关于龙南市银玖福珠宝首饰有限公司年产1800万件珠宝首饰品项目生态环境影响报告表的拟批准公示

建设名称

****年产1800万件珠宝首饰品项目

建设地点

****开发区****科技城**市金豪表面处理产业园2#厂房3楼东侧

建设单位

****

编制单位

******公司

项目概况

项目****开发区****科技城**市金豪表面处理产业园2#厂房3楼东侧，厂区中心地理坐标为东经114°50′9.537″、北纬24°50′20.639″，厂区总占地面积1344m2，建设性质属**。项目主要建设内容：租赁2#厂房第3层东侧生产车间布置1条镀银生产线；设置点胶区、喷砂区、办公室、原料临时储存区等；依托金豪产业园危化品仓库、一般固废暂存间（200m2）和危险废物暂存间（100m2），以及配套生产废气处理设施、污水处理站、事故应急池、初期雨水池等环保工程。

主要生产工艺和产品方案：本项目以锌合金为基材，以电镀保护油、银板、氰化钾、氰化银钾、光亮剂、盐酸等为原辅料，采用电解除油、人工点胶、预电镀银、酸活化、湿式喷砂、电镀银、水洗、烘干等工艺生产珠宝首饰品；项目建成后年产珠宝首饰品1800万件。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

项目运营期主要污染防治措施如下：

（一）废气污染防治措施

本项目废气主要为活化工序产生的盐酸雾、电镀过程产生的氰化氢，以及点胶过程产生的有机废气等。

(1)有组织废气主要为盐酸雾和氰化氢。项目在活化工序上方设置集气罩，对氯化氢废气进行收集，采用“三级碱液喷淋吸收净化装置”处理后通过30m高排气筒(DA001)排放，外排废气中盐酸雾排放浓度可满足《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)表5排放限值要求；项目电镀过程采用槽边负压吸气收集系统对氰化氢废气进行收集，采用“次氯酸钠+三级碱液喷淋吸收净化装置”处理后通过30m高排气筒(DA002)排放，外排废气中氰化氢排放浓度可满足《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)表5排放限值要求。

(2)无组织废气主要为有机废气和未收集到的氯化氢、氰化氢。点胶过程产生少量挥发性有机废气和未收集到的氯化氢、氰化氢气体，通过加强车间通风减轻污染影响。氯化氢、氰化氢无组织排放废气参照执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2的无组织排放监控浓度限值；点胶废气TVOC无组织排放厂界浓度执行《挥发性有机物综合排放控制标准(试行)》(DB362186-2025)，厂内无组织排放执行《挥发性有机物综合排放控制标准(试行)》(DB362186-2025)、《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB 37822—2019)中相关标准。

（二）废水污染防治措施

本项目废水分为四类，即酸碱废水、含氰废水、混合废水和生活污水。酸碱废水来源于电解除油后逆流漂洗废水、酸活化后逆流漂洗废水、地面清洗废水以及酸雾喷淋废水，主要污染物为pH、COD、NH-N、石油类；含氰废水来源于镀银后的漂洗工序以及含氰废气喷淋废水，主要污染物为pH、COD、BOD、SS、氰化物、Ag等；混合废水来源于纯水制备产生的浓缩废水，主要污染物为COD、SS、全盐量；生活污水主要污染物为COD、BOD、SS、NH-N、TP等。

生产废水按照分质分类处理原则，分别通过专管进****处理站酸碱废水处理系统，采取“pH调节+还原池+二级氧化池+二级混凝反应+沉淀”工艺处理；进入含氰废水处理系统采取“pH调节+二级破氰（次氯酸钠）+沉淀”工艺处理；进入混合废水处理系统采取“pH 调节+三级混凝反应+沉淀”工艺处理。****处理厂****处理厂纳管标准及《电镀污染物排放标准》后，通过园区污水****处理厂二期工程进一步处理，尾水达到《****处理厂污染物排放标准》一级A标准后排入**。

（三）噪声污染防治措施

本项目噪声主要来自电镀线生产设备、空压机和风机等，噪声值在70～85dB(A)。

通过选用低噪声设备，安装减振垫，建筑隔声等措施，控制项目生产设备噪声对周边环境的影响，项目厂界四周噪声可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准。

（四）固体废物处置措施

本项目产生的固体废物有：废槽液、镀槽滤渣、废过滤棉芯、危化品废包装材料、废活性炭、废填料、废机油、废机油桶、废劳保用品、清槽废液等危险废物，普通原料废包装、废砂、废滤材、不合格品等一般固体废物和职工生活垃圾。

项目产生的危险废物收集后依托金豪产业园危废暂存间暂存，由园区统一交由有危险废物处置资质的单位进行处置；一般固体废物收集后依托金豪产业园一般固废暂存间暂存。其中普通原料废包装、废砂、废滤材、不合格品经收集后统一外售综合利用；废槽液、镀槽滤渣、废过滤棉芯、危化品废包装材料、废活性炭、废填料、废机油、废机油桶、废劳保用品、清槽废液经收集后依托金豪产业园危废暂存间暂存，并由园区统一交由有危险废物处置资质的单位处置；生活垃圾收集后由当地环卫部门清运。

危废暂存间严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的要求进行设计、建造和管理，并按照《危险废物识别标志设置技术规范》(HJ1276-2022)的要求设置危险废物识别标志；一般固废暂存间设置应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。

5.地下水及土壤污染防治措施

项目按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”原则，从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应等方面做好地下水及土壤污染防治工作。

根据项目区各生产功能单元可能泄漏至地面区域的污染物性质和生产单元的构筑方式，将厂区划分为重点防渗区、一般防渗区、简单防渗区。重点防渗区(主要包括电镀区、危废暂存间、原料仓库、点胶区、废气处理区)要求渗透系数≤1.0×10-10cm/s,一般防渗区(喷砂区、卫生间)要求渗透系数≤1.0×10-7cm/s,简单防渗区(办公区等其他区域)采用一般地面硬化进行防渗。

加强日常环境管理，确保防护及防渗设施完好，一旦出现地下水、土壤污染问题，应立刻查找渗漏源，并采取有效补漏措施，避免污染地下水和土壤。

（六）环境风险防范措施

项目生产过程中存在的环境风险主要为：银板、盐酸、氰化银钾、氰化钾、次氯酸钠、氯化氢废气、氰化氢废气、机油等危险物质，在贮存和使用过程中发生泄漏；生产废水事故排放引发的风险；设备损坏和污染治理措施失效导致的污染物事故性排放。根据《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ169-2018)判定，本项目危险物质数量与临界量比值Q<1,本建设项目环境风险潜势划分为I级，项目风险评价等级为简单分析。

为防止各类危险品泄漏，设备及管道应保持密封，危险化学品存放应有标示牌和安全使用说明，加强设备的密封性和车间通风，经常检查易造成腐蚀的部位，防止有害物质跑冒滴漏；设置围堰或托盘(均采取防腐、防渗)、收集与引流设施；电镀区及危化品间地面采用环氧树脂漆涂层防腐、防渗漏设计。建立事故废水“单元-厂区-园区”三级环境风险防控体系，一旦发生危险化学品泄漏等事故或者生产废水处理设施发生故障时，及时收集泄漏化学品及生产废水，杜绝事故废水直接排放。对废气净化系统应定期检修、保养；废水应急池依****处理站相应废水事故池。

（七）设置防护距离

根据计算结果，项目无需设置大气环境防护距离；本项目设置的卫生防护距离为：以2#厂房边界向外延伸50m的区域；项目卫生防护距离范围内无环境敏感目标。

根据分析，以上环保措施是可行的；根据环境影响分析和预测结果，项目的环境影响是可接受的。

公众参与情况

建设单位依法开展了项目公众参与调查和公示工作。根据调查结果，无单位或个人反对本项目建设。