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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0522MADA3FWX0P | 建设单位法人:周密 |
| 周密 | 建设单位所在行政区划:**省**市长** |
| 长**煤山镇南**电子信息产业园 |
| 年产8万平方米光伏玻璃、3万平方米高应力耐火节能玻璃门窗建设项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:077- | 行业类别(国民经济代码):C3825-C3825-光伏设备及元器件制造 |
| 建设地点: | **省**市长** 煤山镇南**电子信息产业园 |
| 经度:119.704110 纬度: 31.065840 | ****机关:****环境局**分局 |
| 环评批复时间: | 2025-07-14 |
| 湖长环建〔2025〕71号 | 本工程排污许可证编号:****0522MADA3FWX0P001U |
| 2026-08-28 | 项目实际总投资(万元):10000 |
| 50 | 运营单位名称:**** |
| ****0522MADA3FWX0P | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****0522MADA3FWX0P | 验收监测单位:******公司 |
| ****0522MA2B7BL96Q | 竣工时间:2026-07-08 |
| 2026-07-09 | 调试结束时间:2026-07-31 |
| 2026-09-30 | 验收报告公开结束时间:2026-11-05 |
| 验收报告公开载体: | http://www.****.cn/jcb-documentManager/index |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产8万平方米光伏玻璃、3万平方米高应力耐火节能玻璃门窗。 | 实际建设情况:3万平方米高应力耐火节能玻璃门窗。 |
| 产能减少,部分生产设施未上。 | 是否属于重大变动:|
| 1、钢化过程: 切割:将玻璃原片通过全自动玻璃切割生产线按要求切割成所需要的尺寸。 磨边:切割后的玻璃需要通过全自动高速双边磨生产线对边角进行磨边,在磨边时需要在与玻璃接触部位冲水,以免产生玻璃粉尘。 打孔:有时根据客户需求使用钻床对玻璃进行钻孔处理,采用湿式钻孔处理,以免产生玻璃粉尘。 清洗、烘干:在机械加工处理后需要立式高速玻璃清洗机对玻璃进行清洗,洗去玻璃表面灰尘和污渍,清洗完后在清洗机自带的烘干设备内进行电加热烘干。 钢化:将风干过后的玻璃匀速通过电加热钢化炉,根据玻璃厚度控制速度,一般加热时间在15-30分钟之间,加热温度 600℃左右,刚好到玻璃软化点。 风冷:然后出炉经多头喷嘴向两面喷吹空气,使之迅速地、均匀地冷却,当冷却至室温时,就形成了高强度的钢化玻璃。 2、高应力耐火节能玻璃门窗 (1)清洗、风干:将钢化好的钢化玻璃放入流水线上,经清洗机用**进行清洗,然后进入配套冷干式干燥机进行风干。清洗用水配套循环水箱,经沉淀后循环使用,不外排。 (2)切割:将外购的铝型材按照客户要求尺寸用全自动玻璃切割生产线进行切割下料为铝隔条,铝条做为成品铝隔条进行组装。 (3)装分子筛:在铝隔条中间装入适量分子筛。 (4)涂胶:利用丁基密封胶涂布机在铝隔条周边涂上丁基密封胶,丁基密封胶常温为固态,设备采用电加热,加热到140℃左右软化后涂在铝隔条周边。 (5)合片、封胶:将两层玻璃和铝条进行合片为双层中空玻璃。利用涂胶机将硅酮胶A、B组分分别放在对应位置,然后通过高压 泵按照一定比例抽入到设备混胶腔内,在密闭混胶腔中混合后,通过气枪对合成的 中空玻璃进行涂胶固定。 (6)室温固化:涂胶后经室温固化,即为中空玻璃成品。 (7)半成品玻璃根据商标打码等。 (8)组装:将中空玻璃成品与型材零部件进行组装,即为高应力耐火节能玻璃门窗成品。 | 实际建设情况:1、钢化过程: 切割:将玻璃原片通过全自动玻璃切割生产线按要求切割成所需要的尺寸。 磨边:切割后的玻璃需要通过全自动高速双边磨生产线对边角进行磨边,在磨边时需要在与玻璃接触部位冲水,以免产生玻璃粉尘。 打孔:有时根据客户需求使用钻床对玻璃进行钻孔处理,采用湿式钻孔处理,以免产生玻璃粉尘。 清洗、烘干:在机械加工处理后需要立式高速玻璃清洗机对玻璃进行清洗,洗去玻璃表面灰尘和污渍,清洗完后在清洗机自带的烘干设备内进行电加热烘干。 钢化:将风干过后的玻璃匀速通过电加热钢化炉,根据玻璃厚度控制速度,一般加热时间在15-30分钟之间,加热温度 600℃左右,刚好到玻璃软化点。 风冷:然后出炉经多头喷嘴向两面喷吹空气,使之迅速地、均匀地冷却,当冷却至室温时,就形成了高强度的钢化玻璃。 2、高应力耐火节能玻璃门窗 (1)清洗、风干:将钢化好的钢化玻璃放入流水线上,经清洗机用**进行清洗,然后进入配套冷干式干燥机进行风干。清洗用水配套循环水箱,经沉淀后循环使用,不外排。 (2)切割:将外购的铝型材按照客户要求尺寸用全自动玻璃切割生产线进行切割下料为铝隔条,铝条做为成品铝隔条进行组装。 (3)装分子筛:在铝隔条中间装入适量分子筛。 (4)涂胶:利用丁基密封胶涂布机在铝隔条周边涂上丁基密封胶,丁基密封胶常温为固态,设备采用电加热,加热到140℃左右软化后涂在铝隔条周边。 (5)合片、封胶:将两层玻璃和铝条进行合片为双层中空玻璃。利用涂胶机将硅酮胶A、B组分分别放在对应位置,然后通过高压 泵按照一定比例抽入到设备混胶腔内,在密闭混胶腔中混合后,通过气枪对合成的 中空玻璃进行涂胶固定。 (6)室温固化:涂胶后经室温固化,即为中空玻璃成品。 (7)半成品玻璃根据商标打码等。 (8)组装:将中空玻璃成品与型材零部件进行组装,即为高应力耐火节能玻璃门窗成品。 |
| 减少型材工艺 | 是否属于重大变动:|
| 1、环评要求:项目生活污水经化粪池预处理达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准(其中氨氮和总磷纳管水质执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2013)中相关标准,即35mg/L和8mg/L)后纳入污水管网,最后经由******公司处理达到《****处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准(CODCr和氨氮排放标准执行《****处理厂主要水污染物排放标准》DB33/2169-2018即40mg/L和2(4)mg/L)后排放;生产废水收集后经厂内自建废水处理设施“收集池+混凝池+絮凝池+斜管沉淀”处理后全部回用,不外排。 2、① 双组份硅酮中空玻璃密封胶废气、中空玻璃丁基热熔胶涂胶废气、热压废气 收集后连接一套两级活性炭吸附装置,最后通过不低于15米高排气筒(DA001)排放,收集效率以75%计,处理效率以65%计,风机风量设计为12000m3/h; 3、选用低噪声设备、合理布局车间内生产设备,高噪声设备安装减震座、减震垫,加强设备的维护,确保设备处于良好的运转状态,加强生产管理,生产时门窗关闭。 4、危废委托资质单位清运处理。 | 实际建设情况:1、① 本项目生产过程中产生的废水经自建废水处理设施“收集池+混凝池+絮凝池+斜管沉淀”处理后全部回用,不外排; ② 生活污水经化粪池预处理后纳管; 2、① 封胶废气、涂胶废气、热压废气收集后连接一套两级活性炭吸附装置,最后通过15米高排气筒(DA001)排放,收集效率以75%计,目前实际设备暂未完全实施,风机风量为10000m3/h可满足现阶段运行要求; ② 食堂油烟废气:本次先行验收不涉及; ③ 激光打码仅做商标打码,粉尘产生量较小,车间无组织排放; ④ 玻璃磨边、切割、钻孔均为湿法工艺,粉尘产生量极小,车间无组织排放; 废气处理方式与环评要求基本一致。 3、项目已选用低噪声设备、合理布局车间内生产设备,高噪声设备安装减震座、减震垫,加强设备的维护,确保设备处于良好的运转状态,加强生产管理,生产时门窗关闭。 4、企业已按要求在厂区车间西北侧建设了1个一般固废仓库,面积约15m2;设置1个危险废物仓库,面积约15m2。危废暂存库单独设置上锁,并贴有危废标识、危险废物管理周知卡、危险废物仓库管理制度,地面涂有环氧树脂漆,配备防渗托盘。生活垃圾采用可密闭式箱体收集。 本项目一般固废委托固废处置单位进行处置;危险废物废活性炭及破损的胶水桶委托有资质单位******公司处置,废胶水桶委托厂家回收再利用。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 1 | 化粪池 | 《综合污水排放标准》(GB8978-1996)三级标准 | 生活污水经化粪池处理后纳管 | 已检测 |
| 1 | 活性炭吸附处理 | 《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015,含2024年修改单) | 涂胶、热压等废气收集后经两级活性炭吸附处理 | 已检测 |
| 1 | 减震隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类标准 | 主要设备减震降噪 | 已检测 |
| 1 | 一般固废在按照《中华人民**国固体废物污染环境防治法》的工业固体废物管理条款要求执行,其贮存场所应满足防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求,不得形成二次污染;危险废物在厂区内暂存执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB 18597—2023)的相关要求。此外,对危险废物的转移处理须严格按照2021年11月30日生态环境部、**部、交通运输部令第23号公布的《危险废物转移管理办法》执行;日常办公、生活产生的生活垃圾由环卫部门统一清运。 | 已落实;危废委托**金洁****公司处理 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |