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生产废水处理和中水回用系统改造及余热利用项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1222MA2RPJHU71 | 建设单位法人：关伟 |
| 王磊 | 建设单位所在行政区划：****太** |
| **首太新能源产业园 |
建设项目基本信息
| 生产废水处理和中水回用系统改造及余热利用项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:095- | 行业类别（国民经济代码）：D4620-污水处理及其再生利用 |
| 建设地点： | ****太** ****太** |
| 经度:115.429444 纬度: 33.193611 | ****机关：******分局 |
| 环评批复时间： | 2026-01-22 |
| 太环行审〔2026〕1号 | 本工程排污许可证编号：****1222MA2RPJHU71001P |
| 2020-12-14 | 项目实际总投资(万元)：3270 |
| 3200 | 运营单位名称：**** |
| ****1222MA2RPJHU71 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0104MA2TNAG79A | 验收监测单位：******公司 |
| ****0100MA8L989B9F | 竣工时间：2026-05-20 |
| 2026-05-21 | 调试结束时间：2026-07-01 |
| 2026-09-21 | 验收报告公开结束时间：2026-10-23 |
| 验收报告公开载体： | ******公司公开网站 |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建 | 实际建设情况：改扩建 |
| 无变化 | 是否属于重大变动：|
规模
| 污水处理站建设一套废电解液膜净化系统，建设一套含酸废水石灰中和预处理系统，建设一套1500立方米/****处理站，配套建设管式微滤、二级反渗透深度净化系统、冷冻结晶系统和三效蒸发器系统：建设余热利用设施用于蒸发结晶等其他余热利用方式。 | 实际建设情况：污水处理站建设一套废电解液膜净化系统，建设一套含酸废水石灰中和预处理系统，建设一套1500立方米/****处理站，配套建设管式微滤、二级反渗透深度净化系统、冷冻结晶系统和三效蒸发器系统：建设余热利用设施用于蒸发结晶等其他余热利用方式。 |
| 无变化 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| ①**1套废电解液膜处理系统，设计处理能力100m3/d；通过特种分离膜去除重金属离子后产出的净化稀硫酸回用于生产系统，作为pH回调药剂和外售；剩余50%净化稀硫酸通过石灰中和回收石膏，污酸去废稀酸调节池石灰中和系统处理。②拆解车间压滤污酸去调节池石灰中和系统处理。**1套低浓度含酸废水处理系统，设计处理能力为400m3/d。③全厂废水经预处理后进入中水回用处理系统，新增一套设计处理能力为1500m3/d中水回用处理系统，采用两级反渗透深度净化并回用。系统浓排水经纳滤进一步浓缩，浓缩尾水进入冷冻结晶、热熔装置、蒸发结晶装置生产结晶盐。④新增背压式汽轮机和发电机组1套，利用余热锅炉自产余热进行发电，产生的蒸汽压力不低于4MPa（A），温度不低于243℃，流量约24吨/时的饱和蒸汽；根据需要从高压缸出口抽取一部分0.6MPa蒸汽用于全厂生产，其余部分外售。 | 实际建设情况：①**1套废电解液膜处理系统，设计处理能力100m3/d；通过特种分离膜去除重金属离子后产出的净化稀硫酸回用于生产系统，作为pH回调药剂和外售；剩余50%净化稀硫酸通过石灰中和回收石膏，污酸去废稀酸调节池石灰中和系统处理。②拆解车间压滤污酸去调节池石灰中和系统处理。**1套低浓度含酸废水处理系统，设计处理能力为400m3/d。③全厂废水经预处理后进入中水回用处理系统，新增一套设计处理能力为1500m3/d中水回用处理系统，采用两级反渗透深度净化并回用。系统浓排水经纳滤进一步浓缩，浓缩尾水进入冷冻结晶、热熔装置、蒸发结晶装置生产结晶盐。④新增背压式汽轮机和发电机组1套，利用余热锅炉自产余热进行发电，产生的蒸汽压力不低于4MPa（A），温度不低于243℃，流量约24吨/时的饱和蒸汽；根据需要从高压缸出口抽取一部分0.6MPa蒸汽用于全厂生产，其余部分外售。 |
| 无变化 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 厂区要实行雨污分流。该项目废电解液经膜净化后回收稀硫酸。废稀酸废水经石****处理站处理，其它生产废水及初期雨水“除硬+沉淀”预处理后进入中水回用系统，采用“管式微滤+二级反渗透”处理后软水回用于生产， 浓排水经“冷冻结晶+热熔+三效蒸发器”提取无水硫酸钠，外售。该项目水蒸汽通过真空机，负压回收；项目冷凝过程会产生不凝气，经自然通风通过无组织途径挥发。干燥流化床连接负压集气管道，经过自带的“旋风分离器+脉冲布袋除尘器”处理后无组织排放。选用低噪声设备，合理布置高噪声设备，并采取隔声、减振等措施，以减轻对周围环境的影响。加强固体废物的综合利用，生活垃圾交环卫部门统一处理。并按国家标准和规定要求，落实各类固体废物的厂内暂存或最终综合利用及处理处置措施，设置规范的危险废物临时贮存场所，设置危险废物标志并做好防渗涓措施，危险废物贮存须符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求。 | 实际建设情况：厂区做到雨污分流。该项目废电解液经膜净化后回收稀硫酸。废稀酸废水经石****处理站处理，其它生产废水及初期雨水“除硬+沉淀”预处理后进入中水回用系统，采用“管式微滤+二级反渗透”处理后软水回用于生产， 浓排水经“冷冻结晶+热熔+三效蒸发器”提取无水硫酸钠，外售。该项目水蒸汽通过真空机，负压回收；项目冷凝过程会产生不凝气，经自然通风通过无组织途径挥发。干燥流化床连接负压集气管道，经过自带的“旋风分离+脉冲布袋除尘”除尘设施处理后无组织排放。选用低噪声设备，采取厂房隔声、基础减振等措施，以减轻对周围环境的影响。固体废物的厂内暂存或最终综合利用及处理处置措施，设置规范的危险废物临时贮存场所，设置危险废物标志并做好防渗涓措施，危险废物贮存须符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求。****处理站及制酸含酸废水石灰中和处理产生的污石膏、污水处理站产生的沉淀污泥直接返回熔炼炉；硫酸钙（净石膏）和杂盐蒸发器产生的结晶盐开展属性鉴别工作，鉴别属性为危废的委托有资质单位处置；属性为一般固废委托处置；废膜和废润滑油委托有资质单位处置。 |
| 无变化 | 是否属于重大变动：|
其他
| 加强环境风险预防和控制，全面落实《报告表》提出的风险防范措施，要制定应急预案并报我局备案，强化应急演练，采取切实可行的工程控制和管理措施，有效防范因事故排放或安全生产事故可能引发的环境风险。应全面落实《报告表》所拟采取的各项污染防治措施，不得擅自更改和停用，确保项目产生的污染物能长期稳定达标排放。做好与排污许可证申领的衔接，将批准的《报告表》中环境保护措施、污染物排放清单及其他有关内容，按照排污许可技术规范要求，载入排污许可证。 | 实际建设情况：完成应急预案修编，并重新备案。已按照报告表的要求落实各项污染防治措施，并正常调试投入使用；已对排污许可证进行了重新申请，按照要求载入排污许可证。 |
| 无变化 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0.45 | 0.06 | 0 | 0 | 0 | 0.51 | 0.06 | |
| 0.9 | 0.03 | 0 | 0 | 0 | 0.93 | 0.03 | |
| 0.09 | 0.003 | 0 | 0 | 0 | 0.093 | 0.003 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 16.4189 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 31.42 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 5.298 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 综合废水****处理中心 | 回用水水质执行《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB/T 19923-2024）中的工艺用水补充水标准，重金属指标铅、砷、铬、镉、铊、锑执行《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB 31574—2015）中表1规定的排放限值；铊执行≤0.0005mg/L限值要求； | 建设一套微滤系统处理，综合处理能力1500m3/d，中水回用系统采用二级RO处理工艺 | 项目回用水水质满足《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB/T 19923-2024）中的工艺用水补充水标准，重金属指标铅、砷、铬、镉、铊、锑基本满足《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB 31574—2015）中表1规定的排放限值；铊满足小于0.0005mg/L限值要求。 | |
| 2 | 废电解液处理设施 | / | 建设一套废电解液处理系统，处理规模100m3/d。采用过滤器+一级酸分离膜+二级分离膜处理工艺 | / | |
| 3 | ****处理站 | / | ****处理站，处理规模为400m3/d,采用“石灰中和+除硬+浓密沉淀”处理工艺 | / |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 结晶盐包装除尘设施 | 粉尘排放执行《大气污染物综合排放标准》（G816297-1996）中相关标准及《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB31574-2015）中表4的相关限值。 | 设备连接负压集气管道，风量为4000m3/h，经过设备自带“旋风分离+布袋除尘”一体除尘设施处理 | 厂界无组织颗粒物排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中二级标准中1.0mg/m3限值要求，做到达标排放。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 电机、水泵等 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中3类区相应标准 | ****中心一座，电机水泵至于室内，安装减震基座 | 运营期四周厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 严格落实固体废物分类处置，强化危险废物全过程管理。加强固体废物的综合利用，生活垃圾交环卫部门统一处理。并按国家标准和规定要求，落实各类固体废物的厂内暂存或最终综合利用及处理处置措施，设置规范的危险废物临时贮存场所，设置危险废物标志并做好防渗涓措施，危险废物贮存须符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求。****处理站及制酸含酸废水石灰中和处理产生的污石膏、污水处理站产生的沉淀污泥直接返回熔炼炉；硫酸钙（净石膏）和杂盐蒸发器产生的结晶盐进行属性鉴别，鉴别属性为危废的委托有资质单位处置；属性为一般固废委托处置；废膜和废润滑油委托有资质单位处置。 | 本项目新增固体废物主要为杂盐硫酸钠、硫酸钙（净石膏）、污石膏、沉淀污泥、废膜、废润滑油、除尘器收集的粉尘、除尘器产生的废布袋，****处理站及制酸含酸废水石灰中和处理产生的污石膏、污水处理站产生的沉淀污泥直接返回熔炼炉处置；废膜、废润滑油委托有资质单位处置；硫酸钙（净石膏）和杂盐蒸发器产生的结晶盐已委托第三方机构开展危险废物属性鉴别，根据鉴别结果开展下一步处置工作。目前，均按照危险废物厂内危废库暂存。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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