广西柳州钢铁集团有限公司热轧厂2026年2032mm生产线技改项目--新增F0精轧机工程答疑澄清公告

热轧厂2026年2032mm生产线技改项目--新增F0精轧机工程（****）澄清公告

各投标人：

现就本项目招标文件及投标人提出的疑问，统一澄清并对相关内容修改如下：

1、资料需求

1.1、改造区域的电缆布置图、电缆表等；

1.2、改造区域的液压润滑站布置图，中间管线图；

1.3、改造区域地勘和桩图资料；

1.4、精轧机工作辊换辊和支承辊换辊图纸。

答复：无改造区域的电缆布置图、电缆表等；无改造区域的液压润滑站布置图，中间管线图；改造区域地勘和桩图资料，精轧机工作辊换辊和支承辊换辊图纸招标代理已发出。

2、问题澄清

2.1、请明确停产时间和次数，以便组织施工和供货。

答复：《热轧厂2026年2032mm生产线技改项目--新增F0精轧机改造工程施工要求》第4.5条：“工期要求：分阶段部署实施。热轧厂2032生产线每月有2-4次8-12小时不等的停机检修时间，月度计划检修停机时间≤40小时，不必停产或者停产时间在2个班以内的就可实施的部分，需提前利用日常生产时间和检修时间施工。”为月度检修停机安排，在停机安装精轧机之前3个月左右有一次停机时间将精除鳞箱前移。

2.2、拆除和新增设备的电缆可以由投标人拆除和供货，但如有过境的电缆和新设备干涉需要拆除更换的，这部分电缆数量不明，无法准确报价，建议由业主供货。

答复：电缆由业主供货，在《热轧厂2026年2032mm生产线技改项目--新增F0精轧机工程总承包范围》第2.2.21条已经有说明。

2.3、有没有操作更换件和备件的供货要求

答复：1.承包人提供工作辊、支承辊装配图纸（包括零件图），由发包人自主采购组装，配合调试。请承包人自行考虑调试阶段易损件储备需求，并同步提交备件清单及价格。2.本项目配套随机工作辊、支承辊由承包人供货。

2.4、延期申请

为保证报价的准确性，需要时间进行前期方案设计和现场勘察工作，特申请延迟投标截止时间。标书代写

答复：详见本项目延期公告。

3、《热轧厂2026年2032mm生产线技改项目--新增F0精轧机工程机电液制造供货商清单》

第2.1项第6条“密封（减速机、支承辊）”采用进口品牌。

问题：支承辊的密封只有油膜轴承有，且不是通用密封，需要密封厂家开模制造。供应商表推荐的品牌不做此类密封。据理解，太重用的ACS密封是用**五星，达涅利用的密封主要是广研所或**五星。此项密封是否应该是指主减速机、齿轮基座和油缸的密封

答复：支承辊的油膜密封用国产密封就能满足，无需进口品牌。《热轧厂2026年2032mm生产线技改项目--新增F0精轧机工程-机电液制造供货商清单》第9项中的“支承辊”删除，将设备及配套件名称“密封（减速机、支承辊）”修改为：密封（减速机）。

4、《热轧厂2026年2032mm生产线技改项目--新增F0精轧机工程机械设备技术文件》

第12页第2.3.4 条F0支承辊换辊机结构特点描述：换辊过程中，工作辊换辊装置的可升降托架始终跟随推拉缸动作升降进退。

问题：该结构描述是否描述有误，工作辊换辊装置应该没有可升降的托架。

答复：《热轧厂2026年2032mm生产线技改项目--新增F0精轧机工程机械设备技术文件》第2.3.4 条，F0支承辊换辊机结构特点：

原内容：“换辊过程中，工作辊换辊装置的可升降托架始终跟随推拉缸动作升降进退。”

修改为：“换支承辊前需将F0工作辊横移桥架吊走。”

5、《热轧厂2026年2032mm生产线技改项目—新增F0精轧机工程流体设备技术文件》

第5页第4条：精轧机平衡液压系统，请提供现有主工作液压泵参数、循环泵参数用于核实冷却器及相关过滤器能力。

答复：主泵型号：PVXS-066-M-R-DF-0000-000，流量90L/min。循环泵型号：HSNH210-54，流量400L/min。

6、轧钢专业问题

本次改造是否需对原精轧区操作室（4CS）进行相应改造还是直接利旧

答复：直接利旧，只需在操作台新增相关操作按钮。

7、通风专业问题

7.1、请提供现有精轧除尘系统布置图及主要技术参数。

答复：可以提供。

7.2、新增的F0轧机新增水压除尘装置及除尘罩进行处理。除尘器利旧，其外排烟气颗粒物要求≤10mg/m3。因除尘器利旧，****设备厂家校核。

答复：本次招标不涉及除尘器排放指标验收，只负责除尘罩与汇入主管这段设备设计、供货、安装、调试，保证管路密封性和单机架的吸尘效果。

7.3、招标文件中要求“F0增加机架间排烟除尘罩，侧吸式，风管管径D1000，接入现有主管，设置电动风阀（承包人供货），可控制除尘罩投入/切除，上盖能用气动阀远程控制开闭，除尘管与除尘罩与主管采用法兰连接”。气动阀功能是用以将上盖横移或翻转以方便设备检修可改为电动或气缸传动吗

答复：是用于将上盖横移或翻转以方便设备检修，能满足现场需求即可。目前使用的是气缸传动。

8、液压专业问题澄清

8.1、精轧平衡液压站和精轧快换液压站利旧改制更换包含油箱、冷却器等大体积部件，后续改管可能会比较复杂，安装费用不低，是否有必要现场改造，把利旧主泵发往厂家重做新站是否更好

答复：建议由厂家现场测绘。

8.2、请提供现有精轧区域液压润滑系统设备及管线布置图。

答复：无管线布置图，有系统原理图。

9、机械部分

9.1、《热轧厂2026年2032mm生产线技改项目--新增F0精轧机工程总承包范围》中的“2.2.17项目所有的设计出图（土建基础、介质管线、液压原理图、自动化原理图、供货设备等）需提供最终版详细完整、清晰的电子版图纸（PDF和可编辑用的AutoCAD2016版以及BIM设计图纸，三者必须都要完整提供，缺一不可，此项影响最终结算付款）。”以及《02－机械篇》中关于设备设计技术资料的相关规定中的提及的提供图纸资料；

建议改为：中标单位在设备安装前需提供最终版可用于加工制造（含工艺要求、技术要求及制造参数）的所有装配及零部件详细完整、清晰的电子版图纸（TIF和可编辑的AutoCAD版以及.stp(或.sat)版的三维图纸，三者必须都要提供）。涉及到核心技术的弯窜辊机构等只提供装配图；轧机机架详细图纸不提供公差及技术要求；外采购零部件，如液压缸、电机等，需根据不同标准配套件厂家的供货情况确定，不能完全保证提供3种模式的图纸；土建基础、介质管线及水处理设备只能提供PDF和可编辑用的AutoCAD2016版的图纸。

答复：《热轧厂2026年2032mm生产线技改项目--新增F0精轧机工程总承包范围》第2.2.17条：

原内容：“项目所有的设计出图（土建基础、介质管线、液压原理图、自动化原理图、供货设备等）需提供最终版详细完整、清晰的电子版图纸（PDF和可编辑用的AutoCAD2016版以及BIM设计图纸，三者必须都要完整提供，缺一不可，此项影响最终结算付款）。”

修改为：“承包人在设备安装前需提供最终版可用于加工制造（图纸含工艺要求、技术要求及制造参数）的所有装配及零部件详细完整、清晰的电子版图纸（TIF和可编辑的AutoCAD版），三维模型为主流solidworks，inventor，catia软件格式或者通用.stp格式，模型是含土建基础的全套整机三维图纸，标准件显示外形，且能通过AI智能体进行建模即可）。涉及到核心技术的弯窜辊机构等图纸需保证有详细的安装尺寸，技术要求等；轧机机架详细图需有明确公差及技术要求；介质管线及水处理设备提供PDF和可编辑用的AutoCAD2016版的图纸。”

9.2、《热轧厂2026年2032mm生产线技改项目--新增F0精轧机工程-机电液制造供货商清单》序号2“HGC液压缸、弯辊缸、平衡缸”厂家名单；

厂家需增加：“一重”，因HGC缸、弯辊缸设备，一重为自制；

答复：《热轧厂2026年2032mm生产线技改项目--新增F0精轧机工程-机电液制造供货商清单》序号2中“HGC液压缸、弯辊缸、平衡缸”参考厂家，同意增加”一重“。

9.3、《热轧厂2032mm--新增F0精轧机工程性能保证值及考核、验收》其中1.8项“活套辊位置精度：±0.2mm”；

建议修改为：“±0.1°”，因编码器一个脉冲0.4mm，精度达不到；

答复:《热轧厂2032mm--新增F0精轧机工程性能保证值及考核、验收》5设备性能保证原表1 第1.8项

表1 设备性能保证值和考核方法
序号	考核项目	保证值	保证指标的定义及其条件	考核方法	备注
1.	F0精轧机
1.8	活套辊位置精度	±0.2mm	精度考核，以指令信号值与操作室内的位置表示值之差表示。（通过编码器信号换算）。	1）试验在无负荷条件下进行。2）检验位置：3个不同位置。 3）每个目标位置检验3点，所有数据均符合指标，为合格。

修改为：

表1 设备性能保证值和考核方法
序号	考核项目	保证值	保证指标的定义及其条件	考核方法	备注
1.	F0精轧机
1.8	活套辊位置精度	±0.1°	精度考核，以指令信号值与操作室内的位置表示值之差表示。（通过编码器信号换算）。	1）试验在无负荷条件下进行。2）检验位置：3个不同位置。 3）每个目标位置检验3点，所有数据均符合指标，为合格。

9.4、《热轧厂2026年2032mm生产线技改项目--新增F0精轧机工程机械设备技术文件》

2.1.1.3中F0机前对中装置液压缸及入口侧导板液压缸Ф160/Ф100mm（暂定）；

建议修改为：Ф125/Ф90mm（暂定），此液压缸尺寸为热连轧2250产线标配尺寸；

答复：保留原参数要求，保证油缸强度。

9.5、《热轧厂2026年2032mm生产线技改项目--新增F0精轧机工程机械设备技术文件》

2.3.4 F0支承辊换辊机中“换辊过程中，工作辊换辊装置的可升降托架始终跟随推拉缸动作升降进退。”

修改为：“换支承辊前需将F0工作辊横移桥架吊走。”

答复：《热轧厂2026年2032mm生产线技改项目--新增F0精轧机工程机械设备技术文件》第2.3.4 条，F0支承辊换辊机结构特点：

原内容：“换辊过程中，工作辊换辊装置的可升降托架始终跟随推拉缸动作升降进退。”

修改为：“换支承辊前需将F0工作辊横移桥架吊走。”

9.6、《热轧厂2026年2032mm生产线技改项目--新增F0精轧机工程机械设备技术文件》

2.3.8施工用过渡辊道装置中“辊道及辊道电机：利旧（不超过5台）”

因F0****中心距离F1轧机中心为6096mm，后续新增过渡辊道数量可能会超过5台，

建议修改为：“辊道及辊道电机：利旧（暂定5台）”

答复：《热轧厂2026年2032mm生产线技改项目--新增F0精轧机工程机械设备技术文件》第2.3.8条，施工用过渡辊道装置，

原内容：“辊道及辊道电机：利旧（不超过5台）”

修改为：“辊道及辊道电机：利旧（暂定5台） ”

9.7、《热轧厂2026年2032mm生产线技改项目--新增F0精轧机工程机械设备技术文件》

2.3.2 F0精轧机中“支承辊油膜轴承：56″-76 KL（双止推）采用ACS密封”与“热轧厂2026年2032mm生产线技改项目--新增F0精轧机工程-机电液制造供货商清单”中的“第9项 密封（减速机、支承辊）为美国Parker、德国Merkel、英国James Walker、或同等档次品牌进口件”相矛盾；配管中关于F0后除鳞高压水管路的材质未做明确规定，选用06Cr19Ni10还是碳钢；

ACS密封为国产件，建议将第9项中的“支承辊”删除；需明确除鳞水管路材质。

答复：ACS密封为国产件，将《热轧厂2026年2032mm生产线技改项目--新增F0精轧机工程-机电液制造供货商清单》第9项中的“支承辊”删除，将设备及配套件名称“密封（减速机、支承辊）”修改为：密封（减速机）。

9.8、《热轧厂2026年2032mm生产线技改项目--新增F0精轧机工程机械设备技术文件》

F0后除鳞水管路使用保证最后厚度压力等级的碳钢管，将《热轧厂2026年2032mm生产线技改项目--新增F0精轧机工程机械设备技术文件》第2.2条，“（8）机上配管包括机上冷却水配管、干油配管主管、液压配管、稀油配管、气动配管。机上冷却水配管、干油配管主管、液压配管、稀油配管、气动配管管材均采用06Cr19Ni10不锈钢；干油支管为06Cr19Ni10不锈钢。“修改为”（8）机上配管包括机上冷却水配管、干油配管主管、液压配管、稀油配管、气动配管、F0轧机机后强冷水配管。机上冷却水配管、干油配管主管、液压配管、稀油配管、气动配管管材均采用06Cr19Ni10不锈钢；干油支管为06Cr19Ni10不锈钢；F0轧机机后强冷水配管采用符合压力等级的碳钢。“

招标文件中未找到操作循环件（如工作辊装配数量），调试备件的要求；

建议增加此部分内容；

答复：1.承包人提供工作辊、支承辊装配图纸（包括零件图），由发包人自主采购组装，配合调试。请承包人自行考虑调试阶段易损件储备需求，并同步提交备件清单及价格。2.本项目配套随机工作辊、支承辊由承包人供货。

9.9、《热轧厂2026年2032mm生产线技改项目--新增F0精轧机工程机械设备技术文件》

主电机参数AC10500 kW120/280r/min；

经过核算，为保证工作辊传动端安全，电机的扭矩应控制在≤884KNM；

推荐电机参数9500kW 120/280rpm 减速比4.217。

答复：电机参数不变，如果机械端承受不了，可以限制转矩。

9.10、《热轧厂2026年2032mm生产线技改项目--新增F0精轧机工程机械设备技术文件》

验收品种给出了Q355B、SPA-H、LG750L、LG590L及规格；

我方理解为本次**F0及后续F2-F3精轧机主电机及传动系统升级改造后的验收品规，请确认。

答复：此验收品种规格为**F0后的验收品规。

9.11、《热轧厂2026年2032mm生产线技改项目--新增F0精轧机工程机械设备技术文件》

验收品种给出的Q355B、SPA-H、LG750L、LG590L有部分牌号不属于国标牌号，特别是LG750L和LG590L，请提供化学成分和高温变形抗力曲线。

答复：LG750L和LG590L分别对应标准牌号750L和600L。

10、流体部分

10.1、《热轧厂2026年2032mm生产线技改项目--新增F0精轧机工程流体设备技术文件》中 3 精轧AGC液压系统（利旧改制）和4 精轧平衡液压系统（利旧改制）中均带有新增F0轧机的支撑辊平衡缸控制的描述。

请确认新增上支撑辊平衡装置液压控制回路，放置在AGC系统还是精轧机平衡液压系统

答复：放在精轧平衡液压系统。

《热轧厂2026年2032mm生产线技改项目--新增F0精轧机工程流体设备技术文件》修第3条 精轧AGC液压系统（利旧改制）：

原内容：“该系统为新增F0轧机HGC、工作辊平衡弯辊和窜辊、上支撑辊平衡以及原系统液压执行机构提供压力油并进行控制。”

修改为：“该系统为新增F0轧机HGC、工作辊平衡弯辊和窜辊以及原系统液压执行机构提供压力油并进行控制。”

10.2、《热轧厂2026年2032mm生产线技改项目--新增F0精轧机工程流体设备技术文件》中4 精轧平衡液压系统（利旧改制）中未明确循环泵是否新制。

请确认精轧平衡液压系统液压站循环泵是否新制

答复：新制。

《热轧厂2026年2032mm生产线技改项目--新增F0精轧机工程流体设备技术文件》第4条“精轧平衡液压系统（利旧改制）”增加“（8）循环泵（电机与泵新制，泵电源利旧，原电机5.5KW） 2台三螺杆泵（1+1工作制）型号：HSNH210-54，流量400L/min ”。

10.3、《热轧厂2026年2032mm生产线技改项目--新增F0精轧机工程流体设备技术文件》中10 F0轧机冷却水控制阀门（新制）中未体现F0-F1机架间带钢冷却水。

请确认F0-F1机架间带钢冷却水配套控制阀是否设置

答复：需要设置。

《热轧厂2026年2032mm生产线技改项目--新增F0精轧机工程流体设备技术文件》第10条“控制单元”增加“F0-F1 机架间带钢冷却水：手动蝶阀、气动调节阀、流量传感器”；流体介质增加：“机架间带钢冷却水压力：0.7 MPa”。

10.4、《热轧厂2026年2032mm生产线技改项目--新增F0精轧机工程流体设备技术文件》中11 智能干油润滑站（利旧改造）。

根据招标文件描述，本次改造中，智能干油润滑部分，投标方仅提供新增设备干油润滑点所需要的控制阀组（分配箱）、分配器及配套的管路、管件、电缆。其余部分利旧原智能干油系统。新增部分的控制需要由投标方负责接入利旧智能干油系统的控制系统。以上理解是否正确

答复：正确，新接入的润滑点位需承包人负责修改监控画面及控制逻辑。

10.5、《热轧厂2026年2032mm生产线技改项目--新增F0精轧机工程流体设备技术文件》中13 F0 轧机机后强冷水喷射阀组及集管（新制）。

新制 F0 轧机机后强冷水喷射阀组，强冷水系统利旧，请明确利旧的强冷水系统压力。

答复：泵出口压力13.5Mpa。

10.6、《热轧厂2026年2032mm生产线技改项目--新增F0精轧机工程总承包范围》中的“2.2.8所有中间配管包含：液压、稀油必须使用06Cr19Ni10不锈钢管；气动系统、冷却水系统机体配管材料要求为流体无缝管20#；设备净环水系统配管材料要求为镀锌管；以上中间配管的详细设计供货安装，全部包含在承包范围。”

新制液压站、润滑站内板式冷却器净环水进出口的净环水管路材质采用流体无缝管20#还是镀锌管气动系统、冷却水系统机体配管材质20#与机械设备管路材质06Cr19Ni10矛盾

答复：《热轧厂2026年2032mm生产线技改项目--新增F0精轧机工程总承包范围》第2.2.8条

原内容：“2.2.8 所有中间配管包含：液压、稀油必须使用06Cr19Ni10不锈钢管；气动系统、冷却水系统机体配管材料要求为流体无缝管20#；设备净环水系统配管材料要求为镀锌管；以上中间配管的详细设计供货安装，全部包含在承包范围。”

修改为：“2.2.8 水处理区域、F0轧机机后强冷水配管采用碳钢，F0主电机及其液压站冷却用设备净环水管采用镀锌管，其余所有中间配管（包含气动系统、冷却水系统、液压、稀油）必须使用06Cr19Ni10不锈钢管；以上中间配管的详细设计供货安装，全部包含在承包范围。”

10.7、《热轧厂2032mm--新增F0精轧机工程性能保证值及考核、验收》其中1.3项运行速度中≥3mm/s(对称点)，考核方法中（3）描述如下：参考阶跃为0.5mm，响应时间≤40ms；超调≤8%；稳态误差≤0.03mm。

根据上述描述在40ms内阶跃0.5mm，平均速度为12.5mm/s，与保证值3mm/s参数不符。同时也与保证值第1.2项中，≤40ms阶跃值的对应量0.05mm不符。

速度保证值的测试中，响应时间、超调量、稳态误差均不属于速度保证值考核方法的边界条件。

因此建议参考柳钢2450轧线的保证值考核方法（见下图）进行，删除：响应时间≤40ms；超调≤8%；稳态误差≤0.03mm。

下载

答复：同意删除。

《热轧厂2032mm--新增F0精轧机工程性能保证值及考核、验收》 5设备性能保证

原表1 第1.3项

表1 设备性能保证值和考核方法
序号	考核项目	保证值	保证指标的定义及其条件	考核方法	备注
1.	F0精轧机
1.3	运行速度	≥3mm/s(对称点)	液压缸的响应速度	1）负荷条件下试验（轧制力约为25000kN，坯料在轧机内） 2)油柱高度约为40mm。 3）参考阶跃为0.5mm，响应时间≤40ms；超调≤8%；稳态误差≤0.03mm。 4）在位置控制模式下进行，测量3次，所有数据均符合指标，为合格。

修改为：

表1 设备性能保证值和考核方法
序号	考核项目	保证值	保证指标的定义及其条件	考核方法	备注
2.	F0精轧机
1.3	运行速度	≥3mm/s(对称点)	液压缸的响应速度	1）负荷条件下试验（轧制力约为25000kN，坯料在轧机内） 2）油柱高度约为40mm。 3）参考阶跃为0.5mm。 4）在位置控制模式下进行，测量3次，所有数据均符合指标，为合格。

11、电气部分

11.1、 MCC

11.1.1、第2.3 低压供配电及MCC系统第3条，新增液压站、换辊小车、介质系统等辅机电机全部接入现有MCC柜；MCC柜在现有MCC电气室内。

现有MCC柜内是否有以上控制回路如没有，计划增加伺服控制柜2个，换辊车变频柜1个，介质系统软起柜1个。

另外在换辊车变频柜中需要增加标高调整电机变频器。

答复：MCC柜内无以上控制回路，需要新增。

11.1.2、第2.4 UPS不间断电源系统第2条，利旧UPS主机，仅完成负荷回路扩容、配电、接线。

现有UPS配电柜内是否有备用开关给新增的PLC/TDC控制器供电如没有，计划增加UPS配电柜1个。

答复：有的，容量能满足要求。

11.2、辅传动

上次交流时提到除磷机夹送辊电机需新增2台变频器。在本次招标文件中没有找到相关描述。除磷机部分的辊道和夹送辊电机的变频器全部利旧

答复：除鳞箱电气部分全部利旧，移位后电缆长度不够的，由承包人负责供应电缆。

12、工程部分

12.1、招标文件2.3计划工期： 450 日历天（具体以发包人书面开工通知为准），其中2032mm生产线全停安装精轧机设备（含土建）工期为30天（含调试），在轧线全停安装精轧机之前，提供一次时长不超过7天的停产时间，将精除鳞箱前移以及做安装精轧机前期准备工作，此部分工期包含在450天总工期内。

结合现场实际情况及工程难度，我司认为2032mm生产线全停安装精轧机设备（含土建）工期为35天（含调试）以上，在轧线全停安装精轧机之前，提供一次时长15天的停产时间，将精除鳞箱前移以及做安装精轧机前期准备工作。

答复：同意修改，承包人提供停机方案，尽量考虑将长时间停机分多次短的停机时间，减少单次长时间停机对发包人排产的影响。

12.2、原招标文件第一章招标公告：“2.3计划工期： 450 日历天（具体以发包人书面开工通知为准），其中2032mm生产线全停安装精轧机设备（含土建）工期为30天（含调试），在轧线全停安装精轧机之前，提供一次时长不超过7天的停产时间，将精除鳞箱前移以及做安装精轧机前期准备工作，此部分工期包含在450天总工期内。”

修改为：“2.3计划工期：450日历天（具体以发包人书面开工通知为准），其中2032mm生产线全停安装精轧机设备（含土建）工期为35天（含调试），在轧线全停安装精轧机之前，提供一次时长不超过15天的停产时间，将精除鳞箱前移以及做安装精轧机前期准备工作，此部分工期包含在450天总工期内。”

13、原招标文件第三章 评标办法（综合评估法）标书代写

主要施工方法和重难点解决方案（15分）

（1）各主要分部施工方法符合项目实际，须有详尽的施工技术方案，工艺先进、方法科学合理、可行，能指导具体施工并确保安全。应有施工总进度表或施工网络图，各项计划图表编制完善，安排科学合理，符合本项目施工实际要求。针对本工程的特点，阐述本工程的重点和难点，解决重点和难点问题的方法是否合理得0-5分。 （2）2032mm生产线全停安装精轧机设备（含土建）工期为30天（含调试），在轧线全停安装精轧机之前，提供一次时长不超过7天的停产时间，将精除鳞箱前移以及做安装精轧机前期准备工作，投标人承诺需轧线停机的时间，且需提供工期缩短的方法说明，如人力、机具、施工方法等，根据停机工期承诺情况；工期优化方案是否合理、可行；工期缩短措施是否详实可靠，本项得 1～10 分。 第一档（0-4 分）：基本满足招标文件要求； 第二档（4.1-7 分）：满足招标文件要求； 第三档（7.1-10 分）：优于招标文件要求。

”

修改为：“

主要施工方法和重难点解决方案（15分）

（1）各主要分部施工方法符合项目实际，须有详尽的施工技术方案，工艺先进、方法科学合理、可行，能指导具体施工并确保安全。应有施工总进度表或施工网络图，各项计划图表编制完善，安排科学合理，符合本项目施工实际要求。针对本工程的特点，阐述本工程的重点和难点，解决重点和难点问题的方法是否合理得0-5分。 （2）2032mm生产线全停安装精轧机设备（含土建）工期为35天（含调试），在轧线全停安装精轧机之前，提供一次时长不超过15天的停产时间，将精除鳞箱前移以及做安装精轧机前期准备工作，投标人承诺需轧线停机的时间，且需提供工期缩短的方法说明，如人力、机具、施工方法等，根据停机工期承诺情况；工期优化方案是否合理、可行；工期缩短措施是否详实可靠，本项得 1～10 分。 第一档（0-4 分）：基本满足招标文件要求； 第二档（4.1-7 分）：满足招标文件要求； 第三档（7.1-10 分）：优于招标文件要求。

”

14、《热轧厂2026年2032mm生产线技改项目--新增F0精轧机工程（EPC）总承包合同》

原附件13“表13-2工程推进节点分类说明

节点类别	节点内容	责任单位
一类节点	签订合同之日起，330天内，精轧机主体设备、主减速机、主电机、电气传动柜等主要设备到货，具备轧线全停，开始停机技改F0精轧机项目。
	2032mm生产线轧线全停30日历天内，完成设备安装、调试，完成热负荷试车。在轧线全停安装精轧机之前，提供一次时长不超过7天的停产时间，将精除鳞箱前移以及做安装精轧机前期准备工作。
二类节点	……
	……
三类节点	……
	……
备注： 1、承包人同意详细节点内容通过进度节点专题会、工程例会等会议确认，在会议纪要中明确时间节点及类别，根据不同类别确定违约金标准。 2、承包人确认以上工期节点已充分考虑了台风、雨季、法定节假日等因素对项目建设的影响时间。3、如对上述违约情形及违约责任归属有异议的，同意最终由发包人裁定。

”

修改为：“表13-2工程推进节点分类说明

节点类别	节点内容	责任单位
一类节点	签订合同之日起，330天内，精轧机主体设备、主减速机、主电机、电气传动柜等主要设备到货，具备轧线全停，开始停机技改F0精轧机项目。
	2032mm生产线轧线全停35日历天内，完成设备安装、调试，完成热负荷试车。在轧线全停安装精轧机之前，提供一次时长不超过15天的停产时间，将精除鳞箱前移以及做安装精轧机前期准备工作。
二类节点	……
	……
三类节点	……
	……
备注： 1、承包人同意详细节点内容通过进度节点专题会、工程例会等会议确认，在会议纪要中明确时间节点及类别，根据不同类别确定违约金标准。 2、承包人确认以上工期节点已充分考虑了台风、雨季、法定节假日等因素对项目建设的影响时间。3、如对上述违约情形及违约责任归属有异议的，同意最终由发包人裁定。

”

15、招标文件2.4招标范围：热轧厂2026年2032mm生产线技改项目--新增F0精轧机工程为勘察、设计、建造、供货及安装调试交钥匙模式工程（EPC总承包方式）。其中工艺设计：产品大纲范围内主要品规的工艺规程，含生产及工艺模型基础数据。另其他相关文件对系统的完整性及改造后要实现的工艺能力均有要求，我司认为只能负责此次招标部分性能指标，改造后整线实现800MPa级别极限3.0*1500mm规格的批量生产，拓展高附加值品种市场；优化精轧压缩比提升产品性能稳定性；优化负荷分配+强力弯窜辊，改善板形与尺寸精度的目标需进一步明确。

答复：承包人负责改造范围内设备的性能指标验收和考核，非承包人负责的设备及服务不在验收和考核范围内。

招标文件相关内容修改如下：

（1）招标文件第一章招标公告“2.4招标范围”：删除“工艺设计：产品大纲范围内主要品规的工艺规程，含生产及工艺模型基础数据。”

（2）《热轧厂2026年2032mm生产线技改项目--新增F0精轧机工程总承包范围》第2.1.1条：删除“工艺设计、工厂设计。工艺设计含：产品大纲范围内主要品规的工艺规程，含生产及工艺模型基础数据；”。

16、《热轧厂2026年2032mm生产线技改项目--新增F0精轧机工程流体设备技术文件》第2.3.3条“结构特点”

原内容：“F0入口侧导板用电机通过联轴器驱动带有偏心套的轴转动，从而使坐于轴套上的导卫支架绕支点摆动，导卫板前部（距轧辊较近处）高度发生变化，变化范围30mm，位置通过编码器测定，输出扭矩：2300Nm。F0出口侧设置活套、出口导卫装置。导卫下部滑板自动干油润滑。在入口导板架体及出口导卫装置架体上设有工作辊分组冷却集水管，氧化铁皮抑制集水管，工艺润滑油，轧制润滑装置的润滑集管在上切水板下方下切水板上方，混合器靠近轧机安装，水管和油管软管改为不锈钢硬管。另外在F0出口侧导板架体上设有带钢冷却集水管。在 F0出口导卫上设有水雾除尘装置。活套是为了使轧机间的带钢夹送变动为最小，可通过液压缸实现快速动作，惯量低。出口导卫在换工作辊时用液压缸驱动后退到平衡块之外。出口上导卫结构为重锤气缸式。F0出口设不低于12MPa 强冷水，考虑喷水重合度，配套供货喷射阀、电动闸阀及旁通阀等一套完整阀组。”

修改为：“F0入口侧导板用电机通过联轴器驱动带有偏心套的轴转动，从而使坐于轴套上的导卫支架绕支点摆动，导卫板前部（距轧辊较近处）高度发生变化，变化范围30mm，位置通过编码器测定，输出扭矩：2300Nm。F0出口侧设置活套、出口导卫装置。导卫下部滑板自动干油润滑。在入口导板架体及出口导卫装置架体上设有工作辊分组冷却集水管、氧化铁皮抑制集水管、工艺润滑油，轧制润滑装置的润滑集管在上切水板下方下切水板上方，混合器靠近轧机安装，水管和油管软管改为不锈钢硬管。另外在F0出口侧导板架体上设有带钢冷却集水管。在 F0出口导卫上设有水雾除尘装置。活套是为了使轧机间的带钢夹送变动为最小，可通过液压缸实现快速动作，惯量低。出口导卫在换工作辊时用液压缸驱动后退到平衡块之外。出口上导卫结构为重锤气缸式。F0出口设不低于12MPa 强冷水，考虑喷水重合度，配套供货喷射阀、电动闸阀及旁通阀等一套完整阀组。出口工作辊冷却集水管分为中间段、次边部段和边部段，可实现分段水量控制。工艺润滑油集管分两段控制，可实现分段水量控制。”

17、《热轧厂2026年2032mm生产线技改项目--新增F0精轧机工程电机技术、功能要求》

4.1主要技术参数

原文件表序号31：

31

轴向推力（kN）

≤±100（正常推力） ≤±5000（偶尔最大）

修改为：

31

轴向推力（kN）

≤±100（正常推力）

****

2026年11月6日