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衢州市泽方机械制造有限公司年产 3 万吨高精密铸铁、钢、铝合金件及加工 2 万吨高端精密铸件智能化生产线技改搬迁项目（先行）

审批

浙江-衢州-衢江区

发布时间： 2026年11月04日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0803MA28FB309D	郑雪芳
郑甜慧	省市**区
**区廿里镇泽盛路10号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产 3 万吨高精密铸铁、钢、铝合金件及加工 2 万吨高端精密铸件智能化生产线技改搬迁项目（先行）

2021版本:068-铸造及其他金属制品制造	C339-C339-铸造及其他金属制品制造
	省市区区廿里镇泽盛路10号
经度:118.825810 纬度: 28.857660	****环境局
	2024-11-08
330****024008	****
2020-08-27	1000
10	****
****0803MA28FB309D	******公司
****0803MA28F1XK63	爱**公司
****0110MA2CFGH642	2025-07-01

2026-09-29	2026-11-02
	https://www.****.com/

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无重大变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产3万吨高精密铸铁、钢、铝合金件，加工2万吨高端精密铸件	年产2.4万吨高精密铸铁、钢件，加工1.8万吨高端精密铸件
先行验收

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

一、精密铸铁、钢合金件生产及高端精密铸件加工工艺流程说明：本项目铸铁件与铸钢件生产工序基本一致，高端精密铸件直接外购半成品进行机加工、表面处理后作为商品外售，具体流程见下。 ①准备阶段：将废钢或者生铁（含废铁），按照客户需求设计模具、芯盒、 —34— 模板。 ②熔炼：将称量好的废铁/废钢/生铁和其他辅料（硅铁、锰铁作为辅料进行调质用）加入中频感应炉通电熔化，并逐渐增加通电功率至最大值，熔化温度 1500 ℃左右。炉前配备化学成份分析、金属液温度等测量设备，当钢水熔化至约三分之二炉左右时，取样化验金属液体中各组分的含量，确保产品质量，熔化结束时加入除渣剂进行除渣。金属熔炼过程会产生一定的熔炼废气 G1-1，该部分废气经集气罩收集后送高温布袋除尘装置处理后由 1#排气筒 15m 高空排放。 ③混砂、造型：将石英砂、呋喃树脂和对甲苯磺酸按照一定比例混合，利用造型机、制芯机将混合的树脂砂进行造型。生产过程中产生的混砂造型废气 G1-2 经覆膜布袋除尘器收集后由 2#排气筒 15m 高空排放。 ④涂刷、点燃：为了铸件表面的平滑稳定需要在砂模表面涂刷一层涂料，铸造涂料和甲醇混合比例 2:1。项目涂料稀释剂由人工加入至设备中进行调配，投料时间较短，因此加料调配过程中的废气不进行定量分析，本次评价要求企业设置集气罩对废气进行收集，该部分废气同涂刷工序产生的废气一同送净化装置处理。调配后，在砂模表面涂刷（设备带有涂刷功能，自动涂刷），涂刷完成后迅速用打火机点燃。由于溶剂型涂料达到燃点会汽化燃烧，通过燃烧可使涂层固化并使水分蒸发。之后顶出壳芯或合模推出，得到砂型成品。涂刷过程中会产生一定的涂刷废气 G1-11，项目拟在设备出口处设置集气罩对废气进行收集送二级活性炭装置处理后由 3#排气筒 15m 高空排放。 ⑤浇注：将中频炉熔化的金属液体倒入浇包后由行车吊入自动浇注机内，通过重力进行浇注，本项目涉及消失模浇注及树脂砂浇注两种浇注工艺。浇注过程会产生一定的浇注废气 G1-3，项目拟在浇注区域上方设置集气罩，废气经收集后送“高温布袋+二级活性炭”装置处理后由 3#排气筒 15m 高空排放。 ⑥冷却：项目采用自然冷却。 ⑦振动落砂：浇注后的铸件进入振动落砂机，将砂模及工件表面的砂清理下来。该工序会产生一定的落砂废气 G1-4，落砂机三面封闭，上方设置管道对废气进行收集，废气收集送脉冲布袋除尘器处理后由 5#排气筒 15m 排气筒高空排放。 ⑧砂回收系统：项目设有一套砂回收系统，振动落砂后的砂由皮带输送至提 —35— 升机，经提升至磁选机、气力再生机、砂温调节器（电作为能源）等装置处理后，符合规格的细砂经气力输送输送至砂库进行冷却，冷却后经提升机送至砂库回用于造型生产。该工序会产生一定的砂回收再生废气 G1-5，该部分废气经管道收集后送配套覆膜布袋除尘装置处理后由 4#排气筒 15m 高空排放。具体工艺为贮存于块砂砂库中的旧砂由料库下定量振动给料机向振动破碎再生机加料。在振动破碎再生机内完成旧砂的破碎、再生、筛分。破碎再生后小于 2mm 的砂粒经磁选滚筒磁选后进入气力输送装置，由气力输送装置送至再生砂库。给料机的加料由安装在破碎机内的料位计连锁控制监控。破碎机内的废料及过筛后的废料由破碎再生机上设置的专用通道排出。贮存在再生砂库的旧砂，经下砂管路进入离心再生机进行一级再生，一级再生后的砂子经过渡斗进入摩擦再生机进行二级再生，摩擦再生机再生之后的砂子经筛子筛分后进入过渡斗并由气力发送罐送到风选调温器上方的热砂库储存。考虑到实际生产需求，为降低生产成本，离心再生机并联设置了一条旁路系统，当旧砂灼减量、砂温不高时，可关闭离心再生机，打开旁路阀直接进入。 ⑨抛丸：粗铸件落砂处理后送抛丸工序进行处理，抛丸设备为密闭式抛丸机，抛丸产生的抛丸废气 G1-6 由管道收集后同落砂废气 G1-4 合并送同一套脉冲布袋除尘器处理后由 5#排气筒 15m 排气筒高空排放。 ⑩打磨：抛丸处理后的半成品送打磨车间进行处理，项目打磨车间相对封闭，拟在每个工作点位设置吹吸式侧吸罩对打磨废气 G1-7 进行收集，收集后的废气送布袋除尘器处理后无组织排放。 ⑾机加工：经打磨的零部件（包括外购的 20000t 半成品高精密铸件）送机加工车间进行车、钻、铣等机加工处理，项目采用湿式机加工（使用水性切削液），加工过程会产生一定的机加工废气 G1-8，由于机加工车间占地面积较大，废气难以收集，该部分废气无组织排放。 ⑿喷漆：项目设置一座喷漆车间（喷漆车间相对封闭，调漆、喷漆、晾干工序均在同一车间内进行，晾干为自然晾干）对零部件进行喷漆，喷漆车间产生的废气 G1-9 经集风系统收集后送“过滤棉+二级活性炭吸附”装置处理后由 6#排气 —36— 筒 15m 高空排放。 ⒀焊接、组装：经机加工后的零部件送至焊接专区进行焊接，焊接后进行组装。焊接过程会产生一定的焊接烟尘 G1-10，焊接区域采取全面的机械通风换气系统，同时项目拟在焊接点位设置移动式烟尘净化装置对焊接烟尘进行收集处理，经处理后的废气于车间内无组织排放。 ⒁检验、入库：加工完成后的产品经检验合格后包装送入仓库待售。二、高端精密铸件生产工艺流程 ①机加工：外购的 20000t 半成品高精密铸件送机加工车间进行车、钻、铣等机加工处理，项目采用湿式机加工（使用水性切削液），加工过程会产生一定的机加工废气 G2-1，由于机加工车间占地面积较大，废气难以收集，该部分废气无组织排放。 ②喷漆：项目设置一座喷漆车间（喷漆车间相对封闭，调漆、喷漆、晾干工序均在同一车间内进行，晾干为自然晾干）对零部件进行喷漆，喷漆车间产生的 —37— 废气 G2-2 经集风系统收集后送“过滤棉+二级活性炭吸附”装置处理后由 6#排气筒 15m 高空排放。 ③焊接、组装：经机加工后的零部件送至焊接专区进行焊接，焊接后进行组装。焊接过程会产生一定的焊接烟尘 G2-3，焊接区域采取全面的机械通风换气系统，同时项目拟在焊接点位设置移动式烟尘净化装置对焊接烟尘进行收集处理，经处理后的废气于车间内无组织排放。 ④检验、入库：加工完成后的产品经检验合格后包装送入仓库待售。三、高精密铝铸件生产工艺流程工艺流程说明： ①准备阶段：外购铝材为生产准备。 ②熔炼：采用熔铝炉将铝材化成铝水（电加热），在熔化过程中添加少量的微量元素（铜镁合金）进行调质。金属熔炼过程会产生一定的熔炼废气 G3-1，该部分废气经集气罩收集后送高温布袋除尘装置处理后由 1#排气筒 15m 高空排放。 ③保温：融化搅拌好的铝水采用高低位差方式流进电加热保温炉进行保温。 —39— ④检测及扒渣：设备自带的检测系统对铝水进行检测，同时对铝水表面的浮渣进行清除。 ⑤精炼（除气、除杂）：将铝水从保温炉中运出，使用在线除气装置以及在线过滤装置进行除气、除杂。 ⑥浇注：将中频炉熔化的金属液体倒入浇包后由行车吊入自动浇注机内，通过重力进行浇注，浇注过程会产生一定的浇注废气 G3-3，项目拟在浇注区域上方设置集气罩，废气经收集后送“高温布袋+二级活性炭”装置处理后由 3#排气筒 15m 高空排放。 ⑦冷却：项目采用自然冷却。 ⑧振动落砂：浇注后的铸件进入振动落砂机，将砂模及工件表面的砂清理下来。该工序会产生一定的落砂废气 G3-4，落砂机上方设置集气罩对废气进行收集，废气收集送脉冲布袋除尘器处理后由 5#排气筒 15m 排气筒高空排放。 ⑨砂回收系统：项目设有一套砂回收系统（具体工艺说明见前文），振动落砂后的砂由皮带输送至提升机，经提升至磁选机、气力再生机、砂温调节器等装置处理后，符合规格的细砂经气力输送输送至砂库进行冷却，冷却后经提升机送至砂库回用于造型生产。该工序会产生一定的砂再生废气 G3-5，该部分废气经管道收集后送配套覆膜布袋除尘装置处理后由 4#排气筒 15m 高空排放。 ⑩混砂、造型：将石英砂、呋喃树脂和对甲苯磺酸按照一定比例混合，利用造型机、制芯机将混合的树脂砂进行造型加工。生产过程中产生的混砂造型废气 G3-2 经覆膜布袋除尘器收集后由 2#排气筒 15m 高空排放。 ⑾涂刷、点燃：为了铸件表面的平滑稳定需要在砂模表面涂刷一层涂料，铸造涂料和甲醇混合比例 2:1。项目涂料稀释剂由人工加入至设备中进行调配，投料时间较短，因此加料调配过程中的废气不进行定量分析，本次评价要求企业设置集气罩对废气进行收集，该部分废气同涂刷工序一同送净化装置处理。调配后，在砂模表面涂刷（设备带有涂刷功能，自动涂刷），涂刷完成后迅速用打火机点燃。由于溶剂型涂料达到燃点会汽化燃烧，通过燃烧可使涂层固化并使水分蒸发。之后顶出壳芯或合模推出，得到砂型成品。涂刷过程中会产生一定的涂刷废气 G3-8，项目拟在设备出口处设置集气罩对废气进行收集送二级活性炭装置处理后 —40— —41— 由 3#排气筒 15m 高空排放。 ⑿机加工：半成品送机加工车间进行车、钻、铣等机加工处理，项目采用湿法机加工，加工过程会产生一定的机加工废气 G3-6，由于机加工车间占地面积较大，废气难以收集，该部分废气无组织排放。 ⒀喷漆：项目设置一座喷漆车间（喷漆车间相对封闭，调漆、喷漆、晾干工序均在同一车间内进行，晾干为自然晾干）对零部件进行喷漆，喷漆车间产生的废气 G3-7 经集风系统收集后送“过滤棉+二级活性炭吸附”装置处理后由 6#排气筒 15m 高空排放。 ⒁检验、入库：加工完成后的产品经检验合格后包装送入仓库待售。	一、精密铸铁、钢件生产及高端精密铸件加工工艺流程说明：本项目铸铁件与铸钢件生产工序基本一致，高端精密铸件直接外购半成品进行机加工、表面处理后作为商品外售，具体流程见下。 ①准备阶段：将废钢或者生铁（含废铁），按照客户需求设计模具、芯盒、模板。 ②熔炼：将称量好的废铁/废钢/生铁和其他辅料（硅铁、锰铁作为辅料进行调质用）加入中频感应炉通电熔化，并逐渐增加通电功率至最大值，熔化温度 1500℃左右。炉前配备化学成份分析、金属液温度等测量设备，当钢水熔化至约三分之二炉左右时，取样化验金属液体中各组分的含量，确保产品质量，熔化结束时加入除渣剂进行除渣。金属熔炼过程会产生一定的熔炼废气 G1-1，该部分废气经集气罩收集后送高温布袋除尘装置处理后由1#排气筒15m高空排放（DA001）。 ③混砂、造型：将石英砂、呋喃树脂和对甲苯磺酸按照一定比例混合，利用造型机、制芯机将混合的树脂砂进行造型。生产过程中产生的混砂造型废气G1-2经覆膜布袋除尘器收集后由3#排气筒15m高空排放（DA003）。 ④涂刷、点燃：为了铸件表面的平滑稳定需要在砂模表面涂刷一层涂料，铸造涂料和甲醇混合比例 2:1。项目涂料稀释剂由人工加入至设备中进行调配，投料时间较短，因此加料调配过程中的废气不进行定量分析，本次评价要求企业设置集气罩对废气进行收集，该部分废气同涂刷工序产生的废气一同送净化装置处理。调配后，在砂模表面涂刷（设备带有涂刷功能，自动涂刷），涂刷完成后迅速用打火机点燃。由于溶剂型涂料达到燃点会汽化燃烧，通过燃烧可使涂层固化并使水分蒸发。之后顶出壳芯或合模推出，得到砂型成品。涂刷过程中会产生一定的涂刷废气 G1-11，项目拟在设备出口处设置集气罩对废气进行收集送二级活性炭装置处理后由3#排气筒15m高空排放（DA003）。 ⑤浇注：将中频炉熔化的金属液体倒入浇包后由行车吊入自动浇注机内，通过重力进行浇注，本项目涉及消失模浇注及树脂砂浇注两种浇注工艺。浇注过程会产生一定的浇注废气 G1-3，项目拟在浇注区域上方设置集气罩，废气经收集后送“高温布袋+二级活性炭”装置处理后由3#排气筒15m高空排放（DA003）。 ⑥冷却：项目采用自然冷却。 ⑦振动落砂：浇注后的铸件进入振动落砂机，将砂模及工件表面的砂清理下来。该工序会产生一定的落砂废气 G1-4，落砂机三面封闭，上方设置管道对废气进行收集，废气收集送脉冲布袋除尘器处理后由5#排气筒15m排气筒高空排放（DA005）。 ⑧砂回收系统：项目设有一套砂回收系统，振动落砂后的砂由皮带输送至提升机，经提升至磁选机、气力再生机、砂温调节器（电作为能源）等装置处理后，符合规格的细砂经气力输送输送至砂库进行冷却，冷却后经提升机送至砂库回用于造型生产。该工序会产生一定的砂回收再生废气 G1-5，该部分废气经管道收集后送配套覆膜布袋除尘装置处理后由5#排气筒15m高空排放（DA005）。具体工艺为贮存于块砂砂库中的旧砂由料库下定量振动给料机向振动破碎再生机加料。在振动破碎再生机内完成旧砂的破碎、再生、筛分。破碎再生后小于2mm的砂粒经磁选滚筒磁选后进入气力输送装置，由气力输送装置送至再生砂库。给料机的加料由安装在破碎机内的料位计连锁控制监控。破碎机内的废料及过筛后的废料由破碎再生机上设置的专用通道排出。贮存在再生砂库的旧砂，经下砂管路进入离心再生机进行一级再生，一级再生后的砂子经过渡斗进入摩擦再生机进行二级再生，摩擦再生机再生之后的砂子经筛子筛分后进入过渡斗并由气力发送罐送到风选调温器上方的热砂库储存。考虑到实际生产需求，为降低生产成本，离心再生机并联设置了一条旁路系统，当旧砂灼减量、砂温不高时，可关闭离心再生机，打开旁路阀直接进入。 ⑨抛丸：粗铸件落砂处理后送抛丸工序进行处理，抛丸设备为密闭式抛丸机，抛丸产生的抛丸废气 G1-6 由管道收集后同落砂废气G1-4合并送同一套脉冲布袋除尘器处理后由5#排气筒15m排气筒高空排放（DA005）。 ⑩打磨：抛丸处理后的半成品送打磨车间进行处理，项目打磨车间相对封闭，拟在每个工作点位设置吹吸式侧吸罩对打磨废气 G1-7 进行收集，收集后的废气送布袋除尘器处理后无组织排放。 ⑾机加工：经打磨的零部件（包括外购的20000t半成品高精密铸件）送机加工车间进行车、钻、铣等机加工处理，项目采用湿式机加工（使用水性切削液），加工过程会产生一定的机加工废气 G1-8，由于机加工车间占地面积较大，废气难以收集，该部分废气无组织排放。 ⑿喷漆：项目设置一座喷漆车间（喷漆车间相对封闭，调漆、喷漆、晾干工序均在同一车间内进行，晾干为自然晾干）对零部件进行喷漆，喷漆车间产生的废气 G1-9 经集风系统收集后送“过滤棉+二级活性炭吸附”装置处理后由6#排气筒15m高空排放（DA006）。 ⒀检验、入库：加工完成后的产品经检验合格后包装送入仓库待售。二、高端精密铸件生产工艺流程工艺流程说明： ①机加工：外购的 20000t 半成品高精密铸件送机加工车间进行车、钻、铣等机加工处理，项目采用湿式机加工（使用水性切削液），加工过程会产生一定的机加工废气 G2-1，由于机加工车间占地面积较大，废气难以收集，该部分废气无组织排放。 ②喷漆：项目设置一座喷漆车间（喷漆车间相对封闭，调漆、喷漆、晾干工序均在同一车间内进行，晾干为自然晾干）对零部件进行喷漆，喷漆车间产生的废气 G2-2 经集风系统收集后送“过滤棉+二级活性炭吸附”装置处理后由 6#排气筒 15m 高空排放。 ③检验、入库：加工完成后的产品经检验合格后包装送入仓库待售。三、高精密铝铸件生产工艺流程高精密铝铸件工艺目前未建设，不在本次验收范围以内。
先行验收，高精密铝铸件工艺目前未建设，不在本次验收范围以内。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、废水本项目无生产废水产生，主要为生活污水，本项目废水纳管标准执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准，其中氨氮、总磷指标纳管执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2013），项目**处理厂处理，污水处理厂处理达到《处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级 A 标准后排放排入。 2、废气（1）熔炼废气项目在金属熔化过程中会产生烟尘，企业熔炼车间封闭化管理，熔炼炉进行三面围合处理且顶部设置集气罩，集气罩收集后经布袋除尘装置处理后15m高排（1#），未被集气罩收集的废气以无组织的形式在车间内排放。（2）混砂、造型废气项目采用呋喃树脂、原砂、固化剂等原料进行混合处理制备型砂，后采用造型机、制芯机进行制备造型，物料混合过程中会产生一定量的混砂、造型废气，主要污染物为颗粒物。混砂、造型废气经管道收集后由布袋处理，最后通过15m排气筒排放（2#）。（3）刷涂废气（含调配、涂刷、点燃工序废气）造型完成后砂型内部使用涂料（铸造涂料+甲醇）进行涂刷，涂刷完成后再进行点燃灼烧，项目涂料稀释剂由人工加入至设备中进行调配，投料调配时间较短，该部分废气由集气罩收集后同刷涂、点燃工序产生的废气一同送净化装置处理；涂刷过程中会产生一定的涂刷废气，点燃灼烧工序过程中大部分甲醇溶剂被燃烧分解为二氧化碳和水，少量未被燃烧的有机物（含溶剂甲醇及涂料中少量的树脂及松香）同刷涂废气一同送净化装置处理；废气经集气罩收集后经单独的“二级活性炭”吸附装置处理后同浇注废气由15m排气筒高空排放（3#）。未被集气罩收集的废气以无组织的形式在车间内排放。（4）浇注废气本项目浇注采用树脂砂浇注及消失模浇注两种方式，浇注过程中会产生一定的颗粒物及挥发性有机物。 ①消失模浇注废气根据企业提供资料，企业使用的 ESP 消失模（主要成分为聚苯乙烯）外购成品进行使用，不进行自制。经调查，EPS 模型一般 80℃左右软化，420～480℃时分解。在液体金属的热作用下，EPS 模型发生热解气化，产生大量气体，大部分气体被高温金属液在冒口点燃焚烧，环评中按照苯系物进行核定。 ②树脂砂浇注废气根据调查，企业树脂砂浇注采用的模具用石英砂、呋喃树脂、甲苯磺酸混合制作而成，因此浇注过程中产生的挥发性废气主要包含呋喃树脂中的游离单体及固化剂甲苯磺酸，经查阅，呋喃树脂加热过程中会产生一定的甲醛，一般呋喃树脂中的游离甲醛＜0.1%，铸造过程中部分挥发出来的甲醛在冒口处燃烧，项目在浇注区域上方设置集气罩，废气经收集后送“高温布袋+二级活性炭”装置处理后15m排气筒高空排放（3#）。（5）落砂废气项目落砂点三面封闭，顶部设置吸风罩收集粉尘经布袋除尘器净化，未被集气罩收集的废气以无组织的形式在车间内排放。落砂后的铸件送抛丸工序进行抛丸处理，产生一定的抛丸废气。项目抛丸装置基本封闭化运行，产生的粉尘由自带集尘装置收集。抛丸废气收集后同落砂废气合并后一同送脉冲布袋除尘器处理后高空排放（5#）。（7）砂再生废气项目砂回收过程中会产生一定量的砂再生废气，覆膜布袋除尘装置净化处理后高空排放（4#）。（8）打磨废气项目零部件经抛丸处理后需要进行打磨处理，主要是对铸件浇冒口进行修磨，铸件打磨量较少，打磨时间短，企业在打磨点位设置侧吸风装置对废气进行收集，收集的粉尘经净化装置处理后车间内无组织排放。（9）机加工废气本项目机加工时，使用切削液会有部分挥发产生油雾，该部分废气产生量较少，于车间内无组织排放。（10）焊接烟尘项目焊接过程中会产生一定量的焊接烟尘，该部分废气由移动式烟尘净化器收集处理后无组织排放。（11）喷漆废气项目设有一座喷漆房，调漆、喷漆、晾干（自然晾干）均在喷漆房中进行，根据企业提供资料，本项目调漆在喷漆房内进行，由于调漆过程较短，环评中将调漆过程废气作为喷漆废气，该部分废气同喷涂废气一同引至废气净化装置进行处理。项目在喷漆过程中油漆中的挥发性成分会释放形成有机废气。项目喷漆房基本上已进行封闭处理，喷漆房设置抽风系统。 ①喷漆工序废气该废气经收集后送“过滤棉+二级活性炭”装置处理后15m排气筒高空排放（6#）。未被收集的污染物无组织排放。 ②晾干工序废气根据调查，企业采用自然晾干的方式，废气经收集后送“过滤棉+二级活性炭”装置处理后15m排气筒高空排放（6#）。未被收集的污染物无组织排放。 ③合并排放根据生产计划，企业喷漆工序与晾干工序存在同时进行的情况，合并后的废气经收集后送“过滤棉+二级活性炭”装置处理后15m排气筒高空排放（DA006）。未被收集的污染物无组织排放。	1、废水实际生活污水经化粪池处**处理厂处理，处理后水质达到《处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级 A 标准后排入，与环评要求一致。 2、废气（1）熔炼废气实际建设中，熔炼废气经集气罩收集后由布袋除尘装置处理后通过20m排气筒排放（DA001）。（2）混砂、造型废气实际建设中，混砂、造型废气经管道收集后由布袋除尘装置处理后与刷涂浇注废气同一根20m排气筒排放（DA003）。（3）刷涂废气（含调配、涂刷、点燃工序废气）项目实际建设中，刷涂废气由集气罩收集后经单独的“二级活性炭”吸附装置处理后与浇注废气、混砂造型废气同一根20m排气筒高空排放（DA003）。（4）浇注废气项目实际建设中，浇注废气由集气罩收集送“高温布袋+二级活性炭”装置处理后与刷涂废气、混砂造型废气同一根20m排气筒高空排放（DA003）。（5）落砂废气项目实际建设中，落砂废气由吸风罩收集经布袋除尘器净化处理后同抛丸/砂废气、砂再生废气同一根20m排气筒高空排放（DA005）。（6）抛丸/砂废气项目实际建设中，抛丸废气由自带集尘装置收集送脉冲布袋除尘器处理后与落砂废气、砂再生废气同一根20m排气筒高空排放（DA005）。（7）砂再生废气项目实际建设中，砂再生废气经覆膜布袋除尘装置处理后与抛丸落砂废气同一根20m排气筒高空排放（DA005）。（8）打磨废气项目实际建设中，打磨废气经净化装置处理后车间内无组织排放。（9）机加工废气项目实际建设中，机加工废气在车间内无组织排放。（10）焊接烟尘项目实际建设中，无焊接工序，故无焊接烟尘产生。（11）喷漆废气项目实际建设中，喷漆废气经收集后送“过滤棉+二级活性炭”装置处理后20m排气筒高空排放（DA006）。
无重大变动

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

加强日常环保管理和环境风险防范与应急。你公司应加强员工环保技能培训，健全各项环境管理制度；将污染防治设施环境安全风险管控纳入企业安全生产体系，各污染防治设施运行信息接入DCS控制系统;落实环保设施安全生产工作要求，委托有资质的设计单位对建设项目重点环保设施进行设计；编制全厂突发环境事件应急预案，并在项目投运前报当地生态环境部门备案。突发环境事****政府和相关部门以及周边企业的应急预案相衔接。加强应急物资调配管理，定期开展应急演习。设置足够容量的环境应急事故池及初期雨水收集池，确保生产事故污水、受污染消防水和污染雨水不排入外环境。在发生突发环境事件时，应当立即采取措施处理，及时通报可能受到危害的单位和居民，并向生态环境部门报告。有效防范因污染物事故排放或安全生产事故可能引发的环境风险，确保周边环境安全。	本项目厂区排水采用 “清污分流、雨污分流” 原则，设置独立雨水管网和生活污水管网。建立并完善了相关环保管理制度。企业于2026年1月19日变更了排污许可证，目前已通过环保部门的审批，排污许可证编号为**。企业成立了领导小组。目前企业已根据《中华人民国环境保护法》、《突发环境污染事故应急预案管理办法》（环保部环发[2010]113 号）等法律法规的要求，已经编制了突发环境事件应急预案并备案（330803-2026-026-L）。
无重大变动

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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2.775	16.231	2.775	2.775	/
2.594	3.933	2.594	2.594	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

生活污水排放口（DW001）

本项目废水纳管标准执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准，其中氨氮、总磷指标纳管执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2013），项目****处理厂处理，污水处理厂处理达到《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级 A 标准后排放排入**。

生活污水经化粪池处****处理厂处理，处理后水质达到《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级 A 标准后排入**，与环评要求一致。

监测结果表明： 2025年12月22日和2025年12月23日厂区污水总排口废水中pH值范围为6.7-6.9、化学需氧量的浓度平均值分别为32mg/L、38mg/L，氨氮的浓度平均值分别为35mg/L、35mg/L，总磷的浓度平均值分别为0.88mg/L、1.29mg/L，悬浮物的浓度平均值分别为9mg/L、12mg/L，总氮的浓度平均值分别为7.91mg/L、13.2mg/L，动植物油类的浓度平均值为0.37mg/L，五日生化需氧量的浓度平均值分别为12.6mg/L、12.7mg/L。均符合《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的三级标准以及《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）中限值要求（pH值6-9、化学需氧量≤500mg/L、氨氮≤35mg/L、总磷≤8mg/L、悬浮物≤400mg/L、石油类≤20mg/L、动植物油类≤100mg/L、五日生化需氧量≤300mg/L）。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	DA001熔炼废气处理设施	《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）	熔炼废气经集气罩收集后由布袋除尘装置处理后通过20m排气筒排放（DA001）	验收监测期间，DA001熔炼废气排气筒出口◎1#中颗粒物的浓度平均值分别为2.5mg/m3、1.13mg/m3，排放速率平均值分别为0.099kg/h、0.046kg/h，符合《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表1中“金属熔炼工序”限值要求：颗粒物≤30mg/m3。颗粒物去除率为96.37%-99.21%。
2	DA003混砂、造型、浇注刷涂废气处理设施	《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）	混砂、造型废气经管道收集后由布袋除尘装置处理后与刷涂浇注废气同一根20m排气筒排放（DA003）；刷涂废气由集气罩收集后经单独的“二级活性炭”吸附装置处理后与浇注废气、混砂造型废气同一根20m排气筒高空排放（DA003）；浇注废气由集气罩收集送“高温布袋+二级活性炭”装置处理后与刷涂废气、混砂造型废气同一根20m排气筒高空排放（DA003）	验收监测期间，DA003混砂、造型、浇注刷涂废气出口◎3#中非甲烷总烃的浓度平均值分别为6.87mg/m3、6.78mg/m3，排放速率平均值分别为0.356kg/h、0.338kg/h；甲醇的浓度平均值分别为16.367mg/m3、13.1mg/m3，排放速率平均值分别为0.853kg/h、0.654kg/h；颗粒物的浓度平均值分别为2.367mg/m3、1.3mg/m3，排放速率平均值分别为0.12kg/h、0.065kg/h；甲醛的浓度平均值小于检出限（<0.017mg/m3）；苯系物的浓度平均值分别为0.511mg/m3、0.365mg/m3，排放速率平均值分别为0.0267kg/h、0.18kg/h。DA003 混砂造型废气出口中颗粒物的浓度平均值分别为3.4mg/m3、3.9mg/m3，排放速率平均值分别为0.102kg/h、0.116kg/h。颗粒物和苯系物符合《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020），甲醇、非甲烷总烃、甲醛符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）中更严格值：颗粒物≤30mg/m3、甲醇≤190mg/m3、苯系物≤40mg/m3、非甲烷总烃≤80mg/m3、甲醛≤25mg/m3。
3	DA005砂再生、落砂、抛丸废气处理设施	《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）、《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）	落砂废气由吸风罩收集经布袋除尘器净化处理后同抛丸/砂废气、砂再生废气同一根20m排气筒高空排放（DA005）；抛丸废气由自带集尘装置收集送脉冲布袋除尘器处理后与落砂废气、砂再生废气同一根20m排气筒高空排放（DA005）；砂再生废气经覆膜布袋除尘装置处理后与抛丸落砂废气同一根20m排气筒高空排放（DA005）	验收监测期间，DA005砂再生、落砂、抛丸废气出口◎4#中颗粒物的浓度平均值分别为2.667mg/m3、1.767mg/m3，排放速率平均值分别为0.174kg/h、0.118kg/h，符合《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）与《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）更严格值要求：颗粒物≤30mg/m3。
4	DA006喷漆废气处理设施	《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）、《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）	喷漆废气经收集后送“过滤棉+二级活性炭”装置处理后20m排气筒高空排放（DA006）	验收监测期间，DA006喷漆废气排气筒出口◎5#中非甲烷总烃的浓度平均值分别为8.99mg/m3、9.17mg/m3，排放速率平均值分别为0.079kg/h、0.081kg/h；颗粒物的浓度平均值分别为1.23mg/m3、1.13mg/m3，排放速率平均值分别为0.01kg/h、0.01kg/h；TVOC的浓度平均值小于检出限（<0.01mg/m3）；苯系物（苯、甲苯、乙苯、间，对-二甲苯、苯乙烯、邻-二甲苯）的浓度平均值小于检出限；臭气浓度平均值分别为118.3、93，颗粒物和TVOC符合《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020），苯系物、非甲烷总烃、臭气浓度符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）中更严格值，即颗粒物≤30mg/m3、TVOC≤120mg/m3、苯系物≤40mg/m3、非甲烷总烃≤80mg/m3、臭气浓度≤1000。颗粒物去除率为87.84%-89.29%，非甲烷总烃去除率为61.86%-64%。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3 类标准

项目噪声主要来源于中频炉、造型机、抛丸机、车床、风机、空压机等机械设备运行。环评要求通过选用低噪声设备、合理布局厂区（高噪声设备远离厂界）、设置隔振垫减振基础、对车间进行隔声处理（吸声面板、隔音墙）、加强设备维护保养等措施降噪，确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3 类标准。据现场踏勘，企业已落实上述降噪措施，设备运行平稳，厂界噪声达标情况与环评预测一致。

验收监测期间，项目厂界四周监测点昼夜间噪声监测结果符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准的要求：昼间≤65[dB(A)]，夜间≤55[dB(A)]。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强固废污染防治。按照“**化、减量化、无害化”处置原则，建立台账制度，规范设置废物暂存库，危险废物和一般固废分类收集、堆放、分质处置，尽可能实现**的综合利用。需委托处置的危险废物必须委托有相应危废处理资质且具备处理能力的单位进行处置。对委托处置危险废物的必须按照有关规定办理危险废物转移报批手续，严格执行危险废物转移联单制度。严禁委托无危险废物运输资质的单位运输危险废物，严禁委托无相应危废处理资质的个人和单位处置危险废物，严禁非法排放、倾倒、处置危险废物。

项目产生的固废主要为钢铁炉渣、废钢丸/废抛丸砂、收集的粉尘（一般）、废布袋（一般）、废砂、金属边角料、铝渣、含危险物质的收集粉尘、含危险物质的废布袋、废过滤棉、废活性炭、漆渣、废漆桶、废润滑油、废切削液、废涂料桶（含废溶剂桶）以及生活垃圾。钢铁炉渣、收集的粉尘（一般）、废布袋（一般）、废砂委托****综合利用；金属边角料回用到熔炼工序；废钢丸/废抛丸砂实际重复利用；铝渣不产生；含危险物质的收集粉尘、含危险物质的废布袋、废过滤棉、废活性炭、漆渣、废漆桶、废润滑油、废切削液、废涂料桶（含废溶剂桶）委托**市****公司处置。生活垃圾由环卫部门统一清运处理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强日常环保管理和环境风险防范与应急。你公司应加强员工环保技能培训，健全各项环境管理制度；将污染防治设施环境安全风险管控纳入企业安全生产体系，各污染防治设施运行信息接入DCS控制系统;落实环保设施安全生产工作要求，委托有资质的设计单位对建设项目重点环保设施进行设计；编制全厂突发环境事件应急预案，并在项目投运前报当地生态环境部门备案。突发环境事****政府和相关部门以及周边企业的应急预案相衔接。加强应急物资调配管理，定期开展应急演习。设置足够容量的环境应急事故池及初期雨水收集池，确保生产事故污水、受污染消防水和污染雨水不排入外环境。在发生突发环境事件时，应当立即采取措施处理，及时通报可能受到危害的单位和居民，并向生态环境部门报告。有效防范因污染物事故排放或安全生产事故可能引发的环境风险，确保周边环境安全。

企业成立了****领导小组。目前企业已根据《中华人民**国环境保护法》、《突发环境污染事故应急预案管理办法》（环保部环发[2010]113 号）等法律法规的要求，已经编制了突发环境事件应急预案并备案（330803-2026-026-L）。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程