内齿磨招募公告

内齿磨技术协议

合同编号：

签约时间：

签约地点：中国****

1. 设备信息

1.1. 设备名称： 内齿磨

1.2. 设备型号： VGX6-1S

1.3. 设备编码：

1.4. 设备数量： 6 台 设备工件流向：审图确认

1.5. 设备用途: RV大型、小型针齿壳内齿磨

本机床为立式磨床结构，主要应用于RV减速机针齿壳工件齿槽的磨削加工。

本机应配针齿壳工件60N用磨削砂轮（电镀砂轮）一套和工装一套

工件500N用磨削砂轮（电镀砂轮）一套和工装一套

加工工序：

针齿壳---加工内齿槽（磨齿）

2. 设备主要结构及具体要求

2.1 A、机床主要规格及尺寸

1-1）可加工内齿齿顶圆范围 Φ90--500mm

1-2）最大可加工齿宽和全齿高 60mm和R8mm

2）可加工工件最大外径 Φ600mm

3-1）研磨最大深度 550mm

3-2）工件最大允许重量 标准：500kg（含夹具重量）

3-3）工件最大允许高度 标准：550mm

4）地面至台面高度 标准：900mm

5）最大工件旋转范围 Φ1000mm

6）磨削主轴上下驱动装置 Z轴

﹒驱动电机 αis30/4000iB 5.5kW

﹒Z轴行程 700mm

﹒快速进给速度 12000mm/min

﹒进给速度 0.01~4000mm/min

﹒最小设置单位 0.0001mm

﹒手轮刻度盘 0.0001、0.001、0.01、0.1mm

﹒润滑 油脂自动加注

﹒位置检测方式 光栅尺、全封闭式、0.1μm

型号：LC495F（海德汉制）

7）磨削主轴左右驱动装置 X轴

﹒驱动电机 αis30/4000 5.5kW

﹒X轴行程 1890mm

﹒快速进给速度 12000mm/min

﹒进给速度 0.01~4000mm/min

﹒最小设置单位 0.0001mm

﹒手轮刻度盘 0.0001、Φ0.001、Φ0.01、Φ0.1mm

﹒润滑 油脂自动加注

﹒位置检测方式 光栅尺、全封闭式、0.1μm

型号：LC495F（海德汉制）

8）内齿磨削单元

● 驱动电机 HSP150g-24000/9.5 350V

带主轴电源变压器

●●最高转速 24,000min-1

●●传动方式 正时皮带

●●润滑油 ISO VG cSt （40℃）／32相当

●●传感器类型 有齿槽检出、皮带断裂用传感器

●●砂轮（金刚砂轮） 1种，1片（根据客户提供图纸所配）

●●内齿磨削单元 砂轮直径φ80mm，磨头数量2个；

砂轮直径φ125mm，磨头数量3个；

砂轮直径φ160mm，磨头数量4个；

计3种规格。

9 ）内齿磨削单元手动更换装置

●驱动方式 气动（升降装置）

10 ）工件跳动检出装置（工件调芯检测，也可以检测齿根圆直径）

﹒测量装置本体 ΓⅢ针表（东京精密制）1套

﹒测 针 共2个，备品1个

﹒测量头校准装置 量规

11） 工作台

﹒驱动电机 直接驱动电机FANUC

●电机型号 Dis1500/200

●输出功率 14.2/6.3kW

●主轴转速 5～100min-1

●传递方式 直接转动

●使用轴承 超精密轴承

●润滑方式 密封油脂

●冷却方式 油封套冷却

●最大负载 500kg（不含夹具重量）

●位置检测器 Czi传感器（FANUC）

11-1） 自动调芯装置（直驱电机通过凸轮轴调芯，本机床独有，日本专利）

﹒驱动电机 直接驱动电机

●●电机型号 Dis110/300

●●输出功率 1.2/0.7kW

●润滑方式 密封油脂

●冷却方式 油封套冷却

●位置检测器 Czi传感器（FANUC）

●调芯台面行程 ±0.5mm（X,Y轴方向）

●调芯范围 Φ1mm以内

●调芯精度 ±0.002mm

12）工装夹具

方式 液压自动夹具

一种，根据客户提供图号工件所配

13）油雾集尘器（1套） 左右2个吸口

附属防火挡板等

14）防溅护板

●门 自动门（带电磁联锁）

●防护罩 全封闭罩壳

●照明 LED灯 2套

15）操作盘

●方式 下部支柱式，可旋转

16）冷却装置

●形式 硅藻土过滤型，处理量90L/min

●容量 1800L

●磁性分离器 处理能力：120L/min

●泵（针齿槽用） 冷却液泵：7.5kW 1个

冷却液压力：Max 7.0Mpa 附流量计1个

供給泵： 1.5 kW 1个

●液面计 附带

●液面检测 下限检测 1套

●水枪 从床身清洗用泵处分支管

◆冷却液温度调节器 油冷机带加热器

◆冷却液流量传感器 磨削冷却液喷出检测

●冷却液 油性

17）自动灭火装置 YAMATO PROTEC制

18）主轴冷却装置（自动调芯用）

●型号 DAIKIN（大金）

19）油压装置 NACHI

●配管部位 压力平衡阀用

液压夹具用

20）气压装置

●生产厂家 SMC

●配管部位 自动防护门

光栅尺吹气清洁

气枪 1式

21）标准工具及工具箱

22）机床布局 宽5153x长5150x高3615mm

23）机床重量 23000kg

24）电源电压 AC200V ±10％ 50Hz ±1Hz

在中国境内配备变压器

25）控制电路电压 电磁阀AC100V 传感器DC24V

26）气压 0.45MPa，流量700L/min以上

27）颜色 客户指定色，提供色板

B、机床供货范围清单

1、标准附件

1

数控装置 FANUC Series 32i-MODEL B Plus

10.4 "彩色LCD规格

最小设置单位（0.1μm/Φ0.1μm）

1套

2

砂轮存储个数（数控系统功能）9个

1套

3

水平调整垫块

1套

4

标准工具箱

1套

5

针齿槽磨削主轴驱动单元，最大转速24000rpm

1套

6

上述磨削主轴驱动用变频器

1个

7

光栅尺X轴、Z轴 海德汉

1套

8

光栅尺空气清洁装置

1套

9

冷却水枪

1个

10

在气源入口处安装切断阀及排水装置

1套

11

3色信号灯（从上往下：红-报警﹒黄-待机﹒绿-正常运行）

1个

12

强电柜门联锁

1个

13

机床内照明装置 LED灯

1个

14

脉冲式手轮可移动式，主轴微调开关及驱动轴暂停开关

1套

15

200V插座 安装在操作盘及电气柜侧面

2个

16

后台编辑（数控系统功能）

1个

17

旋转方向显示（铭牌）

1个

18

危险地方的警示标识

1套

19

SOL铭牌、压力表的设定值标识

1套

20

传动皮带的型号（针齿槽磨削单元）及规格标识

1套

21

油品的型号、规格标识

1套

22

设备重量的标识、冷却箱容量、电气容量的标识

1套

23

标准色油漆

1套

24

操作说明书（中文）

2套

25

FANUC操作说明（中文）

1套

26

静态精度表

2套

2、特殊附件

1

全封闭罩壳（自动门）

1套

2

自动调心装置（直驱电机凸轮驱动，日本专利）

1套

3

内齿磨削单元（砂轮直径Φ160mm,根据用户提供的图纸配置）

1套

4

内齿磨削单元手动交换装置（气动升降）

1套

5

液压工装夹具（根据客户提供图号工件配置）

1套

6

工件调芯用及内径检测装置（东京精密）

1套

7

控制轴数扩张，6轴（数控系统功能）

1套

8

工作台 C轴分度功能（0—360度）

1套

9

登录程序容量 /个数 512Kbyte（1280m程度）/1000个

1套

10

选择性程序段跳转（数控系统功能）

9个

11

自动灭火装置(YAMATO PROTEC制)

1套

12

油雾收集装置 ，2个方向吸收，附防火挡板

1套

13

内齿磨削冷却液（油性）装置，7.0MPa规格，附流量计

1套

14

冷却液过滤处理装置（硅藻土过滤，带冷却）

1套

15

清洗用气枪

1套

16

自动调芯监测屏

1套

17

自动断电保护装置

1套

18

电柜内空调

1套

19

电柜内照明 LED灯

1套

20

正面门电磁联锁

1套

21

金刚砂轮（电镀），根据用户图号工件配置

2片

22

变压器（中国产）

1台

23

安全光幕（品牌：基恩士、松下或欧姆龙）

1套

24

安全双回路（继电器：安全等级SIL3）

1套

25

拨杆开关（品牌：欧姆龙）

1套

26

机床指定色（买方提供色板）

1套

2.2 设备专机要求：

2.2.1 自动调心装置（直驱电机凸轮驱动，Cx\Cy自动调芯装置,调芯范围±0.5mm，调芯精度 ±0.002）

2.2.2 NC测量装置（工件测量和工件找正二合一，东京精密）

2.2.3 快换式液压组合夹具

2.3 加工对象及加工要求

2.3.1 加工对象：小型PB的60N针齿壳 和大型500N针齿壳

2.3.2 材质： QT450;硬度：HBW160-210；

2.3.3 加工部位：针齿壳内齿槽

2.3.4 加工余量：单面余量0.1-0.15mm;

2.3.5 加工工艺流程：插齿→内齿磨（本工序）→随动倒角

2.3.6 设备加工能力：最大研磨直径600mm、研磨最大深度550mm

2.3.7 加工规格型号：小型60N\100N\160N,大型400CS\550N\500N的针齿壳；

2.3.8 验收机型小型以60N、大型以500N针齿壳作为验收标准

2.4 设备精度要求（如有相关的静态和动态要求需详细描述）

2.4.1

下载

序号

项目

检验方法

技术要求

验收要求

备注

1

齿根距

专用量具

φ143.97±0.01

φ143.97±0.01

连续加工3个全检

2

单一齿距误差

三坐标/齿轮检测仪

±0.004

±0.003

连续加工3个全检

3

齿面粗糙度

粗糙度仪

Ra0.4

Ra0.6

连续加工3个全检

4

齿形轮廓度

三坐标/齿轮检测仪

±0.005

±0.003

连续加工3个全检

5

齿向误差

三坐标/齿轮检测仪

0.0045

0.0045

连续加工3个全检

6

齿槽跳动

三坐标/齿轮检测仪

0.014

0.014（目标值0.008）

连续加工3个全检

7

齿形直径

三坐标/齿轮检测仪

φ6(+0.03/+0.01)

φ6(+0.03/+0.01)

连续加工3个全检

8

累计齿距误差

三坐标/齿轮检测仪

0.018

0.018（目标值0.01）

连续加工3个全检

下载

2.4.2 加工精度要求：

序号

项目

检验方法

技术要求

验收要求

备注

1

齿根距

专用量具

φ255.958±0.015

φ255.958±0.01

连续加工3个全检

2

单一齿距误差

三坐标/齿轮检测仪

±0.005

±0.003

连续加工3个全检

3

齿面粗糙度

粗糙度仪

Ra0.4

Ra0.6

连续加工3个全检

4

齿形轮廓度

三坐标/齿轮检测仪

0.004

0.004

连续加工3个全检

5

齿向误差

三坐标/齿轮检测仪

0.005

0.005

连续加工3个全检

6

齿槽跳动

三坐标/齿轮检测仪

0.010

0.010（目标值0.008）

连续加工3个全检

7

齿形直径

三坐标/齿轮检测仪

φ9(+0.025/+0.005)

φ9 (+0.025/+0.005)

连续加工3个全检

8

累计齿距误差

三坐标/齿轮检测仪

0.013

0.013（目标值0.01）

连续加工3个全检

2.5 设备段取要求

2.5.2 更换机种时间≤ 60 min。（对象外）

2.6 设备节拍要求

2.6.1 生产节拍≤1200秒/件（设备加工时间），

2.7 设备附件及备品备件

序号

品名

型式

品牌

個数

使用部位

1

带推力圆柱滚子轴承加针状滚子轴承

TCNB-SRB40115FL

UNITEC

1

横梁

2

角向球轴承

AB-2A-BST40X72-1BLXLP4/L588

NTN

2

3

按键开关

KS-D4SL-N2HFA-D

OMRON

1

防护罩壳

4

按键开关

KS-D4SL-NK2

OMRON

1

5

电磁阀

SOL-VXZ232BZ2B

SMC

1

空気圧装置

6

过滤元件

FLEL-AMG250C-03B

SMC

1

7

电磁阀

SOL-VS3110-031DL

SMC

1

8

电磁阀

SOL-VQ7-6-FG-S-1N

SMC

1

9

电磁阀

SOL-VQ7-6-FPG-D-1N

SMC

1

10

流量调整阀

FCV-AS2201F-01-08SA

SMC

1

11

正时皮带

TIB-150MTS5M765G

三ツ星

1

内磨单元

12

高精度角向球轴承

AB-7004A5

NSK

6

附件头Φ160

13

正时皮带

TIB-100MTS5M930G

三ツ星

1

3 设备通用要求

3.1 甲方提供外部参数

3.1.1 动力电压参数：

电源电压：三相380±10%，50Hz（5线制）。

单相电压：220±10%，50Hz（3线制）。

3.1.2 空气源：0.35～0.45Mpa。

3.1.3 环境温度条件：24±2℃（验收连续加工时的温度差±1℃）

3.1.4 其他：

3.2 乙方提供设备基础参数（以下参数由乙方填写）

3.2.1 设备功率/KVA：70KW

3.2.2 设备净重/T：23T

3.2.3 压缩空气气压/MPa：0.45MPa

3.2.4 设备平面布局图：（在协议附件三中 附上图片，并提供CAD版）

3.2.5 化学品信息见下表：（设备所需用到的冷却液、油脂等）

下载

3.3 设备设计要求：

分类

项目

内容

电气安全

主电源

须安装自动漏电过载保护器，安装之前评估设备正常运行漏电量，避免频繁跳闸，开关操作部位（如手柄）设置在控制柜外面，漏保开关与电柜门联锁（正常无工具操作需关闭电源漏保后方可电柜门）。

强电回路

须安装短路保护装置。

控制回路

1）电源DC24V或以上，PLC输出须通过继电器或接触器等间接控制负载。程序中必须输出设备I/O状态显示，便于快速查找确认故障状态，且PLC的控制点必须保留15%的备用点；

2）伺服驱动器控制回路加滤波器；

3）对于抗干扰能力弱的电气元件，需要做必要的防干扰设计

执行元件

电机、发热管等过流过载时会发生损坏失效的执行元件，须有过流、过载保护功能，强电回路必须安装短路保护开关。

安全保护互锁

1）每一个危险动作进行自动安全确认，超越时自动停机报警；

2）各机械原点未完全复归时，不能超越执行下一个动作；

3）若设备防护门内为运动部件等涉及人身安全的结构：所有开关安全门必须安装带电磁锁**全门开关（带双回路保护）。当设备处于自动运行状态，安全门被电磁锁定，安全门无法开启；当设备打到手动状态，电磁互锁装置解锁，安全门可手工开启。

4）若设备防护门内为未涉及人身安全的结构：开关安全门应具备门开启检测开关，且门开启后报警提示。

安全防护装置

危险部位须安装安全光栅、安全门含锁止开关+接近开关、

自动中开关扣着安全门不能打开，手动后开关解锁才能

开门后，安全光栅要求全覆盖安全门，防护要求锁止开关由可编程安全控制器与PLC双回路控制）防护罩、防护栏等防护装置之一，同时安装急停按钮。(国外设备需符合安全装置的安全性能等级EN13829-1 Type 4/SIL 3以上)

紧急停止开关

1) 设备需安装紧急停止开关按钮，如同一防护栅栏区应能同时停止。

2) 安装在作业人员能按到的高度（距离地面700-1600mm）

3) 按下紧急停止开关按钮，所有动力源立即切断。

4) 按钮采用红色蘑菇型，直径30mm以上按锁式按钮，且带有直接开路动作功能（强制开离结构）。

接地要求

1）接地良好，电箱内设有接地母排，每支路单独与母排连接（禁止2条以上支路共用1个母排接线端子），电箱门与箱体间有地线连接。

2）接地线满足机械防护要求，接地体满足防腐蚀要求，确保可靠接地。

操作按钮颜色

1）红色按钮：用于停止与关闭设备。

2）黄色按钮：用于复位设备报警。

3）绿色按钮：用于自动起动或运行设备。

4）白色按钮：用于其他起动或运行设备

信号（指示）灯颜色

红色：警戒、危险报警、禁止、停止、不安全（需立即采取干预措施）。黄色：小心（条件改变或即将发生变化）。绿色：安全（安全运行或运行继续运行）。

三色灯（信号塔）选用PATLITE警示灯（带蜂鸣功能）LED灯，红灯（上）：设备异常或故障；黄灯（中）：设备休止或其它；绿灯（下）：设备正常运转中。

监控和故障诊断

设备需具备故障自诊断功能，将报警内容（如空压异常、急停等）显示在触摸屏上（无触摸屏情况，则设定相对应报警灯）。

控制柜及操作盘

密封

密封良好，内部空气须与外部空气完全隔离。如内部需进行冷却，则采用空调或隔离式热交换方式。

布局

电气控制元件全部集中安装在主控制柜内（特殊时须经甲方项目经理确认、同意），高压和低压区域明显界分，安装布局整齐、美观，高压部分须有醒目安全标识及安全防护（如防护板）。

电缆颜色

交流电路：均采用黑色，三色套管

A相为黄色，B相为绿色、C相为红色，

直流电路：蓝色。

接地线：黄绿色。

电缆预留

主控制柜内，电缆适当预留一定长度，以防后续裁剪接驳时长度不够。如有地下埋线情况，需预留1组备用电缆。

照明

电源DC24V或以下。

操作盘

安装非常停止开关。

标识

操作部位

开关、按/旋钮、阀门等操作部位，须标识出其具体功能名称。其中管道阀门，还应悬挂其常闭、常开、半开/调整等状态标志牌。

参数/信号显示装置

温度表、压力表、液位表、流量表、电流表、电压表、电能计量表、指示灯等参数/信号反馈显示的装置，须标识出其具体功能名称、正常工作值范围。

传感器

光电感应器、接近开关、行程开关、测温计、计数器等信号采集输入装置，须标识出其功能名称、编号（与设备电气说明书上一致）。

执行机构

气缸、电磁阀、电机等执行机构/装置，须标识出其功能名称、编号（与设备电气说明书上一致）。

危险部位

容易发生挤压、扯拽、烫伤、跌落、碰撞等危险部位，须设置安全防护装置且在其显目处标识出警示标志（安全图形符号按国标）。

转动方向

电机、链条、转盘等转动部位须标识出其转向箭头。

管道

标识出管道内部流体名称及流向箭头，热处理炉还需对管道涂刷颜色加以区分（颜色按国标）。特殊，如设备上已能清楚区分出流体名称和流向的管道，可以不做标识（但须经甲方项目经理确认、同意）。

电缆

电缆接线端须标有线码标志(白色整体线码，字体黑色打印)。

控制柜内

各独立的电器元器件/组件须标有编号（与设备电气说明书上一致），贴在上方线槽盖相应位置。

文字

设备所有标识均采用中文、宋体。英文可。

外观

本体完好

各部位目视均无刮伤、残缺、破损、变形、错位等不良，边角部位打磨平滑过渡（避免伤害人体）。

涂装

烤漆，颜色按甲方提供色板或色号，油漆选用日本品牌，耐油性/耐酸碱型号。

颜色要求：

床身色 黒：ＤＩＣー９６０墨色（ＤＩＣ化学工业）

罩壳色 白：ＤＩＣーＰ－３０４

管线布置

涉及电缆、管道，走向横齐竖直，整齐美观，不贴紧地面布线（离地7cm—10cm）。

电缆、软质气管除末端需引出连接的少许部分外，其余部分均应装入线槽中（电箱内部采用非金属材质，电箱外部采用金属材质）。引出部分较长时，中间位需加线码/管码固定；另，控制柜之外的引出电缆需用波纹管做防护。

强电线路与控制线路(弱电线路)须分开布置。严禁电缆中间接驳，所有连接点均应在主电箱或中继箱内接线柱上连接。

5S

设备内部、外部（含顶部、底部、地面）清洁、干爽，无漏水、漏油、漏气等现象。内部特殊情况，如清洗、磨削、抛光、焊接等存在污染源的设备，需对其污染源增加防范装置，将污染控制在局部小范围内，减少污染扩大。

其它

放置方式

室内放置型，设备摆放位置按甲方提供的设备布置方案图。重量3吨以下的设备，底部安装轮子，松开固定地脚时能通过轮子移动位置。具体在客户现场沟通。

主体结构

设备的主体结构设计寿命应在10年以上。

刚度要求

主体、地脚、支架等选材厚度合理，保证设备运行中不发生异常摇晃、变形。

门窗/盖板

内部增加(推荐使用：照明T5/6500K、白光LED灯管长亮，厂家根据设备实际选型)（注:设备主体内部视加工环境更换为防爆LED），以便观察内部运行工况。金属材料厚度至少2.3mm以上，非金属材料至少5mm以上（由甲方项目经理明确具体尺寸）（刀库窗除外）。需拆卸操作的部位，应设有手柄等抓手，且考虑快速及便捷拆装。

动作/运转

动作平稳顺畅，无异振、异音、异热、异味等不良，无松动、干涉，润滑良好。

拆装便捷性

考虑维修拆装及换型拆装的便捷性，在满足功能设计要求的前提下，尽量考虑选取快速连接/紧固的安装方式。

维修性

设备气压、急停、操作盘等日常要进行调整或者操作的部位，不应设置的设备防护（栏）内部，要确保不进入设备内部即可进行调整、操作。

冷冻/高温部位

冷冻水管、蒸汽管道、加热部位等需有保温/隔热等防护层。

操作/维护空间

设备各部件安装布置及整机现场安装布置，均须充分考虑预留设备的操作、清洁、点检、保养、润滑、维修等作业操作空间位置。

备注：标识按国标，无国标的按技术协议附件一：《设备管理现场可视化标准》。

3.4 提供相关资料：

3.4.1 设备说明书——纸质2套（中文），随设备提供U盘，刀具、工装图提供PDF电子版。设备说明书内容包括：

3.4.1.1 一般操作说明书；

3.4.1.2 点检、保养说明书（含加油位置图）；

3.4.1.3 消耗部品（包括夹具）清单及设定参数一览表；

3.4.1.4 电气线路图；

3.4.1.5 程序控制图、触摸屏含I/O注解（PLC回路图、梯形图）；

3.4.1.6 设备精度检查表（注明规格值、出厂实测值）；

3.4.1.7 易损件清单（或型号）；

3.4.1.8 气动系统说明书；

3.4.1.9 液压系统说明书；

3.4.1.10 设备润滑说明书；

3.4.1.11 设备整体结构说明书；

3.4.1.12 常见故障排查方法说明书；

3.4.1.13 购入品使用说明书等；

3.4.1.14 设备安装平面图A4或A3纸（可提供电子版DXF版本）；

3.4.1.15 设备控制系统软件备份盘一份；

3.4.1.16 SCADA系统采集需要，需提供设备参数地址码：含加工参数、设备状态、动作计数、故障码等。

3.5 通用备件要求（本协议“2.1 设备关键结构配置”项具体指定除外）

序号

项目

品牌

备注

1

PLC

FANUC

配置2个以上通信接口，其中1个为RS232，有标准的以太网接口，开放标准以太网通讯协议。

2

电气部件

施耐德、富士、三菱

3

气动系统回路器件

SMC、CKD

4

按钮开关、信号显示灯

富士、欧姆龙等

5

行程开关

欧姆龙、山武等

6

磁性开关

欧姆龙、SMC等

7

导杆、滑块

THK、IKO等

8

光电开关

本机床没有光电开关

9

接近开关

欧姆龙、山武等

10

接线排组件

和泉、春日等

11

变频器

本机床没有变频器

12

伺服系统

FANUC

13

电动机

主轴电机和伺服电机为FANUC，其他均为日本品牌

14

设备电能计量表

日本品牌

15

电柜空调

日本品牌

注：以上品牌为我司推荐品牌，如设备制造过程中无法按要求提供指定品牌的产品，必须明确提供产品价差且双方书面签字确认后方可选用其他品牌产品，无推荐品牌备件需用行业内知名品牌。

4 设备验收

4.1 设备****工厂进行****工厂进行的验收以及设备的最终验收。

4.2 设备预验收:设备制作完成后,并进行试运行，****工厂进行预验收。

4.2.1 预验收内容包括：****工厂进行预验收，预验收内容为机床外观、配置、静态精度、安全标识、 管路标识、安全动作确认等内容满足客户要求。

4.2.2 设备附件、备品备件等的验收：根据“2.8 设备附件及备品备件”（如有，没有则不进行该项验收）要求验收，不一致需有双方同意变更的补充协议。

4.2.3 设备部件型号、外购件的生产厂家的验收：根据“3.通用设备要求”及“2.1 设备参数、配置和外购件”要求验收，不一致需有双方同意变更的补充协议。

4.2.4 设备安全性的验收：根据设计图纸, 要求抽检安全装置全部设置有效。符合中华人民**国国家标准的安全标准。

4.2.5 设备精度的验收：

4.2.5.1 根据制造厂的出厂检查成绩书抽检，要求抽检项目全部合格。

4.2.5.2 设备精度验收 ：根据本协议“2.4设备精度要求”项要求验收。

4.2.6 设备基础管理验收：根据“3.2 设备设计要求”验收，要求检查项目全部合格，不合格项目确认记录及明确整改日期。

4.2.7 使用《设备初验移交(预验收)报告》。

4.3 设备验收：****工厂，设备通电运行，****工厂进行，要求同4.2（设备 ****工厂较好的完成预验收，可省去）。

4.3.1 使用《项目调试记录》。

4.4 量产验收：设备验收完成后对设备加工能力及品质进行初步验收。（对应商务合同中的“初步验收”）。本设备为对象外。

4.4.1 量产验收内容包括：设备加工能力、功能验证制品精度的验收。本设备为对象外。

4.4.2 量产验收时间：设备安装调试完毕并达到量产条件试运行一个月后。本设备为对象外。

4.4.3 加工能力的验收： 终验收连续加工3套合格，买方准备好试加工件20套。

4.4.3.1 加工对象及制品精度：满足“2.3 加工对象及加工要求”项要求（不同的项目进行相关的修改）。

4.4.3.2 加工节拍：满足“2.6设备节拍要求”项要求（不同的项目进行相关的修改）。

4.4.3.3 段取时间：满足“2.5设备段取要求”项要求（不同的项目进行相关的修改）。

4.4.3.4 制造性及稳定性：满足“2.7设备制造性及稳定性要求” （不同的项目进行相关的修改）。

4.4.4 制品精度的验收：设备须通过加工能力及制品精度确认，通过甲方的工程能力认定。

4.5 最终验收:通过验收后，进行设备的最终验收。（对应商务合同中的“正式验收”）

4.5.1 最终验收内容包括：****工厂进行，验收内容为机床外观、配置、静态精度、安全标识、管路标识、安全动作确认等内容，以上内容满足客户要求视为终验收合格，本体的外观验收、设备附件及备品备件等的验收、设备安全性验收、设备基础管理的验收、验收合格后卖方为买方提供操作、维修培训，指导客户对客户产品进行加工调试，时间为1人*14天。

4.5.2 设备附件、备品备件等的验收：根据“2.8 设备附件及备品备件”（如有，没有则不进行该项验收）要求验收，不一致需有双方同意变更的补充协议。

4.5.3 设备型号、外购件的生产厂家的验收：根据“3.通用设备要求”及“2.1 设备参数、配置和外购件”要求验收，不一致需有双方同意变更的补充协议。

4.5.4 设备安全性的验收：根据设计图纸, 要求抽检安全装置全部设置有效。符合中华人民**国国家标准的安全标准。

4.5.5 设备精度的验收：

4.5.5.1 根据制造厂的出厂检查成绩书抽检，要求抽检项目全部合格。

4.5.5.2 设备精度验收 ：根据本协议“2.4设备精度要求”项验收。

4.5.6 设备基础管理验收：根据“3.2 设备设计要求”验收，要求检查项目全部合格。

4.5.7 加工能力的验收：本设备为对象外。

4.5.7.1 加工对象及制品精度：满足“2.3加工对象及加工要求”项要求。（不同的项目进行相关的修改）

4.5.7.2 加工节拍：满足“2.6设备节拍要求”项要求（不同的项目进行相关的修改）。

4.5.7.3 段取时间：满足“2.5设备段取要求”项要求（不同的项目进行相关的修改）。

4.5.7.4 制造性及稳定性：满足“2.7设备制造性及稳定性要求” （不同的项目进行相关的修改）。

4.5.7.5 使用《设备合同结算验收(终验收)报告》或《投资项目设备合同验收报告》。

5 其它约定事项

5.1 在合同签定后15天内提供设备基础图、布局图、（如有自动上下料装置）的进出口接口图、水、电、气等容量及接口位置图。

5.2 在合同签定后15天内提供设备制造进度计划表。

5.3 最终验收服务时间：乙方安调人员费用由乙方承担。

5.4 最终到货地、收货人：指定工厂

5.5 设备到厂后，需提前两周通知厂家来厂进行安装调试，厂家在接到安装调试通****工厂，不得以任何理由拖延。

5.6 设备保修期：最终验收合格后一年。

5.7 设备制造及验收过程中，无偿提供：色板、测量仪（如有，双方明确后初验收前提供）。但使用完后必须归还。

5.8 未尽设备技术事宜，双方协商解决，但必须以书面方式确认。

5.9 本技术附件一式四份；买方持2份，卖方和制造商各持一份，合同生效之日起与合同具有同等法律效力。

买方：**** 卖方：****公司

买方代表: 卖方代表:

日期: 日期:

制造商：株式会社 池贝

制造商代表：

日期：

技术协议附件一：《设备管理现场可视化标准》；本机床按日本相关标准执行，指示板材料选用塑料材质。

技术协议附件二：《电气柜透明化项目》，注：对象外

技术协议附件三：《设备平面布局图》

技术协议附件四：《设备安全防护技术要求》

技术协议附件五：《机床精度检查成绩表》

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plastic 1

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技术协议附件二：《电气柜透明化项目》，注：对象外

本设备电气柜透明化项目按日本相关标准制造。

1、本设备电柜透明化项目内容的技术要求：

1.1 加工工艺：

1、要求面积开孔，边角需抛光且无毛刺，圆滑；

2、开孔边需笔直，不曲折，设备防护板/门无变形；

3、倒圆角根据实际尺寸进行实施。

1.2 开孔尺寸及位置要求：（下表供参考，实际审图时确认）

类型

透明化面积

设备防护板/门示意图

备注

A类

0.5 m2

（例如：右图1透明化面积0.5 m2；右图2透明化面积

0.66 m2）

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倒圆角15°；透明化面积根据现场适当调整，需保证安全和刚性。

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倒圆角8°，透明化面积根据现场适当调整，需保证安全和刚性。

B类

0.1 m2<0.5 m2（例如：右图透明化面积0.35 m2）

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倒圆角10°，透明化面积根据现场适当调整，需保证安全和刚性。

C类

<0.1 m2(例如：右图透明化面积0.04 m2)

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倒圆角5°，透明化面积根据现场适当调整，需保证安全和刚性。

1.3 安装技术要求：

1、使用全胶（无缝隙）固定牢固，无溢胶；

2、要求受力不脱落，使用过程中松动及变形等；

1.4 硬件要求：

物料名称

厂家

型号及规格

安装要求

PVC板

进口

厚度5mm,韧性不易脆

LED灯管

日本品牌

T5,30cm长度（可拼接），6500K，白光。

常规设备/电柜常亮；

技术协议附件三：《设备平面布局图》

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技术协议附件四：《设备安全防护技术要求》

设备安全防护技术要求

本机床为日本原装设备，设备安全防护按日本相关标准执行

为明确自动化设备设计符合国家相关设备安全标准要求，特制订本技术协议：

1、自动化设备必须按GB5083、GB5226、GB/T16855、GB/T18831、GB11291等国家安全标准要求设计。每套设备控制回路应使用独立的安全继电器或者安全PLC模块控制，将设备所有的防护装置（急停、光栅、联锁、开关等）接入控制模块，实现双回路控制，进行自检。禁止将控制回路放置在设备本身PLC控制系统中。

2、自动化设备的控制系统有关安全部件的设计，必须按照GB/T16855.1所描述的PLd、结构类别3以上等级执行。联锁装置应为编码式（类型2或类型4）。安全距离应当符合GB12265、GB23821等标准的要求。操作记录储存不少于一周。

3、自动化设备安全防护装置必须进行整体的系统设计和控制。设备危险区域必须采用防护罩、挡板等措施进行人机隔离，系统内的设备必须独立隔离，相互不干预。每套设备必须安装急停、光幕、开关、联锁、激光扫描仪、安全雷达等连锁防护装置或敏感装置实施停止功能，设置AI摄像进行联动，即人员进入危险区域（范围）后，必须触发安全防护装置，整套设备必须全部停止，并通过复位和确认后方可重新启动。机器人、自动化连线等高危设备危险区域必须设置光栅、安全地毯、激光扫描仪、安全雷达等防护装置（不少于2种）且有效。

4、急停功能应断开整套设备的电路运行，并不受其他功能的干扰，并在所有模式下都有效，在所有时刻都可用、可操作。

5、禁止在设备上设置安全联锁装置的屏蔽装置。**在控制面板上设置安全门使用、光电开关使用、光栅启用等屏蔽安全防护装置的软件按钮或回路，在光栅、联锁等安全防护装置的硬件线路上设置开关屏蔽其功能使用。

6、危险区域内部的设备，在人为手动操作时禁止触发移栽机，冲床等自动化设备运行。

7、自动化设备的检维修、调试、换模等需要人员进入（伸入）危险区域的，设计上必须采取防止意外起动措施，能够有效实施挂牌上锁。

附：安全继电器接线示意图

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安全继电器接线方法1：

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安全继电器接线方法2：

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以PNOZ V安全继电器为例，在某设备控制电路图纸中，其控制回路中，有如下图：

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按上、下图示接法：若按下外部急停按钮，后K11失电，那么即使复位外部急停开关后，即输入回路已经有电，但是还必须按控制箱190SP1上的故障确认按钮后，K11内部继电器才吸合得电。

设备安全防护标准

（本机床为单机设备，不提供机器人及自动化设备防护网和防护门）

1、机器人及自动化设备防护网 防护门（对象外）

图样

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样式1

制作要求

1、安全防护栏、方钢为黄色，防护网为黑色。防护网间隔：长×宽=100mm×20mm，主体结构为网加方钢，线径为3mm以上。护栏应安装牢固可靠，不得与机械设备相连接，护栏的最低处与地面（或平台）的距离不应超过200mm。方钢选用国标50*50mm。2、防护门必须安装安全保护互锁装置： 每一个危险动作进行自动安全确认，超越时自动停机报警。各机械原点未完全复归时，不能超越执行下一个动作

2、其他防护网

图样

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样式2 样式3 样式4 样式5

制作要求

1、为防止指尖误通过而造成伤害时，其开口宽度：直径及边长或椭圆形孔的短轴尺寸应小于12.5mm，安全距离应不小于92mm。（样式2）；

2、为防止手指误通过而造成伤害时，其开口宽度：直径及边长或椭圆形孔的短轴尺寸应小于6.5mm，安全距离应不小于35mm（样式3）；

3、为防止手掌误通过造成伤害时，其开口宽度：直径及边长或椭圆形孔的短轴尺寸应小于20mm，安全距离应不小于135mm。（样式4）

4、为防止上肢误通过造成伤害时，其开口宽度：直径及边长或椭圆形孔的短轴尺寸应小于47mm，安全距离应不小于460mm。（样式5）

技术协议附件五：《机床精度检查成绩表》

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