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云南联发科技电源有限公司年产80万千伏安免维护铅酸蓄电池生产线智能化设备更新技改项目

审批

云南-楚雄彝族自治州-禄丰县

发布时间： 2026年11月04日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
915********593698M	张良华
王鑫恒	省禄**
云**工业园区片区

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产80万千伏安免维护铅酸蓄电池生产线智能化设备更新技改项目	****

2021版本:077-电机制造；输配电及控制设备制造；电线、电缆、光缆及电工器材制造；电池制造；家用电力器具制造；非电力家用器具制造；照明器具制造；其他电气机械及器材制造	C3843-C3843-铅蓄电池制造
	省禄园区片区
经度:102.084140 纬度: 25.183610	****生态环境局
	2025-09-25
楚环许准〔2025〕159号	915********593698M001C
2025-11-25	645
31.5	****
915********593698M	******公司
****0103MAE2N4NM7G	国瑞检测****公司
****0100MAC1ADQN3A	2026-07-31
2026-08-01	2026-08-14
2026-10-08	2026-11-04
	https://www.****.com/content/112457.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

技术改造	技术改造
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年加工免维护铅酸蓄电池规模为102万千伏安时/年（84.15万只电池）	年加工免维护铅酸蓄电池规模为102万千伏安时/年（84.15万只电池）
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

冷切制粉工序，制水、配酸工序，和膏工序，熔铅、铸板工序，涂板工序，蒸汽固化、干燥工序，组装工序，灌酸工序，内化成工序，抽酸工序，表面清洁工序，包装工序。	冷切制粉工序，制水、配酸工序，和膏工序，熔铅、铸板工序，涂板工序，蒸汽固化、干燥工序，组装工序，灌酸工序，内化成工序，抽酸工序，表面清洁工序，包装工序。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

一、废气治理措施：（1）制粉铅尘：旋风+脉冲袋式除尘器+喷淋净化塔+1根15m高排气筒。（2）和膏酸雾：湿式喷淋塔+碱液喷淋洗涤净化塔+1根15m高排气筒。（3）熔铅铸板：沉流式滤筒除尘器+高效过滤器+1根15m高排气筒。（4）分片、刷耳铅尘（老组装线）：袋式除尘器+湿式喷淋净化塔+15m高排气筒。（5）包片铅尘（老组装线）：袋式除尘+湿式喷淋净化塔+15m高排气筒。（6）焊接铅烟（老组装线）：袋式除尘+湿式喷淋净化塔+15m高排气筒。（7）新组装线含铅废气（含分片、刷耳；包片；焊接铅尘）：旋风+脉冲袋式除尘器+湿式喷淋净化塔+15m高排气筒。（8）内化成线：5套中密电池充电化成槽+化成酸雾净化塔+5根15m高排气筒。（9）生物质锅炉废气采取旋风+布袋除尘+35m高排气筒。二、废水治理措施：（1）生产废水经污水管收集后排**处理站处理后，达到《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T 19923-2024）中直流冷却水和洗涤用水标准要求后，回用于再生铅生产项目和蓄电池生产项目的冷却用水和清洗用水，不外排。（2）生活污水经隔油池和化粪池处理后，排处理站处理后，达到执行《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T18920-2020）的城市绿化、道路清扫水质要求，回用于厂区绿化。三、噪声防治措施：（1）平时加强设备的维护，使设备长期运行在良好状态。（2）企业在购买时选用低噪声的生产设备。（3）生产设备安装减震垫片并放置在厂房内。（4）泵及风机均安装减震垫片并采取软连接，风机安装消声器。（5）进场车辆减速慢行、禁止鸣笛。四、固体废物污染防治措施：（1）生物质锅炉炉灰定期委托附近农户清运做农家肥。（2）锅炉旋风+布袋除尘灰定期委托附近农户清运做农家肥。（3）电池包装废纸壳定期外卖。（4）纯水和软水制备过程的废RO膜定期委托当地环卫部门清运处理。（5处理站污泥定期委托环卫部门定期进行清运处置。（6）熔铅和铸板铅渣、和膏涂板含铅废渣、分片刷耳工序含铅废料、铅蓄电池生产废电池、除尘器含铅烟尘、处理站污泥统一收集于危险废物暂存点（150m2，位于连轧连铸生产线旁），定期返回到再生铅分厂作为原料化利用。（7）生产车间废矿物油统一收集于危险废物暂存间（1个10m2，位于机修车间旁），规范贮存，委托**进行无害化处置，处置率为100%。五、地下水污染防治措施：（1）源头控制措施 ①重点防渗 ◆危废暂存库：地坪已采用混凝土构筑及环氧树脂耐酸碱地坪进行防渗。防渗技术要求：等效粘土防渗层Mb≥6.0m，渗透系数≤10-10cm/s；并且建设和管理按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中相关要求进行。 ◆硫酸储罐区、生产区、事故池、处理站。地坪已采用混凝土构筑及环氧树脂耐酸碱地坪进行防渗。防渗技术要求：等效粘土防渗层Mb≥6.0m，K≤1×10-7cm/s。 ②一般防渗区包括：生活区化粪池、隔油池，锅炉房，化验室（设备采用不锈钢操作台），雨水收集沟，锅炉灰渣暂存区。已采用混凝土构筑地坪进行防渗。防渗技术要求：等效粘土防渗层Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s。 ③简单防渗区包括：办公及宿舍区、其他雨水沟、厂内道路硬化、停车区；辅料仓库地面。防渗要求：采用混凝土进行简单防渗。（2）固废管理和处理项目产生的固废及时收集、及时处理。避免了固废发生泄露污染地下水。（3）建设单位须委托有资质的单位定期对地下水水质进行跟踪监测，以掌握厂区及周围地下水水质的动态变化，为及时应对地下水污染提供依据，确保建设项目的生产运行不会影响地下水环境。六、土壤污染防治措施：（1）废气中污染物对土壤环境的影响采取的防治措施 ①从源头控制措施制粉铅尘：旋风+袋式除尘器+喷淋净化塔+1根15m高排气筒。和膏酸雾：湿式喷淋塔+碱液喷淋洗涤净化塔+1根15m高排气筒。熔铅铸板：沉流式滤筒除尘器+高效过滤器+1根15m高排气筒。分片、刷耳铅尘（老组装线）：脉冲袋式除尘器+湿式喷淋净化塔+15m高排气筒。包片铅尘（老组装线）：袋式除尘+湿式喷淋净化塔+15m高排气筒。焊接铅烟（老组装线）：袋式除尘器+湿式喷淋净化塔+15m高排气筒。新组装线含铅废气（含分片、刷耳；包片；焊接铅尘）：旋风+脉冲袋式除尘器+湿式喷淋净化塔+15m高排气筒。内化成线：5套中密电池充电化成槽+化成酸雾净化塔+5根15m高排气筒。生物质锅炉：废气采取旋风+布袋除尘+35m高排气筒。 ②影响过程防控措施项目占地范围内能够硬化的地方已尽量硬化，不能硬化的地方采取绿化措施，减少废气沉降污染物对土壤环境的影响。（2）废水对土壤环境的影响采取的防治措施厂区南侧设置有1个容积519.9m3生产废水事故水池，能够有效避免污水处理设施故障和检修时生产废水不会排放进入外环境。（3）硫酸的防治措施硫酸采用罐车运回厂内，均采用密闭的管道进行装卸；厂区硫酸储罐均采用碳钢+内衬防腐结构，同时设置了防渗、防腐的围堰区。防止储罐区可能发生的地面漫流对土壤环境的影响。（4）固废防治措施本项目已建1间10m2危废储存库（全封闭结构，地坪采用混凝土构筑及环氧树脂耐酸碱地坪进行防渗），用于暂存废矿物油。将车间内原有分散的4个含铅废物危废暂存点整合为1个规范的危废暂存库（150m2，位于连轧连铸生产线旁）。地坪采用混凝土构筑及环氧树脂耐酸碱地坪进行防渗。用于暂存熔铅和铸板铅渣、和膏涂板含铅废渣、分片刷耳工序含铅废料、铅蓄电池生产废电池、除尘器含铅烟尘、处理站污泥。七、环境风险措施：（1）硫酸储罐区环境风险防范及应急处置措施项目3个浓硫酸罐（均为20m3），位于厂区西侧，硫酸储罐采用碳钢+内衬防腐，同时设置了防渗、防腐的围堰，围堰的容积为60m3，酸贮罐发生泄漏时，酸被围挡于围堰之内，避免外溢。酸罐及围堰区域地坪做防腐处理，采用耐酸混凝土、耐酸砂浆及防腐涂料加以保护。项目设置酸罐泄漏应急处置措施如下：检查围堰截止阀是否处于关闭状态，迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服，不要直接接触泄漏物，尽可能切断泄漏源，防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。使用抗溶性泡沫覆盖液面，减少酸雾挥发；或喷洒雾状水稀释酸雾。优先使用石灰（氢氧化钙）或碳酸钠（纯碱），分批次缓慢撒布至泄漏液面，避免剧烈反应导致飞溅。若储罐持续泄漏，在围堰内暂时控制后，立即对储罐实施修复（如堵漏垫、引流封堵）。（2）废机油储存环境风险防范及应急处置措施废机油集中储存于厂内已有危废暂存库内，防止废油泄漏进入外环境，储存区地面进行了硬化并做了防渗处理，废机油储存于铁桶内，铁桶预留5-10%空间以防膨胀泄漏；桶装废机油立式存放，禁止倒置或重压。泄漏应急处置措施：本项目废机油储存量较少，废机油泄漏油的情况下，已泄漏的油品可采用沙土覆盖，待油品被充分吸收后将附有油渍的沙土收集后进行专业处理。（3）废水风险防范及应急处置措施现有厂区设置有一座519.9m3的应急事故池，一座519.9m3的初期雨水收集池；可以防止初期雨水和事故废水未经处理排入地表水环境。应急处置措施：本项目废水发生事故排放时，应立即用沙袋围堵，将泄露的废水引入事故应急池内，冲洗污染面。及时查找泄露点，进行修复，待检修完成后再恢复生产。（4）废气风险防范及应急处置措施对废气处理设施应定期检查，发现问题及时修复。应急处置措施：发生废气处理设施故障导致废气未处理或处理不达标排放时，应马上停止生产，及时找出故障源，及时检修，待检修完成后再恢复生产。（5）铅酸电池产品储存风险防范及应急处置措施铅酸电池产品储存于成品库房，专人看管。成品库房地面进行防渗防腐处理，库房内设置导排沟。应急处置措施：若发生铅酸电池破损时，建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服，不要直接接触泄漏物，尽可能切断泄漏源。泄漏的酸液引入**处理站进行处理，污染地面用大量水冲洗，冲洗废水处理站。（6）应急预案建设单位现同步开展《突发环境事件应急预案》编制工作，生态环境局分局进行备案，手续完善。建设单位后续在生产过程中严格按照《突发环境事件应急预案》定期开展突发环境事件应急演练，提高企业应对和解决突发环境事件的能力。	一、废气治理措施：（1）企业对4台铅粉机各设1台脉冲袋式除尘器，即共设4台脉冲袋式除尘器，经袋式除尘后统一进入1个喷淋净化塔进行联合去除铅尘，最终通过1根15m高排气筒（编号DA001）外排。（2）企业设置1个湿式喷淋塔+1个碱液喷淋洗涤净化塔对和膏工序中的铅尘及酸雾进行处理，最终通过1根15m高排气筒（编号DA002）外排。（3）企业设置1个沉流式滤筒除尘器+1个高效过滤器对合金铅熔化和铸板工序联合去除铅尘，最终通过1根15m高排气筒（编号DA009）外排。（4）企业设置1个袋式除尘器+1个湿式喷淋净化塔对老组装线分片、刷耳工序联合去除铅尘，最终通过1根15m高排气筒（编号DA007）外排。（5）企业设置1个袋式除尘器+1个湿式喷淋净化塔对老组装线包片工序联合去除铅尘，最终通过1根15m高排气筒（编号DA008）外排。（6）企业设置1个袋式除尘器+1个湿式喷淋净化塔对老组装线焊接工序联合去除铅尘，最终通过1根15m高排气筒（编号DA010）外排。（7）企业设置1个旋风除尘器+1个脉冲袋式除尘器+1个湿式喷淋净化塔对新组装线含铅废气（含分片、刷耳、包片、焊接铅尘）进行联合去除铅尘，最终通过1根15m高排气筒（编号DA012）外排。（8）企业在内化成车间1#设置3个酸雾净化塔，对内化成车间硫酸雾进行治理，并配套设置3根15m高排气筒（编号DA003、DA004、DA013），而在内化成车间2#设置2个酸雾净化塔，并配套设置2根15m高排气筒（编号DA005、DA006）。内化成车间内产生的硫酸雾经酸雾净化塔净化处理后，通过排气筒外排。（9）生物质锅炉产生的废气经1套旋风除尘器+1套布袋除尘器进行联合除尘，最终通过1根35m高排气筒（编号DA011）外排。二、废水治理措施：（1）项目区内部已经建设雨污管网，实行雨污分流制，初期雨水经1个容积为519.9m3的初期雨水收集池收**处理站处理，最终回用于再生铅生产项目和蓄电池生产项目的冷却用水和清洗用水，不外排，后期雨水则通过雨水排放口排出场外。（2）企业已建1座35m3/d处理站，采用的废水处理工艺为“pH调节控制+混凝沉淀+斜板过滤”。生产废水经污水管收集后排处理站处理后，达到《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T 19923-2024）中直流冷却水和洗涤用水标准要求后，回用于再生铅生产项目和蓄电池生产项目的冷却用水和清洗用水等，不外排。（3处理站旁设置1个容积为519.9m3的生产废水事故水池，处理站事故水池，为地埋式，平时处于空置状态。（4）企业已建1座容积为6m3隔油池，2座容积为50m3的化粪池，1座处理规模为25m3/d的地埋处理站。处理站采用AO生物处理工艺。生活污水中的食堂污水经隔油池预处理后，与其他生活污水一起进入化粪池及处理站处理，晴部回用于绿化，不外排，雨天在暂存于30m3的生活污水暂存池内，待晴天回用。三、噪声防治措施：（1）企业在生产设备选型，已选用低噪声设备。（2）安排专人加强对各噪声设备的保养、检修与润滑，保证设备良好运转，减轻运行噪声强度。（3）企业按照要求通过合理布局生产设备位置，对于高噪声设备则布置在厂区中间位置，与厂界保持一定距离。对于主要产噪设备采用独立基础，加减振垫等防护治理。（4）泵及风机均安装减震垫片并采取软连接，风机安装消声器。（5）在厂区出、入口设置了“限速行驶，禁止鸣笛”的标识牌，示意车辆应减速行驶，禁止鸣笛。（6）项目厂界周边设置了围墙，且在部分围墙外围种植绿化树，形成绿化隔离带，降低噪声对周围环境的影响。四、固体废物防治措施：（1）生物质锅炉炉灰暂存于锅炉灰渣暂存点，定期委托附近农户清运做农家肥。（2）锅炉除尘灰暂存于锅炉灰渣暂存点，定期委托附近农户清运做农家肥。（3）电池包装废纸壳定**收购站。（4）纯水和软水制备过程的废RO膜由厂家进厂更换后并由厂家清运处置。（5处理站污泥定期委托环卫部门定期进行清运处置。（6）熔铅和铸板铅渣、和膏涂板含铅废渣、分片刷耳工序含铅废料、铅蓄电池生产废电池、除尘器含铅烟尘、处理站污泥统一收集于危险废物暂存间（1个，占地面积为60m2，位于固化车间旁），其中，铅蓄电池生产废电池委托进行无害化处置，其余危险废物则定期返回到再生铅分厂作为原料化利用。（7）检测室废液经采用收集桶收集后，全部进入**处理站处理，不外排。（8）生产车间机修产生的废矿物油统一收集于危险废物暂存间（1个，占地面积为10m2，位于机修车间旁），最终委托进行无害化处置。五、地下水污染防治措施：（1）源头控制措施 ①重点防渗 ◆危废储存库：地坪已采用混凝土构筑及环氧树脂耐酸碱地坪进行防渗。其防渗效果可达“等效粘土防渗层Mb≥6.0m，渗透系数≤10-10cm/s；并且建设和管理按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中相关要求进行”。 ◆硫酸储罐区、生产区、事故池、处理站：地坪已采用混凝土构筑及环氧树脂耐酸碱地坪进行防渗。其防渗效果可达“等效粘土防渗层Mb≥6.0m，K≤1×10-7cm/s”。 ②一般防渗区含生活区化粪池、隔油池，锅炉房，化验室（设备采用不锈钢操作台），雨水收集沟，锅炉灰渣暂存区。企业已采用混凝土构筑地坪进行防渗。其防渗效果可达“等效粘土防渗层Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s”。 ③简单防渗区含办公及宿舍区、其他雨水沟、厂内道路硬化、停车区；辅料仓库地面。采用混凝土进行简单防渗。（2）固废管理和处理项目产生的固废及时收集、及时处理。避免了固废发生泄露污染地下水。（3）地下水跟踪监测措施建设单位在蓄电池车间下游厂区办公楼旁设置了1座地下水跟踪监测井，监测指标为pH值、铅，建设单位定期委托有资质的单位定期对地下水水质进行跟踪监测，并掌握厂区及周围地下水水质的动态变化，确保建设项目的生产运行不会影响地下水环境。六、土壤污染防治措施：（1）废气对土壤环境影响采取的防治措施项目生产过程中含铅粉尘、硫酸雾，以及锅炉生物质燃烧产生的颗粒物、SO2、NOx均采取相关污染治理措施后均呈有组织排放（具体治理措施见4.1.1废气治理及处置设施），减少了无组织废气产生。此外，项目占地范围内已最大限度的做到了水泥硬化，不能硬化的地方采取绿化措施，减少废气沉降污染物对土壤环境的影响。（2）废水对土壤环境影响采取的防治措施企业在厂区东南侧设置有1个容积519.9m3的生产废水事故水池，能够有效避免污水处理设施故障和检修时生产废水不会排放进入外环境。（3）硫酸对土壤环境影响采取的防治措施硫酸采用罐车运回厂内，均采用密闭的管道进行装卸；厂区硫酸储罐均采用碳钢+内衬防腐结构，同时设置了防渗、防腐的围堰，防止储罐区的硫酸可能发生的地面漫流对土壤环境的影响。（4）固废对土壤环境影响采取的防治措施本项目建设1座10m2危废储存间（全封闭结构，地坪采用混凝土构筑及环氧树脂耐酸碱地坪进行防渗），用于暂存废矿物油。此外，企业在固化车间旁建设了1座危废暂存间，其占地面积为60m2。其中，铅蓄电池生产废电池委托进行无害化处置，其余危险废物（熔铅和铸板铅渣、和膏涂板含铅废渣、分片刷耳工序含铅废料、除尘器含铅烟尘、处理站污泥）则定期返回到再生铅分厂作为原料化利用。因此，项目产生的危险废物在危废暂存间内暂存后，不会被雨淋造成固体废物中污染物外溢而污染地表水体、地下水、土壤。（5）土壤跟踪监测措施项目根据生产情况，建设单位在厂界项目上风向、厂界侧风向、厂界下风向各设1个土壤表层样，作为企业生产期土壤跟踪监测点，监测指标为pH值、铅，建设单位定期委托有资质的单位每5年开展一次跟踪监测工作，并掌握厂区周边土壤中pH值、铅的的动态变化，确保建设项目的生产运行不会影响周边土壤环境。此外，企业在采取上述土壤污染防治措施外，企业安排专人在运行期进行定期巡视，并加强管理和监督检查，排查地面开裂等情况，出现问题及时修复，防止防渗层破损而发生污染物下渗对土壤的影响。七、环境风险防范措施：（1）硫酸储罐区环境风险防范及应急处置措施项目3个浓硫酸罐（均为20m3），位于厂区西侧，硫酸储罐采用碳钢+内衬防腐，同时设置了防渗、防腐的围堰，围堰的容积为60m3，酸贮罐发生泄漏时，酸被围挡于围堰之内，避免外溢。酸罐及围堰区域地坪做防腐处理，采用耐酸混凝土、耐酸砂浆及防腐涂料加以保护。项目设置酸罐泄漏应急处置措施如下：检查围堰截止阀是否处于关闭状态，迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服，不要直接接触泄漏物，尽可能切断泄漏源，防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。使用抗溶性泡沫覆盖液面，减少酸雾挥发；或喷洒雾状水稀释酸雾。优先使用石灰（氢氧化钙）或碳酸钠（纯碱），分批次缓慢撒布至泄漏液面，避免剧烈反应导致飞溅。若储罐持续泄漏，在围堰内暂时控制后，立即对储罐实施修复（如堵漏垫、引流封堵）。（2）废机油储存环境风险防范及应急处置措施废机油集中储存于厂内已有危废暂存库内，防止废油泄漏进入外环境，储存区地面进行了硬化并做了防渗处理，废机油储存于铁桶内，铁桶预留5-10%空间以防膨胀泄漏；桶装废机油立式存放，禁止倒置或重压。泄漏应急处置措施：本项目废机油储存量较少，废机油泄漏油的情况下，已泄漏的油品可采用沙土覆盖，待油品被充分吸收后将附有油渍的沙土收集后进行专业处理。（3）废水风险防范及应急处置措施现有厂区设置有一座519.9m3的应急事故池，一座519.9m3的初期雨水收集池；可以防止初期雨水和事故废水未经处理排入地表水环境。应急处置措施：本项目废水发生事故排放时，应立即用沙袋围堵，将泄露的废水引入事故应急池内，冲洗污染面。及时查找泄露点，进行修复，待检修完成后再恢复生产。（4）废气风险防范及应急处置措施对废气处理设施应定期检查，发现问题及时修复。应急处置措施：发生废气处理设施故障导致废气未处理或处理不达标排放时，应马上停止生产，及时找出故障源，及时检修，待检修完成后再恢复生产。（5）铅酸电池产品储存风险防范及应急处置措施铅酸电池产品储存于成品库房，专人看管。成品库房地面进行防渗防腐处理，库房内设置导排沟。应急处置措施：若发生铅酸电池破损时，建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服，不要直接接触泄漏物，尽可能切断泄漏源。泄漏的酸液引入处理站进行处理，污染地面用大量水冲洗，冲洗废水处理站。（6）应急预案建设单位现同步开展《突发环境事件应急预案》编制工作，生态环境局分局进行备案，手续完善。建设单位后续在生产过程中严格按照《突发环境事件应急预案》定期开展突发环境事件应急演练，提高企业应对和解决突发环境事件的能力。
变动情况：针对制粉粉尘，企业未在脉冲袋式除尘器前设置旋风除尘器。原因：经收集企业自2025年1月-2026年9月的自行监测数据，项目制粉粉尘经袋式除尘后统一进入1个喷淋净化塔进行联合去除铅尘后，排气筒（编号DA001）外排的颗粒物达《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）中表5标准要求，且长期稳定达标。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、严格落实“三同时”制度。你单位要严格履行生态环境保护主体责任，建立内部生态环境管理体系，明确机构人员职责和制度，加强生态环境管理，推进各项措施落实。必须严格执行配套的环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的“三同时”制度。项目建成后，应按规定程序申办排污许可证和实施竣工环境保护验收。 2、加强环评与排污许可相衔接。项目运行排放污染物前，应依法申请取得排污许可证，在排污许可证中载明各项环境保护措施、污染物排放清单等的执行情况及其他有关内容，并按证排污；必须严格执行区域污染物排放总量控制要求，确保项目实施后各类污染物排放总量控制在核定指标内且稳定达标排放。根据《报告书》测算，本项目主要污染物有组织排放总量为铅及其化合物0.09838吨/年、氮氧化物3.91吨/年，氮氧化物区域**公司现有烟气治理措施提升改造形成的削减量。重公司原生产线"以新带老"措施改造及再生铅分厂削减形成的削减量，其他污染物排放按照《报告书》要求做好控制。你公司应严格落实《关于加强重点行业建设项目区域削减措施监督管理的通知》(环办环评[2020]36号)、《关于进一步加强重金属污染防控的意见》(环固体〔2022〕17号)等文件要求，主动落实区域削减方案各项污染物削减措施及相关承诺，确保区域环境质量不下降。 3、在工程施工和运营过程中，应建立畅通的公众参与平台，加强科普宣传，及时解决公众提出的环境问题，满足公众合理的环保诉求。定期发布企业环境信息，主动接受社会监督。 4、《报告书》经批准后，若项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动的，你公司应当重新报批环境影响评价文件。项目自批准之日起超过五年，方决定开工建设的，应报我局重新审核。公司在新、改、扩建项目时须严格执行《中华人民国环境影响评价法》的规定办理完善相关手续。 5、你公司收到批复20个工作日内，应将批准后的环境影响评价报告书批复报送至抄送单位，并按规定接受各级生态环境部门的监督检查。 6、**环境局分局要切实承担事中事后监管主要责任，履行属地监管职责，按照相关法律法规及《关于进一步完善建设项目环境保护“三同时”及竣工环境保护自主验收监管工作机制的意见》(环执法[2021]70号)要求，加强对该项目环境保护“三同时”及自主验收监管，并负责组织该项目的现场环境执法检查和监督管理；州生态环境****支队按职责开展监督检查工作。	1、企业设置2名管理人员兼顾厂区环保设施管理。项目建设过程中，严格落实了“三同时”制度。企业于2025年11月25日重新取**生态环境局核发的《排污许可证》，证书编号为：915****593698M001C，证书有效期自2025年11月25日-2030年11月24日。现企业正在进行项目竣工环境保护验收。 2、企业于2025年11月25日重新取生态环境局核发的《排污许可证》，证书编号为：915****593698M001C，证书有效期自2025年11月25日-2030年11月24日。《排污许可证》许可铅及其化合物有组织排放总量为0.09838吨/年。根据本次竣工环境保护验收监测数据，项目实际有组织排放的铅及化合物排放量为0.003201t/a、NOx排放量为3.088t/a，未超过环评及《排污许可证》限定的铅及其化合物有组织排放总量，以及锅炉废气中外排的氮氧化物的量。 3、项目在本次竣工环境保护验收工作过程中，按要求在2026年8月20日开始在厂区公示栏进行了环保设施竣工及环保设施调试公示。 4、建设项目性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施未发生重大变动。此外，项目现已建成并正在进行竣工环境保护验收。 5、建设单位已将环评报批稿及行政许可生态环境局分局。企业在后期生产过程中，将配合接受生态环境主管部门的日常监督检查。 6、企业在生产过程中积极配合州生态环境支队、环境局分局的环保监督检查工作。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）铅及其化合物(吨/年)

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0.0475	0	0.048	0.048	/
3.088	3.91	3.088	3.088	/
6.4449	0	6.445	6.445	/
0	0	0	0	/
0.0032	0.0984	0.003	0.003	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	初期雨水收集池	无	已建1个容积为519.9m3的初期雨水收集池	无
2	****处理站	《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T 19923-2024）中直流冷却水和洗涤用水标准	已建1座35m3/d****处理站，采用的废水处理工艺为“pH调节控制+混凝沉淀+斜板过滤”	出水口可达达到《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T 19923-2024）中直流冷却水和洗涤用水标准要求。
3	生产废水事故水池	无	**处理站旁设置1个容积为519.9m3的生产废水事故水池，**处理站事故水池，为地埋式，平时处于空置状态。	无
4	隔油池、化粪池、****处理站、生活污水暂存池	《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T18920-2020）的“城市绿化、道路清扫”水质标准	已建1座容积为6m3隔油池，2座容积为50m3的化粪池，1座处理规模为25m3/d的地埋**处理站。处理站采用AO生物处理工艺。**处理站旁已建1个30m3的生活污水暂存池。	污水处理站出口水质达《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T18920-2020）的“城市绿化、道路清扫”水质标准

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	制粉铅尘脉冲袋式除尘器、喷淋净化塔	《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）表5标准	采用4台脉冲袋式除尘器，1个喷淋净化塔进行联合去除铅尘，最终通过1根15m高排气筒（编号DA001）外排。	颗粒物、铅及其化合物达到《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）表5标准。
2	和膏酸雾和铅尘湿式喷淋塔、碱液喷淋洗涤净化塔	《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）表5标准	1个湿式喷淋塔+1个碱液喷淋洗涤净化塔，最终通过1根15m高排气筒（编号DA002）外排。	铅及其化合物、硫酸雾达《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）表5标准。
3	合金铅熔化和铸板铅尘沉流式滤筒除尘器、高效过滤器	《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）表5标准	1个沉流式滤筒除尘器+1个高效过滤器进行联合去除铅尘，最终通过1根15m高排气筒（编号DA009）外排。	颗粒物、铅及其化合物达《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）表5标准
4	分片、刷耳铅尘（老组装线）袋式除尘器、湿式喷淋净化塔	《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）中表5标准	企业设置1个袋式除尘器+1个湿式喷淋净化塔进行联合去除铅尘，最终通过1根15m高排气筒（编号DA007）外排。	颗粒物、铅及其化合物浓度可达《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）中表5标准
5	包片铅尘（老组装线）	《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）中表5标准	企业设置1个袋式除尘器+1个湿式喷淋净化塔进行联合去除铅尘，最终通过1根15m高排气筒（编号DA008）外排。	颗粒物、铅及其化合物浓度可达《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）中表5标准
6	焊接铅烟（老组装线）袋式除尘器、湿式喷淋净化塔	《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）中表5标准	企业设置1个袋式除尘器+1个湿式喷淋净化塔进行联合去除铅尘，最终通过1根15m高排气筒（编号DA010）外排。	颗粒物、铅及其化合物浓度可达《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）中表5标准
7	新组装线含铅废气（含分片、刷耳；包片；焊接铅尘）旋风除尘器、脉冲袋式除尘器、湿式喷淋净化塔	《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）中表5标准	企业设置1个旋风除尘器+1个脉冲袋式除尘器+1个湿式喷淋净化塔进行联合去除铅尘，最终通过1根15m高排气筒（编号DA012）外排。	颗粒物、铅及其化合物浓度可达《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）中表5标准
8	内化成车间硫酸雾净化设施-酸雾净化塔	《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）中表5标准	企业在内化成车间1#设置3个酸雾净化塔，并配套设置3根15m高排气筒（编号DA003、DA004、DA013），而在内化成车间2#设置2个酸雾净化塔，并配套设置2根15m高排气筒（编号DA005、DA006）。	硫酸雾浓度可达《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）中表5标准
9	锅炉废气布袋除尘器	《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中燃煤锅炉标准	企业**了1套旋风除尘器+1套布袋除尘器进行联合除尘，最终通过1根35m高排气筒（编号DA011）外排。	颗粒物、二氧化硫、氮氧化物浓度可达《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中燃煤锅炉标准

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

减震垫

西侧厂界昼间、夜间噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）4类标准，其余东、南、北三侧厂界昼间、夜间噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准

企业已选购低噪声设备，并对生产设备采取减震、消声、隔声，同时通过合理布设设备、合理安排作业时间、加强生产管理、加强厂区绿化等措施，减少噪声对周围环境的影响

西侧厂界昼间、夜间噪声均达《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）4类标准，即昼间≤70dB（A），夜间≤55dB（A），其余东、南、北三侧厂界昼间、夜间噪声均达《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准，即昼间≤65dB（A），夜间≤55dB（A）。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

（1）源头控制措施 ①重点防渗 ◆危废暂存库：地坪已采用混凝土构筑及环氧树脂耐酸碱地坪进行防渗。防渗技术要求：等效粘土防渗层Mb≥6.0m，渗透系数≤10-10cm/s；并且建设和管理按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中相关要求进行。 ◆硫酸储罐区、生产区、事故池、****处理站。地坪已采用混凝土构筑及环氧树脂耐酸碱地坪进行防渗。防渗技术要求：等效粘土防渗层Mb≥6.0m，K≤1×10-7cm/s。 ②一般防渗区包括：生活区化粪池、隔油池，锅炉房，化验室（设备采用不锈钢操作台），雨水收集沟，锅炉灰渣暂存区。已采用混凝土构筑地坪进行防渗。防渗技术要求：等效粘土防渗层Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s。 ③简单防渗区包括：办公及宿舍区、其他雨水沟、厂内道路硬化、停车区；辅料仓库地面。防渗要求：采用混凝土进行简单防渗。（2）固废管理和处理项目产生的固废及时收集、及时处理。避免了固废发生泄露污染地下水。（3）建设单位须委托有资质的单位定期对地下水水质进行跟踪监测，以掌握厂区及周围地下水水质的动态变化，为及时应对地下水污染提供依据，确保建设项目的生产运行不会影响地下水环境。

（1）源头控制措施 ①重点防渗 ◆危废储存库：地坪已采用混凝土构筑及环氧树脂耐酸碱地坪进行防渗。其防渗效果可达“等效粘土防渗层Mb≥6.0m，渗透系数≤10-10cm/s；并且建设和管理按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中相关要求进行”。 ◆硫酸储罐区、生产区、事故池、****处理站：地坪已采用混凝土构筑及环氧树脂耐酸碱地坪进行防渗。其防渗效果可达“等效粘土防渗层Mb≥6.0m，K≤1×10-7cm/s”。 ②一般防渗区含生活区化粪池、隔油池，锅炉房，化验室（设备采用不锈钢操作台），雨水收集沟，锅炉灰渣暂存区。企业已采用混凝土构筑地坪进行防渗。其防渗效果可达“等效粘土防渗层Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s”。 ③简单防渗区含办公及宿舍区、其他雨水沟、厂内道路硬化、停车区；辅料仓库地面。采用混凝土进行简单防渗。（2）固废管理和处理项目产生的固废及时收集、及时处理。避免了固废发生泄露污染地下水。（3）地下水跟踪监测措施建设单位在蓄电池车间下游厂区办公楼旁设置了1座地下水跟踪监测井，监测指标为pH值、铅，建设单位定期委托有资质的单位定期对地下水水质进行跟踪监测，并掌握厂区及周围地下水水质的动态变化，确保建设项目的生产运行不会影响地下水环境。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

（1）生物质锅炉炉灰定期委托附近农户清运做农家肥。（2）锅炉旋风+布袋除尘灰定期委托附近农户清运做农家肥。（3）电池包装废纸壳定期外卖。（4）纯水和软水制备过程的废RO膜定期委托当地环卫部门清运处理。（5****处理站污泥定期委托环卫部门定期进行清运处置。（6）熔铅和铸板铅渣、和膏涂板含铅废渣、分片刷耳工序含铅废料、铅蓄电池生产废电池、除尘器含铅烟尘、****处理站污泥统一收集于危险废物暂存点（150m2，位于连轧连铸生产线旁），定期返回到再生铅分厂作为原料**化利用。（7）生产车间废矿物油统一收集于危险废物暂存间（1个10m2，位于机修车间旁），规范贮存，委托****进行无害化处置，处置率为100%。

（1）生物质锅炉炉灰暂存于锅炉灰渣暂存点，定期委托附近农户清运做农家肥。（2）锅炉除尘灰暂存于锅炉灰渣暂存点，定期委托附近农户清运做农家肥。（3）电池包装废纸壳定****收购站。（4）纯水和软水制备过程的废RO膜由厂家进厂更换后并由厂家清运处置。（5****处理站污泥定期委托环卫部门定期进行清运处置。（6）熔铅和铸板铅渣、和膏涂板含铅废渣、分片刷耳工序含铅废料、铅蓄电池生产废电池、除尘器含铅烟尘、****处理站污泥统一收集于危险废物暂存间（1个，占地面积为60m2，位于固化车间旁），其中，铅蓄电池生产废电池委托****进行无害化处置，其余危险废物则定期返回到再生铅分厂作为原料**化利用。（7）检测室废液经采用收集桶收集后，全部进入****处理站处理，不外排。（8）生产车间机修产生的废矿物油统一收集于危险废物暂存间（1个，占地面积为10m2，位于机修车间旁），最终委托****进行无害化处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目区内设置的绿化面积为3500m2，主要分布于项目区生产厂房外围墙内侧，绿化以乔木及草坪为主。

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

（1）硫酸储罐区环境风险防范及应急处置措施项目3个浓硫酸罐（均为20m3），位于厂区西侧，硫酸储罐采用碳钢+内衬防腐，同时设置了防渗、防腐的围堰，围堰的容积为60m3，酸贮罐发生泄漏时，酸被围挡于围堰之内，避免外溢。酸罐及围堰区域地坪做防腐处理，采用耐酸混凝土、耐酸砂浆及防腐涂料加以保护。项目设置酸罐泄漏应急处置措施如下：检查围堰截止阀是否处于关闭状态，迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服，不要直接接触泄漏物，尽可能切断泄漏源，防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。使用抗溶性泡沫覆盖液面，减少酸雾挥发；或喷洒雾状水稀释酸雾。优先使用石灰（氢氧化钙）或碳酸钠（纯碱），分批次缓慢撒布至泄漏液面，避免剧烈反应导致飞溅。若储罐持续泄漏，在围堰内暂时控制后，立即对储罐实施修复（如堵漏垫、引流封堵）。（2）废机油储存环境风险防范及应急处置措施废机油集中储存于厂内已有危废暂存库内，防止废油泄漏进入外环境，储存区地面进行了硬化并做了防渗处理，废机油储存于铁桶内，铁桶预留5-10%空间以防膨胀泄漏；桶装废机油立式存放，禁止倒置或重压。泄漏应急处置措施：本项目废机油储存量较少，废机油泄漏油的情况下，已泄漏的油品可采用沙土覆盖，待油品被充分吸收后将附有油渍的沙土收集后进行专业处理。（3）废水风险防范及应急处置措施现有厂区设置有一座519.9m3的应急事故池，一座519.9m3的初期雨水收集池；可以防止初期雨水和事故废水未经处理排入地表水环境。应急处置措施：本项目废水发生事故排放时，应立即用沙袋围堵，将泄露的废水引入事故应急池内，**冲洗污染面。及时查找泄露点，进行修复，待检修完成后再恢复生产。（4）废气风险防范及应急处置措施对废气处理设施应定期检查，发现问题及时修复。应急处置措施：发生废气处理设施故障导致废气未处理或处理不达标排放时，应马上停止生产，及时找出故障源，及时检修，待检修完成后再恢复生产。（5）铅酸电池产品储存风险防范及应急处置措施铅酸电池产品储存于成品库房，专人看管。成品库房地面进行防渗防腐处理，库房内设置导排沟。应急处置措施：若发生铅酸电池破损时，建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服，不要直接接触泄漏物，尽可能切断泄漏源。泄漏的酸液引入****处理站进行处理，污染地面用大量水冲洗，冲洗废水****处理站。（6）应急预案建设单位现同步开展《突发环境事件应急预案》编制工作，****生态环境局**分局进行备案，手续完善。建设单位后续在生产过程中严格按照《突发环境事件应急预案》定期开展突发环境事件应急演练，提高企业应对和解决突发环境事件的能力。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程