****两相卧螺机、A淀粉锥形筛采购招标公告
**飞天****公司成立于2002年,注册资本2亿元,总部位于**国家级高新区,是国家农业产业化重点龙头企业、国家高新技术企业、****工厂、国家专精特新“小巨人”企业。公司以“科技赋能粮食价值,创新驱动健康未来”为使命,专注粮食精深加工与生物制造,****工业园区,具备年加工玉米150万吨、小麦30万吨的能力,打造了覆盖玉米和小麦的完整产业链,产品涵盖淀粉糖、功能性糖、氨基酸、植物蛋白等70余种,是**省规模最大、链条最全、品类最丰富的粮食深加工领军企业,小麦精深加工能力位居**前列。 2023年12月,公司引入**省首家国有资本运营平台——****集团作为控股股东(持股51%),正式融入省级国有资本战略布局。****集团超4万亿元管理资产、73****公司及强大的**整合能力,飞天生物在资本运作、产业升级与科技创新等方面获得全方位赋能,正加速迈向高质量、可持续发展的新阶段,为保障国家粮食安全、推动绿色生物制造贡献核心力量。
两相卧螺机技术协议
| 设备名称 |
两相卧螺机 |
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| 1 |
数量 |
1台 |
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| 设备位号 |
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| 2 |
工艺条件 |
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| 进料 |
A淀粉浆 |
进料量 |
≥20 m3/h |
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| 干基含量(DS) |
15-20% |
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| 进料方式 |
连续 |
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| 出料 |
浓缩A淀粉浆 |
干基含量(DS) |
≥25% |
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| 清相 |
干基含量(DS) |
≤5% |
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| 出料方式 |
连续出料 |
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| 3 |
工艺要求 |
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| 设计温度 |
85℃ |
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| 清洗方式 |
清洗方案的设计和控制满足食品生产要求。 |
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| 封盖内合理配置冲洗水喷头,实现在线清洗。 |
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| 65℃的CIP液(NaOH溶液4%)。 |
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| 运行方式 |
连续运行 |
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| 4 |
安装空间 |
室内,卧式安装。 |
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| 5 |
供货范围 |
卧螺机主体、差速器、电机、防护罩、润滑油系统、配套的电气仪表、进料和冲洗水软管、淀粉出料斗、 及各出料口配套的软连接。 |
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| 6 |
材质要求 |
1)转鼓和螺旋:离心机转鼓采用双相不锈钢离心浇铸,双锥角。螺旋轴采用双相钢浇铸件,螺旋叶片采用不锈钢321材质。 2)底座:复合不锈钢304,拉丝处理。 3)转鼓罩材质:304不锈钢 4)差速器护罩材质:玻璃钢。 |
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| 7 |
机械设计和加工 要求 |
转鼓内径(mm) |
650 |
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| 长径比(mm) |
≥4.2 |
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| 转鼓长度(mm) |
2800 |
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| 设计转速(r/min) |
3200 |
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| 最大设计分离因数 |
≥3500 |
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| 差转速调速范围(rpm) |
0-50 |
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| 差速器形式 |
行星齿轮 |
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| 差速器最大扭矩(Nm) |
≥12000 |
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| 差速器运行温度(≤℃) |
60 |
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| 差速器冷却方式 |
齿轮润滑油 |
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| 工作运行噪声(≤ dB(A)) |
85 |
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| 传动方式 |
主机皮带传动 副电机直连传动 |
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| 负载振动值 |
≤5mm/s |
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| 1)离心机转鼓采用双相不锈钢离心浇铸,双锥角。 2)螺旋轴采用双相钢浇铸件,螺旋叶片采用不锈钢321材质,螺旋叶片顶端喷涂耐碳化钨耐磨层,螺旋轴的出料口 采用圆柱形分配器,镶嵌耐磨块,无冲洗死角。 3)轴承采用SKF或NSK品牌。 主轴承:采用油泵润滑,设计寿命≥15000h; 螺旋轴承:采用脂润滑,设计寿命≥20000h 4)进出口尺寸由供货厂家设计。 5)设备内部凡是与物料接触部分均应抛光处理,抛光后粗糙度0.8um(含)以上。 6)锥角、螺旋的螺距、排渣口的设计、螺旋进料口的设计合理,满足食品生产要求。 |
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| 8 |
辅机要求 |
润滑油系统: 1)采用循环油润滑,油泵采用齿轮泵,配1套油泵; 2)油箱配置油位计; 3)油泵出口配流量计、压力表, 压力和温度可通过PLC与主机形成连锁保护; 4)供油管线采用高压软管,回油管管线采用高压软管。 |
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| 9 |
电机和电气控制 要求 |
1)现场电源:24V/220V/380V,50HZ。 2)防护等级:IP55。 3)绝缘等级:F。 4)电机:皖南电机。 |
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| 主电机132KW,4极电机,副电机45KW,4极电机。 主、副电机启动和运行均采用变频器控制。 含轴承测温度、测振动、测转速传感器 |
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A淀粉锥形筛技术要求
| 设备名称 |
锥形筛 |
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| 1 |
数量 |
3台 |
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| 2 |
工艺条件 |
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| 进 料 |
A淀粉和细纤维 |
进料量 |
10-15m3/h |
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| 干基含量(DS) |
18%-25% |
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| 密度 |
1050kg/m3 |
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| PH |
7 |
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| 温度 |
20-40℃ |
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| 粘度 |
约300 mPa ﹒ s |
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| 进料方式 |
连续 |
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| 物料性状 |
液体 |
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| 出 料 |
细纤维 |
流量 |
2-4m3/h |
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| 干基含量(DS) |
10-15% |
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| 密度 |
1100kg/m3 |
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| 物料性状 |
粘稠,粘附性强 |
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| A淀粉浆 |
流量 |
8-13m3/h |
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| 干基含量(DS) |
15-22% |
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| 密度 |
1010kg/m3 |
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| 物料性状 |
液体 |
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| 出料温度 |
20-40℃ |
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| 出料方式 |
连续出料 |
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| 3 |
工艺要求 |
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| 设计温度 |
85℃ |
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| 筛篮和筛网 |
适用于安装250目筛网,筛篮角度52°。 |
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| 清洗方式 |
清洗方案的设计和控制满足食品生产要求。 |
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| 筛篮和背面冲洗喷嘴沿筛篮轴向分布均匀,背面冲洗水能均匀全面的喷洒到筛筒,无冲洗死角。背面冲洗水管与正面冲洗水管安装不同位置,可左右布置,便于检修。 冲洗水压8-12公斤,冲洗水量:每台筛1-2m3/h。 |
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| 运行方式 |
65℃的CIP液(NaOH溶液4%)。 |
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| 连续运行 |
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| 4 |
安装空间 |
室内 ,卧式安装 |
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| 5 |
供货范围 |
筛主机、电机、防护罩、进料和冲洗水管、出料斗。 |
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| 6 |
材质要求 |
1)筛篮:食品级不锈钢材质。 2)筛壳体和底座:不锈钢304,拉丝处理。 3)电机防护罩材质:304不锈钢。 |
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| 7 |
机械设计和加工要求 |
筛篮内径(mm) |
1200 |
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| 设计转速(r/min) |
1100 |
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| 传动方式 |
皮带传动 |
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| )主体材质及规格: 筛壳体:6-8mm 304不锈钢,门体12mm厚304不锈钢。 筛篮大端内径:1200mm ,3mm厚双相不锈钢。。 2)轴采用不锈钢304材质。 轴承:SKF。 3)设备内部凡是与物料接触部分均应抛光处理,抛光后粗 糙度0.8um(含)以上。每台背冲水加装电磁阀,调整 控制背冲水频次及时间。 |
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| 8 |
辅机要求 |
无 |
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| 9 |
电机和电气控制 要求 |
1)现场电源:380V,50HZ。 2)防护等级:IP55。 3)绝缘等级:F。 4)参考功率: 电机30KW,4极电机 电机启动和运行均采用变频器启动。 |
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欢迎符合资质且有意向的厂家积极参与!
联系人:杨经理139****2793