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重能新疆天山北麓新能源基地项目-临时混凝土拌合站项目-琼河站

审批

新疆-哈密-伊吾县

发布时间： 2026年11月05日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0502MAC4L2CY71	张虎年
张虎年	维吾尔自治区市**区
**市****广场A单元1313号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

重能新****基地项目-临时混凝土拌合站项目-琼河站

2021版本:055-石膏、水泥制品及类似制品制造	C3021-C3021-水泥制品制造
	维吾尔自治区市区市**县淖毛湖镇西北约45km
经度:94.872**88888 纬度: 44.202**55555	****环境局
	2024-11-18
哈市环监函〔2024〕144号	无
	450
29	****
****0502MAC4L2CY71	****公司
****0106MA78RXCHX2	西域**公司
****0109MA77X6QWX3	2026-04-27

2026-09-09	2026-10-12
	环评爱好者

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目**4座混凝土拌合站，4座拌合站占地面积、建设内容及生产规模均一致，每座拌合站占地面积均为15000m2，建设内容包括搅拌楼、筒仓、原料仓库、实验室、办公室、门卫室等，各拌合站内分别设置2条180型混凝土生产线，生产规模为20万m2/a（48.36万t/a）。	本次仅建设1座混凝土拌合站，占地面积均为15000m2，建设内容包括搅拌楼、筒仓、原料仓库、实验室、办公室、门卫室等，拌合站内分别设置2条180型混凝土生产线，生产规模为20万m2/a（48.36万t/a）。
占地面积及生产规模一致，建设内容仅建设1座混凝土拌合站

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）物料储存砂石料由密闭篷布货车运输到厂区半封闭原料仓库储存，装卸采用自卸方式；水泥、粉煤灰、矿粉等粉料分别由专用罐车运输进厂，通过罐车自带的管道以负压吸入料斗，再以压缩空气（正压）通过管道吸入散装粉料筒仓，整个输送过程在密闭的管道中完成，各筒仓仓顶安装脉冲布袋除尘器，含尘废气经过处理后排放；外加剂由专用罐车运输至厂区，储存至外加剂箱内。（2）物料称量输送各物料按照一定比例进行加料，砂子、石子在半封闭原料仓库由装载机装载至斗式料仓，料仓安装自动计量系统，物料经过计量后由密闭的输送机输送至斜皮带，由密闭斜皮带送入混凝土搅拌机；水泥、粉煤灰、矿粉等粉料由密闭输送机输送到粉料秤斗进行计量，利用重力从秤斗进入搅拌机；外加剂由泵从箱仓泵至搅拌机；生产搅拌用水采用压力供水，搅拌用水由水秤斗计量后送入搅拌机。（3）搅拌工序经过计量后各种原料进入搅拌机进行机械式强制搅拌。本项目搅拌楼为密闭车间，搅拌机自带脉冲布袋除尘器，除尘灰经收集后回用于本工序。本工序严格控制各原料配料量，以保证混凝土的质量。（4）外运搅拌均匀后的混凝土由搅拌机出料口卸入罐车直接运至施工现场。（5）清洁生产结束后，利用水枪等冲洗设施对搅拌设备、混凝土运输车罐体等进行冲洗，冲洗后的废水排入防渗沉淀池沉淀处理。沉淀池内的沉淀物回用于生产工序。	（1）物料储存砂石料由密闭篷布货车运输到厂区半封闭原料仓库储存，装卸采用自卸方式；水泥、粉煤灰、矿粉等粉料分别由专用罐车运输进厂，通过罐车自带的管道以负压吸入料斗，再以压缩空气（正压）通过管道吸入散装粉料筒仓，整个输送过程在密闭的管道中完成，各筒仓仓顶安装脉冲布袋除尘器，含尘废气经过处理后排放；外加剂由专用罐车运输至厂区，储存至外加剂箱内。（2）物料称量输送各物料按照一定比例进行加料，砂子、石子在半封闭原料仓库由装载机装载至斗式料仓，料仓安装自动计量系统，物料经过计量后由密闭的输送机输送至斜皮带，由密闭斜皮带送入混凝土搅拌机；水泥、粉煤灰、矿粉等粉料由密闭输送机输送到粉料秤斗进行计量，利用重力从秤斗进入搅拌机；外加剂由泵从箱仓泵至搅拌机；生产搅拌用水采用压力供水，搅拌用水由水秤斗计量后送入搅拌机。（3）搅拌工序经过计量后各种原料进入搅拌机进行机械式强制搅拌。本项目搅拌楼为密闭车间，搅拌机自带脉冲布袋除尘器，除尘灰经收集后回用于本工序。本工序严格控制各原料配料量，以保证混凝土的质量。（4）外运搅拌均匀后的混凝土由搅拌机出料口卸入罐车直接运至施工现场。（5）清洁生产结束后，利用水枪等冲洗设施对搅拌设备、混凝土运输车罐体等进行冲洗，冲洗后的废水排入防渗沉淀池沉淀处理。沉淀池内的沉淀物回用于生产工序。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气：本项目混凝土生产线搅拌粉尘、筒仓呼吸粉尘、半封闭原料仓库扬尘、皮带输送粉尘、道路运输扬尘等均为无组织废气。项目各搅拌楼全密闭、搅拌机顶部安装脉冲布袋除尘器、并定期洒水抑尘；水泥、粉煤灰和矿粉储存在立式筒仓内，各筒仓仓顶安装脉冲布袋除尘器；砂石料储存在半封闭仓库内，并定期洒水抑尘；物料输送带全封闭，入料口设置喷淋装置；厂区道路全硬化、定期清扫及洒水。废水：生活污水排入重能新**基地项目施工营地污水处理设施处理。搅拌机冲洗废水、混凝土运输车罐体冲洗废水经各拌合站防渗沉淀池（50m3）沉淀处理后，回用于混凝土生产，不外排。固废：本项目布袋除尘器收尘、沉淀池沉渣回用于生产工序。禁止随意倾倒罐车剩余混凝土。废混凝土渣块集中收集后清运至当地环卫部**填埋场填埋处理。各拌合站建设1座危废暂存间（预制舱式、面积10m2），废润滑油集中收集至危废暂存间内，定期委托有资质的单位处置。	废气：本项目搅拌过程中产生的粉尘经集气罩收集后由脉冲布袋除尘器处理后在搅拌楼内自然沉降。本项目水泥、粉煤灰、矿粉等物料分别通过散装罐车自带空压机产生的气压将物料通过送料管压入筒仓内，筒仓呼吸粉尘通过仓顶脉冲布袋除尘器处理后，以无组织形式排放。砂石料储存于砂石料仓库，三面封闭储存，装卸粉尘以无组织形式排放。砂石料采用全封闭输送皮带输送，入料口设置喷淋装置，粉尘产生量极小。道路运输产生的扬尘主要为原料及成品运输车辆进出扬尘，厂内道路全部硬化，定期洒水清扫。运输车辆启动及行驶过程中产生的汽车尾气，以无组织形式排放。废水：生活污水排入重能新**基地项目施工营地污水处理设施处理。生产废水主要为搅拌机冲洗废水、混凝土运输车罐体冲洗废水，经防渗沉淀池沉淀处理后，回用于混凝土配料使用，不外排。混凝土配料水随产品带走。危废：危险废物：废润滑油；一般固废：收集尘、废混凝土渣块、沉淀池沉渣；生活垃圾。验收期间，废润滑油（危废类别：HW08；废物代码：900-214-08）暂未产生，待产生后暂存于危废暂存间（10m2），委托**公司进行处置。脉冲布袋除尘器收集的粉尘全部回用于生产，不外排。废混凝土渣块集中收集后清运至当地环卫部填埋场填埋处理。沉淀池沉渣使用砂石分离设备进行处理后全部回用于混凝土生产，不外排。生活垃圾产生量为1t/a，集中收集至垃圾箱后定期运至**填埋场填埋处理。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

运营期搅拌机冲洗废水、混凝土运输车罐体冲洗废水经各拌合站防渗沉淀池处理后，回用于混凝土生产；生活污水依托重能新****基地项目施工营地污水处理设施处理。厂区做好分区防渗。

本项目废水主要为生活污水和生产废水。生产废水主要为搅拌机冲洗废水、混凝土运输车罐体冲洗废水，经防渗沉淀池沉淀处理后，回用于混凝土配料使用，不外排。混凝土配料水随产品带走。生活污水排入重能新****基地项目施工营地污水处理设施处理。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

运营期搅拌楼全封闭，各拌合站搅拌粉尘经脉冲布袋除尘器处理后在搅拌楼内无组织排放，定期洒水抑尘；砂石料储存在半封闭原料仓库内，料仓严格按照《工业料堆场扬尘整治规范》（DB65/T****2017）建设，并采用洒水抑尘、苦布遮盖等减缓措施；水泥、粉煤灰和矿粉储存在立式筒仓内，筒仓顶部安装除尘器；砂石料采用全封闭输送皮带输送；站内道路定期清扫及酒水。

《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表3大气污染物无组织排放限值

本项目搅拌过程中产生的粉尘经集气罩收集后由脉冲布袋除尘器处理后在搅拌楼内自然沉降。砂石料储存于砂石料仓库，三面封闭储存，装卸粉尘以无组织形式排放。本项目水泥、粉煤灰、矿粉等物料分别通过散装罐车自带空压机产生的气压将物料通过送料管压入筒仓内，筒仓呼吸粉尘通过仓顶脉冲布袋除尘器处理后，以无组织形式排放。砂石料采用全封闭输送皮带输送，入料口设置喷淋装置，粉尘产生量极小。道路运输产生的扬尘主要为原料及成品运输车辆进出扬尘，厂内道路全部硬化，定期洒水清扫。

满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表3大气污染物无组织排放限值

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

采取隔声、减震等降噪措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准

生产设备采取隔声、减震等措施

满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

本项目每座拌合站筒仓除尘器和搅拌机除尘器的粉尘，全部作为生产原料回用于生产。沉淀池沉渣使用砂石分离设备进行处理后全部回用于混凝土生产，不外排。废混凝土渣块集中收集后清运至当地环卫部****填埋场填埋处理。生活垃圾收集至垃圾箱，定期运至****填埋场填埋处理。废润滑油属于危险废物，废物类别为HW08废矿物油与含矿物油废物，废物代码为900-214-08。各拌合站建设1座危废暂存间（预制舱式、面积10m2），废润滑油集中收集至危废暂存间内，定期委托有资质的单位处置。

脉冲布袋除尘器收集的粉尘全部回用于生产，不外排。沉淀池沉渣使用砂石分离设备进行处理后全部回用于混凝土生产，不外排。废混凝土渣块集中收集后清运至当地环卫部****填埋场填埋处理。生活垃圾集中收集至垃圾箱后定期运至****填埋场填埋处理。验收期间，废润滑油（危废类别：HW08；废物代码：900-214-08）暂未产生，待产生后暂存于危废暂存间（10m2），委托******公司进行处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

应当依法制定突发环境事件的防范措施和应急预案，并报有关部门备案；发生危险废物突发环境事件时，应当立即采取有效措施消除或者减轻对环境的污染危害，并按相关规定向事故发生地有关部门报告，接受调查处理。

****根据实际情况制定了《****突发环境事件应急预案》，****环境局****分局备案，备案编号：****。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程