时间或4h、6h、8h皆有可能。 4）冷却退火、湿法切割烧结后的刚玉宝石可能存在内应力，根据客户需求，10%的合成梨晶需进行退火处理，消除内应力以提高韧性，防止后期开裂。将完整的合成梨晶放入退火炉中进行冷却，退火炉为密闭设备，退火时间约20—30h，缓慢消除刚玉宝石的内应力，退火后的刚玉宝石逐渐冷却至室温，形成整块刚玉宝石成品。剩余90%的合成梨晶自然冷却至室温后，顺着梨晶的生长晶向通过湿法切割机将完整梨晶一分为二，达到瞬间破除内应力，得到两块宝石刚玉成品。因烧结后刚玉宝石内存在热应力和结构应力，因此人为稍加干预，顺着生长晶向轻轻划，刚玉宝石便自裂，无需来回多次切割便可实现一分为二。项目采用湿法切割，过程产生少量切割废气G6，切割废气主要为粉尘，少量粉尘进入水中，由于成品刚玉宝石不会溶于水，所以切割废水通过重力作用自然沉淀，切割废水得到分层，沉淀过程会产生少量的沉渣S2，沉渣定期打捞晾干后作为原材料回用于生产。少量切割废水W1进行循环使用，不外排。 5）成品检验：对退火切割后的刚玉宝石进行品质检验，分出优良品与次品，不进行后续精细加工。 6）入库外售：优良产品与次品分开包装入库后分别外售
无变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

生活污水：依托**公司园区园区污水处理厂进一步处理循环冷却水、切割废水：循环利用不外排初期雨水：依托公司已建初期雨水收集池收集沉淀后：由**回收利用于生产筛粉粉尘、混料粉尘：布袋除尘+15m排气筒高空排放烘干废气、烧结废气：加强通风、自然挥发切割粉尘：湿法处理、加强通风生产设备噪声：低噪声设备、基础减震、墙体隔声、加强设备的日常维修与更新、加强管理：生活垃圾：运至园区生活垃圾收集点：由环卫部门统一清运废包装材料：回收利用或外售布袋除尘灰：收集后回用于生产废布袋：厂家更换带走切割沉渣：收集后回用于生产废耐火材料：收集后外售未结晶残渣：用于加固烧结腔体废机油、含油抹布、着色剂废包装材料：收集在危废暂存间（10m3）：交由有资质单位转移处置	生活污水：依托**公司园区园区污水处理厂进一步处理循环冷却水、切割废水：循环利用不外排初期雨水：依托公司已建初期雨水收集池收集沉淀后：由**回收利用于生产筛粉粉尘、混料粉尘：布袋除尘+15m排气筒高空排放烘干废气、烧结废气：加强通风、自然挥发切割粉尘：湿法处理、加强通风生产设备噪声：低噪声设备、基础减震、墙体隔声、加强设备的日常维修与更新、加强管理：生活垃圾：运至园区生活垃圾收集点：由环卫部门统一清运废包装材料：回收利用或外售布袋除尘灰：收集后回用于生产废布袋：厂家更换带走切割沉渣：收集后回用于生产废耐火材料：收集后外售未结晶残渣：用于加固烧结腔体废机油、含油抹布、着色剂废包装材料：收集在危废暂存间（10m3）：交由有资质单位转移处置
无变动

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

严格落实地下水及土壤污染防治措施。按照“源头控制、分区防控、污染监控、应急响应”原则，做好地下水及土壤污染防控措施。按要求做好生产区防渗、防漏工作，防止对地下水、王壤造成污染。严格落实《报告表》提出的风险防范措施。严格履行环保主体责任，建立环境管理机构和岗位制度，配备专职环保管理人员，落实环境监测计划，确保环保设施稳定正常运行和污染物稳定达标排放。按要求制定突发环境事件应急预案并向生态环境主管部门备案，****救援队伍能力建设，储备应急物资，开展应急培训和演练，全面提升企业环境风险防控和环境事故应急处置能力，严防突发坏境事件发生。	已严格落实地下水及土壤防治措施。已按照“源头控制，分区防控、污染监控、应急响应”原则，做好地下水及土壤污染防控措施。
无变动

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0
0.138	0.138	0.138
0.024	0.024	0.024
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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

化粪池

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准

依托****公司已建****园区****园区污水处理厂进一步处理

****处理厂正常运营，持续监测

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

废气排气筒DA001

《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2二级标准限值要求

布袋除尘+15m排气筒高空排放

自行监测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

合理布局、基础减振、厂房隔声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准

已落实

自行监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

厂区内实施分区防渗措施，液氧储罐区、危险废物暂存间等重点污染防治区，1m厚黏土层（渗透系数≤10-7cm/s），或至少2mm厚**度聚乙烯，或至少2mm的其他人工材料（渗透系数≤10-10cm/s），并设置围堰。一般防渗区：生产车间，防渗设计要求等效黏土防渗层Mb≥1.5m，渗透系数≤1.0×10-7cm/s，做好防渗漏、防雨淋、防扬尘。

已落实

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

生活垃圾收集后，由环卫部门统一清运；废包装材料（纸箱等）、废耐火材料、未结晶残渣回收利用或外售；切割沉渣回收利用于生产；布袋除尘灰收集后回收利用于生产。一般工业固废暂存间建设要求按照《排污许可证申请与核发技术规范工业固体废物（试行）》（HJ1200-2021）中“5.3.2 自行贮存/利用/处置设施污染防控技术要求”要求建设。废机油、含油抹布、着色剂废包装材料收集后暂存于危废暂存间，交由有资质单位进行转移处理，危废暂存间的设置应满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求。

已落实

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

无

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1）加强消防设施和灭火器材的配备，设备和工艺管道上设置必要的防爆膜、阻火器及安全阀；针对车间、装置情况配备各种对应的消防器材。厂区禁止烟火，严格控制火源，防火防爆。定期进行防火安全检查，确保消防设施完整好用。加强岗位和安全培训教育，加强消防安全管理，落实安全生产责任制，严格按操作规程执行。****公司设置1个40m3的事故应急池，池体已水泥硬化防渗处置，当本项目发生火灾事故，消防废水依托****公司事故应急池接纳完全可行。 2）加强设备管理。认真做好设备、管道、阀门的检查工作，对存在安全隐患的设备、管道、阀门要及时进行修理或更换。液氧储罐区储罐留有足够的墙距和安全通道，并有明显的货物标志和安全标签，储罐区周围设围堰，储罐区地面应做防腐蚀、防渗漏处理，围堰外建应急事故池等相关防渗防泄漏措施。应加强对工业气体储罐的检查和维护，在向容器内充装气体时，要注意极限温度、压力、严格控制充装。应在车间与储罐区域安装气体泄漏报警器，并配套设置中控系统，指派专人看管运行情况，并定期进行更换与维修。 3）在生产车间、储罐区安装可燃气体氢气、氧气超限报警装置、控制阀故障报警装置等，以便及时发现和处理装置区内的气体泄漏情况。工艺管道均设立温度、压力的测量、报警、调节及必要的联锁系统，在工艺设计中，易燃、易爆介质设备及管道采取相应的防静电接地措施。输送氢气的管道应提高管道设计压力等级，提高管道材料等级。加强设备维护及管道检查，生产场所应设置相应的通风设施。 4）尽量减少危化品的储存量，加强流通，以降低事故发生的强度，减少事故排放源强。车间及原料间必须通过消防、安全验收，配备专业技术人员负责管理，同时配备必要的个人防护用品。物质分类存放，禁忌混合存放。易燃物与毒害物应分隔储存，有不同的消防措施，原料间内设置围堰、托盘及导流沟。 5）加强危废暂存间管理，危废暂存间地面应平整、坚实、防潮、防滑、防渗漏、易于清扫，配备通风、密封、防静电等设施。项目指派专人负责管理，避免泄漏等情况发生。加强危废包装的检测和管理，在危废暂存间周围设置围堰或托盘，配备相应的堵漏材料（沙袋、吸油毡等）。 6）建设单位应严格落实本评价提出的废气防治措施，企业对废气处理系统进行定期与不定期检查，及时维修或更换不良部件。

已落实

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程