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小动力锂电池生产项目

审批

山东-青岛-莱西市

发布时间： 2026年11月03日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0285MAGOX0UJ2U	李绍雷
桂磊	省市**市
**开发区滨路54号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

小动力锂电池生产项目

2018版本:038-半导体材料	C3841-C3841-锂离子电池制造
	省市市开发区滨路54号
经度:120.547014 纬度: 36.850566	**环境局分局
	2025-11-26
青环承诺审（**）〔2025〕26号	****
2026-01-12	2000
80	****
****0285MAGOX0UJ2U	****
****0285MAGOX0UJ2U	******公司
****0285MA3WP41B5G	2026-08-30
2026-09-02	2026-09-22
2026-09-23	2026-10-28
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=60923dxuN4

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**租赁**公司开发区滨路54号现有厂房，拟投资2000万元，建设“小动力锂电池生产项目”。项目占地面积14401m2，建筑面积10114.89m2，拟于2026年2月投产，设计生产规模为年产2亿安时锂电池。	**租赁**公司开发区滨路54号现有厂房，拟投资2000万元，建设“小动力锂电池生产项目”。项目占地面积14401m2，建筑面积10114.89m2，于2026年8月投产，设计生产规模为年产2亿安时锂电池。
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**租赁**公司开发区滨路54号现有厂房，拟投资2000万元，建设“小动力锂电池生产项目”。项目占地面积14401m2，建筑面积10114.89m2，拟于2026年2月投产，设计生产规模为年产2亿安时锂电池。	**租赁**公司开发区滨路54号现有厂房，拟投资2000万元，建设“小动力锂电池生产项目”。项目占地面积14401m2，建筑面积10114.89m2，拟于2026年2月投产，设计生产规模为年产2亿安时锂电池。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）配料、制浆：磷酸铁锂、锰酸锂、导电浆料、PVDF经精确计量后投入正极配料搅拌机，随后加入N-甲基吡咯烷酮（NMP）。项目整个搅拌过程为全密闭搅拌，搅拌均匀后为浆状的阴极物质。负极材料石墨、导电炭黑、CMC 、SBR、去离子水经精确计量后按顺序投入负极配料搅拌机，密闭搅拌均匀后制成浆状的负极物质。生产过程中正极、负极各种粉料称量、投加等转移过程均为设备全自动投料，管道接口直接与原材料包装口连接，自动负压吸入原料进入搅拌机，搅拌机为密闭搅拌机，搅拌过程均为物理机械过程，不改变原有物料化学物质结构，不发生化学反应，配料、投加过程均在密闭配料间进行，投料过程会产生少量粉尘。该过程会产生G1投料粉尘、S3废NMP包装桶、S4其他废包装物。（2）涂布：将制备好的正负极浆料加入涂布机料斗中，涂布机涂浆轮通过刀口间隙使浆料均匀的分布在涂浆轮上，然后通过辊涂将浆料涂覆在传动轮的基料上，再将浆料按设定尺寸分别均匀的涂在各自的集电体上（负极集电体为铜箔，正极集电体为铝箔），浆料涂覆后再进行电烘干。负极涂布烘干去除制浆过程中加入的大量的水分，烘干干燥温度约为90℃，这一过程主要是水蒸气挥发出来。正极烘干温度约为120℃，去除制浆过程中吸入的溶剂（NMP），这一过程主要是NMP废气挥发出来，以上温度能够保证NMP和水分全部挥发，而其他物质不会分解或损失，该过程产生G1MNP废气。（3）制片：用制片机对已涂布烘干卷料进行压实以降低极片厚度，提高电池体积利用率，用分切机将正负极板、隔离膜根据不同规格的电池要求切断成相应的极片尺寸，采用全自动制片卷绕一体机将分切出来的极片冲压成型，形成带有极耳的极片。该过程会产生S1、S2废极片。（4）卷绕：将正负极片和外购隔膜按照负极片—隔膜—正极片自上而下顺序放好经全自动制片卷绕一体机卷绕制成电池电芯，该过程产生S5废电芯、S6废隔膜纸。（5）入壳：使用全自动入壳装配线把电芯装入钢壳内. （6）点焊：将极耳焊接到钢壳的底部内壁上。焊接方式为点焊，使用全自动入壳装配线中自带的储能点焊机进行焊接。点焊原理为利用工频交流电经整流器整流后流向电容器充电,被存储的电能再经焊接变压器放电转换成低电压的、能量比较集中稳定的脉冲电流,通过被焊工件的接触点产生电阻热把金属熔接。焊接不使用任何助剂，直接使金属相连，因此不产生焊接废气。（7）加绝缘片：利用全自动滚槽装配线在电芯的上端加上绝缘PTC垫片，并测试短路值。（8）滚槽：利用全自动滚槽装配线在钢壳指定位置滚一个定位槽，为后期封口制作平台并固定卷芯不晃动。（9）超声波焊接：把外购盖帽焊接在正极极耳上，连接正极端。焊接方式为超声波焊接，超声波焊接为由发生器产生20KHz（或15KHz）的高压、高频信号，通过换能系统，把信号转换为高频机械振动，加于工件上，通过工件表面及在分子间的磨擦而使传递到接口的温度升高，当温度达到此工件本身的熔点时，使工件接口迅速熔化，继而填充于接口间的空隙，当震动停止，工件同时在一定的压力下冷却定形，便达成完美。焊接不使用任何助剂，直接使金属相连，因此不产生焊接废气。（10）真空烘烤：将电池雏形放入高真空烤箱机组内，在85±5℃、-0.09Mpa条件下烘烤一段时间，去除电池雏形在制作过程中吸入的微量水分，该过程中产生少量水蒸气。（11）注液：项目注液工序采取全封闭形式，在注液机内完成，将电解液注到电芯内部，为锂离子传输提供载体，注液需要在真空环境下进行，温度控制≤30℃，相对湿度≤1%，真空度≤-98KPa，通过注液针注液到电芯内部将组装后的电池通过注液机进行注液，注液材料为外购的成品电解液。将烘干好的电池放入密封干燥的手套箱内，摆在注液夹具上，电池通过注液机通过密闭管道分五次进行注液，并分十次进行抽真空加压，使电解液逐渐渗透，并对电池进行称重，保证注液量，完成自动注液合盖帽。注液机工作时，采用真空泵将电池壳里面的空气抽出，真空泵抽真空后再注液，注完液，回常压，断开真空管，使用封口机封口，整个过程均在密闭的注液机里面完成，因此逸散的电解液废气极少，抽真空封口机会带出微量电解液废气，注液机设负压风机将G2注液废气抽出由活性炭吸附处理，该过程同时产生S7废电解液桶。（12）封口：用封口机将电芯封装，隔绝内部物质泄漏，防止外部物质入侵。（13）套膜：利用全自动包装线清洁设备将电芯表面烘干，烘干后在电芯表面套装上热缩管，防止生锈，该过程中产生少量水蒸气。（14）活化：将电芯搁置在恒定温度条件下，加速电解液浸润吸收。（15）化成：化成是注液后电池的首次充放电，通过化成可对电池**极活性物质进行激活。（16）分选：利用分选机测试电芯的电压内阻，剔除不良品。（17）老化：测试好电芯搁置在恒定温度条件下，加速内部电位平衡。（18）分选：利用分选机测试电芯的电压内阻。（19）分容：测试电芯的容量值。（20）老化：测试好电芯搁置在恒定温度条件下，加速内部电位平衡。（21）分选：利用分选机测试电芯的电压内阻。以上多次分选、老化、分容工序均对电池进行检测，会产生S8不合格品。（22）包装入库：将成品电池按要求包装入库。	（1）配料、制浆：磷酸铁锂、锰酸锂、导电浆料、PVDF经精确计量后投入正极配料搅拌机，随后加入N-甲基吡咯烷酮（NMP）。项目整个搅拌过程为全密闭搅拌，搅拌均匀后为浆状的阴极物质。负极材料石墨、导电炭黑、CMC 、SBR、去离子水经精确计量后按顺序投入负极配料搅拌机，密闭搅拌均匀后制成浆状的负极物质。生产过程中正极、负极各种粉料称量、投加等转移过程均为设备全自动投料，管道接口直接与原材料包装口连接，自动负压吸入原料进入搅拌机，搅拌机为密闭搅拌机，搅拌过程均为物理机械过程，不改变原有物料化学物质结构，不发生化学反应，配料、投加过程均在密闭配料间进行，投料过程会产生少量粉尘。该过程会产生G1投料粉尘、S3废NMP包装桶、S4其他废包装物。（2）涂布：将制备好的正负极浆料加入涂布机料斗中，涂布机涂浆轮通过刀口间隙使浆料均匀的分布在涂浆轮上，然后通过辊涂将浆料涂覆在传动轮的基料上，再将浆料按设定尺寸分别均匀的涂在各自的集电体上（负极集电体为铜箔，正极集电体为铝箔），浆料涂覆后再进行电烘干。负极涂布烘干去除制浆过程中加入的大量的水分，烘干干燥温度约为90℃，这一过程主要是水蒸气挥发出来。正极烘干温度约为120℃，去除制浆过程中吸入的溶剂（NMP），这一过程主要是NMP废气挥发出来，以上温度能够保证NMP和水分全部挥发，而其他物质不会分解或损失，该过程产生G1MNP废气。（3）制片：用制片机对已涂布烘干卷料进行压实以降低极片厚度，提高电池体积利用率，用分切机将正负极板、隔离膜根据不同规格的电池要求切断成相应的极片尺寸，采用全自动制片卷绕一体机将分切出来的极片冲压成型，形成带有极耳的极片。该过程会产生S1、S2废极片。（4）卷绕：将正负极片和外购隔膜按照负极片—隔膜—正极片自上而下顺序放好经全自动制片卷绕一体机卷绕制成电池电芯，该过程产生S5废电芯、S6废隔膜纸。（5）入壳：使用全自动入壳装配线把电芯装入钢壳内. （6）点焊：将极耳焊接到钢壳的底部内壁上。焊接方式为点焊，使用全自动入壳装配线中自带的储能点焊机进行焊接。点焊原理为利用工频交流电经整流器整流后流向电容器充电,被存储的电能再经焊接变压器放电转换成低电压的、能量比较集中稳定的脉冲电流,通过被焊工件的接触点产生电阻热把金属熔接。焊接不使用任何助剂，直接使金属相连，因此不产生焊接废气。（7）加绝缘片：利用全自动滚槽装配线在电芯的上端加上绝缘PTC垫片，并测试短路值。（8）滚槽：利用全自动滚槽装配线在钢壳指定位置滚一个定位槽，为后期封口制作平台并固定卷芯不晃动。（9）超声波焊接：把外购盖帽焊接在正极极耳上，连接正极端。焊接方式为超声波焊接，超声波焊接为由发生器产生20KHz（或15KHz）的高压、高频信号，通过换能系统，把信号转换为高频机械振动，加于工件上，通过工件表面及在分子间的磨擦而使传递到接口的温度升高，当温度达到此工件本身的熔点时，使工件接口迅速熔化，继而填充于接口间的空隙，当震动停止，工件同时在一定的压力下冷却定形，便达成完美。焊接不使用任何助剂，直接使金属相连，因此不产生焊接废气。（10）真空烘烤：将电池雏形放入高真空烤箱机组内，在85±5℃、-0.09Mpa条件下烘烤一段时间，去除电池雏形在制作过程中吸入的微量水分，该过程中产生少量水蒸气。（11）注液：项目注液工序采取全封闭形式，在注液机内完成，将电解液注到电芯内部，为锂离子传输提供载体，注液需要在真空环境下进行，温度控制≤30℃，相对湿度≤1%，真空度≤-98KPa，通过注液针注液到电芯内部将组装后的电池通过注液机进行注液，注液材料为外购的成品电解液。将烘干好的电池放入密封干燥的手套箱内，摆在注液夹具上，电池通过注液机通过密闭管道分五次进行注液，并分十次进行抽真空加压，使电解液逐渐渗透，并对电池进行称重，保证注液量，完成自动注液合盖帽。注液机工作时，采用真空泵将电池壳里面的空气抽出，真空泵抽真空后再注液，注完液，回常压，断开真空管，使用封口机封口，整个过程均在密闭的注液机里面完成，因此逸散的电解液废气极少，抽真空封口机会带出微量电解液废气，注液机设负压风机将G2注液废气抽出由活性炭吸附处理，该过程同时产生S7废电解液桶。（12）封口：用封口机将电芯封装，隔绝内部物质泄漏，防止外部物质入侵。（13）套膜：利用全自动包装线清洁设备将电芯表面烘干，烘干后在电芯表面套装上热缩管，防止生锈，该过程中产生少量水蒸气。（14）活化：将电芯搁置在恒定温度条件下，加速电解液浸润吸收。（15）化成：化成是注液后电池的首次充放电，通过化成可对电池**极活性物质进行激活。（16）分选：利用分选机测试电芯的电压内阻，剔除不良品。（17）老化：测试好电芯搁置在恒定温度条件下，加速内部电位平衡。（18）分选：利用分选机测试电芯的电压内阻。（19）分容：测试电芯的容量值。（20）老化：测试好电芯搁置在恒定温度条件下，加速内部电位平衡。（21）分选：利用分选机测试电芯的电压内阻。以上多次分选、老化、分容工序均对电池进行检测，会产生S8不合格品。（22）包装入库：将成品电池按要求包装入库。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

NMP涂布废气经冷凝回收（三级冷凝+二级喷淋）回收后与注液废气一并通入活性炭吸附装置（风机风量25000m3/h）处理后经1根15m高排气筒DA001排放。职工生活污水经化粪池处理后与去离子水制备废水、冷却循环排水一并通过市政污水管****处理厂处理。采用低噪声设备、厂房隔声及基础减振。一般固废间位于厂区西北侧，建筑面积约200m2，危废暂存间位于厂区东北侧，建筑面积约40m2。	NMP涂布废气经冷凝回收（三级冷凝+二级喷淋）回收后与注液废气一并通入活性炭吸附装置（风机风量25000m3/h）处理后经1根15m高排气筒DA001排放。职工生活污水经化粪池处理后与去离子水制备废水、冷却循环排水一并通过市政污水管****处理厂处理。采用低噪声设备、厂房隔声及基础减振。一般固废间位于厂区西北侧，建筑面积约200m2，危废暂存间位于厂区东北侧，建筑面积约40m2。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

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3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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0.332	3	0.332	0.332	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

软水制备浓水、冷却循环排水与生活污水经化粪池处理后一起排入市政污水管网。

《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）表2间接排放标准限值

软水制备浓水、冷却循环排水与生活污水经化粪池处理后一起排入市政污水管网。

每天检测4次，连续检测2天

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

三级冷凝+二级喷淋+活性炭吸附装置

VOCs排放浓度满足《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）表5中锂离子/锂电池NMHC的排放限值要求，排放速率满足《挥发性有机物排放标准第7部分：其他行业》（DB37/2801.7-2019）表1非重点行业Ⅱ时段VOCs排放限值。

NMP涂布废气经冷凝回收（三级冷凝+二级喷淋）回收后与注液废气一并通入活性炭吸附装置处理后经1根15m高排气筒DA001排放

每天监测3次，连续检测2天

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

车间隔声，生产设备安装在室内，噪声大的设备采取基础减振等措施，风机采取隔声措施，风机管道采用柔性连接。

厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中3类标准要求。

车间隔声，生产设备安装在室内，噪声大的设备采取基础减振等措施，风机采取隔声措施，风机管道采用柔性连接。

昼间、夜间各检测1次检测2天

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

企业一般工业固体废物暂存间位于厂区西北角，建筑面积约200m2，一般固废均分类收集，在一般工业固体废物暂存区暂存，定期外售综合利用。危险废物贮存应满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)中相关要求。项目生活垃圾收集后由环卫部门统一清运

项目在厂区西北角设置1处一般固废暂存间，200m2，暂存一般固废，该场所采取防雨、防风、防渗漏措施，达到《中华人民**国生态环境法典》(2026.8.15起实施)中的要求。企业在厂区东北侧建设危废暂存间，40m2，暂存危险废物，危废暂存间采取防雨、防渗措施，达到《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)中的要求。生活垃圾分类存放，定期由环卫部****处理厂处理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程