关于浙江中杭水泵股份有限公司年产35万台水泵技改项目（先行）竣工环境保护设施企业自行验收公示

关于****年产35万台水泵技改项目（先行）竣工环境保护设施企业自行验收公示

一、****年产35万台水泵技改项目（先行）基本情况

建设内容：****是一家从事水泵生产的企业，利用位于**市大溪镇后瓦屿村规划路1号的闲置厂房进行生产，占地面积23333m2。企业购置绕线机、数控车床、喷漆流水线等生产设备，建设年产35万台水泵技改项目。根据现场调查，企业分期建设，现已建成的生产设备建设情况与排污许可证一致，部分设备暂未建设，现能够达到的产能为年产35万台水泵，企业按照现有产能及配套的环保设施进行验收，未建的设备待后续按照环评要求完成设备和污染防治措施建设后再行验收。

本次（先行）劳动定员150人，实行昼间8h生产，年工作300天，厂区内不设食堂，设有宿舍。

建设单位：****

建设地点：**市大溪镇后瓦屿村规划路1号

评编制单位：****

验收监测单位：******公司

二、环境保护执行情况

企业于2024年1月委托****编制了《****年产35万台水泵技改项目环境影响报告书》，同年1月22****环境局**分局对该项目作出批复（台环建（温）〔2024〕18号），同意该项目实施建设。

企业于2026年6月29日首次申领了排污许可证，现已根据排污许可证要求管理，排污许可证编号为****。并编制完成了《****突发环境应急预案》，****环境局**分局备案，应急预案备案号331081-2026-044-L。

本项目为**项目，企业于2024年3月开始****年产35万台水泵技改项目（先行）的工程建设，并委托**市****公司对相关的废水、废气处理设施进行设计、安装及调试，企业于2026年6月25日完成项目部分主体工程及环保设施建设，并于2026年7月4日开始项目相关工程、设备及环保设施的调试。

项目调试期间不涉及环境投诉、违法或者处罚记录等情况。

（一）废水

由于清洗工序暂未建设，相应的清洗废水暂不产生，本项目运营期产生的废水主要为喷枪清洗废水（与水帘废水一并排放）、喷淋废水、水帘废水、测试废水和生活污水。其中喷枪清洗废水、喷淋废水、水帘废水经“隔油+调节+高级氧化”处理后和测试废水一同汇入综合调节池，经“混凝沉淀+水解酸化+兼氧+接触氧化+二沉池”处理达标后纳管排放；生活污水经化粪池预处理后纳管排放（部分生活污水进入生产废水的生化处理单元）。本项目厂区已实施雨污分流制度，****园区管网，厂区废水纳管排****处理厂处理达标后外排。企业已委托**市****公司对废水处理设施进行设计、安装及调试，废水处理设施的设计处理能力为10t/d，污染防治措施与环评一致。

（二）废气

由于油性漆浸漆、抛丸工序暂未建设，相应的油性漆浸漆废气和抛丸粉尘暂不产生，本项目运营期产生的废气主要为喷油性漆废气、水性漆浸漆废气、喷水性漆废气（水性漆喷漆房废气、水性漆喷漆流水线废气）、喷枪清洗废气、柴油燃烧废气、危****处理站废气。实际情况于排污许可证申报。

（1）喷油性漆废气、喷枪清洗废气、危废仓库废气

企业委托**市****公司设计处理方案并安装调试，项目流平、烘干密闭设置，在流平段和烘道进出口设置集气罩进行收集废气，流**烘干工段废气收集后直接进入催化燃烧装置处理；设有密闭的油性漆喷漆车间，调漆在喷漆车间内，整体换风收集废气，危废仓库废气密闭收集，油性漆喷漆车间内设1条喷漆流水线（1个干式喷台和1个水帘喷台），喷漆时的废气经过滤棉/水帘喷台去除漆雾后与危废仓库废气再经1套“水喷淋+干式过滤器+活性炭吸附脱附+催化燃烧”处理装置处理后通过1根25m高排气筒（DA003）排放。

（2）喷水性漆废气（水性漆喷漆房废气）、水性漆浸漆废气

企业委托**市****公司设计处理方案并安装调试，项目大型泵喷漆独立设置的喷漆房内完成，在1#车间1F设有1间水性漆喷漆房，内设1个手动喷漆台，晾干在喷漆房内进行，工作时密闭喷漆房，设置负压收集废气；连续式浸漆机整体密闭，工件的浸漆、烘干均在设备内完成，浸烘过程中产生的废气经自带管道接入废气收集装置，并在浸漆设备进出口上方设置集气罩收集废气；废气收集后经同1套二级水喷淋装置处理后通过1根25m高排气筒（DA004）排放。

（3）喷水性漆废气（水性漆喷漆流水线废气）

企业委托**市****公司设计处理方案并安装调试，项目中小型陆地泵喷水性漆流水线完成，设有密闭的水性漆喷漆车间，工作时密闭喷漆车间，设置负压收集废气，水性漆喷漆车间内设1条喷水性漆流水线，内设1个手动喷漆台，喷漆时的废气经水帘喷台去除漆雾后经喷漆台顶部的集气罩收集；水性漆流平段在喷漆室内，与喷漆房内废气一并收集；烘干密闭设置，在烘道进出口设置集气罩进行收集废气，水性漆喷漆流水线废气收集后经1套二级水喷淋装置处理后通过1根25m高排气筒（DA002）排放。

（4）柴油燃烧废气

项目水性漆连续浸机烘道采用电加热替代柴油燃烧加热，取消1根柴油燃烧废气排气筒，油性漆、水性漆喷漆后固化烘道烘干均采用柴油燃烧间接加热，废气收集后分别经1根25m高排气筒排放，共2根柴油燃烧废气排气筒（DA005、DA006）。

（5****处理站废气

****处理站采用一体化设备密闭运行，废气无组织排放。

（三）噪声

企业对噪声防治做出以下措施：①企业合理布置生产设备，主要噪声设备远离厂界，生产期间关闭门窗；②定期对设备进行维护，避免因设备不正常运转产生高噪现象；③主要噪声设备、废气处理设施风机安装减震措施；④优先选用低噪声设备，定期进行设备的日常维护保养。

（四）固废

根据环评分析及现场核实，由于抛丸工序暂未建设，废钢丸暂不产生，本次（先行）验收项目产生的固废种类较环评减少。本次验收产生的固废主要为含油金属屑、废切削液、油性漆漆渣、水性漆漆渣、废过滤棉、废活性炭、废催化剂、废液压油、污泥、隔油废油、废包装桶、废水性漆包装桶、废液压油桶、废切削液桶、边角料、经规范化处理后的湿式切削金属屑、废绝缘纸 、废漆包线、一般废包装材料、生活垃圾。

企业在生产厂房3F东侧设有1座危废仓库，总面积约为30m2，用于存放危险废物。危废仓库地面及墙面已做好防腐防渗等措施，内部做好分类分区，并在各区域放置托盘收集渗滤液，门口设置危险废物警示标志及周知卡；在厂区东侧设有1个一般固废堆场，占地面积约为10m2，用于存放一般固废。堆场具有防风防雨防渗功能，并贴有一般固废堆场标识。

（五）其他环保设施：

1、在线监测装置

本项目环评及批复未提及相关在线监测建设要求，本项目未配置相应的在线监控装置。

2、其他设施

本项目不存在淘汰落后生产装置的情况。

（六）辐射

本项目不涉及辐射源项。

三、监测结果

******公司对该项目进行了环境监测，结果见监测报告。

公示网址：******公司 http://www.****.com/

链接: https://pan.**.com/s/1WKzM8jGTmf5xz7FF94C-CQpwd=snr8 提取码: snr8首页右上方——报告公示
公示时间：2026年11月3日至2026年12月1日。如对该项目环保验收事宜有异议的，请在2026年12月4日前以书面或****生态环境局**分局反馈。

四、联系方式：

****环境局**分局 地址：**市东门北路227号