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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0521MA2D54WC2H | 建设单位法人:姚国忠 |
| 姚国忠 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
| **省**市**县钟管镇宏达路20号 |
| 年产12000吨硅酸铝、岩棉制品搬迁项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:056-砖瓦、石材等建筑材料制造 | 行业类别(国民经济代码):C3034-C3034-隔热和隔音材料制造 |
| 建设地点: | **省**市**县 钟管镇宏达路20号 |
| 经度:120.193090 纬度: 30.645570 | ****机关:****环境局****分局 |
| 环评批复时间: | 2024-09-04 |
| 湖德环建〔2024〕128号 | 本工程排污许可证编号:****0521MA2D54WC2H001Q |
| 2025-09-30 | 项目实际总投资(万元):1000 |
| 30 | 运营单位名称:**** |
| ****0521MA2D54WC2H | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****0521MA2D54WC2H | 验收监测单位:******公司 |
| ****0501MA28CE2G5X | 竣工时间:2026-04-10 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-10-09 | 验收报告公开结束时间:2026-11-05 |
| 验收报告公开载体: | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=546021 |
| 迁建 | 实际建设情况:迁建 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产12000吨硅酸铝、岩棉制品 | 实际建设情况:年产4000吨硅酸铝、岩棉制品 |
| 由于项目建设进度以及市场因素,目前仅完成了4000吨硅酸铝、岩棉制品生产相关的建设内容 | 是否属于重大变动:|
| 岩棉/硅酸铝棉-卷管-烘房烘干-切头-包装成品 | 实际建设情况:岩棉/硅酸铝棉-卷管-烘房烘干-切头-包装成品 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 1废气:①燃烧及有机废气:通过集气罩收集后,经散热器+过滤棉+二级活性炭吸附处理,最后通过不低于15米高的排气筒高空排放;②裁切粉尘:车间密闭,废气通过除尘设施处理无组织排放;2废水:生活污水通过化粪池预处理后纳入市政污水管网;3固废:生活垃圾集中收集后委托环卫部门清运;废包装材料、边角料和次品、废模具集中收集****回收部门,不排放;废过滤棉、废活性炭、废机油、废机油桶集中收集后委托资质单位安全处置,不排放;4噪声:合理布局;选择合适的设备放置点;选用低噪声设备;安装隔声门窗;采取必要的隔声降噪措施;平时加强设备的管理维护;夜间不生产 | 实际建设情况:1废气:①燃烧及有机废气:通过集气罩收集后,经水喷淋+二级活性炭吸附处理,最后通过不低于15米高的排气筒高空排放;②裁切粉尘:车间密闭,废气通过集气罩收集后,通过沉降室处理后无组织排放;2废水:生活污水通过化粪池预处理后纳入市政污水管网;3固废:生活垃圾集中收集后委托环卫部门清运;废包装材料、边角料和次品、废模具集中收集****回收部门,不排放;喷淋废液、废活性炭、废机油、废机油桶集中收集后委托资质单位安全处置,不排放。4噪声:选选用低噪声、振动小的设备;安装隔声门窗,生产时保持车间门窗封闭;对风机安装隔声罩,高噪声设备加设减振垫;加强生产管理和设备养护;加强工人的生产操作管理,减少或降低人为噪声产生 |
| ①根据生产实际需要,对燃烧及有机废气处理设施进行调整优化,即将天然气燃烧及烘干工序产生的废气通过在燃气烘箱的进口出口设置集气罩,废气经收集后通过一套水喷淋+二级活性炭吸附装置处理,尾气经一根15m的排气筒高空排放,参照《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》砖瓦、石材等建筑材料制造行业系数手册中湿式除尘的处理效率为80%,高于原环评审批要求,同时,水喷淋能够达到原环评审批中散热器降温的作用,满足相关环保要求;②根据生产实际需要,将喷淋废水纳入固废管理并能得到危废处置单位的有效处置。 | 是否属于重大变动:|
| 1设备:卷管机4台、切头机1台、电子称1台、燃气烘箱1台。 2原辅材料:岩棉11300t/a、硅酸铝棉1200t/a、模具200个/a、机油0.68t/a、天然气3万m3/a、水360t/a、电11.2万kwh/a。 | 实际建设情况:1设备:卷管机3台、切头机1台、电子称1台、燃气烘箱1台。 2原辅材料:岩棉3700t/a、硅酸铝棉450t/a、模具100个/a、机油0.17t/a、天然气1.8万m3/a、水588.1t/a、电6.2万kwh/a。 |
| 用水量增加主要是由废气处理设施优化造成的;其余原辅材料和卷管机减少主要是由于项目建设进度以及市场因素,目前建成并投产的设计年生产能力为年产4000吨硅酸铝、岩棉制品,远低于环评审批设计产能。 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 24 | 0.024 | 0 | 0 | 24 | 24 | |
| 0 | 0.01 | 0.01 | 0 | 0 | 0.01 | 0.01 | |
| 0 | 0.0005 | 0.0005 | 0 | 0 | 0.001 | 0.001 | |
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| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.0019 | 0.006 | 0 | 0 | 0.002 | 0.002 | / |
| 0 | 0.0019 | 0.056 | 0 | 0 | 0.002 | 0.002 | / |
| 0 | 0.0055 | 0.006 | 0 | 0 | 0.005 | 0.005 | / |
| 0 | 0.0064 | 0.973 | 0 | 0 | 0.006 | 0.006 | / |
| 1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)、《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2013) | 化粪池 | 已监测 |
| 1 | ①燃烧及有机废气:通过集气罩收集后,经散热器+过滤棉+二级活性炭吸附处理,最后通过不低于15米高的排气筒高空排放;②裁切粉尘:车间密闭,废气通过除尘设施处理无组织排放。 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)、《矿物棉工业大气污染物排放标准》(GB41617-2022)、《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993) | ①燃烧及有机废气:废气经收集后通过水喷淋+二级活性炭吸附装置处理,尾气通过一根15m高的排气筒高空排放;;②裁切粉尘:车间密闭,废气通过集气罩收集后,通过沉降室处理后无组织排放。 | 已监测 |
| 1 | 合理布局;选择合适的设备放置点;选用低噪声设备;安装隔声门窗;采取必要的隔声降噪措施;平时加强设备的管理维护;夜间不生产。 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) | 选用低噪声、振动小的设备;安装隔声门窗,生产时保持车间门窗封闭;对风机安装隔声罩,高噪声设备加设减振垫;加强生产管理和设备养护;加强工人的生产操作管理,减少或降低人为噪声产生。 | 已监测 |
| 1 | 生活垃圾集中收集后委托环卫部门清运;废包装材料、边角料和次品、废模具集中收集****回收部门, 不排放;废过滤棉、废活性炭 、废机油、废机油桶集中收集后委托资质单位安全处置,不排放。 | 生活垃圾集中收集后委托环卫部门清运;废包装材料、边角料和次品、废模 具集中收集****回收部门,不排放; 喷淋废液、废活性炭、废 机油、废机油桶集中收集后委托资质单位安全处置,不排放。 |
| 1 | 按照相关标准配备应急物资和应急设施。 | 按照相关标准配备应急物资和应急设施。 |
| / | 验收阶段落实情况:/ |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |