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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0931MA09Y17K1A | 建设单位法人:郑建柱 |
| 刘旭 | 建设单位所在行政区划:******开发区 |
| ****开发区** |
| ****净水剂生产项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:044- | 行业类别(国民经济代码):C2666-环境污染处理专用药剂材料制造 |
| 建设地点: | ******开发区 ******开发区 |
| 经度:117.643333 纬度: 38.339167 | ****机关:****开发区行政审批局 |
| 环评批复时间: | 2024-02-20 |
| 沧港审环字〔2024〕08号 | 本工程排污许可证编号:****0931MA09Y17K1A001U |
| 2025-01-22 | 项目实际总投资(万元):13000 |
| 180 | 运营单位名称:**** |
| ****0931MA09Y17K1A | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
| ****0924MA0EDJFR9N | 验收监测单位:**** |
| ****0931MA09Y17K1A | 竣工时间:2025-01-05 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-10-08 | 验收报告公开结束时间:2026-11-04 |
| 验收报告公开载体: | https// |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年生产净水剂20万吨,包括生产聚合氯化铁6万吨、三氯化铁6万吨、次氯酸钠6万吨、氯合除垢剂1万吨、 净水染色剂1万吨 | 实际建设情况:年产三氯化铁3万吨 |
| 环评文件中产品产能为聚合氯化铁6万吨/年、三氯化铁6万吨/年、次氯酸钠6万吨/年、氯合除垢剂1万吨/年、 净水染色剂1万吨/年。现场实际生产产品产能为三氯化铁3万吨/年 | 是否属于重大变动:|
| 使用盐酸与铁屑配置生成氯化亚铁,然后再与氯气反应生产三氯化铁 | 实际建设情况:直接外购固体四水氯化亚铁,氯化亚铁与水配置,配置后的液体氯化亚铁经过压滤,滤渣返回继续配置,液体氯化亚铁与氯气反应生产三氯化铁 |
| 环评工艺为使用盐酸与铁屑配置生成氯化亚铁,然后再与氯气反应生产三氯化铁。现场实际工艺为直接外购固体四水氯化亚铁不再使用盐酸,氯化亚铁与水配置,配置后的液体氯化亚铁经过压滤,滤渣返回继续配置,液体氯化亚铁与氯气反应生产三氯化铁 | 是否属于重大变动:|
| 聚合氯化铁板框压滤工序废气:二级碱喷淋+1根25m排气筒;工业废气(聚合氯化铁、三氯化铁、次氯酸钠、氯合除垢剂、净水染色剂):二级碱喷淋+1根25m排气筒;罐区废气:二级碱喷淋+1根25m排气筒。 | 实际建设情况:工艺废气(三氯化铁):三级碱喷淋+1根25m排气筒。 |
| 现场仅保留三氯化铁车间治理设施及排气筒与液氯库应急治理设施及排气筒,环评文件中三氯华铁车间治理设施为两级碱喷淋,现场实际为三级碱喷淋。 | 是否属于重大变动:|
| 1个盐酸计量罐、2座400m3次氯酸钠储罐、2座700m3液碱储罐、1座400m3硫酸储罐、2座700m3盐酸储罐、2座400m3氯化亚铁储罐、1座400m3氯合除垢剂储罐、1座700m3聚合氯化铁储罐、2座700m3三氯化铁储罐 | 实际建设情况:1个水计量罐、1台板框压滤装置、1个滤液罐配套滤液罐打料泵、2座400m3三氯化铁储罐、1座25m3的液碱储罐 |
| 现场除三氯化铁生产装置外其他所有生产装置建设后未投产现场均已拆除,三氯化铁生产装置中盐酸计量罐更改为水计量罐,新增1台板框压滤装置、1个滤液罐配套滤液罐打料泵。环评文件中2个400m3次氯酸钠储罐,现场实际变更为储存三氯化铁储罐;环评文件中2座700m3液碱储罐、1座400m3硫酸储罐、2座700m3盐酸储罐、2座400m3氯化亚铁储罐、1座400m3氯合除垢剂储罐、1座700m3聚合氯化铁储罐、2座700m3三氯化铁储罐,现场均已停用;现场**1座100m3盐酸储罐、7座100m3氯化亚铁储罐、3座20m3液碱储罐、3座100m3液碱储罐,环评中未体现,其中仅1座25m3的液碱储罐使用,其他储罐均停用。环评文件中,未识别废气治理设施产生的废碱液,现场实际增加 | 是否属于重大变动:|
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| 1 | 水污染治理措施 | 满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级要求及****与沧****公司****处理厂签订的《污水排放协议》中规定的标准(pH:6-9(无量纲),COD≤300mg/L,BOD5≤200mg/L,悬浮物≤200mg/L,氨氮≤45mg/L,总氮≤50mg/L) | 公司无生产废水产生,生活污水经管道排入化粪池处理,****园区管网排入沧****公司****处理厂 | 外排池外排废水中化学需氧量两日排放浓度均值最大值为174mg/L,氨氮两日排放浓度均值最大值为5.25mg/L,五日生化需氧量两日排放浓度均值最大值为74mg/L,悬浮物两日排放浓度均值最大值为70mg/L,总氮两日排放浓度均值最大值为15.6mg/L,pH值范围为6-9(无量纲) |
| 1 | 工艺废气(三氯化铁)治理设施 | 满足《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)表4中大气污染物特别排放限值(氯气≤8mg/m3) | 经一级碱喷淋处理后与车间一生产工艺废气与罐区废气经三级碱液喷淋处理后共同通过一根25m排气筒P1外排 | 氯气浓度最大值为2mg/m3 |
| 1 | 噪声治理设施 | 满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)3类标准(昼间≤65dB(A),夜间≤55dB(A)) | 厂房隔声距离衰减 | 厂界两日昼间噪声检测结果为58~54dB(A),夜间噪声检测结果为48~46dB(A) |
| 1 | 项目废包装、滤渣、废润滑油、废润滑油桶暂存于危废间,定期交由资质单位处理;生活垃圾交由环卫部门处理。 | 项目废包装、滤渣、废润滑油、废润滑油桶、废碱液暂存于危废间,定期交由资质单位处理;生活垃圾交由环卫部门处理。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |