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江西新越材料科技有限公司年产40万吨阳极铜项目

审批

江西-鹰潭-贵溪市

发布时间： 2026年11月04日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0681MA39RLGH6P	张炎惠
黄俊刚	省市**市
****基地片区

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产40万吨阳极铜项目	****

2021版本:064-	C3211-铜冶炼
	省市市开发区**基地片区
经度:117.219700 纬度: 28.352750	****生态环境厅
	2024-04-29
赣环审〔2024〕39号	****0681MA39RLGH6P001V
2025-10-21	200000
2006	****
****0106MACGBD0K20	秉盛**公司
****0106MACGBD0K20	******公司
****0106MA36YTN33Y	2025-09-30
2026-05-06	2026-08-05
2026-09-30	2026-11-03
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=60930wey6D

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

扩建	扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

40万吨阳极铜	40万吨阳极铜（本次一期验收32.4万吨）
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

阳极炉精炼阳极铜生产线以紫杂铜（外购为主，部分为建设单位电解铜项目返回电解残极和铜合金项目的炉渣）为原料，经阳极炉熔炼生产阳极铜，整个熔炼过程由加料、熔化、氧化、还原、浇铸五个阶段组成。（1）加料：将外购的紫杂铜经压实打包好后用叉车、地面式加料小车加入阳极炉内。加料一般分批加入，加料前炉温必须达到1200℃以上，在加料过程中始终保持炉温不低于1150℃。同时炉料不能加得太满，以保证燃料燃烧空间。另外加料时要尽量避免块料撞击炉墙、炉门和炉门外的各种水套的进出水管，以防碰坏炉子。（2）熔化：全部铜料加完后，将炉门放下开始熔化，项目采用清洁能源天然气作为燃料。熔化时要视熔化进展情况随时调节风、燃料比、调整炉温，确保炉料快速熔化。废铜熔化后，部分杂质在熔化过程中开始氧化及挥发，并且在熔体表面生成炉渣，待铜全部熔化并除去炉渣后，开始用纯氧通过弯头风管鼓入熔融的铜水中进行氧化造渣。造渣时加入一定量的熔剂石英砂。（3）氧化：氧化是铜熔炼的主要操作。此时，燃料和纯氧分别通过不同喷嘴以髙速射入炉膛，再被炉膛中已经存在的燃烧产物气体迅速稀释。漫射的、火焰温度一致的燃烧造成一种非常均匀的加热体系。氧化期间炉温控制在1150-1250℃，铜液温度 1150-1180℃。鉴于本项目纯氧采用固定的管道和喷嘴喷入，区别于传统的用铸铁管通氧搅动会产生风管铜泥，因此本项目不产生风管铜泥。氧化主要依靠铜氧化成氧化亚铜并且溶解在熔体内，作为氧化剂将杂质除去，铜的氧化按以下反应进行： 4Cu(液)+ O2 = 2Cu2O 所生成的Cu2O溶解于金属铜内，并与杂质置换： Cu2O + Me = MeO +2Cu (Me代表杂质) 废铜中硫主要以Cu2S的形态存在，在氧化初期Cu2S氧化缓慢，但在氧化阶段将结束时，则与Cu2O作用并析出二氧化硫气体： 2Cu2O + Cu2S = 6Cu + SO2↑ 氧化的长短决定于铜液的数量和杂质含量。氧化过程中应不断取样观察试样断面处理质量。取样后经冷却后折断样品。断口结晶由开始氧化时的细丝状，转为较粗的柱状，呈砖红色。当砖红色部分占试样断面30%-50%时，氧化结束。（4）还原：氧化期结束时，铜液中含有相当数最的氧（约5000-15000ppm）必须除去。氧是在最后还原阶段除去，因为铜熔化后，极易与氧反应，在高于800°C环境下生成氧化亚铜(4Cu+ O2=2Cu2O)。在还原阶段，使用天然气作为还原剤，天然气与高温铜水接触后，立即产生还原性气体来夺取铜水中氧化铜的氧气： 4Cu2O+CH4=8Cu+CO2↑+2H2O； 2Cu2O+C=4Cu+CO2↑ 所以氧化期结束后，转入还原期操作。还原期间铜液控制在1120-1150C°。整个精炼周期（含加料、熔化、氧化、还原、趴渣、放铜液）平均约20h。（5）浇铸：还原结束，立即烧开出铜口，铜液自出铜口流出，铜液经流槽进入阳极板铸造工序。圆盘浇筑过程中冷却循环水系统主要包括冷却塔、冷却壁、水循环管道、循环水池等组成。一般浇铸温度控制在1100～1200℃。阳极铜液凝固后，经捞板机将浇铸机中的阳极板取出，经冷却后，由叉车铲走堆放。阳极板含铜约99.40%。 3.6.2富氧侧吹熔炼粗铜阳极炉渣的铜含率约为20%左右，为回收阳极炉渣中的铜，将阳极炉渣放入富氧侧吹炉进一步熔炼回收铜，得到粗铜锭，粗铜锭再返回阳极炉精炼。精炼渣经富氧侧出炉熔炼后，炉渣含铜率可降至≤4%。工艺流程简介：阳极炉渣均为块状，粒径约为10-40cm，阳极炉渣采用渣包车运输至渣缓冷场，阳极炉渣在缓冷场自然冷却后，冷却过程中，阳极炉渣因为热胀冷缩的作用而自然松散裂开后直接入炉（入炉粒径约20cm），阳极炉渣无需破碎。冷却后的阳极炉渣通过密闭的皮带输送至富氧侧吹炉炉顶的加料机。（1）加料熔化:富氧侧吹炉采用焦炭作为还原剂，天然气作为燃料，从侧吹炉风口鼓入富氧空气助燃，富氧空气的氧含率约为23%~30%，使炉内温度升温，冷却后的精炼渣通过加料机从炉顶加料口分次加入定量的精炼炉渣。（2）熔炼:富氧侧吹炉熔炼的主要目的是让精炼渣中的铜在富氧侧吹炉中保持熔融状态，炉内温度保持在1250℃左右，不断定量投入精炼渣，同时鼓入富氧空气，可对铜液进行搅拌，使得物料中的渣和溶体分层，渣浮在溶体表面，待侧吹炉接近渣满后，从侧吹炉渣口放炉渣，待渣口中有铜液流出时关闭渣口，再开启铜口放铜液。富氧侧吹炉炉渣无需进行水淬，项目无水淬渣废水产生。精炼渣的铜熔化后，铜液内的杂质大部分已经在阳极炉中被氧化成渣浮在溶体表面，仍有少部分残留在铜液中。为加速铜液中的杂质氧化，需要鼓入富氧空气进行氧化。富氧侧吹炉中的氧化反应与阳极炉的氧化反应一样，有微量铜也随着氧化，并有氧残留在铜液中，因此，氧化之后还需还原。还原方法采用焦炭还原，还原后捞出浮渣，得到提纯后的铜液，浮渣主要成分为铜渣以及其他重金属杂质。还原反应的主要化学反应为：2Cu2O+C=4Cu+CO2↑。（3）浇铸:熔炼作业结束后，炉内的铜水通过铜口溜槽流入定量浇铸包，当浇铸包内的铜水达到指定的重量后浇铸包倾转，铜水倒入粗铜浇铸机的铜锭模内进行浇铸。随着圆盘浇注机的周期运转，粗铜锭经喷水冷却，固化，铜锭提前悬臂吊车取走，经取板取出放置在冷却水槽中进一步冷却。冷却后即可得到粗铜锭，粗铜平均含铜量约为90%，返回阳极炉精炼生产阳极铜。	阳极炉精炼阳极铜生产线以紫杂铜（外购为主，部分为建设单位电解铜项目返回电解残极和铜合金项目的炉渣）为原料，经阳极炉熔炼生产阳极铜，整个熔炼过程由加料、熔化、氧化、还原、浇铸五个阶段组成。（1）加料：将外购的紫杂铜经压实打包好后用叉车、地面式加料小车加入阳极炉内。加料一般分批加入，加料前炉温必须达到1200℃以上，在加料过程中始终保持炉温不低于1150℃。同时炉料不能加得太满，以保证燃料燃烧空间。另外加料时要尽量避免块料撞击炉墙、炉门和炉门外的各种水套的进出水管，以防碰坏炉子。（2）熔化：全部铜料加完后，将炉门放下开始熔化，项目采用清洁能源天然气作为燃料。熔化时要视熔化进展情况随时调节风、燃料比、调整炉温，确保炉料快速熔化。废铜熔化后，部分杂质在熔化过程中开始氧化及挥发，并且在熔体表面生成炉渣，待铜全部熔化并除去炉渣后，开始用纯氧通过弯头风管鼓入熔融的铜水中进行氧化造渣。造渣时加入一定量的熔剂石英砂。（3）氧化：氧化是铜熔炼的主要操作。此时，燃料和纯氧分别通过不同喷嘴以髙速射入炉膛，再被炉膛中已经存在的燃烧产物气体迅速稀释。漫射的、火焰温度一致的燃烧造成一种非常均匀的加热体系。氧化期间炉温控制在1150-1250℃，铜液温度 1150-1180℃。鉴于本项目纯氧采用固定的管道和喷嘴喷入，区别于传统的用铸铁管通氧搅动会产生风管铜泥，因此本项目不产生风管铜泥。氧化主要依靠铜氧化成氧化亚铜并且溶解在熔体内，作为氧化剂将杂质除去，铜的氧化按以下反应进行： 4Cu(液)+ O2 = 2Cu2O 所生成的Cu2O溶解于金属铜内，并与杂质置换： Cu2O + Me = MeO +2Cu (Me代表杂质) 废铜中硫主要以Cu2S的形态存在，在氧化初期Cu2S氧化缓慢，但在氧化阶段将结束时，则与Cu2O作用并析出二氧化硫气体： 2Cu2O + Cu2S = 6Cu + SO2↑ 氧化的长短决定于铜液的数量和杂质含量。氧化过程中应不断取样观察试样断面处理质量。取样后经冷却后折断样品。断口结晶由开始氧化时的细丝状，转为较粗的柱状，呈砖红色。当砖红色部分占试样断面30%-50%时，氧化结束。（4）还原：氧化期结束时，铜液中含有相当数最的氧（约5000-15000ppm）必须除去。氧是在最后还原阶段除去，因为铜熔化后，极易与氧反应，在高于800°C环境下生成氧化亚铜(4Cu+ O2=2Cu2O)。在还原阶段，使用天然气作为还原剤，天然气与高温铜水接触后，立即产生还原性气体来夺取铜水中氧化铜的氧气： 4Cu2O+CH4=8Cu+CO2↑+2H2O； 2Cu2O+C=4Cu+CO2↑ 所以氧化期结束后，转入还原期操作。还原期间铜液控制在1120-1150C°。整个精炼周期（含加料、熔化、氧化、还原、趴渣、放铜液）平均约20h。（5）浇铸：还原结束，立即烧开出铜口，铜液自出铜口流出，铜液经流槽进入阳极板铸造工序。圆盘浇筑过程中冷却循环水系统主要包括冷却塔、冷却壁、水循环管道、循环水池等组成。一般浇铸温度控制在1100～1200℃。阳极铜液凝固后，经捞板机将浇铸机中的阳极板取出，经冷却后，由叉车铲走堆放。阳极板含铜约99.40%。 3.6.2富氧侧吹熔炼粗铜阳极炉渣的铜含率约为20%左右，为回收阳极炉渣中的铜，将阳极炉渣放入富氧侧吹炉进一步熔炼回收铜，得到粗铜锭，粗铜锭再返回阳极炉精炼。精炼渣经富氧侧出炉熔炼后，炉渣含铜率可降至≤4%。工艺流程简介：阳极炉渣均为块状，粒径约为10-40cm，阳极炉渣采用渣包车运输至渣缓冷场，阳极炉渣在缓冷场自然冷却后，冷却过程中，阳极炉渣因为热胀冷缩的作用而自然松散裂开后直接入炉（入炉粒径约20cm），阳极炉渣无需破碎。冷却后的阳极炉渣通过密闭的皮带输送至富氧侧吹炉炉顶的加料机。（1）加料熔化:富氧侧吹炉采用焦炭作为还原剂，天然气作为燃料，从侧吹炉风口鼓入富氧空气助燃，富氧空气的氧含率约为23%~30%，使炉内温度升温，冷却后的精炼渣通过加料机从炉顶加料口分次加入定量的精炼炉渣。（2）熔炼:富氧侧吹炉熔炼的主要目的是让精炼渣中的铜在富氧侧吹炉中保持熔融状态，炉内温度保持在1250℃左右，不断定量投入精炼渣，同时鼓入富氧空气，可对铜液进行搅拌，使得物料中的渣和溶体分层，渣浮在溶体表面，待侧吹炉接近渣满后，从侧吹炉渣口放炉渣，待渣口中有铜液流出时关闭渣口，再开启铜口放铜液。富氧侧吹炉炉渣无需进行水淬，项目无水淬渣废水产生。精炼渣的铜熔化后，铜液内的杂质大部分已经在阳极炉中被氧化成渣浮在溶体表面，仍有少部分残留在铜液中。为加速铜液中的杂质氧化，需要鼓入富氧空气进行氧化。富氧侧吹炉中的氧化反应与阳极炉的氧化反应一样，有微量铜也随着氧化，并有氧残留在铜液中，因此，氧化之后还需还原。还原方法采用焦炭还原，还原后捞出浮渣，得到提纯后的铜液，浮渣主要成分为铜渣以及其他重金属杂质。还原反应的主要化学反应为：2Cu2O+C=4Cu+CO2↑。（3）浇铸:熔炼作业结束后，炉内的铜水通过铜口溜槽流入定量浇铸包，当浇铸包内的铜水达到指定的重量后浇铸包倾转，铜水倒入粗铜浇铸机的铜锭模内进行浇铸。随着圆盘浇注机的周期运转，粗铜锭经喷水冷却，固化，铜锭提前悬臂吊车取走，经取板取出放置在冷却水槽中进一步冷却。冷却后即可得到粗铜锭，粗铜平均含铜量约为90%，返回阳极炉精炼生产阳极铜。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（一）严格落实大气污染防治措施。采取清洁生产措施减少废气产生量。根据废气中污染物的类别和性质，采用成熟可靠处理工艺，确保各类废气污染物排放按环评要求满足《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB31574-2015）、《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015，参照执行)、《火电厂烟气脱硝工程技术规范选择性废非催化还原法》（HJ563-2010，参照执行）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）等要求，并满足《重点行业二噁英污染防治技术政策》有关要求。项目废气应按要求设置在线监测装置，并与当地生态环境部门联网。（二）严格落实水污染防治措施。按照“清污分流、雨污分流、分质处理、一水多用、明沟明管”原则，设计废水收集、处理方案。项目生产工艺废水经处理后全部回用不外排，回用前应进行除铊处理，确保回用水满足《工业废水铊污染物排放标准》（DB36/1149-2019）要求后方可回用。项目生**园区污水处理厂接管标准后，处理厂进一步处理。厂区废水总排口和雨水排口监测计划增加铊、锑等作为监控指标。（三）严格落实固体废物分类处置和综合利用措施。严格履行危险废物转移相关环保手续，产生的危险废物应定期委托有资质的单位进行综合利用或处置，产生的一般工业固体废物应合法处置。应在厂区内设置足够容积的一般工业固体废物、危险废物暂存库，暂存库设计、建设和运行必须满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)、《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求。（四）严格落实土壤和地下水污染防治措施。按照“源头控制、分区防治、污染监控”原则做好土壤和地下水污染防治工作。你公司应对生产区进行地面硬化，原料、一般工业固体废物、危险废物分类存放在贮存库内，需对涉及危险废物贮存和使用的各类车间、仓库以及污水收集、处理、输送、排放系统等重点防渗区域采取防腐、防渗措施，加强环境管理并定期进行维护，加强周边区域地下水监控，一旦发现污染问题，立即采取措施，防止地下水污染扩散。（五）严格落实噪声污染防治措施。优化项目总平面布置，选用低噪声设备并合理布局，采取有效措施控制噪声影响。运行期厂界噪声必须达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中相应标准要求。（六）严格落实环境风险防范措施。严格落实环境影响报告书中提出的各项环境风险防控措施，认真制定环境风险应急预案，配备环境应急设施和装备。一旦发生环境风险事故，必须立即启动环境风险应急预案，减轻对外环境的污染影响。项目配套的环保设备设施应落实安全生产要求，依法依规履行安全生产相关手续，报相关职能部门同意后方可实施，有效防范因污染物事故排放或安全生产事故可能引发的环境风险，确保周边环境安全。（七）排污口规范化要求。项目废气和废水排放设施按国家有关规定要求设置永久监测采样口、设置规范的污染物排放口并设立标识牌。 (八)项目周边规划控制要求。项目环境防护距离应满足环境影响报告书提出的要求，政府应落实好规划控制要求，本项目环境防护距离范围内不得居民住宅、**医院等环境敏感建筑。（九）环境信息公开要求。严格落实环境影响报告书中提出的环境监测计划，委托有资质监测单位定期开展项目污染源和周边环境敏感点环境质量监测，并按要求实施企业环境信息公开，接受社会监督。（十）污染物排放总量控制要求。项目建成后，“五类”重金属和主要污染物排放量应分别**生态环境局确认的总量控制指标要求。	（一）严格落实大气污染防治措施。采取清洁生产措施减少废气产生量。根据废气中污染物的类别和性质，采用成熟可靠处理工艺，确保各类废气污染物排放按环评要求满足《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB31574-2015）、《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015，参照执行)、《火电厂烟气脱硝工程技术规范选择性废非催化还原法》（HJ563-2010，参照执行）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）等要求，并满足《重点行业二噁英污染防治技术政策》有关要求。项目废气应按要求设置在线监测装置，并与当地生态环境部门联网。（二）严格落实水污染防治措施。按照“清污分流、雨污分流、分质处理、一水多用、明沟明管”原则，设计废水收集、处理方案。项目生产工艺废水经处理后全部回用不外排，回用前应进行除铊处理，确保回用水满足《工业废水铊污染物排放标准》（DB36/1149-2019）要求后方可回用。项目生**园区污水处理厂接管标准后，处理厂进一步处理。厂区废水总排口和雨水排口监测计划增加铊、锑等作为监控指标。（三）严格落实固体废物分类处置和综合利用措施。严格履行危险废物转移相关环保手续，产生的危险废物应定期委托有资质的单位进行综合利用或处置，产生的一般工业固体废物应合法处置。应在厂区内设置足够容积的一般工业固体废物、危险废物暂存库，暂存库设计、建设和运行必须满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)、《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求。（四）严格落实土壤和地下水污染防治措施。按照“源头控制、分区防治、污染监控”原则做好土壤和地下水污染防治工作。你公司应对生产区进行地面硬化，原料、一般工业固体废物、危险废物分类存放在贮存库内，需对涉及危险废物贮存和使用的各类车间、仓库以及污水收集、处理、输送、排放系统等重点防渗区域采取防腐、防渗措施，加强环境管理并定期进行维护，加强周边区域地下水监控，一旦发现污染问题，立即采取措施，防止地下水污染扩散。（五）严格落实噪声污染防治措施。优化项目总平面布置，选用低噪声设备并合理布局，采取有效措施控制噪声影响。运行期厂界噪声必须达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中相应标准要求。（六）严格落实环境风险防范措施。严格落实环境影响报告书中提出的各项环境风险防控措施，认真制定环境风险应急预案，配备环境应急设施和装备。一旦发生环境风险事故，必须立即启动环境风险应急预案，减轻对外环境的污染影响。项目配套的环保设备设施应落实安全生产要求，依法依规履行安全生产相关手续，报相关职能部门同意后方可实施，有效防范因污染物事故排放或安全生产事故可能引发的环境风险，确保周边环境安全。（七）排污口规范化要求。项目废气和废水排放设施按国家有关规定要求设置永久监测采样口、设置规范的污染物排放口并设立标识牌。 (八)项目周边规划控制要求。项目环境防护距离应满足环境影响报告书提出的要求，政府应落实好规划控制要求，本项目环境防护距离范围内不得居民住宅、**医院等环境敏感建筑。（九）环境信息公开要求。严格落实环境影响报告书中提出的环境监测计划，委托有资质监测单位定期开展项目污染源和周边环境敏感点环境质量监测，并按要求实施企业环境信息公开，接受社会监督。（十）污染物排放总量控制要求。项目建成后，“五类”重金属和主要污染物排放量应分别**生态环境局确认的总量控制指标要求。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
0.18	0	0.18	0.18
0.018	0	0.018	0.018
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	1.41	0	0	/
2.69	14.176	2.69	2.69	/
0	15.7193	0	0	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	隔油池+化粪池	《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》(GB31574-2015)表1间接排放标准，****园区污水处理厂接管标准	隔油池+化粪池	合格
2	循环回用水池	项目生产工艺废水经处理后全部回用不外排，回用前应进行除铊处理，确保回用水满足《工业废水铊污染物排放标准》（DB36/1149-2019）要求后方可回用	已建设	合格

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

阳极炉炉膛烟气经各自配套的二燃室然后SNCR+余热锅炉+急冷+活性炭喷射+覆膜布袋除尘系统处理后合并汇入1#石灰湿法脱硫塔+42m排气筒（DA001）阳极炉环境集烟经覆膜布袋除尘系统+1#石灰湿法脱硫塔处理后经42m排气筒（DA001） SNCR脱硝+烟道冷却+旋风除尘+脉冲覆膜布袋+2#石灰湿法脱硫塔+42m烟囱（DA001）覆膜布袋+2#石灰湿法脱硫塔+42m烟囱（DA001）

阳极炉烟气排放执行《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB31574-2015）中表3限值要求，其中颗粒物和重金属污染物按环固体〔2022〕17号要求执行表4特别排放限值要求。富氧熔炼炉参照执行《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB31574-2015）中表3限值要求，其中颗粒物和重金属污染物按环固体〔2022〕17号要求执行表4特别排放限值要求。重点重金属铊参照执行《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573—2015)表4标准；氨排放浓度参照《火电厂烟气脱硝工程技术规范选择性非催化还原法（HJ 563－2010）》中氨逃逸控制浓度，排放速率执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中表2污染物排放标准值。

合格

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

低噪声设备，合理布局，采取隔声、吸声、消声和减振

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类标准

低噪声设备，合理布局，采取隔声、吸声、消声和减振

合格

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

按照“源头控制、分区防治、污染监控”原则做好土壤和地下水污染防治工作。你公司应对生产区进行地面硬化，原料、一般工业固体废物、危险废物分类存放在贮存库内，需对涉及危险废物贮存和使用的各类车间、仓库以及污水收集、处理、输送、排放系统等重点防渗区域采取防腐、防渗措施，加强环境管理并定期进行维护，加强周边区域地下水监控，一旦发现污染问题，立即采取措施，防止地下水污染扩散。

已按照“源头控制、分区防治、污染监控”原则做好土壤和地下水污染防治工作。你公司应对生产区进行地面硬化，原料、一般工业固体废物、危险废物分类存放在贮存库内，需对涉及危险废物贮存和使用的各类车间、仓库以及污水收集、处理、输送、排放系统等重点防渗区域采取防腐、防渗措施，加强环境管理并定期进行维护，加强周边区域地下水监控，一旦发现污染问题，立即采取措施，防止地下水污染扩散。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格履行危险废物转移相关环保手续，产生的危险废物应定期委托有资质的单位进行综合利用或处置，产生的一般工业固体废物应合法处置。应在厂区内设置足够容积的一般工业固体废物、危险废物暂存库，暂存库设计、建设和运行必须满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)、《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求。

已严格履行危险废物转移相关环保手续，产生的危险废物应定期委托有资质的单位进行综合利用或处置，产生的一般工业固体废物应合法处置。应在厂区内设置足够容积的一般工业固体废物、危险废物暂存库，暂存库设计、建设和运行必须满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)、《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实环境影响报告书中提出的各项环境风险防控措施，认真制定环境风险应急预案，配备环境应急设施和装备。一旦发生环境风险事故，必须立即启动环境风险应急预案，减轻对外环境的污染影响。项目配套的环保设备设施应落实安全生产要求，依法依规履行安全生产相关手续，报相关职能部门同意后方可实施，有效防范因污染物事故排放或安全生产事故可能引发的环境风险，确保周边环境安全。

已严格落实环境影响报告书中提出的各项环境风险防控措施，认真制定环境风险应急预案，配备环境应急设施和装备。一旦发生环境风险事故，必须立即启动环境风险应急预案，减轻对外环境的污染影响。项目配套的环保设备设施应落实安全生产要求，依法依规履行安全生产相关手续，报相关职能部门同意后方可实施，有效防范因污染物事故排放或安全生产事故可能引发的环境风险，确保周边环境安全。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程