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安徽振禹新材料生产基地改扩建项目

审批

安徽-六安

发布时间： 2026年11月03日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****1502MA2UDF6R99	赵伟
卞自国	****开发区
****开发区龙舒路108号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

安****基地改扩建项目	****

2021版本:053-	C2925-C2925-塑料人造革、合成革制造
	**开发区 **开发区
经度:116.562500 纬度: 31.804167	****环境局
	2025-08-05
六环评〔2025〕35号	****1502MA2UDF6R99001V
2025-11-03	50000
100	满**公司
****1500MA2T7LF16G	****
****1502MA2UDF6R99	康泰**公司
914********904401M	2025-11-05

2026-10-07	2026-11-03
	http://www.**.com/thread-**397-1-1.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产3300万米PU合成革；年产DMF22027.596t	湿法PU合成革1200万米/a、干法PU合成革1200万米/a（含后处理PU合成革540万米/a）；年产DMF8448t（现阶段实际回用5700t/a，厂家回收4000t/a）
阶段性建设

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

湿法工艺+干法工艺+后处理；DMF精馏回收工艺	湿法工艺+干法工艺+后处理；DMF精馏回收工艺
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1#厂房2条湿法生产线投料废气经密闭负压收集后通过一套“袋式除尘器”装置（TA007）处理，尾气通过一根20m高排气筒（DA005）排放，设计风量为4000m3/h。搅拌废气、含浸废气、预凝固废气、烫平废气、涂布废气、凝固废气、水洗废气、烘干废气通过2套“四级喷淋吸收塔”装置（TA008、TA009）处理，尾气通过一根20m高排气筒（DA006）排放，设计风量为25000m3/h。 2#厂房2条湿法生产线投料废气经密闭负压收集后通过一套“袋式除尘器”装置（TA002）处理，尾气通过一根20m高排气筒（DA002）排放，设计风量为4000m3/h。搅拌废气、含浸废气、预凝固废气、烫平废气、涂布废气、凝固废气、水洗废气、烘干废气通过2套“四级喷淋吸收塔”装置（TA001、TA005）处理，尾气通过一根20m高排气筒（DA001）排放，设计风量为25000m3/h。 3#厂房2条干法生产线废气分别通过一套“四级喷淋吸收塔”装置（TA004、TA006）处理，储罐呼吸废气及后处理生产线废气并入干法生产线废气其中一套“四级喷淋吸收塔”装置（TA004）处理，尾气通过一根20m高排气筒（DA004）排放，设计风量为53000m3/h。 4#厂房2条湿法生产线投料废气经密闭负压收集后通过一套“袋式除尘器”装置（TA010）处理，尾气通过一根20m高排气筒（DA007）排放，设计风量为4000m3/h。搅拌废气、含浸废气、预凝固废气、烫平废气、涂布废气、凝固废气、水洗废气、烘干废气通过2套“四级喷淋吸收塔”装置（TA011~TA012）处理，尾气通过一根20m高排气筒（DA008）排放，设计风量为25000m3/h。 5#厂房2条干法生产线废气分别通过一套“四级喷淋吸收塔”装置（TA013、TA014）处理，尾气通过一根20m高排气筒（DA009）排放，设计风量为50000m3/h。 6#厂房2条干法生产线废气分别通过一套“四级喷淋吸收塔”装置（TA015、TA016）处理，尾气通过一根20m高排气筒（DA010）排放，设计风量为50000m3/h。精馏废气通过一套“二级酸洗+二级酸洗+二级水洗”（TA003）处理后，由1根20m高的排气筒（DA003）达标排放，设计风量为5000m3/h。水处理站废气及危废库废气经密闭负压收集后通过一套“除湿+二级活性炭”（TA017）处理，尾气通过一根20m高排气筒（DA011）排放食堂油烟通过油烟净化器处理后通过15m高排气筒（DA012）排放，风量为5000m3/h 项目扩建后全厂废水量为333.02m3/d（99906m3/a）。本项目排水采用雨污分流、分质排放的排水系统，喷淋废液、预凝固废液、凝固废液用泵送至DMF废液储罐，经精馏回收系统回收后，25%DMF溶液（99.8%）回用，75%精馏废水与喷淋废水、水揉废水、循环冷却系统排水、真空泵排水、储罐、设备等清洗废水、地面保洁废水及初期雨水**处理站处理后，与食堂废水经隔油池处理后，生活污水经化粪池预处理厂的接管标准后，处理厂深度处理。处理站扩建后处理规模为450m3/d，主体工艺为：A/O+MBR，废水常规污染物处理厂接管标准、特征污染物DMF执行《合成革与人造革工业污染物排放标准》（GB21902-2008）表2中相关标准后，处理厂集中处理，尾水达到《**处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中一级A标准要求后排入淠河；优化厂区平面布局，优先采用低噪声设备。对高噪声设备采取减振、隔声等措施降低噪声影响，确保厂界噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要做好固体废物的分类暂存、转运、安全处置工作。废弃化料桶、废滤渣、废弃沾染物、精馏残渣、废包装物、废试剂、DMF废水储罐沉淀残渣、栅渣、废机油、废机油桶、废活性炭、废滤网应按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）、《危险废物识别标志设施技术规范》（HJ1276-2022）和《危险废物转移管理办法》等有关规定分类分区规范暂存于危废库，定期交有资质单位进行安全处置；废离型纸、质检废料、布袋回收粉尘等一般固体废物分类收集后暂存于一般工业固废暂存场所，委托有实力单位利用或处置；污水处理站污泥按鉴定后的属性委托处置；生活垃圾交由环卫部门及时清运。	2#厂房2条湿法生产线投料废气经密闭负压收集后通过一套“袋式除尘器”装置处理，尾气通过一根20m高排气筒（DA002）排放。2条湿法线搅拌废气、含浸废气、预凝固废气、烫平废气、涂布废气、凝固废气、水洗废气、烘干废气通过2套“四级喷淋吸收塔”装置处理，后处理生产线废气并入湿法生产线废气其中一套“四级喷淋吸收塔”装置处理，尾气通过一根20m高排气筒（DA001）排放。 3#厂房2条干法生产线废气分别通过一套“四级喷淋吸收塔”装置处理，尾气通过一根20m高排气筒（DA004）排放；储罐呼吸废气并入干法生产线废气其中一套“四级喷淋吸收塔”装置处理，尾气通过一根20m高排气筒（DA004）排放；精馏废气通过一套“二级酸洗+二级酸洗+二级水洗”处理后，由1根20m高的排气筒（DA003）达标排放。污水处理站废气及危废库废气经密闭负压收集后通过一套“除湿+二级活性炭”处理，尾气通过一根20m高排气筒（DA011）排放食堂油烟通过油烟净化器（TA018）处理后，尾气通过一根8m高排气筒（DA012）排放现有项目排水采用雨污分流、分质排放的排水系统，喷淋废水、预凝固废水、凝固废水用泵送至DMF废液储罐，经精馏回收系统回收后，25%DMF溶液（99.8%）回用，75%精馏废水与喷淋废水、水揉废水、循环冷却系统排水、真空泵排水、储罐、设备等清洗废水、地面保洁废水及初期雨水**处理站处理后，与食堂废水经隔油池处理后，生活污水经化粪池预处理厂的接管标准后，处理厂深度处理。处理站已建成并投入运行，处理规模为300m3/d，主体工艺为：A/O+MBR，废水常规污染物处理厂接管标准、特征污染物DMF执行《合成革与人造革工业污染物排放标准》（GB21902-2008）表2中相关标准后，处理厂集中处理，尾水达到《处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中一级A标准要求后排入淠河。优化厂区平面布局，采用低噪声设备。对高噪声设备采取减振、隔声等措施降低噪声影响，厂界噪声排放满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要项目已做好固体废物的分类暂存、转运、安全处置工作。废弃化料桶、废滤渣、废弃沾染物、精馏残渣、废包装物、废试剂、DMF废水储罐沉淀残渣、栅渣、废机油、废机油桶、废活性炭、废滤网已按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）、《危险废物识别标志设施技术规范》（HJ1276-2022）和《危险废物转移管理办法》等有关规定分类分区规范暂存于危废库，定期交有资质单位进行安全处置；废离型纸、质检废料、布袋回收粉尘等一般固体废物分类收集后暂存于一般工业固废暂存场所，委托有实力单位利用或处置；污水处理站污泥实际为生化污泥，参照《安**基地改扩建项目非重大变动环境影响分析说明》，该污泥不属于危险废物，压滤干化后委托给有资质单位处置；生活垃圾交由环卫部门及时清运。
阶段性建设

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

严格落实《报告书》中提出的各项环境风险防范措施，制定突发环境事故应急预案并报备。储罐区应设置围堰；规范建设初期雨水池及事故废水应急池，雨水管网、污水管网经闸阀与事故废水应急池连通，保证事故状态下，雨、污水可自流至事故废水应急池；生产区、仓库四周设置导流沟，并与事故废水应急池连通，杜绝事故性废水排入外环境。按照分区防渗原则，防止污染地下水环境。对生产车间、危废库、事故池、污水处理站、罐区等区域作重点防渗处理，设置等效防渗结构层，一般区域处进行一般防渗处理。本项目自厂界起设置200m的环境防护距离，环境防护距离内不得规划建设居住区、医院、学校等敏感建筑。你公司应****政府部门落实环境防护距离的规划控制工作。	本项目已制定突发环境事故应急预案并备案，储罐区已设置围堰；已规范建设初期雨水池及事故废水应急池，雨水管网、污水管网经闸阀与事故废水应急池连通，保证事故状态下，雨、污水可自流至事故废水应急池；储罐区、原料仓库四周设置导流沟，并与事故废水应急池连通，杜绝事故性废水排入外环境。项目已对生产车间、危废库、事故池、污水处理站、罐区等区域作重点防渗处理，设置等效防渗结构层，一般区域处进行一般防渗处理。本项目自厂界起200m环境防护距离内未规划建设居住区、医院、学校等敏感建筑。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

1.8359	3.8803	0	5.716	3.88
0.918	4.995	4.995	5.913	4.995
0.092	0.5	0.5	0.592	0.5
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	/
0.0153	0.014	0.014	0.029	0.014	/
0.433	3.542	3.542	3.975	3.542	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

****处理站

DMF达到GB 21902-2008《合成革与人造革工业污染物排放标准》表2标准，其他污****处理厂的接管标准

厂区实行雨污分流，厂内生产废水和生活污水收集后，****处理站处理，经处理后废水中特征污染物DMF达到GB 21902-2008《合成革与人造革工业污染物排放标准》表2标准，其他污****处理厂的接管标准后接入市政污水管网。****处理站已建成并投入运行，处理规模为300m3/d；主体工艺为：A/O+MBR。

根据上述监测结果可知，项目废水排放口废水污染因子pH、色度、COD、BOD5、SS、氨氮、TN、TP****处理厂接管标准，石油类、动植物油满足《污水综合排放标准》(G8978-1996)中三级标准要求，废水特征污染因子甲苯、DMF满足《合成革与人造革工业污染物排放标准》（GB21902-2008）要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	袋式除尘器	《合成革与人造革工业污染物排放标准》（GB21902-2008）	2#厂房2条湿法生产线投料废气经密闭负压收集后通过一套“袋式除尘器”装置处理，尾气通过一根20m高排气筒（DA002）排放	投料废气排放口（DA002）污染因子颗粒物最大均值排放浓度为2.3mg/m3，最大平均排放速率分别为0.0114kg/h，颗粒物排放浓度满足《合成革与人造革工业污染物排放标准》（GB21902-2008）排放标准要求。
2	2套“四级喷淋吸收塔”装置	颗粒物、DMF、VOCs执行《合成革与人造革工业污染物排放标准》（GB21902-2008）排放标准要求；非甲烷总烃执行《固定源挥发性有机物综合排放标准第6部分：其他行业（DB34/4812.6-2024）》要求；臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）要求	2#厂房2条湿法线搅拌废气、含浸废气、预凝固废气、烫平废气、涂布废气、凝固废气、水洗废气、烘干废气通过2套“四级喷淋吸收塔”装置处理，后处理生产线废气并入湿法生产线废气其中一套“四级喷淋吸收塔”装置处理，尾气通过一根20m高排气筒（DA001）排放。	湿法线工艺废气排放口（DA001）污染因子颗粒物、DMF、VOCs最大均值排放浓度分别为2.4mg/m3、未检出、0.037mg/m3，最大平均排放速率分别为8.79×10-2kg/h、1.86×10-3kg/h、1.75×10-5kg/h，颗粒物、DMF、VOCs排放浓度均满足《合成革与人造革工业污染物排放标准》（GB21902-2008）排放标准要求；非甲烷总烃最大均值排放浓度为3.38mg/m3，最大平均排放速率为0.121kg/h，非甲烷总烃排放浓度和排放速率均满足《固定源挥发性有机物综合排放标准第6部分：其他行业（DB34/4812.6-2024）》要求；臭气浓度最大值为1737，满足《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）要求。
3	二级酸洗+二级酸洗+二级水洗	VOCs执行《合成革与人造革工业污染物排放标准》（GB21902-2008）排放标准要求；臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）要求	精馏废气通过一套“二级酸洗+二级酸洗+二级水洗”处理后，由1根20m高的排气筒（DA003）达标排放。	精馏尾气废气排放口（DA003）污染因子DMF、VOCs最大均值排放浓度分别为未检出、0.019mg/m3，最大平均排放速率分别为6.62×10-5kg/h、2.58×10-5kg/h，DMF、VOCs排放浓度均满足《合成革与人造革工业污染物排放标准》（GB21902-2008）排放标准要求；臭气浓度最大值为1995，满足《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）要求。
4	2套“四级喷淋吸收塔”	颗粒物、DMF、VOCs执行《合成革与人造革工业污染物排放标准》（GB21902-2008）排放标准要求；其他行业（DB34/4812.6-2024）》要求；臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）要求	3#厂房2条干法生产线废气分别通过一套“四级喷淋吸收塔”装置处理，尾气通过一根20m高排气筒（DA004）排放；储罐呼吸废气并入干法生产线废气其中一套“四级喷淋吸收塔”装置处理，尾气通过一根20m高排气筒（DA004）排放。	干法线工艺废气排放口（DA004）污染因子颗粒物、DMF、VOCs最大均值排放浓度分别为2.4mg/m3、未检出、0.056mg/m3，最大平均排放速率分别为9.49×10-2kg/h、2.11×10-3kg/h、2.32×10-3kg/h，颗粒物、DMF、VOCs排放浓度均满足《合成革与人造革工业污染物排放标准》（GB21902-2008）排放标准要求；臭气浓度最大值为1513，满足《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）要求。
5	除湿+二级活性炭	VOCs执行《合成革与人造革工业污染物排放标准》（GB21902-2008）排放标准要求；其他行业（DB34/4812.6-2024）》要求；臭气浓度、氨气、硫化氢执行《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）要求	污水处理站废气及危废库废气经密闭负压收集后通过一套“除湿+二级活性炭”处理，尾气通过一根20m高排气筒（DA011）排放。	污水处理站废气排放口（DA011）污染因子VOCs最大均值排放浓度为0.035mg/m3，最大平均排放速率为2.29×10-4kg/h，VOCs排放浓度满足《合成革与人造革工业污染物排放标准》（GB21902-2008）排放标准要求；臭气浓度最大值为1513，氨（氨气）、硫化氢最大排放速率为7.58×10-3kg/h、1.52×10-4kg/h，均满足《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）要求。
6	油烟净化器	《饮食业油烟排放标准》（GB18483-2001）小型规模排放标准要求	食堂油烟通过油烟净化器（TA018）处理后，尾气通过一根8m高排气筒（DA012）排放。	食堂油烟排放口（DA012）污染因子油烟最大排放浓度为0.3mg/m3，最大排放速率为2.72×10-4kg/h，满足《饮食业油烟排放标准》（GB18483-2001）小型规模排放标准要求

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

产噪设备

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值

（1）根据本项目噪声源特征，在设计和设备采购阶段，优先选用低噪声设备，从而从声源上降低设备本身的噪声。（2）提高设备安装精度，设置隔振器械，隔振器应选择大阻尼弹簧隔震器，以保证隔振器的刚度和阻尼比。（3）引风机的基础设计，基础应加固加强，底座安装减振装置。采取声学控制措施，要求风机均建有良好隔声效果的站房，避免露天布置，在风机出入风口加消声器，进出风口软连接等处理。（4）加强设备维护，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象。

项目厂界昼夜噪声均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

做好固体废物的分类暂存、转运、安全处置工作。废弃化料桶、废滤渣、废弃沾染物、精馏残渣、废包装物、废试剂、DMF废水储罐沉淀残渣、栅渣、废机油、废机油桶、废活性炭、废滤网应按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）、《危险废物识别标志设施技术规范》（HJ1276-2022）和《危险废物转移管理办法》等有关规定分类分区规范暂存于危废库，定期交有资质单位进行安全处置；废离型纸、质检废料、布袋回收粉尘等一般固体废物分类收集后暂存于一般工业固废暂存场所，委托有实力单位利用或处置；污水处理站污泥按鉴定后的属性委托处置；生活垃圾交由环卫部门及时清运。

项目已做好固体废物的分类暂存、转运、安全处置工作。废弃化料桶、废滤渣、废弃沾染物、精馏残渣、废包装物、废试剂、DMF废水储罐沉淀残渣、栅渣、废机油、废机油桶、废活性炭、废滤网已按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）、《危险废物识别标志设施技术规范》（HJ1276-2022）和《危险废物转移管理办法》等有关规定分类分区规范暂存于危废库，定期交有资质单位进行安全处置；废离型纸、质检废料、布袋回收粉尘等一般固体废物分类收集后暂存于一般工业固废暂存场所，委托有实力单位利用或处置；污水处理站污泥实际为生化污泥，参照《安****基地改扩建项目非重大变动环境影响分析说明》，该污泥不属于危险废物，压滤干化后委托给有资质单位处置；生活垃圾交由环卫部门及时清运。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实《报告书》中提出的各项环境风险防范措施，制定突发环境事故应急预案并报备。储罐区应设置围堰；规范建设初期雨水池及事故废水应急池，雨水管网、污水管网经闸阀与事故废水应急池连通，保证事故状态下，雨、污水可自流至事故废水应急池；生产区、仓库四周设置导流沟，并与事故废水应急池连通，杜绝事故性废水排入外环境。按照分区防渗原则，防止污染地下水环境。对生产车间、危废库、事故池、污水处理站、罐区等区域作重点防渗处理，设置等效防渗结构层，一般区域处进行一般防渗处理。

本项目已制定突发环境事故应急预案并备案，储罐区已设置围堰；已规范建设初期雨水池及事故废水应急池，雨水管网、污水管网经闸阀与事故废水应急池连通，保证事故状态下，雨、污水可自流至事故废水应急池；储罐区、原料仓库四周设置导流沟，并与事故废水应急池连通，杜绝事故性废水排入外环境。项目已对生产车间、危废库、事故池、污水处理站、罐区等区域作重点防渗处理，设置等效防渗结构层，一般区域处进行一般防渗处理。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程