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长春通安汽车底盘部件有限公司建设项目

审批

吉林-长春-绿园区

发布时间： 2026年11月04日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
912********1614084	张乃桥
董伟	****园区
**园区西新镇大路5008号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****建设项目

2018版本:071-汽车制造	C3670-C3670-汽车零部件及配件制造
	**园区 **园区建十街与新八路交汇
经度:125.121920 纬度: 43.885960	**环境局**分局
	2020-12-31
长环绿建（表）（告）〔2020〕25号	****
2026-01-15	10000
150	****
912********1614084	****
912********1614084	吉**公司,省****公司
**0101MA16XQ2K1M,**0702MAD5KKNH42	2025-11-01

2026-09-30	2026-11-03
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=545762

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产转向拉杆总成17万套、转向臂3万套	年产转向拉杆总成17万套、转向臂3万套
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

⑴转向拉杆总成工艺：钢管检验无误按规定尺寸切割后通过抛丸机对钢管表面的锈蚀进行表面抛丸处理，然后通过车床、钻床、铣床等进行必要的精加工，再由压弯机折弯后进入表面处理工序，自然晾干后进入涂装工序，涂装后进行烘干、装配。⑵转向臂工艺：工件经过车床、钻床、铣床等精加工，然后通过高频淬火机床（以水为冷却液）进行表面高频淬火，淬火后进入涂装工序，涂装后进行烘干、装配。高频淬火机原理：高频淬火是将工件放在用空心铜管绕成的感应器内，通入中频或高频交流电后，在工件表面形成同频率的的感应电流，将零件表面或局部迅速加热（几秒钟内即可升温800～1000℃，心部仍接近室温）若干秒钟后迅速立即喷(浸)水冷却完成浸火工作，使工件表面或局部达到相应的硬度要求。⑶表面处理：①预脱脂：预脱脂--清洗：在涂装前必须将组件表面所附着的金属屑、灰尘及水溶性电解质等污垢彻底除去，即进行脱脂，以保证涂层具有良好的附着力和防护性能。以碱性表面活性剂为脱脂剂，加水稀释后在在40℃-60℃温度下对零部件进行预脱脂，以去除工件表面的油污等杂物。预脱脂时间5min，清洗槽液循环使用，每周更换一次，产生的导槽废液为危险废物，收集暂存于危废间内，定期由有资质单位处置。预脱脂--漂洗：预脱脂--清洗后的组件在中进行漂洗，漂洗温度为40℃-60℃温度，漂洗槽液循环使用，每周更换一次，产生的处理站，园区管网。②脱脂：以碱性表面活性剂为脱脂剂，采用浸渍方式进行脱脂，槽液脱脂剂温度为40~60℃，脱脂时间5min。槽液循环使用，每周更换一次，产生的导槽废液为危险废物，收集暂存于危废间内，定期由有资质单位处置。③水洗-1：脱脂后工件放入水洗槽1中进行常温水洗，水洗时间为3min，水洗槽每两天整槽更换一次新水，产生的水洗废水，处理站处理。④水洗-2：水洗后工件放入水洗槽2中进行常温水洗，水洗时间为3min，水洗槽每两天整槽更换一次新水，产生的水洗废水，处理站处理。⑤表调：水洗后的组件放入表调槽中，在表调槽中加入表调剂，pH值控制在8.5~9.0之间，常温，表调时间为3min，其作用是调整金属表面活性，促进更均匀、更细致、更快成膜，减少磷化剂用量，提高膜层质量；⑥磷化：磷化是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜，防止金属被腐蚀。该项目所用磷化剂主要成分为硝酸、磷酸及磷酸二氢锌。本项目在45~55℃温度下进行磷化，时间为5min磷化槽槽液循环使用，每15天更换一次，产生的导槽废液为危险废物，收集暂存于危废间内，定期由有资质单位处置。磷化剂有80%结晶到镀件表面，成为磷化膜；15%成为磷化渣；5%残留在工件表面。磷化成膜过程主要是由如下4个步骤组成： A、磷酸根的多级离解：H3PO4→H2PO4- + H+ 、H3PO4→H2PO42+ + 2H+、H3PO4→H2PO43+ + 3H+ ，由于金属表面的H+浓度急剧下降，导致磷酸根各级离解平衡向右移动，最终为PO43-。B、磷酸盐沉淀结晶成为磷化膜：3Zn2+ + 2PO43- + 4H2O = Zn3(PO4)2﹒4H2O↓ 、2Zn2+ + Fe2+ + 2PO43- + 4H2O = Zn2Fe(PO4)2﹒4H2O↓ ，当金属表面离解出的PO43-与磷化槽液中的金属离子Zn2+、Fe2+达到饱和时，即结晶沉积在金属工件表面，晶粒持续增长，直到在金属工件表面生成连续不溶于水的牢固的磷化膜。C、磷酸盐沉淀的副反应将形成磷化渣：Fe3+ + PO43-→FePO4↓ ，金属工件溶解出的Fe2+一部分作为磷化膜的组成部分被消耗掉，而残留在磷化槽液中的Fe2+则氧化成Fe3+，生成FePO4沉淀，即磷化沉渣的主要成分之一。 ⑦水洗-3：磷化后组件放入水洗槽3中进行常温水洗，以去除工件表面的可溶性电解质及组件上的磷化液，水洗时间3min。水洗槽每两天整槽更换一次新水，水洗槽产生的水洗废水，处理站园区管网。⑧热水洗：水洗后的组件放入热水中进行水洗，温度为80~95℃，水洗时间 3min。热水洗采用溢流方式进行，产生的水洗废水，处理站**园区管网。⑨自然晾干。⑷涂装工序：①静电喷涂：本项目采用的静电喷涂工艺是利用高压静电电晕电场原理。喷涂料经喷嘴雾化后喷出，被雾化的涂料微粒通过枪口的极针或喷盘、喷杯的边缘时因接触而带电，当经过电晕放电所产生的气体电离区时，将再一次增加其表面电荷密度。这些带负电荷的涂料微粒的静电场作用下，向导极性的工件表面运动，并被沉积在工件表面上形成均匀的涂膜，经加热、粉末熔融固化（或塑化）后形成均匀、连续、平整、光滑的涂膜，最后经组装后入库待销。②水性漆喷涂：水性漆喷涂采用人工喷涂的方式，喷漆室为采用封闭型，废气处理系统为活性炭吸附装置，工件进入喷漆室后由人工手动完成内外表面的喷漆工序，喷漆后由输送系统送至烘干室进行烘干，最后经组装后入库。	⑴转向拉杆总成工艺：钢管检验无误按规定尺寸切割后通过抛丸机对钢管表面的锈蚀进行表面抛丸处理，然后通过车床、钻床、铣床等进行必要的精加工，再由压弯机折弯后进入表面处理工序，自然晾干后进入涂装工序，涂装后进行烘干、装配。⑵转向臂工艺：工件经过车床、钻床、铣床等精加工，然后通过高频淬火机床（以水为冷却液）进行表面高频淬火，淬火后进入涂装工序，涂装后进行烘干、装配。高频淬火机原理：高频淬火是将工件放在用空心铜管绕成的感应器内，通入中频或高频交流电后，在工件表面形成同频率的的感应电流，将零件表面或局部迅速加热（几秒钟内即可升温800～1000℃，心部仍接近室温）若干秒钟后迅速立即喷(浸)水冷却完成浸火工作，使工件表面或局部达到相应的硬度要求。⑶表面处理：①预脱脂：预脱脂--清洗：在涂装前必须将组件表面所附着的金属屑、灰尘及水溶性电解质等污垢彻底除去，即进行脱脂，以保证涂层具有良好的附着力和防护性能。以碱性表面活性剂为脱脂剂，加水稀释后在在40℃-60℃温度下对零部件进行预脱脂，以去除工件表面的油污等杂物。预脱脂时间5min，清洗槽液循环使用，每周更换一次，产生的导槽废液为危险废物，收集暂存于危废间内，定期由有资质单位处置。预脱脂--漂洗：预脱脂--清洗后的组件在中进行漂洗，漂洗温度为40℃-60℃温度，漂洗槽液循环使用，每周更换一次，产生的处理站，园区管网。②脱脂：以碱性表面活性剂为脱脂剂，采用浸渍方式进行脱脂，槽液脱脂剂温度为40~60℃，脱脂时间5min。槽液循环使用，每周更换一次，产生的导槽废液为危险废物，收集暂存于危废间内，定期由有资质单位处置。③水洗-1：脱脂后工件放入水洗槽1中进行常温水洗，水洗时间为3min，水洗槽每两天整槽更换一次新水，产生的水洗废水，处理站处理。④水洗-2：水洗后工件放入水洗槽2中进行常温水洗，水洗时间为3min，水洗槽每两天整槽更换一次新水，产生的水洗废水，处理站处理。⑤表调：水洗后的组件放入表调槽中，在表调槽中加入表调剂，pH值控制在8.5~9.0之间，常温，表调时间为3min，其作用是调整金属表面活性，促进更均匀、更细致、更快成膜，减少磷化剂用量，提高膜层质量；⑥磷化：磷化是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜，防止金属被腐蚀。该项目所用磷化剂主要成分为硝酸、磷酸及磷酸二氢锌。本项目在45~55℃温度下进行磷化，时间为5min磷化槽槽液循环使用，每15天更换一次，产生的导槽废液为危险废物，收集暂存于危废间内，定期由有资质单位处置。磷化剂有80%结晶到镀件表面，成为磷化膜；15%成为磷化渣；5%残留在工件表面。磷化成膜过程主要是由如下4个步骤组成： A、磷酸根的多级离解：H3PO4→H2PO4- + H+ 、H3PO4→H2PO42+ + 2H+、H3PO4→H2PO43+ + 3H+ ，由于金属表面的H+浓度急剧下降，导致磷酸根各级离解平衡向右移动，最终为PO43-。B、磷酸盐沉淀结晶成为磷化膜：3Zn2+ + 2PO43- + 4H2O = Zn3(PO4)2﹒4H2O↓ 、2Zn2+ + Fe2+ + 2PO43- + 4H2O = Zn2Fe(PO4)2﹒4H2O↓ ，当金属表面离解出的PO43-与磷化槽液中的金属离子Zn2+、Fe2+达到饱和时，即结晶沉积在金属工件表面，晶粒持续增长，直到在金属工件表面生成连续不溶于水的牢固的磷化膜。C、磷酸盐沉淀的副反应将形成磷化渣：Fe3+ + PO43-→FePO4↓ ，金属工件溶解出的Fe2+一部分作为磷化膜的组成部分被消耗掉，而残留在磷化槽液中的Fe2+则氧化成Fe3+，生成FePO4沉淀，即磷化沉渣的主要成分之一。 ⑦水洗-3：磷化后组件放入水洗槽3中进行常温水洗，以去除工件表面的可溶性电解质及组件上的磷化液，水洗时间3min。水洗槽每两天整槽更换一次新水，水洗槽产生的水洗废水，处理站园区管网。⑧热水洗：水洗后的组件放入热水中进行水洗，温度为80~95℃，水洗时间 3min。热水洗采用溢流方式进行，产生的水洗废水，处理站**园区管网。⑨烘干：经过热水洗的组件采用燃烧机进行烘干。⑷涂装工序：①静电喷涂：本项目采用的静电喷涂工艺是利用高压静电电晕电场原理。喷涂料经喷嘴雾化后喷出，被雾化的涂料微粒通过枪口的极针或喷盘、喷杯的边缘时因接触而带电，当经过电晕放电所产生的气体电离区时，将再一次增加其表面电荷密度。这些带负电荷的涂料微粒的静电场作用下，向导极性的工件表面运动，并被沉积在工件表面上形成均匀的涂膜，经加热、粉末熔融固化（或塑化）后形成均匀、连续、平整、光滑的涂膜，最后经组装后入库待销。②水性漆喷涂：水性漆喷涂采用人工喷涂的方式，喷漆室为采用封闭型，废气处理系统为活性炭吸附装置，工件进入喷漆室后由人工手动完成内外表面的喷漆工序，喷漆后由输送系统送至烘干室进行烘干，最后经组装后入库。
表面处理工序最后自然晾干改为烘干。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（一）项目洗槽废水、表**处理站园区管网；食堂废水经隔油池处理后与生活污水、地面清洗废水、园区处理厂。（二）本项目烘干用热由1台0.5t/h天然气燃烧机，冬季供暖由1台6t/h天然气锅炉、生产用热由1台0.5t/h天然气锅炉提供，烟气经15m高P1、P2、P3排气筒排放，可满足《锅炉大气污染物排放标准》和《工业炉窑大气污染物排放标准》；污水处理站产生的恶臭经活性炭吸附处理后，由15m高P4排气筒排放，可满足《恶臭污染物排放标准》；食堂油烟**设备处理后，经高于屋顶排气筒排放，可满足《饮食业油烟排放标准》；喷涂室要求全封闭，静电喷涂、喷水性漆、烘干（静电喷涂和水性漆共用一个烘干室）产生的废气通过集气罩+活性炭吸附处理后，经15m高P5排气筒排放；静电喷涂粉尘经集气罩+布袋除尘器处理后部分回用于生产，剩余粉尘由15m高P6排气筒排放；抛丸粉尘通过滤筒除尘器处理后，由15m高P7排气筒排放，可满足《大气污染物综合排放标准》中标准要求。（三）要求生产设备采取隔声、减振措施，避免噪声污染，可满足（GB12348-2008）《工业企业厂界环境噪声排放标准》3类标准限值要求。（四）生活垃圾由环卫部门清运处理。边角料、抛丸收集粉尘、金属碎屑外售；废旧滤筒由厂家回收；污水站污泥、磷化渣、废乳化液、废活性炭、废机油、废擦布、废漆桶、废油脂、导槽废液按危废标准暂存，定期由有资质单位处理；餐厨垃圾由能签订餐厨垃圾协议的单位进行处理。	（一）项目洗槽废水、表**处理站园区管网；食堂废水经隔油池处理后与生活污水、地面清洗废水、园区处理厂。（二）该项目冬季供暖由4台0.8t/h天然气锅炉提供，烟气经15m高排气筒（P4）排放，生产用热由1台0.7t/h天然气锅炉及3台（1台0.8t/h，2台0.3t/h）燃烧机提供，生产锅炉废气通过15m高排气筒（P7）排放，燃烧机废气、烘干废气经喷淋塔废气处理设备降温处理后进入干式过滤+活性炭吸附装置（TA010）处理后通过15m高排气筒（P6）排放；根据监测结果可知，供暖锅炉废气、生产锅炉废气均能满足《锅炉大气污染物排放标准》中表3特别排放限值要求，燃烧机废气中烟尘、SO2排放浓度能够满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）、NOx排放浓度能够满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中表3特别排放限值要求，烘干废气能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级排放标准限值要求；污水处理站废气经光氧净化装置（TA003）处理后通过15m高排气筒（P3）排放，根据监测结果可知，能够满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）限值要求；食堂油烟经油烟净化一体机（TA006、TA007）净化后由屋顶排气筒（P5）排出，根据监测结果可知，能够满足《饮食业油烟排放标准（试行）》GB18483-2001中中型规模标准要求；喷涂室位于车间内，根据生产需要，喷涂室设置为半封闭，喷水性漆（底漆）废气经喷漆室自带过滤棉+蜂窝过滤纸箱（TA005）处理后进入活性炭吸附装置（TA002）进行处理，静电喷涂粉尘经旋风除尘器+滤筒除尘器（TA001）处理后的废气同喷水性漆（面漆）废气经喷漆室自带过滤棉+蜂窝过滤纸箱（TA008）处理后的废气一起经活性炭吸附装置（TA009）进行处理，活性炭吸附装置（TA002）处理后的废气同活性炭吸附装置（TA009）处理后的废气一起通过15m高排气筒（P1）排放，抛丸粉尘经滤筒除尘器+湿式除尘器（TA004）处理后经15m高排气筒（P2）排放，根据监测结果可知，能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级排放标准限值要求。（三）生产设备已采取隔声、减振措施，根据监测结果可知，能够满足（GB12348-2008）《工业企业厂界环境噪声排放标准》3类标准限值要求。（四）生活垃圾由环卫部门清运处理。边角料、抛丸收集粉尘、金属碎屑外售；废旧滤筒由厂家回收；污水站污泥、磷化渣、废乳化液、废活性炭、废机油、废擦布、废漆桶、废油脂、导槽废液按危废标准暂存，定期由有资质单位处理（省**公司、**处理中心有限公司）；餐厨垃圾由能签订餐厨垃圾协议的单位进行处理。
冬季供暖为4台0.8t/h天然气锅炉提供，烟气经15m高排气筒（P4）排放，生产用热为1台0.7t/h天然气锅炉及3台（1台0.8t/h，2台0.3t/h）燃烧机提供，生产锅炉废气通过15m高排气筒（P7）排放，燃烧机废气、烘干废气经喷淋塔废气处理设备降温处理后进入干式过滤+活性炭吸附装置（TA010）处理后通过15m高排气筒（P6）排放；污水处理站废气经光氧净化装置（TA003）处理后通过15m高排气筒（P3）排放；喷涂室位于车间内，根据生产需要，喷涂室设置为半封闭，喷水性漆（底漆）废气经喷漆室自带过滤棉+蜂窝过滤纸箱（TA005）处理后进入活性炭吸附装置（TA002）进行处理，静电喷涂粉尘经旋风除尘器+滤筒除尘器（TA001）处理后的废气同喷水性漆（面漆）废气经喷漆室自带过滤棉+蜂窝过滤纸箱（TA008）处理后的废气一起经活性炭吸附装置（TA009）进行处理，活性炭吸附装置（TA002）处理后的废气同活性炭吸附装置（TA009）处理后的废气一起通过15m高排气筒（P1）排放，抛丸粉尘经滤筒除尘器+湿式除尘器（TA004）处理后经15m高排气筒（P2）排放。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

土壤污染物指标符合《土壤环境质量建设用地土壤环境风险管控标准(试行)》（GB36600-2018）中第二类用地筛选标准限值。	根据监测结果可知，土壤污染物指标符合《土壤环境质量建设用地土壤环境风险管控标准(试行)》（GB36600-2018）中第二类用地筛选标准限值。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.7489	0.749	0.749
0.2621	0.262	0.262
0.0031	0.003	0.003
0	0	0
0	0	0
0	0	0	/
0	0	0	/
0	0	0	/
0	0	0	/
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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

项目洗槽废水、表****处理站****园区管网

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级排放标准要求

项目洗槽废水、表****处理站****园区管网

污水处理站进口、出口各设置1个监测点位，监测因子：pH、COD、BOD5、氨氮、石油类、SS、总磷、总锌、阴离子表面活性剂（LAS）、流量，生活污水排口设置1个监测点位，监测因子：pH、COD、BOD5、氨氮、SS、总磷，污水总排口设置1个监测点位，监测因子：pH、COD、BOD5、氨氮、石油类、SS、动植物油、总磷、总锌、、阴离子表面活性剂（LAS），连续监测2天，每天监测4次

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	食堂油烟****设备处理后，经高于屋顶排气筒排放	《饮食业油烟排放标准（试行）》GB18483-2001中中型规模标准要求	食堂油烟经油烟净化一体机（TA006、TA007）净化后由屋顶排气筒（P5）排出	排气筒（P5）设置1个监测点位，监测因子：食堂油烟,监测两天，每天3次
2	供暖锅炉烟气经15m高排气筒排放	《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中表3大气污染物特别排放限值要求	供暖锅炉烟气经15m高排气筒（P4）排放	排气筒（P4）设置1个监测点位，4台锅炉分别开启进行监测，监测因子： SO2、NOX、颗粒物、烟气黑度，监测两天，每天3次
3	污水处理站产生的恶臭经活性炭吸附处理后，由15m高排气筒排放	《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）限值要求	污水处理站废气经光氧净化装置（TA003）处理后通过15m高排气筒（P3）排放	光氧净化装置进口、出口（排气筒P3）各设置1个监测点位，监测因子：硫化氢排放速率、氨排放速率、臭气浓度，监测两天，每天3次
4	生产锅炉废气经15m高排气筒排放	《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中表3大气污染物特别排放限值要求	生产锅炉废气通过15m高排气筒（P7）排放	排气筒（P7）设置1个监测点位，监测因子：SO2、NOX、颗粒物、烟气黑度，监测两天，每天3次
5	天然气燃烧机烟气经15m高排气筒排放，烘干产生的废气通过活性炭吸附处理后经15m高排气筒排放	燃烧机废气中烟尘、SO2排放浓度、烟气黑度能够满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）限值要求，NOx排放浓度均能够满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中表3大气污染物特别排放限值要求；烘干废气中非甲烷总烃的浓度及排放速率能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级排放标准限值要求	燃烧机废气、烘干废气经喷淋塔废气处理设备降温处理后进入干式过滤+活性炭吸附装置（TA010）处理后通过15m高排气筒（P6）排放	喷淋塔废气处理设备+干式过滤+活性炭吸附装置进口、出口（排气筒P6），监测因子：SO2、NOX、烟尘、烟气黑度、非甲烷总烃的浓度及排放速率，监测两天，每天3次
6	喷水性漆废气、静电喷涂粉尘通过活性炭吸附处理后经15m高排气筒排放	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级排放标准限值要求	喷水性漆（底漆）废气经喷漆室自带过滤棉+蜂窝过滤纸箱（TA005）处理后进入活性炭吸附装置（TA002）进行处理，静电喷涂粉尘经旋风除尘器+滤筒除尘器（TA001）处理后的废气同喷水性漆（面漆）废气经喷漆室自带过滤棉+蜂窝过滤纸箱（TA008）处理后的废气一起经活性炭吸附装置（TA009）进行处理，活性炭吸附装置（TA002）处理后的废气同活性炭吸附装置（TA009）处理后的废气一起通过15m高排气筒（P1）排放	喷水性漆（底漆）废气：活性炭吸附装置进口、出口各设置1个监测点位，处理后的静电喷涂粉尘+喷水性漆（面漆）废气：活性炭吸附装置进口、出口各设置1个监测点位，排气筒（P1）设置1个监测点位，监测因子：非甲烷总烃的浓度及排放速率、颗粒物的浓度及排放速率，监测两天，每天3次
7	抛丸粉尘通过滤筒除尘器处理后，由15m高排气筒排放	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2标准限值要求	抛丸粉尘经滤筒除尘器+湿式除尘器（TA004）处理后经15m高排气筒（P2）排放	滤筒+湿式除尘器进口、出口（排气筒P2）各设置1个监测点位，监测因子：颗粒物的浓度及排放速率，监测两天，每天3次
8	厂界无组织废气	颗粒物、非甲烷总烃厂界无组织排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）无组织排放浓度限值；氨、硫化氢、臭气浓度厂界排放浓度能够满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1限值要求	厂界无组织废气	厂界上风向设置1个监测点位，下风向设置3个监测点位，监测因子及频次：氨、硫化氢、臭气浓度：监测两天，每天4次；颗粒物、非甲烷总烃浓度：监测两天，每天3次
9	厂区内无组织废气	厂区内非甲烷总烃无组织排放浓度能够满足《挥发性有机废物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）中附录A表A.1要求	厂区内无组织废气	门1设置1个监测点位，监测因子：非甲烷总烃，监测1h平均浓度值、任意一次浓度值，连续监测两天，每天3次

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

生产设备采取隔声、减振措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值要求

生产设备已采取隔声、减振措施

厂界四周各设置1个监测点位，连续监测两天，昼、夜各1次

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

生活垃圾由环卫部门清运处理。边角料、抛丸收集粉尘、金属碎屑外售；废旧滤筒由厂家回收；污水站污泥、磷化渣、废乳化液、废活性炭、废机油、废擦布、废漆桶、废油脂、导槽废液按危废标准暂存，定期由有资质单位处理；餐厨垃圾由能签订餐厨垃圾协议的单位进行处理。

生活垃圾由环卫部门清运处理。边角料、抛丸收集粉尘、金属碎屑外售；废旧滤筒由厂家回收；污水站污泥、磷化渣、废乳化液、废活性炭、废机油、废擦布、废漆桶、废油脂、导槽废液按危废标准暂存，定期由有资质单位处理（**省****公司、****处理中心有限公司）；餐厨垃圾由能签订餐厨垃圾协议的单位进行处理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程