****公司供电系统(含高铁设施段)2026****车行车安全装备维修业务外包招标公告
(招标编号:****)
****集团公司供电系统(含高铁设施段)2026****车行车安全装备维修业务外包招标人为****,招标项目资金来自运营维修。该项目已具备招标条件,现对本项目采购进行公开招标。评审方法为经评审的最低投标价法。
招标业务外包的名称、类别、工作量、交工验收地点、包件划分等详见本公告附件1。
执行的技术标准:详见技术规格书。
铁路专用配件维修执行的相关文件规定:无要求。
维保条款:A01包:自验收合格之日起3个月,由于设备质量因素而造成的损坏,均由供应商负责免费维修和更换备件。 赔付标准依据: (1)竣工验收时发生不合格产品:对不合格产品及时更换,且不能超过履约期规定期限。 (2)发生一般质量问题,影响生产:对影响生产所带来的经济损失,按照实际发生的额度进行赔偿。 (3)导致人员伤亡和财产损失:根据伤害及损失程度,按照实际发生的金额进行赔偿。 (4)影响列车:造成列车延时,依法赔偿托运人因此遭受的经济损失。 (5)导致行车事故:根据伤害及损失程度,按照实际发生的金额进行赔偿。
售后服务及要求:A01包物资:供货后提供技术培训服务,免费服务电话提供24小时技术咨询服务,遇质量及技术问题,供应商应在3小时内给予反馈,需要现场处理的应在48小时内到达现场处理。
其他需具体明确的技术要求:作业中,乙方需遵从甲方指挥,遵守铁路作业安全相关规定,如因乙方不听从甲方指挥、违反铁路作业安全相关规定、违规作业等造成人身伤、亡事故,导致影响行车安全事故的,由乙方全权负责,甲方不承担相关责任。
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附件一:技术规格书
A01:****车行车安全装备年修技术规格书
一、执行的技术标准
Q/CR-SYT416.2-2025《接触网作业车检修第2部分:GYK 设备(供电部分)Ⅱ级修技术要求》
Q/CR-SYT416.4-2025《接触网作业车检修第4部分:作业视频安全监控装置年修技术要求》
Q/CR-SYT416.5-2025《接触网作业车检修第5部分:轴温监测装置年修技术要求》
所有设备设计、制造、检查、试验、验收及特性除了应满足本技术规格书的要求外,还应遵照轨****集团发布的相关技术标准。
二、铁路专用设备执行的相关文件、规定
符合****关于印发《****轨道车运行控制设备(GYK)运用维护管理实施办法》的通知(沈铁电〔2025〕221号),《****公司车载设备检修实施细则》(沈铁电[2023]185号)文件、****公司供电部关于印发《供****车行车安全设备运用管理实施细则》供安全函〔2024〕17号相关规定及要求。
三、相关检验检测报告:
符合行车安全设备出厂检验项点的相关规定,修竣后的承修单位应向委修单位提供行车安全装备年修合格证及检修单(内容包括设备类型、生产厂家、出厂时间、设备编号和软件版本号等关键设置参数),并由委修单位组织验收并出具验收合格记录。
四、行车安全装备主要部件的检修内容及技术要求:
1. GYK 设备(供电部分)检修项目及技术要求
1.1 制动隔离装置
1.1.1 拆解及检查
a)检查设备外壳及各配件外观完整;
b)检查各配件紧固状态良好;
c)检查各接线座(柱)状态良好;
d)检查各连接导线状态良好;
e)检查各航空插座状态良好;
f)检查各插头与插座状态,插针无弯曲、退针、磨损;
g)检查、拨动各开关,状态良好。
1.1.2 设备清洁
清洁设备表面污渍和内部灰尘。
1.1.3 配件更换
更换保险管、纽扣电池(新式制动隔离装置)。
1.1.4 设备组装及检查
a)检查各连接导线连接状态良好;
b)检查各配件紧固状态良好;
c)检查保险管状态良好;
d)检查纽扣电池状态良好;
e)检查工况高低电平开关位置正确;
f)检查空档联动开关位置正确。
1.1.5 换向、制动功能测试
a)Ⅰ、Ⅱ端切换换向开关,DMI工况显示信息与车辆换向开关一致;
b)常用自检排风、关风正常;
c)紧急自检排风、关风正常,熄火功能正常;
d)试风自检排风、关风正常;
e)常用、试风、紧急自检保压正常。
1.1.6 熄火功能测试
a)熄火开关拨至熄火控制位,紧急自检时发动机熄火;
b)熄火开关拨至直通位,紧急自检时发动机不熄火。
1.1.7 隔离功能测试
a)隔离开关拨至故障位,紧急自检时不排风;
b)隔离开关拨至正常位,紧急自检时排风正常。
1.1.8 设备返修
在设备检修中,检测发现设备性能下降或故障,检修单位应对设备进行维修,使其恢复。因设备停产等其他因素,造成设备无法修复时,应提供备用设备保证车辆运用,后续由设备单位组织更换检修单位负责安装调试。
1.2 换向保压电磁阀
1.2.1 设备拆解及检查
a)检查换向保压电磁阀各配件外观完整;
b)检查连接导线状态良好。
1.2.2 设备清洁 清洁设备表面污渍。
1.2.3 设备检测使用电磁阀测试台对设备进行以下检测:
a)线圈阻抗为29 Ω±5 %;
b)吸合电压范围为7.2 V~15 V;
c)释放电压范围为1.2 V~7.2 V。
1.2.4 气密性检查: 如检查发生气密性漏泄情况,设备无法修复,由配属单位提供零部件更换。
1.2.5 设备组装及检查
对换向保压电磁阀进行组装,并进行以下检查:
1.2.6 功能测试
a)常用、紧急自检保压正常;
b)常用、紧急自检缓解后,充风正常。
1.3 常用电磁阀
1.3.1 设备拆解及检查
对常用电磁阀进行拆解,并进行以下检查:
a)检查常用电磁阀各配件外观完整;
b)检查连接导线状态良好。
1.3.2 设备清洁
清洁设备表面污渍。
1.3.3 线圈测量
使用电磁阀测试台对设备进行以下检测:
1.3.4 气密性检查:
如检查发生气密性漏泄且设备无法修复,由配属单位提供零部件更换。
1.3.5 设备组装及检查
对常用电磁阀进行组装,并进行以下检查:
1.3.6 功能测试
常用自检,常用电磁阀排风、关风正常。
1.4 紧急电磁阀
1.4.1 设备分解及检查
对紧急电磁阀进行拆解,并进行以下检查:
2.作业视频安全监控装置检修项目及技术要求
2.1 主机
2.1.1 设备拆解及检查
对主机进行拆解,并进行以下检查:
a)检查主机及各配件外观良好;
b)检查安装底座牢固;
c)检查主机电源开关动作可靠;
d)检查主机内部内接线及插排安装情况,连接状态正常,内接线无破损,插排紧固、无松脱;
e) 检查主机内部板件安装牢固,螺钉、螺母无松动;
f)检查 USB 口无生锈、损坏;
g)检查各插头与插座状态,插针无弯曲、退针、磨损。
2.1.2 设备清洁
清洁设备表面污渍和内部灰尘。
2.1.3 配件更换
a)更换主机保险丝;
b)更换纽扣电池;
2.1.4 硬盘检测
使用专业 PC 设备对硬盘进行检测,硬盘状态良好。
2.1.5 设备组装及检查
对主机进行组装,并进行以下检查:
a)检查各连接电缆连接状态良好;
b)检查保险管状态良好;
c)检查设备紧固状态良好;
d)检查硬盘锁处于锁定状态。
2.1.6 主机功能测试
a)按压控制盒【单画面】键,显示器端画面立即切换,查看各通道视频是否显示正常。
b) U 盘转储视频功能检查:使用 U 盘,转储视频数据、设备日志,检查转储功能正常
c) 硬盘检查:进入系统硬盘管理界面,确认硬盘状态正常,循环写入功能开启,将硬盘中录像备份后进行格式化处理,有异常及时报修。
d)录像完整检查:进入系统录像查询界面,抽查录像文件列表检查录像文件记录完整,要求录像完整,无丢失现象,查看录像清晰无异常,带拾音器的通道保存的音频信息清晰正常
e) 检查设备系统时间,存在异常,则进行校时,保持与校准时间一致。
2.1.7 设备返修
在设备检修中,检测发现设备性能下降或故障,检修单位应对设备进行维修,使其恢复。因设备停产等其他因素,造成设备无法修复时,检修单位应提供适配的设备型号,由设备单位组织更换。
2.2 显示器
2.2.1 设备检查
a)检查设备外观完整;
b)检查设备紧固状态良好;
c)检查各插头与插座状态,插针无弯曲、退针、磨损;
d)检查面膜无破损、无明显凹陷、粘接牢固;
e)检查显示屏完好、无破裂、损坏;
f)检查各连接导线连接状态良好;
g)检查按键机械性能良好。
2.2.2 设备清洁
清洁设备表面污渍。
2.2.3 功能检测
a)观察显示器画面,要求画面显示清晰,流畅,摄像机接入路数与显示画面数量一致;
b) 按压制式键可以进行画面切换,画面切换正常;
c)面膜背光功能正常;
d)按压按键,功能正常;
e)若具备酒测功能,需检测酒测功能正常。1.2.4 设备返修
在设备检修中,检测发现设备性能下降或故障,检修单位应对设备进行维修,使其恢复。因设备停产等其他因素,造成设备无法修复时,检修单位应提供适配的设备型号,由设备单位组织更换。
2.3 控制器
2.3.1 设备拆解及检查
对控制器进行拆解,并进行以下检查:
a)检查控制盒外观完整;
b)检查按键机械性能良好;
c)检查主机内部内接线及插排安装情况,连接状态正常,内接线无破损,插排紧固、无松脱;
d)检查主机内部板件安装牢固,螺钉、螺母无松动;
e)检查插头与插座状态,插针无弯曲、退针、磨损;
f)检查面膜无破损、无明显凹陷、粘接牢固。
2.3.2 设备清洁
清洁设备表面污渍和内部灰尘。
2.3.3 设备组装及检查
对控制器进行组装,并进行以下检查:
a)检查连接电缆连接状态良好;
b)检查设备紧固状态良好。
2.3.4 功能检测
a)检查控制盒按键亮灯正常;
b)依次按压控制盒上的功能键,对应功能可正常使用。
2.3.5 设备返修
在设备检修中,检测发现设备性能下降或故障,检修单位需应对设备进行维修,使其恢复。因设备停产等其他因素,造成设备无法修复时,检修单位应提供适配的设备型号,由设备单位组织更换。
2.4 摄像机
2.4.1 设备拆解及检查
对非一体摄像机进行拆解,并进行以下检查:
a)检查摄像机外观完整;
b)查看摄像机电缆及网络接口无破损或腐蚀;
c)检查摄像机内部无进水、无腐蚀迹象;
d)检查摄像机固定底座状态良好。
2.4.2 配件更换
更换非一体摄像机防护罩。
2.4.3 设备组装及检查
对非一体摄像机进行组装,并进行以下检查:
a)检查连接电缆连接状态良好;
b)检查设备紧固状态良好;
c)检查线缆接头处防护状态良好,对室外摄像机接头处进行防水处理。
2.4.4 功能检测
a)摄像机红外功能检查,摄像机采集图像清晰正常,图像采集范围符合要求,无偏移,无抖动,色彩饱和、细腻,无严重色差,红外功能正常;
b) 如安装有云台摄像机,查看云台摄像机转动、雨刷功能、焦距调整及预置位设置等功能正常。
2.5 拾音器
2.5.1 设备检查
a)检查拾音器外观完整;
b)检查设备紧固状态良好。
2.5.2 指示灯检查
检查拾音器指示灯红灯常亮。
2.5.3 功能测试
转储配备拾音器摄像机录像文件,通过专用视频软件播放,音频信息正常。
2.6 天线
2.6.1 设备检查
a)检查天线外观完整;
b)检查天线紧固状态良好;
c) 检查天线安装位置符合要求,天线安装位置应为信号采集良好处。
2.7 线缆(包括电缆、信号线缆)
2.7.1 线缆检查a) 检查防护套外观无破损;
b)检查线缆外观无破损;
c)检查线缆连接正确、牢固、无松动;
d)检查接线柱和接线端子等无氧化、过热等;
e)检查接线端子状态良好;
f)检查过孔处防护良好;
g)检查线缆捆扎整齐、牢固。
2.7.2 信号线缆检测
使用寻线仪对信号线缆通道进行检测,通道良好。
2.7.3 电缆检测
a)使用万用表对电缆直流电阻进行检测:截面积为 2.5 mm2,直流电阻≤8 Ω/km;
b)使用兆欧表对电缆绝缘电阻进行检测:绝缘线芯间、绝缘线芯对屏蔽间,绝缘电阻大于100MΩ/km。
2.7.4 配件更换
线缆检测发现故障无法修复应进行更换。
2.8 车辆电源端子
2.8.1 测量及检查a) 检查电源端子状态良好(若电源端子前方配有空开或保险,应确认规格符合设备使用要求);b) 检查车辆电源端子与电源电缆连接状态良好。
3.轴温监测装置检修项目及技术要求
3.1 主机
3.1.1 设备分解及检查
对主机进行分解,并进行以下检查:
a)检查主机及各配件外观完整;
b)检查安装底座牢固;
c)检查主机电源开关动作可靠;
d)检查主机内部各内接线及插排安装情况,连接状态正常,内接线无破损,插排紧固、无松脱;
e) 检查主机内部各板件安装牢固,螺钉、螺母无松动;
f)检查按键机械性良好;
g)检查 USB 口无生锈、损坏;
h)检查各插头与插座状态,插针无弯曲、退针、磨损。
3.1.2 设备清洁
清洁设备表面污渍和内部灰尘。
3.1.3 配件更换
a)更换时钟电池;
b)更换主机保险管。
3.1.4 设备组装及检查
对主机进行组装,并进行以下检查:
a)检查各连接电缆连接状态良好;
b)检查保险管状态良好;
c)检查设备紧固状态良好。
3.1.5 功能测试
a)主机各指示灯状态良好;
b)主机显示屏正常显示,字符清晰(仅限 GZB-I 型);
c)主机背光灯正常点亮(仅限 GZB-I 型);
d)按键功能状态正常(仅限 GZB-I 型)。
3.1.6 设备返修
在设备检修中,检测发现设备性能下降或故障,检修单位应对设备进行维修,使其恢复。因设备停产等其他因素,造成设备无法修复时,检修单位应提供适配的设备型号,由设备单位组织更换。
3.2 显示器
3.2.1 设备分解及检查
对显示器进行分解,并进行以下检查:
a)检查显示器及各配件外观良好;
b)检查各插头与插座状态,插针无弯曲、退针、磨损;
c)检查按键机械性能良好;
d)检查显示器内部内接线及插排安装情况,连接状态正常,内接线无破损,插排紧固、无松脱;
e)检查显示器内部板件安装牢固,螺钉、螺母无松动。
3.2.2 设备清洁
清洁设备表面污渍和内部灰尘。
3.2.3 设备组装及检查
对显示器进行组装,并进行以下检查:
a)检查各连接电缆连接状态良好;
b)检查设备紧固状态良好。
3.2.4 功能测试
a)显示器界面正常显示轴位温度、时间等信息,无脱落、短路,字符显示清晰;
b)按键背光灯正常点亮;
c)报警指示灯熄灭,无异常报警;
d)按键功能状态正常。
3.2.5 设备返修
在设备检修中,检测发现设备性能下降或故障,检修单位应对设备进行维修,使其恢复。因设备停产等其他因素,造成设备无法修复时,检修单位应提供适配的设备型号,由设备单位组织更换。
3.3 监测盒
3.3.1 备分解及检查
对监测盒进行分解,并进行以下检查:
a)检查监测盒外观完整;
b)检查监测盒安装板焊接牢固、无腐蚀生锈;
c)检查监测盒内部无发霉、无水气、无积水;
d)检查监测盒内部板件安装牢固,螺钉、螺母无松动;
e) 检查各插头与插座状态,插针无弯曲、退针、磨损。
5.3.2 设备清洁
清洁设备表面污渍和内部污渍。
3.3.3 配件更换
更换监测盒防水垫。
3.3.4 设备组装及检查
对监测盒进行组装,并进行以下检查:
a)检查各连接电缆连接状态良好;
b)检查防水垫安装状态良好;
c)检查设备紧固状态良好。
3.3.5 设备返修
在设备检修中,检测发现设备性能下降或故障,检修单位应对设备进行维修,使其恢复。因设备停产等其他因素,造成设备无法修复时,检修单位应提供适配的设备型号,由设备单位组织更换。
3.4 接线盒
3.4.1 设备分解及检查
对接线盒进行分解,并进行以下检查:
a)检查接线盒外观完整;
b)检查接线盒安装板焊接牢固、无腐蚀生锈;
c)检查接线盒内部无发霉、无水气、无积水;
d)检查接线盒内部板件安装牢固,螺钉、螺母无松动。
3.4.2 设备清洁
清洁设备表面污渍和内部污渍。
3.4.3 配件更换
更换接线盒防水垫。
3.4.4 设备组装及检查
对接线盒进行组装,并进行以下检查:
a)检查各连接电缆连接状态良好;b)检查防水垫安装状态良好;
c)检查设备紧固状态良好。
3.4.5 设备返修
在设备检修中,检测发现设备性能下降或故障,检修单位应对设备进行维修,使其恢复。因设备停产等其他因素,造成设备无法修复时,检修单位应提供适配的设备型号,由设备单位组织更换。
3.5 传感器
3.3.1 设备分解及检查
对传感器进行分解,并进行以下检查:
a)传感器外观完整;
b)检查各插头与插座状态,插针无弯曲、退针、磨损。5.5.2 设备检测
a)传感器直流电阻大于 1 MΩ。
b)测量范围为 -15 ℃~105 ℃时,测量误差应不大于 2 ℃;测量温度小于-15 ℃或大于105℃时,测量误差应不大于 4 ℃。
3.5.3 设备组装及检查
对传感器进行组装,并进行以下检查:
a)检查传感器安装状态良好;
b)检查传感器电缆连接状态良好;
c)对连接处进行防水处理。
3.6 电缆
3.6.1 电缆检查
a)检查防护套外观无破损;
b)检查线缆外观无破损;
c)检查线缆连接正确、牢固、无松动;
d)检查各接线柱和接线端子等无氧化、过热等;
e)检查接线端子状态良好;
f)检查过孔处防护良好;
g)检查线缆捆扎整齐、牢固。
3.6.2 直流电阻
用万用表对电缆直流电阻进行以下检测:
a)截面积为 2.5 mm2,直流电阻≤8 Ω/km;
b)截面积为 0.5 mm2,直流电阻≤40 Ω/km5.6.3 绝缘电阻
使用兆欧表对电缆绝缘电阻进行检测:绝缘线芯间、绝缘线芯对屏蔽间,绝缘电阻大于100 MΩ/km。5.6.4 配件更换
电缆检测发现故障无法修复应进行更换。
3.7 系统功能测试
3.7.1 脱落报警功能
断开传感器接头,查看显示器对应轴位脱落报警灯闪,蜂鸣器报警。
3.7.2 解除报警
当显示器发出脱落、温升报警或超温报警时,长按显示器“解除”键 2 秒以上可解除报警音。
3.7.3 记录转储
使用专用转储器转储轴温运行数据。
3.7.4 数据分析
运用分析软件对转储的记录文件进行检查,对基本信息、报警信息进行浏览查看,确保周期内记录完整,无异常报警。
3.8 车辆电源端子
3.8.1 测量及检查
a)检查电源端子状态良好(若电源端子前方配有空开或保险,应确认规格符合设备使用要求);
b)检查车辆电源端子与电源电缆连接状态良好。
3.1 本次招标投标人须具备的资格要求:
资质要求:A01:在中华人民**国境内注册具有独立承担民事责任能力的服务商。
行政许可及认证:A01:投标人****车行车安全装备维修资质,投标时提供复印件。
质量保证能力:A01:无要求。
业绩要求:A01:无要求。
经营违法记录要求:(1****商行****机关列为严重违法失信企业。(网址:“www.****.cn”)(2****法院列为失信被执行人。(网址:“www.****.cn”)(3)在近三年内,企业或法定代****机关认定的行贿犯罪行为。(网址:“wenshu.****.cn”)(4)在近三年内,企业或法定代表人不存在被纪检监察组织认定的违规向铁路企业人员送礼金、礼品和各种有价证券、支付凭证等行为;未被行政主管部门责令停业,或被暂停、取消报价资格。(5****集团公司暂停接受参与采购活动,或暂停采购、使用相应物资(设备)。以上内容(1)—(3)投标人提供截图,(4)—(5)投标人须提供承诺函响应。
3.2 本次招标不接受联合体投标。
本次招标不接受具有行贿犯罪记录(具体见文件相关要求)、失信被执行人等失信情形的潜在投标人参加投标。
5.1凡有意参加投标者,请先在国铁采购平台https://cg.****.cn/进行企业用户注册,并缴纳国铁采购平台年度会员服务费或单次项目使用费。
本项目为全流程电子招标采购项目须在国铁采购平台注册并使用CA数字证书,为保证工作顺利开展,请各供应商提前注册并办理CA数字证书,以免因时限原因影响招投标活动。电子标服务
CA数字证书办理机****认证中心,办理时间约6个工作日(不含邮寄时间),申请网址及办理流程详见https://ca.****.cn/certificate/index
文件工本费按项目收取为200元人民币(与所投包件数量无关),同一招标编号文件工本费每个项目仅需缴纳一次,因项目流标、废标等情况重新组织开标时无需再次缴纳。标书代写
在文件获取前将文件工本费汇至本公告8.2项中的汇款账户,同时须在汇款单据上注明招标编号,不接受个人汇款,缴纳后不予退还。
支付完成后应到国铁采购平台电子招标采购系统(https://bid.****.cn/)提交文件工本费缴纳凭证(在公告>招标公告>查看详情/文件购买按要求录入缴费凭证),由财务人员核验通过后即可登录国铁采购平台电子招标采购系统(在参与的项目中>招标文件)下载招标文件及其他招标资料。
5.2本项目接受网上文件获取的时间为2026年11月05日08时00分起至2026年11月11日17:00时(**时间)止。如遇项目流标等情况,请关注国铁采购平台相关公告,重新参与。未在上述指定时间内完成支付者,将无法获取招标文件,同时不具备参与本项目投标资格。
注册及操作过程如有问题,请联系国铁采购平台客服,联系电话:010-95306转8号键,客服服务时间:周一~周日(8时-18时)
5.3购买招标文件后,放弃投标时应在招标人答疑、补遗时间截止日以前以书面形式确认,将弃标函发送至项目经理邮箱,弃标函内应明确项目编号、名称、包件号并加盖公章,格式自拟。
6.1投标文件递交的截止时间(投标截止时间,下同)为2026年11月25日08时30分(**时间),投标人应在截止时间前****集团发布的最新投标客户端(可在国铁采购平台首页“下载中心”下载)制作并上传投标文件,文件上传成功后系统将发送投标回执。标书代写
6.2逾期送达的投标文件,电子招标采购系统将予以拒收。
本次招标公告在 “国铁采购平台(https://cg.****.cn/)”上发布。
8.1招标人相关信息
招 标 人:******供电段
项目立项人及电话:孙达,136****3633
技术咨询人及电话:邢成,191****1676
8.2代理机构相关信息
招标代理机构:****物资采购所
地 址:**省**市**区**湖街44号
联 系 人:石健
电 话:024-****0907(项目经理电话接听时间为工作日9时-11时,13时-16时,如上述时间无人接听请以邮件形式留言。)
电子邮件:****@qq.com
开户单位:****物资采购所
开户银行:****银行**铁路支行
账 号:330********49050332
文件工本费财务联系人:024-****0710
投标(谈判、履约)保证金财务联系人:024-****0847
开具工本费、服务费发票联系人:024-****0712
备注:文件工本费发票自行扫码开具,请认真填报开票信息,核实准确后“申请开票”。服务费发票为电子发票,由财务科开具后通过投标人报名邮箱发送至各投标人,如有问题请联系财务科。
异议受理邮箱:caigouhechake@vip.****.com
备注:投标人或者其他利害关系人对公告内容有异议的,应当在文件获取截止时间前以书面形式提出。异议函件应包括以下主要内容:(一)异议人的名称、地址、联系人及联系电话、电子邮箱等有效联系方式;(二)异议事项涉及的项目名称、基本事实及相关证明材料;(三)异议请求及主张;(四)异议人应提供与采购活动存在利害关系的证明材料;(五)异议函件有关材料是外文的,异议人应同时提供其中文译本,并附相关的真实性证明;(六)异议人已向有关行政监督部门投诉并被受理的应一并说明。异议人为法人或非法人组织的,异议函件需由其法定代表人(负责人)或授权代表签字,加盖单位公章,并附授权书、营业执照等证明文件复印件、法定代表人(负责人)和授权代表人的有效身份证明复印件。异议人为自然人的,异议函件必须由异议人本人签字,并附有效身份证明复印件。
2026年11月05日
| 序号 |
包件号 |
业务外包项目名称 |
业务类别 |
计量单位 |
工作量 |
不含税投标最高限价(单价/元) |
税率要求 |
备注 |
| 1 |
A01 |
****车行车安全装备作业视频安全监控装置维修 |
GB4S-VT2000、CLZS-700、GMIS-2000S、GMIS-VT2000 |
台 |
136 |
4911.5 |
13% |
**供电段:8套;**供电段:15套;**供电段:7套;**供电段:28套;**供电段,23套;**供电段,12套;**高铁基础设施段:20套;**高铁基础设施段:23套。 |
| 2 |
A01 |
****车行车安全装备轴温监测装置维修 |
CLZZ-300、GZB-I |
台 |
132 |
4026.55 |
13% |
**供电段:6套;**供电段:15套;**供电段:7套;**供电段:26套;**供电段,23套;**供电段,12套;**高铁基础设施段:16套;**高铁基础设施段:27套。 |
| 3 |
A01 |
****车行车安全装备GYK自管设备维修 |
GYK、GYK-160 |
台 |
178 |
5663.72 |
13% |
**供电段:22套;**供电段:15套;**供电段:16套;**供电段:28套;**供电段,23套;**供电段,12套;**高铁基础设施段:32套;**高铁基础设施段:30套。 |
交付期及交付地点:交货时间:合同签订后30日内。交货地点:1.**供电****基地**区**路、新工一路交叉口);2.**供电段(动力设备车间铁新南里1号);3.**高铁基****动车所****基地**市**区**堡大羊安777号);4.**高铁基础设施段(**高铁自轮运转车间**市宽**汉口大街23号)。5.**供电段(**市宽**团山街道北环城路1601号)。6.**供电段(**市**区建设东路2号)7.**供电段(**市**区胜利街60号)。8.**供电段(**省**市**区辽北路88号)。
交货条件及交货状态:各套产品交付使用时按技术规格书的要求正常运转并经安全科检验合格