焦化厂循环氨水泵变频器改造项目挂网寻源

焦化厂循环氨水泵变频器改造项目挂网寻源

****公司焦化厂循环氨水泵变频器改造项目公开寻源公告

****公司对焦化厂循环氨水泵变频器改造项目进行供应商公开招募，欢迎符合条件的供应商报名参加。

一、采购项目内容

1、项目名称：焦化厂循环氨水泵变频器改造项目

2、采购标的概况及范围：目前焦化厂循环氨水泵10kV高压电机采用直启方式，通过人工开关阀门开度调节流量。本项目对2台循环氨水泵电机进行变频节能改造，同时预留1套电源柜为第3台泵供电，优化现有DCS控制系统实现电机可远程按工况调速、提升自动化水平及节能降耗。乙方负责设备改造设计、供货、全程指导施工、编程、调试及验收培训等全部工作。

3、建设/交货/服务地点：****焦化厂

4、交货时间/施工工期/承揽期限：自签到合同之日起100天内设备到货。

5、项目类型：货物

二、报名要求：

1、质量/技术要求：符合国家标准及《焦化厂循环氨水泵变频器改造项目技术要求/说明》，详见供应商协同平台对应公告文末附录技术要求/货物明细清单。

2、资格要求：（1）具有独立法人资格；（2）营业执照具备电气设备、电气成套控制设备经营范围；

3、其它要求

（1）高压变频器改造相关的业绩合同

（2）近五年内无中信特钢及其下属单位禁用记录。

（3）本项目不接受联合体投标；

4、禁止挂靠

三、意向供应商提交的证明文件：

1、资质材料：（1）投标人（报名）基本情况表；（2）承诺书；（3）授权委托书；（4）营业执照副本复印件加盖公章；（5）对应项目类型资料填报模版要求提供的其它报名材料。

备注：以上资料需提交pdf格式文件（不可加密），资质材料（1)-(5)请下载《公开寻源供应商报名资料填报模版》模板填写。

2、报名模版下载：请使用电脑桌面浏览器前往该夸克网盘链接：https://pan.****.cn/s/3bd59802c6c8，使用手机号登录后下载报名资料填写模版压缩包，解压后选择对应项目类型模版，填写完成后请将资料上传至供应商协同平台，同时发送至**特钢招标部邮箱。供应商协同平台网址、邮箱网址详见下文（四）咨询和报名部分。

3、提交时间：报名截止时间前。标书代写

4、报名单位负责人为同一人或者存在直接控股、管理关系的不同供应商，不得同时参加同一项目的采购活动。报名单位须未被“信用中国”网站列入失信被执行人、税收违法等黑名单。

5、我公司将根据资格评审细则择优选择报名单位，报名成功不等同具备投标资格。报名供应商应对资料的真实性、合法性、合规性负责，提供虚假材料的将追究其法律责任。

四、咨询和报名：

1、单位名称：****公司

2、联系地址：**省**市**区泊里镇集成路1886号 邮编：266409

3、招标部联系人：张经理 180****7741

4、业务部门联系人：沈延新 175****3412

5、邮 箱：****@citicsteel.com（邮件标题必须按照该规则命名：项目名称-报名单位名称）

6、有意向报名单位必须在供应商协同平台（网址：https://beps.****.com:58080/beps/login.jsp，必须使用360极速浏览器操作！）征集公告栏对应公告页面底部点击“意向登记”按钮，必须完成基本信息自荐页面的资料填报，上传报名资料附件，同时必须将附件发送至**特钢招标部邮箱（邮件标题必须按照该规则命名：项目名称-报名单位名称）。

7、未在供应商协同平台完成意向登记视为本项目报名无效。

五、报名截止时间：2026-11-11 00:00:00标书代写

六、预计谈判日期：待定

七、备注：

1.****公司资格初审，未通过审核的单位通过供应商协同平台网站告知。

2.对评审结果有异议的，应当在收到网站信息后3个工作日内向公告人提出，公告人在收到异议之日起3个工作日内作出答复。上述时间以外的异议，公告人将不予受理。

3.异议需以书面形式提出，书面形式答复。

异议处理电话（招标部）：180****7741

邮箱：****@citicsteel.com（异议邮件标题命名规则：异议-项目名称-报名单位名称）。

4.本次公开的采购意向是****公司招标采购工作的初步安排，具体采购项目情况以正式文件为准。

5.****公司对本公告保留最终解释权。

公

焦化厂循环氨水泵变频器改造项目技术需求

一、项目概况

目前焦化厂循环氨水泵10kV高压电机采用直启方式，通过人工开关阀门开度调节流量。本项目对2台循环氨水泵电机进行变频节能改造，同时预留1套电源柜为第3台泵供电，优化现有DCS控制系统实现电机可远程按工况调速、提升自动化水平及节能降耗。乙方负责设备改造设计、供货、全程指导施工、编程、调试及验收培训等全部工作。 二、项目供货范围及技术要求

2.1设备基础参数

（1）三相异步高压电机：10kV、450kW、32A。负载：水泵、扬程55米，流量2000m3/h。

（2）运行工况：连续生产工况。

（3）原控制方式：直启。

2.2改造总体要求

（1）电机本体完全利旧；

（2）原有直启系统完整保留，作为生产应急备用系统；新增变频主控系统为正常生产主用系统，直启系统与变频器系统加机械互锁，杜绝并行运行。

（3）工作模式：改造后，正常生产采用变频模式，既可一拖一系统运行，1台变频器承担全部负荷；也可两套独立一拖一变频系统同频运行，每台变频器承担50%负荷。变频故障后采用直启模式，操作模式不变。

2.3高压变频器装置

2.3.1供货范围：2套，品牌不低于：希望森兰、**、合康

2.3.2技术要求：

序号	名称	参数不低于以下要求
1	变频器型式	变频装置为直接高-高结构，单元串联多电平形式
2	变频器规格参数	输入/输出10kV、500kW、柜体颜色RAL7035
3	安装地点	室内
4	移相干式变压器	（1）材质：铜
		（2）绝缘等级：H级
		（3）效率≥96%
		（4）每相温度显示及远程温度报警功能
		（5）品牌不低于：****都、**北变、**金盘、**特变。
5	功率单元	（1）每相8个单元，变频装置功率单元具备电子式模块旁路和机械式双冗余旁路功能,当单元发生故障时，将故障单元旁路掉，使其不影响整个系统的正常工作。旁路投入后依靠金属触点承载负荷电流，具备通态损耗低、稳态可靠性高，直观物理隔离断点等。单元之间串联线使用铜排。
		（2）IGBT品牌不低于：英飞凌、西门康、富士
		（3）采用电解电容，品牌不低于：NCC、日立、**；功率单元电容不低于30μf/A
6	额定输入电压/允许变化范围	10±10%kV
7	变频装置输出电压/变化范围	0～10kV
8	变频装置输出电流/变化范围	适配电机额定电流
9	逆变侧最高输出电压	10kV
10	额定输入频率/允许变化范围	50±10%Hz
11	高低压穿越功能	（1）在-25%～+15%电网电压波动范围内，5个周波变频器能满载工作，无需降额运行。
		（2）当电网电压低于65%额定电压时变频器降低输出频率，如果在设置的时间参数范围内，电网恢复正常，则变频器重新拖动电机，加速到失电前的运行频率，如果电网超过这个时间，则变频器停止输出，但不跳上级开关，待机等待。在高压母线复电时，变频器自行启动，并同时检测电机的转速及相位，准确地输出对应的波形，继续驱动电机恢复到失电前的转速,并提供高低压穿越的型式试验报告。
12	谐波	＜3％
13	输出频率范围	0～50Hz，频率分辨率0.01Hz
14	噪音（dB）	＜75
15	加减速时间	0.1～3600可调
16	变频器可靠性指标（MTBF）	40000h
17	输入侧功率因数	0.95(20%以上负载)
18	控制方式	V/F控制矢量控制
19	控制电源	（1）380VAC/15kVA，50Hz
		（2）2路供电：一路电源由甲方提供，另外一路电源来自变频器主回路隔离移相变压器二次侧独立绕组，自动切换，切换时不断电。
		（3）220V控制电源采用UPS，UPS带旁路功能。
20	逆变形式	IGBT逆变方式
21	传动象限	一象限
22	电隔离部分采用光纤电缆	是
23	冷却方式	采用EBM柜顶风机强制风冷
24	冷却器平均无故障工作时间	40000h
25	冷却器安装位置	柜顶
26	冷却器工作方式	连续工作
27	过载能力	120%
28	控制连接	硬接线
29	模拟量（输入）规格及数量	3路，电压型电流型可选
30	模拟量（输出）规格及数量	4路，4-20mA
31	开关量（输入）规格及数量	8路
32	开关量（输出）规格及数量	5路
33	防护等级	IP30
34	变频器控制要求	（1）变频装置控制系统采用数字微处理器控制器，具有就地监控方式和远方监控方式。在就地监控方式下，通过变频器上中文人机界面控制，可进行就地人工启动、停止变频器，可以调整转速、频率；功能设定、参数设定等均采用中文。
		（2）变频装置带故障自诊断功能，能对所发生的故障类型及故障位置提供中文指示，能在就地显示并远方报警。
		（3）变频装置需有对环境温度的监控，当温度超过变频器允许的环境温度时，变频器需提供报警。

2.4变频器控制

变频器控制信号接入循环水远程站现有DCS控制系统，甲方负责施工，乙方负责DCS系统编程、组态、调试等所有相关工作。信号明细如下：

序号	设备名称		设备名称	信号名称	类型
1	1#变频器	→	循环水DCS柜	远程信号	DI
2	1#变频器	→	循环水DCS柜	允许合闸	DI
3	1#变频器	→	循环水DCS柜	就绪	DI
4	1#变频器	→	循环水DCS柜	报警	DI
5	1#变频器	→	循环水DCS柜	故障	DI
6	1#变频器	→	循环水DCS柜	运行/停止	DI
7	1#变频器	←	循环水DCS柜	启动	DO
8	1#变频器	←	循环水DCS柜	停止	DO
9	1#变频器	←	循环水DCS柜	故障复位	DO
10	1#变频器	→	循环水DCS柜	电流	AI
11	1#变频器	→	循环水DCS柜	转速	AI
12	1#变频器	→	循环水DCS柜	功率	AI
13	1#变频器	←	循环水DCS柜	频率	AO
14	2#变频器	→	循环水DCS柜	远程信号	DI
15	2#变频器	→	循环水DCS柜	允许合闸	DI
16	2#变频器	→	循环水DCS柜	就绪	DI
17	2#变频器	→	循环水DCS柜	报警	DI
18	2#变频器	→	循环水DCS柜	故障	DI
19	2#变频器	→	循环水DCS柜	运行/停止	DI
20	2#变频器	←	循环水DCS柜	启动	DO
21	2#变频器	←	循环水DCS柜	停止	DO
22	2#变频器	←	循环水DCS柜	故障复位	DO
23	2#变频器	→	循环水DCS柜	电流	AI
24	2#变频器	→	循环水DCS柜	转速	AI
25	2#变频器	→	循环水DCS柜	功率	AI
26	2#变频器	←	循环水DCS柜	频率给定	AO
27	1#切换柜QS1	→	循环水DCS柜	合闸状态	DI
28	1#切换柜QS2	→	循环水DCS柜	合闸状态	DI
29	1#切换柜QS3	→	循环水DCS柜	合闸状态	DI
30	2#切换柜QS1	→	循环水DCS柜	合闸状态	DI
31	2#切换柜QS2	→	循环水DCS柜	合闸状态	DI
32	2#切换柜QS3	→	循环水DCS柜	合闸状态	DI
33	3#切换柜QS1	→	循环水DCS柜	合闸状态	DI
34	3#切换柜QS2	→	循环水DCS柜	合闸状态	DI
35	3#切换柜QS3	→	循环水DCS柜	合闸状态	DI
36	温湿度仪（甲供）	→	循环水DCS柜	变频器室温度	AI
37	1#空水冷装置	→	新增DCS柜	远程信号	DI
38	1#空水冷装置	→	新增DCS柜	运行状态	DI
39	1#空水冷装置	→	新增DCS柜	故障状态	DI
40	1#空水冷装置	←	新增DCS柜	启动/停止	DO
41	2#空水冷装置	→	新增DCS柜	远程信号	DI
42	2#空水冷装置	→	新增DCS柜	运行状态	DI
43	2#空水冷装置	→	新增DCS柜	故障状态	DI
44	2#空水冷装置	←	新增DCS柜	启动/停止	DO
45	循环水流量计（甲供）	→	新增DCS柜	流量信号	AI

2.5变频器冷却装置

2.5.1供货范围：2套，变频器配套

2.5.2技术要求：

（1）正常生产过程中，变频器采取空水冷冷却方式，接触循环水的部位采用不锈钢304材质，外壳采用不锈钢304材质。水质指标：

PH	电导us/cm	浊度NTU	总硬+全碱mg/L	氯离子mg/L	总铁mg/L	氨氮mg/L
7.5-9.5	≤2500	≤20	≤1100	≤700	≤2	≤10

（2）预留更换变频器冷却风扇的检修口，设备操作方式：就地、远程。空水冷系统具体参数如下：

2.5切换柜、低压柜技术要求

2.5.1供货范围

（1）乙方按上表提供成套开关设备，须保证完整性。

（2）乙方须完成原理图、接线图以满足变频器控制要求，须甲方审核通过。负责指导安装接线及初步调试等配套服务。

（3）品牌要求：

序号	设备名称	品牌不低于
1	断路器、开关、指示灯	施耐德、西门子、ABB
2	高压隔离开关	**西电、平高电气、**泰开

2.5.2切换柜技术要求

（1）采用3台高压隔离开关组成，柜外手柄操作，设置机械+电气双重硬联锁，内部连接采用镀锡铜排。

（2）隔离开关具备明显可见断口，带位置辅助触点、挂锁功能；

（3）配置高压带电闭锁，回路带电禁止操作刀闸，回路带电显示。仅允许断电后人工切换电源，不可带负荷操作。隔离开关配置3开3闭辅助触点，所有信号引至控制箱端子排。

2.5.3低压柜技术要求

（1）本柜为三相四线制380/220V配电总柜，甲方提供两路独立AC380V+N电源进线，本柜完成两路电源切换、电能分配，为本项目所有380V动力负荷、220V控制/照明负荷集中供电。

（2）基本参数

型号：GGD固定式；额定工作电压AC400V，额定绝缘电压690V，频率50Hz；三相四线（L1/L2/L3+N+PE）系统，N排、PE排独立分开设置。

主母线额定电流：200A；额定短时耐受电流25kA/1s；额定峰值耐受电流50kA。

柜体尺寸：800宽×600深mm×2200高；柜体采用2.0mm冷轧钢板，RAL7035静电喷塑，防护等级：IP30。

（3）一次主回路

进线回路：总电源两路AC380V+N/200A进线，正常工作时各带一部分负荷，每一路均可带全部负荷，主母线采用铜排，镀锡处理；N母线与相线等截面，PE接地铜排不小于相线1/2截面；铜排包覆热缩绝缘护套。

出线回路：柜内主母排至少10路3P三相380V/32A动力出线、至少5路1P/5路2P单相220V控制/照明出线；每一路380V出线采用塑壳断路器、220V采用微型断路器，具备过载、短路保护,品牌不低于：施耐德、西门子、ABB。

（4）配置多功能电力仪表，监测两路进线电压、电流、有功、无功、功率因数；具备RS-485上传功能。

（5）乙方负责施工辅材（铜鼻子、路由标识牌、防火封堵材料）及功能完善，施工时根据现场实际情况进行调整。用电负荷情况如下：

序号	用电名称	电压等级及电流	取电位置
1	新增低压柜总电源1	380V+N+PE、200A	2#循环水低配室
2	新增低压柜总电源2	380V+N+PE、200A	2#循环水低配室
3	1#变频器控制电源	380V+N、32A	新增低压柜开关1
4	2#变频器控制电源	380V+N、32A	新增低压柜开关2
5	1#工业空调	380V+N、漏保100mA、32A	新增低压柜开关3
6	2#工业空调	380V+N、漏保100mA、32A	新增低压柜开关4
7	3#工业空调	380V+N、漏保100mA、32A	新增低压柜开关5
8	1#空水冷电源	380V+N	新增低压柜开关6
9	2#空水冷电源	380V+N	新增低压柜开关7
10	切换柜1控制电源	220V、6A	新增低压柜开关8
11	切换柜2控制电源	220V、6A	新增低压柜开关9
12	切换柜3控制电源	220V、6A	新增低压柜开关10

三、验收标准

设备稳定运行，节电率≥18%，在流量相同的情况下，节电率=（设备改造前5天的总用电量-改造后5天的总用量）/设备改造前5天的用电量*100%。

四、工期要求：

设备到货：自签到合同之日起100天内。

五、甲乙双方的权利和义务

5.1甲乙双方都有为对方保守生产、技术及资料秘密的义务，不得以任何理由向第三方泄露，否则违约方应承担相应的责任。

5.2甲方厂房内或施工现场已有的起重机械乙方免费使用，乙方项目施工过程中所需的额外汽车吊、叉车、运输车辆等均由乙方负责，甲方不提供。甲方提供施工过程中涉及的水电风气等能源介质接口，乙方免费取用。

5.3甲方权利与义务

（1）甲方有权对乙方指导安装、调试全过程的安全、质量、施工进度（工期、与施工计划差异情况等）等进行指导、检查、监督和考核。

（2）甲方负责施工过程的质量把关验收，有权对验收中发现的问题，提出重新确认或现场检查，有权要求乙方无条件整改并提出考核意见。

（3）甲方有义务对乙方进行安全、技术（技术标准、质量要求、验收标准）及其他相关要求进行交底，并监督、检查乙方的执行情况。

（4）甲方****、开工许可办理、安全教育等准备工作。

5.4乙方权利与义务

（1）乙方指导安装、调试前须到甲方现场进行现场勘察，根据现场实际情况制定详细的施工方案并提交甲方确认审核，开工前按照甲方规定办理开工手续，

（2）乙方须在工程过程中保持施工场地整洁，文明施工。乙方必须于实际完工后15天内将所有乙方负责的机械、工器具、剩余材料、废物等迁离施工场地，工完场净。

（3）乙方有权针对甲方现场存在的安全隐患或其他问题向甲方提出整改意见或要求，甲方根据实际情况对乙方进行反馈、回复。

（4）乙方应自行负责相关设施设备及工器具的保管，如乙方设施设备及工器具丢失或毁损的，由此产生的责任均由乙方自行承担。

（5）乙方及乙方人员应按照法规及甲方的规定取得指导安装、调试所需的各类资质、证书后上岗，严禁无资质或无证上岗。

（6）乙方在承担的项目中，必须使用合格的材料。

（7）乙方在指导安装、调试过程中必须严格遵守国家法律法规和甲方的各项规章制度。

六、质量保证

6.1.乙方提供的所有设备/备件使用寿命不低于5年，因乙方设计、制造、选型、材质的原因造成的该设备自身质量问题，寿命期限内由乙方负责免费进行修复或更换。

6.2质保期为竣工后甲方书面验收合格后12个月，相关设备的质保期长于12个月的，按照较长的质保期执行。因乙方设计、制造、选型、材质、施工质量等的原因造成的质量问题，在质保期内由乙方负责免费维修、调试并经甲方书面验收合格，乙方维修完毕后，相关设备质保期自维修完毕且验收合格后重新开始计算12个月。

6.3乙方在签订本合同前已经充分知悉，甲方系特殊工业企业，相关生产线系上下游不同工艺密不可分、连续运转、持续工作的特殊工艺设备组成，一旦出现某个生产线停产、设备停机等情况，将造成甲方严重损失，因此乙方已经预先明知本合同项下提供的设备或施工或服务须质量完全合格，且自愿承担质保期内质量问题或瑕疵问题给甲方造成的直接损失与间接损失，该损失赔偿情形包括但不限于如下：乙方检测、维修、维护等质保行为或与之相关的行为均可能引发甲方生产线停产、设备停机等情况（包括但不限于采取相关措施、停止设备运转数**以满足质保维修条件等），上述情况均系乙方提供的设备或施工或服务不当所致，若由此导致甲方经营利润减少、人工及设备成本增加等可得利益损失、第三方索赔、律师费、诉讼费、行政处罚等，均属于乙方原因造成的损失，均由乙方在甲方限期内据实赔偿甲方。