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| **** | 建设单位代码类型:|
| 913********163024R | 建设单位法人:苏伟 |
| 岳保镜 | 建设单位所在行政区划:**省**市**市 |
| **市邵庄镇 |
| ****自配研发液体助磨剂项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:044-基础化学原料制造;农药制造;涂料、油墨、颜料及类似产品制造;合成材料制造;专用化学产品制造;炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别(国民经济代码):C2661-C2661-化学试剂和助剂制造 |
| 建设地点: | **省**市**市 **市邵庄镇****厂内 |
| 经度:118.403930 纬度: 36.760970 | ****机关:****环境局**分局 |
| 环评批复时间: | 2026-04-20 |
| 青环审表字〔2026〕45号 | 本工程排污许可证编号:913********163024R001P |
| 项目实际总投资(万元): | 92 |
| 5 | 运营单位名称:**** |
| 913********163024R | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**岷皓****公司 |
| ****0781MAD6FWG82X | 验收监测单位:****公司 |
| 913********759273B | 竣工时间:2026-07-03 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-09-18 | 验收报告公开结束时间:2026-11-02 |
| 验收报告公开载体: | http://www.****.top/ |
| 改扩建 | 实际建设情况:改扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 利用现有车间面积238平方米,拟投资92万元购置锥底搅拌罐、原料储罐等生产设备,项目建成后具备年产3800吨液体助磨剂的生产能力 | 实际建设情况:利用现有车间面积238平方米,投资92万元购置锥底搅拌罐、原料储罐等生产设备,具备年产3800吨液体助磨剂的生产能力 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 项目原料外购入厂后,存放于原料存放处。固体原料由胶带机送入搅拌罐,液体原料通过管道泵入搅拌罐内,搅拌完成后开启罐底开关及抽料泵,将搅拌罐中的助磨剂输送到储存罐中存放。本项目生产过程为简单的搅拌复配,在常温常压下作业,无化学反应产生。 | 实际建设情况:项目原料外购入厂后,存放于原料存放处。固体原料由胶带机送入搅拌罐,液体原料通过管道泵入搅拌罐内,搅拌完成后开启罐底开关及抽料泵,将搅拌罐中的助磨剂输送到储存罐中存放。本项目生产过程为简单的搅拌复配,在常温常压下作业,无化学反应产生。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 生产过程采用密闭管道输送方式,搅拌过程在密闭搅拌罐内进行;一般固废外售综合利用;危险废物委托有资质单位处理。采用基础减振、隔声、消音措施 | 实际建设情况:生产过程采用密闭管道输送方式,搅拌过程在密闭搅拌罐内进行;一般固废外售综合利用;危险废物委托有资质单位处理。采用基础减振、隔声、消音措施 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 0 | 0 | 367.17 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 735 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 199.584 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 1 | 生产过程采用密闭管道输送方式,搅拌过程在密闭搅拌罐内进行 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)、《挥发性有机物排放标准 第6部分:有机化工行业》(DB37/2801.6-2018) | 生产过程采用密闭管道输送方式,搅拌过程在密闭搅拌罐内进行 | 验收监测期间,VOCs无组织排放厂界浓度最大值为0.94mg/m3,颗粒物无组织排放厂界浓度最大值为0.363mg/m3,厂区内厂房外监控点非甲烷总烃浓度值(1h平均浓度限值)为1.43mg/m3,浓度值(任意一次浓度限值)最大值1.56mg/m3 |
| 1 | 基础减振、隔声等措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) | 基础减振、隔声等措施 | 验收监测期间,厂界昼间噪声最大测定值为57.1dB(A),厂界夜间噪声最大测定值为46.3dB(A) |
| 1 | 对车间、化粪池、固废堆放点等采取防渗措施,防止污染地下水和土壤。 | 已对车间、化粪池、固废堆放点等采取防渗措施,防止污染地下水和土壤。 |
| 1 | 项目无新增劳动定员,无新增生活垃圾。生产过程中产生的废包装袋,集中收集后外卖。生产过程产生的废润滑油、废润滑油桶等属危险废物,按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的要求在厂区内设置专门的危废仓库暂存,并委托有资质的单位进行回收和无害化处理。项目运行过程中若发现本报告表中未识别的危险废物,应按照危险废物管理要求处理处置 | 项目无新增劳动定员,无新增生活垃圾。生产过程中产生的废包装袋,集中收集后外卖。废润滑油、废润滑油桶等属危险废物,按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)在危废暂存库内暂存,并委托****收集 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |