榆林市万源镁业（集团）有限责任公司镁合金产业链项目生态环境影响评价公众参与第一次公示

****镁合金产业链项目

生态环境影响评价公众参与第一次公示

根据《中华人民**国生态环境法典》和《环境影响评价公众参与办法》（生态环境部令第4号）相关规定，为广泛征求公众与该建设项目生态环境影响有关的意见，现将****镁合金产业链项目生态环境影响评价的相关信息公告如下：

一、项目概况

1、项目名称：****镁合金产业链项目

2、项目地点：老高川镇**镁业厂区内

3、建设性质：**

4、本项目建设内容及企业现有项目（依托项目）环保措施

（1）企业现有项目（依托项目）规模

2003年7月，榆****服务部编制完成《**县****公司（原**县黄河福利铁合金厂金属镁分厂）改建工程环境影响评价报告书》（2万吨/年金属镁、3万吨/年硅铁）；2003年7月31日，****保护局以“府环发〔2003〕51号”《关于**县****公司（原**县黄河福利铁合金厂金属镁分厂）改建工程环境影响报告书的批复》对项目报告书予以批复，主要批复内容：年产硅铁30000吨、金属镁20000吨；2007年4月4日，****保护局以“榆政环发〔2007〕99号”《关于****2×12500kVA硅铁生产线通过环保验收的批复》同意2×12500KVA硅铁生产线通过竣工环境保护验收；2010年12月7日，****保护局以“府环发〔2010〕142号”《关于**县****公司2万吨/年金属镁生产线竣工环境保护验收的批复》同意2万吨/年金属镁生产线（含配气车间）通过竣工环境保护验收；2024年12月，核工业二0三研究所编制完成《****金属镁配气工段升级改造项目环境影响报告书》；2025年3月19日，****环境局以“榆政环批复〔2025〕47号”《关于****金属镁配气工段升级改造项目环境影响报告书的批复》对金属镁配气工段升级改造项目环境影响报告书予以批复；2026年9月，****完成了****金属镁配气工段升级改造项目竣工环境保护自主验收。

生产规模：半焦（兰炭）30万吨/年、金属镁2万吨/年。

（2）企业现有项目（依托项目）环保措施情况

①废气治理措施情况

1）金属镁

原料工序：在球磨机、振动筛、压球机、电机振动给料机、斗提机等扬尘点设置集尘罩，经引风机送往各袋式除尘器进行除尘处理后，最终经15m高排气筒排放。

压球工序：在压球机上方设置集尘罩，经引风机送往袋式除尘器进行除尘处理后，最终经15m高排气筒排放。

回转窑工序：**石在回转窑中煅烧产生的烟气先经列管预热器（预热**石）回收热量后，再经沉降室+旋风除尘器+布袋除尘器二级除尘处理后通过排气筒排放。3台回转窑共设置3套除尘器，1#回转窑与2#回转窑共用2套除尘设施，回转窑烟气经处理后于25m排气筒排放，1#回转窑与2#回转窑共用1个排气筒，3#回转窑经除尘设施处理后于25m排气筒排放。各排气筒分别安装了1套在线监测装置。

还原工序和精炼工序：还原炉采用了蓄热技术，还原工序、精炼工序产生的烟气经脱硫塔（脱硫剂使用煅烧窑除尘灰、石灰石——石膏法脱硫）进行脱硫、除尘处理后，最终经45m高排气筒排放，配套烟气在线监测装置和监测平台。安装1套烟气在线监测装置，****环境局联网。

2）金属镁配气工段

原料煤、产品焦采用全封闭式棚储存并配备喷洒水装置，筛分工段配有集气罩+布袋除尘器+排气筒处理设施，同时筛分工序位于封闭储棚内。

炉顶装煤采用双室双闸给料技术，炭化炉整体采用微负压状态运行，减少荒煤气逸散。

筛煤废气经“集气罩+布袋除尘器+1根15m排气筒”处理。炉顶装煤废气经“集气罩+布袋除尘器+1根24m排气筒”处理。

出焦采用双室双闸、水封出焦方式，出焦区全密闭。

建设VOCs处理系统1套。生产过程中出焦、输焦廊道产生的VOCs废气先经塑烧板除尘器除尘处理后，与焦油氨水分离罐、焦油罐（煤焦油装车废气先汇入焦油罐内）产生的VOCs合并通过管道抽送至水洗喷淋塔+除雾器预处理，再由活性炭吸附后于25m排气筒排放（活性炭吸附箱接近饱和时，系统将自动切换到备用活性炭吸附箱（此时饱和活性炭吸附箱停止吸附操作，活性炭吸附箱脱附由脱附风机、CO电催化装置、换热器、空气风机工作，脱附产生的高浓度有机废气经CO催化装置分解后达标废气直接经25m排气筒排放）。

危废贮存库废气经收集后送至配气车间VOCs治理设施，经VOCs治理设施处理后经排气筒排放。

兰炭筛分工序位于封闭储焦棚内，储焦棚配套有喷雾抑尘装置，筛分工序设置1套集气罩+袋式除尘器+24m高排气筒。

厂界设置1套VOCs和颗粒无组织废气在线监测设施。

氨水焚烧废气：建有1台6.5t/h氨水焚烧炉，燃料采用炭化炉输出净化煤气，氨水焚烧烟气先经低氮燃烧器+SNCR法脱硝（脱硝剂为20%氨水），再经1台10t/h余热锅炉进行余热回收，烟气随之依托还原精炼废气脱硫塔脱硫系统（石灰石——石膏法）脱硫处理后通过45m高排气筒排放。并入还原精炼脱硫塔之前氮氧化物排放浓度执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996），并入还原精炼脱硫塔之后颗粒物和二氧化硫排放浓度执行《镁、钛工业污染物排放标准》（GB25468-2010）及其他相关标准要求；氨水焚烧分别设置应急排放口一个，高10m。

②废水治理措施情况

1）金属镁

金属镁冶炼车间煤气冷凝液：输送管道输送煤气过程中产生的煤气冷凝液（即氨水焦油混合液），通过管道送至配气车间氨水焦油分离罐；

2）金属镁配气工段

含氨废水、VOCs治理系统喷淋废水全部送至1台6.5t/h氨水焚烧炉进行焚烧处理，不外排。

循环水站排水、余热锅炉排水、纯水站排污水进行熄焦处理。

生活污水依托原有1座处理能力为360m3/d****处理站，采用“格栅+调节池+A2O+沉淀”处理工艺，经过处理后的水消毒后自流进入**池，生活污水出水回用于生活区绿化、洒水降尘用水，不外排。

脱硫废水：脱硫浆液经沉淀处理后，用于煤棚、兰炭棚等喷雾抑尘。

洗车废水：厂区及料场出口设置自动感应式车轮清洗和车身清洁设施，配套有沉淀池，废水循环利用。

③噪声治理措施情况

1）金属镁

对产生噪声设备采用减振、隔声、消声及置于室内等措施。

2）金属镁配气工段

对产生噪声设备采用减振、隔声、消声及置于室内等措施。

④固废治理措施情况

1）金属镁

镁还原渣、镁精炼渣交有资质单位综合利用；

脱硫石膏暂存后交有资质单位综合利用；

金属镁冶炼车间除尘灰交有资质单位综合利用。

2）金属镁配气工段

焦油渣贮存于焦油罐，定期交由有资质单位处置；

筛煤除尘器、炉顶装煤除尘器收集的除尘灰收集后外售；

筛焦工段除尘器收集的除尘灰外售；

废铅蓄电池依托厂区现有危险废物贮存库贮存，定期交有资质企业处置；

废试剂依托厂区现有危险废物贮存库贮存，定期交有资质企业处置；

废催化剂定期更换后，依托现有危废贮存库暂存后定期交由有资质单位处理；

废离子交换树脂更换后由原厂家直接带走再生利用；

废活性炭定期更换后由交有资质单位处理；

检修产生的废机油交有资质单位处理。

（3）本次**项目情况

****镁合金产业链项目主要建设内容为不新增原镁产能的前提下，**1万吨/年镁合金锭生产线及配套的加工车间等。

****科技局于2026年9月3日对项目予以备案，项目代码：****。

二、建设单位名称和联系方式

1、建设单位：****

2、联系人：徐钰珽电话：138****3234邮箱：****23906qq.com

3、通讯地址：**省**市**县老高川乡油房湾村

三、环评编制单位

****公司

四、公众意见表网络链接

链接:https://pan.**.com/s/1HbS6sOJ6Vm4qbFBoRrqoKwpwd=rdmi

提取码:rdmi

五、提交公众意见表的方式和途径

公众可通过拨打电话、写信、发电子邮件以及到建设单位所在地直接交流等方式向建设单位提出意见。

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2026年11月2日