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广东翔泰新材料有限公司新型环保助剂制造项目

审批

广东-佛山-三水区

发布时间： 2026年11月04日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0607MA7NBU555K	辛功乾
辛功乾	省市**区
市区大塘镇天泰东一路3号1栋1、2层

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****新型环保助剂制造项目	****

2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造	C2661-C2661-化学试剂和助剂制造
	****区 ****区
经度:112.930556 纬度: 23.298889	**环境局分局
	2025-04-09
佛环三复〔2025〕56号	****0607MA7NBU555K001V
2026-07-08	3000
150	****
****0607MA7NBU555K	市**公司
****0607MA4UT6QK5L	******公司
****1202MA55DD250L	2026-07-10
2026-07-10	2026-11-17
2026-09-30	2026-11-03
	https://www.****.com/gs/list/2

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目为**项目	项目为**项目
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年生产规模6000吨，包含合成类产品3550t/a和复配类产品2450t/a	年生产规模6000吨，包含合成类产品3550t/a和复配类产品2450t/a
无变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1.柔软剂：投料1小时-搅拌釜常温搅拌6小时-抽样检测-分装1小时-柔软剂 2.固色剂：投料1小时-搅拌釜搅拌6小时-抽样检测-放料包装1小时-固色剂 3.皂洗剂：投料1小时-搅拌釜升温80℃搅拌6小时-降温50℃1小时-抽样检测-放料分装1小时-皂洗剂 4.匀染剂：投料1小时-搅拌釜常温搅拌6小时-抽样检测-放料分装1小时-匀染剂 5.除油剂：投料1小时-搅拌机升温60℃搅拌6小时-降温50℃1小时-抽样检测-放料分装1小时-除油剂 6.洗涤剂：投料1小时-搅拌机升温85℃搅拌6小时-降温50℃1小时-抽样检测-放料分装1小时-洗涤剂 7.代用碱：投料0.5小时-粉饼机常温搅拌6.5小时-分装包装1小时-代用碱 8.精炼剂：投料0.5小时-搅拌釜常温搅拌6.5小时-放料包装1小时-精炼剂 9.洗涤粉：投料0.5小时-搅拌釜常温搅拌6.5小时-放料包装1小时-洗涤粉 10.增白剂：投料0.5小时-搅拌釜常温搅拌6.5小时-放料包装1小时-增白剂 11.端含氢硅油：反应釜氮气置换3次-反应釜常温混合3小时-pH6反应釜升温35℃，10-15分钟开环聚合反应，反应时间34小时-pH7（冷却阶段中和反应）同时进行10小时-放料包装3小时-设备检修 12.端环氧聚醚硅油：反应釜氮气置换3次10分钟，安全、降低氧气-常温混合3小时-升温至80℃0.5小时-催化反应升温3-5摄氏度同时保温（加成反应）38.5小时-冷却4小时-放料包装3小时-端环氧聚醚硅油 13.共聚嵌段硅油：反应釜置换氮气3次-常温混合3小时-升温至80℃-90℃25小时，合成反应-合成反应85℃14小时-冷却5小时-放料包装3小时-共聚嵌段硅油 14.棉固色剂：反应釜置换氮气3次-常温混合3小时-升温至60℃-62℃2小时，加成反应-加成反应升温至78℃-80℃，滴加温度85-90℃10小时-滴加结束升温至93-95℃，加成反应，保温合计17小时-冷却至60-65℃5小时-放料包装3小时-棉固色剂 15：涤纶固色剂：反应釜置换氮气3次-常温混合3小时，降温3小时-升温至30℃-35℃滴加10-11小时，保温45-50℃保温2小时，聚合反应-聚合反应升温至65℃-75℃，开始滴加2-3小时70℃，保温8-10小时-冷却至50℃5小时-放料包装3小时-涤纶固色剂	1.柔软剂：投料1小时-搅拌釜常温搅拌6小时-抽样检测-分装1小时-柔软剂 2.固色剂：投料1小时-搅拌釜搅拌6小时-抽样检测-放料包装1小时-固色剂 3.皂洗剂：投料1小时-搅拌釜升温80℃搅拌6小时-降温50℃1小时-抽样检测-放料分装1小时-皂洗剂 4.匀染剂：投料1小时-搅拌釜常温搅拌6小时-抽样检测-放料分装1小时-匀染剂 5.除油剂：投料1小时-搅拌机升温60℃搅拌6小时-降温50℃1小时-抽样检测-放料分装1小时-除油剂 6.洗涤剂：投料1小时-搅拌机升温85℃搅拌6小时-降温50℃1小时-抽样检测-放料分装1小时-洗涤剂 7.代用碱：投料0.5小时-粉饼机常温搅拌6.5小时-分装包装1小时-代用碱 8.精炼剂：投料0.5小时-搅拌釜常温搅拌6.5小时-放料包装1小时-精炼剂 9.洗涤粉：投料0.5小时-搅拌釜常温搅拌6.5小时-放料包装1小时-洗涤粉 10.增白剂：投料0.5小时-搅拌釜常温搅拌6.5小时-放料包装1小时-增白剂 11.端含氢硅油：反应釜氮气置换3次-反应釜常温混合3小时-pH6反应釜升温35℃，10-15分钟开环聚合反应，反应时间34小时-pH7（冷却阶段中和反应）同时进行10小时-放料包装3小时-设备检修 12.端环氧聚醚硅油：反应釜氮气置换3次10分钟，安全、降低氧气-常温混合3小时-升温至80℃0.5小时-催化反应升温3-5摄氏度同时保温（加成反应）38.5小时-冷却4小时-放料包装3小时-端环氧聚醚硅油 13.共聚嵌段硅油：反应釜置换氮气3次-常温混合3小时-升温至80℃-90℃25小时，合成反应-合成反应85℃14小时-冷却5小时-放料包装3小时-共聚嵌段硅油 14.棉固色剂：反应釜置换氮气3次-常温混合3小时-升温至60℃-62℃2小时，加成反应-加成反应升温至78℃-80℃，滴加温度85-90℃10小时-滴加结束升温至93-95℃，加成反应，保温合计17小时-冷却至60-65℃5小时-放料包装3小时-棉固色剂 15：涤纶固色剂：反应釜置换氮气3次-常温混合3小时，降温3小时-升温至30℃-35℃滴加10-11小时，保温45-50℃保温2小时，聚合反应-聚合反应升温至65℃-75℃，开始滴加2-3小时70℃，保温8-10小时-冷却至50℃5小时-放料包装3小时-涤纶固色剂
无变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废水： 1.综合污水：综合**处理厂进水标准，生活污水进入三级园区污水管网（WS-001）进入市区公司处理厂处理。 2.真空泵废水、检验室清洗废水、生产设备清洗废水、包装桶清洗废水、车间地面清洁废水、喷淋废水排入排放池，通过污水管网（WS-001处理厂进一步处理。 3.冷却废水、纯水制备浓水及反冲洗水、蒸汽冷凝水回用。废气： 1.粉料产品投料、分装废气：颗粒物经过袋式除尘器处理后,通过1个28米高的排气筒（FQ-001）高空排放，无收集部分通过加强车间通风换气无组织排放。 2.工艺废气：TVOC、非甲烷总烃、环氧氯丙烷、二甲胺、颗粒物、臭气浓度经过酸液喷淋塔+干式过滤器+二级活性炭吸附处理后，通过1个30米高的排气筒（FQ-002）高空排放，无收集部分加强车间通风无组织排放。 3.其他无组织废气：车间加强通风排放噪声：选用低噪设备，加强绿化，采取适当隔音、减震、消声等措施，定时地加强设备的维修保养，添加润滑剂防止设备老化运转时产生噪声；合理布置车间等综合对生产过程产生的噪声进行隔声、消声和吸声处理。固废：生活垃圾：本项目在厂区设置垃圾箱，将生活垃圾分区集中临时贮存，贮存周期1天。由环卫处理场进行集中处置。一般工业固废：本项目运营过程中产生的废产品包装袋、废固体原料包装废弃物、废渗透膜、纯水制备产生的废活性炭、灰渣、废布袋属于一般固体废物，交由市盛海**公司回收处理。危险废物：本项目产生的危险废物有废手套、抹布、酸液喷淋沉渣、废活性炭、废过滤棉、废润滑油、废润滑油桶、实验室废液、实验室废抹布，分类收集后暂存于危险废物暂存间，定期委托富****公司处理。	废水： 1.综合污水：综合**处理厂进水标准，生活污水进入三级园区污水管网（WS-001）进入市区公司处理厂处理。 2.真空泵废水、检验室清洗废水、生产设备清洗废水、包装桶清洗废水、车间地面清洁废水、喷淋废水排入排放池，通过污水管网（WS-001处理厂进一步处理。 3.冷却废水、纯水制备浓水及反冲洗水、蒸汽冷凝水回用。废气： 1.粉料产品投料、分装废气：颗粒物经过袋式除尘器处理后,通过1个28米高的排气筒（FQ-001）高空排放，无收集部分通过加强车间通风换气无组织排放。 2.工艺废气：TVOC、非甲烷总烃、环氧氯丙烷、二甲胺、颗粒物、臭气浓度经过酸液喷淋塔+干式过滤器+二级活性炭吸附处理后，通过1个30米高的排气筒（FQ-002）高空排放，无收集部分加强车间通风无组织排放。 3.其他无组织废气：车间加强通风排放噪声：选用低噪设备，加强绿化，采取适当隔音、减震、消声等措施，定时地加强设备的维修保养，添加润滑剂防止设备老化运转时产生噪声；合理布置车间等综合对生产过程产生的噪声进行隔声、消声和吸声处理。固废：生活垃圾：本项目在厂区设置垃圾箱，将生活垃圾分区集中临时贮存，贮存周期1天。由环卫处理场进行集中处置。一般工业固废：本项目运营过程中产生的废产品包装袋、废固体原料包装废弃物、废渗透膜、纯水制备产生的废活性炭、灰渣、废布袋属于一般固体废物，交由市盛海**公司回收处理。危险废物：本项目产生的危险废物有废手套、抹布、酸液喷淋沉渣、废活性炭、废过滤棉、废润滑油、废润滑油桶、实验室废液、实验室废抹布，分类收集后暂存于危险废物暂存间，定期委托富****公司处理。
无变动

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目设备：2台乳化剂、2台加热复配搅拌机、3台粉饼机、13座反应釜、1台制氮机、4台滴加罐、1台冷却塔、3台真空泵、1台制冷机、1台反渗透水处理设备、1台空压机、1台叉车、1台电子天平、1台烘箱、1台对色灯箱、3台糖度仪、1台旋转粘度计、1台增力搅拌机、1台恒温水浴锅、2台磁力搅拌机、1台气压电动轧车、2台风机	项目设备：2台乳化剂、2台加热复配搅拌机、2台粉饼机、13座反应釜、1台制氮机、1台滴加罐、1台冷却塔、3台真空泵、1台制冷机、1台反渗透水处理设备、1台空压机、1台叉车、1台电子天平、1台烘箱、1台对色灯箱、3台糖度仪、1台旋转粘度计、1台增力搅拌机、1台恒温水浴锅、2台磁力搅拌机、1台气压电动轧车、2台风机
出于生产需要，少配置1台粉饼机和3台滴加罐

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.1517	0	0.152	0.152
5.224	0	5.224	5.224
0.096	0	0.096	0.096
0	0	0	0
0	0	0	0
0.0002	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.1132	0	0.113	0.113	/
0.7617	2.08	0.762	0.762	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

三级化粪池

****处理厂进水标准

综合污水经自建污水处理设施（三级化粪池）预处理达标后通过污水管网（WS-****001****处理厂进一步处理

综合污水经自建污水处理设施（三级化粪池）预处****处理厂进水标准

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	袋式除尘器	颗粒物排放执行大气污染物排放限值DB44/27—2001第二时段二级标准。无组织排放执行大气污染物排放限值DB44/27—2001无组织排放监控浓度限值。	颗粒物经过袋式除尘器处理后,通过1个28米高的排气筒（FQ-****001）高空排放，无收集部分通过加强车间通风换气无组织排放	颗粒物经过袋式除尘器处理后,尾气中颗粒物排放达到大气污染物排放限值DB44/ 27—2001第二时段二级标准
2	酸液喷淋塔+干式过滤器+二级活性炭	颗粒物排放执行大气污染物排放限值DB44/27—2001第二时段二级标准。总VOCs、非甲烷总烃排放执行省地方标准《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB44/2367-2022）表1挥发性有机物排放限值。臭气浓度执行恶臭污染物排放标准GB14554-93表2恶臭污染物排放标准值。厂区内非甲烷总烃执行省地方标准《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB44/2367-2022）表3排放限值；厂界颗粒物执行大气污染物排放限值DB44/27—2001第二时段无组织排放监控浓度限值；厂界臭气浓度执行恶臭污染物排放标准GB14554-93限值表1恶臭污染物厂界标准值新扩改建二级标准。	TVOC、非甲烷总烃、环氧氯丙烷、二甲胺、颗粒物、臭气浓度经过酸液喷淋塔+干式过滤器+二级活性炭吸附处理后，通过1个30米高的排气筒（FQ-****002）高空排放，无收集部分加强车间通风无组织排放	尾气中颗粒物排放达到大气污染物排放限值DB44/ 27—2001第二时段二级标准。总VOCs、非甲烷总烃排放达到**省地方标准《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB44/2367-2022）表1挥发性有机物排放限值。臭气浓度达到恶臭污染物排放标准GB 14554-93表2恶臭污染物排放标准值。
3	/	**省地方标准《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB44/2367-2022）表3厂区内VOCs无组织排放限值	厂区内非甲烷总烃无组织排放执行	厂区内非甲烷总烃无组织排放达标
4	/	DB44/27—2001第二时段无组织排放监控浓度限值	厂界颗粒物无组织排放执行DB44/27—2001第二时段无组织排放监控浓度限值	厂界颗粒物无组织排放达到DB44/27—2001第二时段无组织排放监控浓度限值
5	/	恶臭污染物排放标准GB14554-93限值表1恶臭污染物厂界标准值新扩改建二级标准	厂界臭气浓度执行恶臭污染物排放标准GB14554-93限值表1恶臭污染物厂界标准值新扩改建二级标准	厂界臭气浓度达到恶臭污染物排放标准GB14554-93限值表1恶臭污染物厂界标准值新扩改建二级标准

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

设备减震、厂房屏蔽、距离衰减

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类

经设备减震、厂房屏蔽、距离衰减等措施后，项目厂界外1米各个噪声监测点的监测结果均达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准，即昼间≤65dB(A)，夜间≤55dB(A)。

项目厂界外1米各个噪声监测点的监测结果均达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准即昼间≤65dB(A)，夜间≤55dB(A)的要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目对土壤及地下水的影响主要表现在废水收集池、污水管道、生产设备、甲类中间仓、危废暂存场所、事故应急池泄漏等。根据建设项目可能泄漏至地面区域污染物的性质和生产单元的构筑方式，采取防渗分区防治，按相关要求进行防渗设置。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目产生的固体废物污染环境防治坚持减量化、**化和无害化原则，做好分类管理并建立台账。危险废物交由有资质的单位处理，一般工业固体废物委托具备资格和能力的单位处理。各类固废厂内暂存应符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)、《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)等要求;生活垃圾分类管理并交由相关部门分类处理。

生活垃圾：本项目在厂区设置垃圾箱，将生活垃圾分区集中临时贮存，贮存周期1天。由环卫****处理场进行集中处置。一般工业固废：本本项目运营过程中产生的废产品包装袋、废固体原料包装废弃物、废渗透膜、纯水制备产生的废活性炭、灰渣、废布袋属于一般固体废物，交由**市盛海****公司回收处理。危险废物：本项目产生的危险废物有废手套、抹布、酸液喷淋沉渣、废活性炭、废过滤棉、废润滑油、废润滑油桶、实验室废液、实验室废抹布，分类收集后暂存于危险废物暂存间，定期委托**富****公司处理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

a、企业严格按照相关规范合理规划设计，要做好日常管理及维护措施，有专人负责阀门切换，保证事故废水排入事故应急池。 b、地下环境风险防范措施采取源头控制、分区防渗措施、地下水环境监测与管理措施等。 c、制定严格的工艺操作规程，加强监督和管理，提高职工安全意识和环保意识，对设备、管道、阀门、接口处都要定期检查，严禁跑、冒、滴、漏现象的发生，避免废气事故排放。 d、生产废水事故排放时，应立即关闭排放口阀门，将超标排放的废水抽回调节池重新处理达标后才能排放。 c、火灾事故产生的大量消防废水以及火灾时收集的雨水，由雨水管收集，经切换阀门进入事故应急池暂存;日常加强相关控制闸阀及管道切换系统的维护管理，即可确保事故废水有效收集。 d、火灾爆炸事故发生时，应在1小时内疏散项目厂界外320m内的环境敏感目标，响应撤离时间越快，撤离越远，对人群伤害越小，同时要结合事故事态，及时扩大应急疏散范围。

项目在生产过程中，可能发生环境风险事故的环节包括：火灾事故及其二次污染；废气治理设施故障或损坏，造成生产废气直接排放，污染环境；生活污水治理设施故障发生故障或泄漏事故时，造成废水未经处理直接排入周边水体或渗漏进入土壤，污染环境；危险废物暂存间发生产泄漏事故时，造成危险物质直接污染土壤环境。为避免上述风险事故发生后对环境造成的污染，建设单位严格落实环境风险事故防范措施，树立安全风险意识，并在管理过程当中强化安全风险意识。在实际工作与管理过程中，建设单位按照安监、消防部门的要求，落实安全风险防患措施，接受安监、消防部门的监督管理。本项目环境风险防范措施具体如下：（1）总平面布置根据功能分区布置，各功能区之间设有环形通道，有利于安全疏散和消防；（2）合理布局储存区，储存区内布置按储存的物质性能分类分区存储，性质相抵触、灭火方法不同的原料物品应分类贮存；（3）在雨水管网的厂区出口处设置一个闸门，发生事故时及时关闭闸门，防止消防废水通过雨水管道流出厂区，将其可能产生的环境影响控制在厂区之内；（4）车间地面必须作水泥硬底化防渗处理，废水均不会通过地面渗入地下而污染土壤和地下水；（5）在生产岗位设置事故柜和急救器材、救生器防护面罩、护目镜、胶皮手套、耳塞等防护、急救用具、用品；（6）危险废物暂存场所已按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的要求，设置了防雨、防渗、防漏的危废暂存间，危险废物按照不同的类别和性质，分别存放于专门的容器中（防渗），在危险废物暂存区分区贮存。危险暂存间有明显标志；（7）加强废气、废水治理设施日常管和维护，一旦发生事故性排放，应当立即停止生产线运行，直至废气/废水治理设施恢复为止。废气、废水治理按相关的标准要求设计、施工和管理。对治理设施进行定期和不检查，及时维修或更换零部件。（8）建设单位已制定环境风险事故应急预案，当出现事故时，及时采取应急措施，可有效控制事故和减少对环境造成的危害。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程