开启全网商机
登录/注册
年产2000台智能全电伺服折弯机、200台（套）智能数控加工中心（钣金柔性生产线）、10万套制冷设备组及100套微风发电机组建设项目
项目详情
下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请
「注册/登录」或 拨打咨询热线：
400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0424MACXQFF82K | 建设单位法人：王雅琦 |
| 王雅琦 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **省**市**县百步镇百兴路1888号9幢4楼411室 |
建设项目基本信息
| 年产2000台智能全电伺服折弯机、200****加工中心（钣金柔性生产线）、10万套制冷设备组及100套微风发电机组建设项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:069-锅炉及原动设备制造；金属加工机械制造；物料搬运设备制造；泵、阀门、压缩机及类似机械制造；轴承、齿轮和传动部件制造；烘炉、风机、包装等设备制造；文化、办公用机械制造；通用零部件制造；其他通用设备制造业 | 行业类别（国民经济代码）：C3422-C3422-金属成形机床制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 **省**市**县百步镇百兴路1888号9幢4楼411室 |
| 经度:120.758750 纬度: 30.564100 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-07-16 |
| 嘉环建〔2025〕21号 | 本工程排污许可证编号：****0424MACXQFF82K001Q |
| 2026-08-14 | 项目实际总投资(万元)：49220 |
| 543 | 运营单位名称：**** |
| ****0424MACXQFF82K | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0481MA2BCT70X9 | 验收监测单位：******公司 |
| ****0481MA28A42Y48 | 竣工时间：2026-05-31 |
| 2026-08-15 | 调试结束时间：2027-05-31 |
| 2026-10-09 | 验收报告公开结束时间：2026-11-05 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=546244 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产2000台智能全电伺服折弯机、200****加工中心（钣金柔性生产线）、10万套制冷设备组及100套微风发电机组 | 实际建设情况：年产200台智能全电伺服折弯机、200****加工中心（钣金柔性生产线）、1.2万套制冷设备组、57套微风发电机、500台储能箱和500****中心 |
| 为适应市场变化及企业现有发展规划，企业将88000套制冷设备组和43套微风发电机组产能让给500台储能箱和500****中心。****中心生产工艺主体生产工艺一致，表面处理工艺为喷漆。2000台智能全电伺服折弯机、200****加工中心（钣金柔性生产线）、1.2万套制冷设备组、57套微风发电机组、500台储能箱和500****中心。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 整体：**-抛丸-下料-（预涂-烘干）-折弯-焊接-打磨焊道-表面处理-装配-丝网印刷-包装 喷漆：打砂-喷底漆-烘干-喷中间漆-烘干-喷面漆-烘干 喷塑：热水洗-预脱脂-清洗-纯水清洗-陶化-纯水清洗-烘干-喷塑-固化 电泳：热水洗-预脱脂-脱脂-纯水清洗1-纯水清洗2-电泳-UF1-UF2-纯水清洗3-烘干 自来水：一级RO反渗透-二级RO反渗透-纯水 | 实际建设情况：整体：**-抛丸-下料-（预涂-烘干）-折弯-焊接-打磨焊道-表面处理-装配-丝网印刷（外协）-包装 喷漆：打砂-喷底漆-烘干-喷中间漆-烘干-喷面漆-烘干 喷塑：外协 电泳：外协 |
| 丝网印刷、喷塑、电泳未实施，目前外协 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废水：项目须落实雨污分流、清污分流、分类收集、分质处理等相关要求。项目生产废水经污水站处理、生活污水经化粪池处理、食堂废水经隔油处理后纳入市政污水管网。废水纳管排放执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准，氨氮和总磷执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）中的标准限值，总氮参照执行《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）中标准限值。 废气：统筹考虑加强全厂废气防治工作，优化生产设备选型，提高项目设备配置和密闭化、连续化、自动化、管道化水平，从源头减少废气的无组织排放。本项目抛丸、喷塑、喷塑固化、预涂、打砂、喷漆、电泳废气部分污染因子排放执行《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）；喷塑固化、预涂、喷漆、电泳废气部分污染因子排放执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）；喷塑固化、预涂、喷漆、电泳废气部分污染因子排放执行《关于印发**省工业炉窑大气污染综合治理实施方案的通知》（浙环函[2019]315号）中暂未制订行业排放标准的排放限值；印刷废气执行《印刷工业大气污染物排放标准》（GB41616-2022）和《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）；非甲烷总烃执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）；食堂油烟废气排放标准执行《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）。各污染因子执行标准的具体限值详见《环评报告表》。 噪声、土壤、地下水污染防治：优化厂区平面布局，选用低噪声设备，噪声设备采取隔声、消声、减振等各项噪声污染防治措施，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类区标准。施工期噪声严格执行《****工厂界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）。提高设备、管线的密闭性，减少物料的跑、冒、滴、漏，对厂区内有毒有害物质可能泄漏到地面的区域采取相应防渗措施，有效防治对土壤和地下水环境的不利影响。 固废污染防治：按照“**化、减量化、无害化”处置原则，建立台账制度，规范设置固废暂存库，危险废物和一般固废分类收集、堆放、分质处置，尽可能实现**的综合利用。项目危险废物贮存须满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）等要求。项目产生的危险废物应委托有资质单位处置，并严格执行危险废物转移制度。严禁委托无危险货物运输资质的单位运输危险废物，严禁委托无相应危险废物处理资质的个人和单位处置危险废物，严禁非法排放、倾倒、处置危险废物。一般工业固体废物贮存、处置的设施、场所须满足《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2020）等相关要求，确保不对环境造成二次污染。 | 实际建设情况：废水：目前企业喷塑、电泳工艺均未实施，无生产废水产生，因此企****处理站；外排废水仅为生活污水。生活污水经隔油池、化粪池处理后纳入市政污水管网，最终****处理厂处理达标后排入**湾。废水纳管排放执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准，氨氮和总磷执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2025）中的标准限值，总氮参照执行《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）中标准限值。 废气：目前企业已实施工艺为机加工、抛丸、焊接、打砂和喷漆，丝网印刷、喷塑、电泳工序暂未实施，相关废气防治设施暂未落实，已实施工艺中的部分废气防治设施发生变更。目前实际的废气治理措施如下： （1）抛丸粉尘收集后经旋风+滤筒除尘装置处理后通过15 m排气筒（DA001）高空排放 （2）下料、焊接、焊接后打磨工序产生的粉尘采用移动式除尘设备、移动式烟尘净化机处理后车间内无组织排放 （3）打砂工序产生的打砂粉尘收集后经布袋除尘装置处理后通过15 m排气筒（DA002）高空排放 （4）预涂工序废气经干式过滤处理后同底漆、中间漆调漆废气接入底漆废气处理设施处理；底漆、中间漆、面漆喷漆工序产生的喷漆、烘干废气、喷枪清洗废气和天然气燃烧废气收集后分别经三套干式过滤+沸石转轮+催化燃烧装置处理后一起通过一根15 m排气筒（DA003）高空排放。 噪声、土壤、地下水污染防治：优化厂区平面布局，选用低噪声设备，噪声设备采取隔声、消声、减振等各项噪声污染防治措施，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类区标准。施工期噪声严格执行《****工厂界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）。提高设备、管线的密闭性，减少物料的跑、冒、滴、漏，对厂区内有毒有害物质可能泄漏到地面的区域采取相应防渗措施，有效防治对土壤和地下水环境的不利影响。 固废污染防治：本项目在一车间南面设置一间危险仓库，面积约30 m2，已按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）中的要求建设，初步做到防雨、防风、 防晒和防渗漏，危废仓库外张贴了危废警告标志，各类危险废物在危废仓库内暂存，做到了分类存放，并设置危废标签。 本项目在厂区西北侧设置一间一般固废仓库，面积约30 m2，一般固废存放于一般固废仓库内，有防雨措施，一般工业固体废物贮存、处置的设施、场所均满足《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2020）等相关要求，确保不对环境造成二次污染。 |
| 目前企业喷塑、电泳工艺均未实施，无生产废水产生，因此企****处理站；外排废水仅为生活污水。生活污水经隔油池、化粪池处理后纳入市政污水管网，最终****处理厂处理达标后排入**湾。抛丸粉尘经旋风+滤筒除尘装置处理后通过15 m排气筒（DA001）高空排放。预涂工序废气经干式过滤处理后同底漆废气一同接入底漆废气处理设施处理；中间漆调漆位于面漆调漆间；其余同环评一致。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 加强日常生态环保管理和环境风险防范与应急。落实风险防范措施，加强环境风险应急措施，有效降低环境风险，项目环保设施须委托有相应资质的单位设计，并与主体工程一起落实安全生产相关技术要求，按要求自行或委托开展安全风险评估，严格落实《关于加强工业企业环保设施安全生产工作的指导意见》（浙应急基础〔2022〕143 号）、《****委员会关于印发的通知》（浙安委〔2024〕20 号）等相关要求。建设单位须按要求编制企业突发环境事件应急预案，制定有效的环境风险管理制度，加强日常生态环保管理和环境风险防范与应急，定期开展应急演习，加强员工环保技能培训，健全落实各项环境管理制度。因地制宜设置足够容量的环境应急事故池及初期雨水收集池，确保生产事故污水、受污染消防水和污染雨水有效收集并妥善处理避免排入外环境。建设单位应采取切实可行的措施，尽可能降低环境污染事故发生率，一旦风险事故发生后，须及时启动应急预案，有效控制风险事故造成的环境污染。建设单位须采取切实可行的措施，尽可能降低环境污染事故发生率。风险事故发生后，须及时启动应急预案，有效控制风险事故造成的环境污染，确保周边环境安全。 | 实际建设情况：企业已配备了相应的应急人员、装备及设施 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.27 | 0.405 | 0 | 0 | 0.27 | 0.27 | |
| 0 | 0.108 | 0.162 | 0 | 0 | 0.108 | 0.108 | |
| 0 | 0.005 | 0.008 | 0 | 0 | 0.005 | 0.005 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.3 | 0.312 | 0 | 0 | 0.3 | 0.3 | / |
| 0 | 2.804 | 2.917 | 0 | 0 | 2.804 | 2.804 | / |
| 0 | 3.986 | 4.032 | 0 | 0 | 3.986 | 3.986 | / |
| 0 | 1.127 | 4.093 | 0 | 0 | 1.127 | 1.127 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 隔油池、化粪池 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）、《工业企业废水氮、磷污染物间接排放标准》（DB33/887-2025） | 生活污水经隔油池、化粪池预处理后纳管排放 | 已监测，监测结果见报告附件 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 旋风+滤筒除尘装置DA001 | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018） | 本项目抛丸机配备两个密闭抛丸室内，运行过程中腔室密闭，抛丸粉尘经布袋除尘装置处理后通过15 m排气筒（DA001）高空排放 | 已监测，监测结果见报告附件 | |
| 2 | 布袋除尘装置DA002 | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018） | 打砂房密闭，打砂模组产尘口设置吸风管道，粉尘收集后通过布袋除尘装置处理后通过15 m排气筒（DA002）高空排放 | 已监测，监测结果见报告附件 | |
| 3 | 干式过滤+沸石转轮+催化燃烧装置DA003 | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）、《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）、《关于印发**省工业炉窑大气污染综合治理实施方案的通知》 | 预涂工序废气经干式过滤处理后同底漆废气接入底漆废气处理设施处理，底漆、中间漆、面漆喷漆工序产生的调漆（中间漆调漆位于面漆调漆间）、喷漆、烘干废气、喷枪清洗废气和天然气燃烧废气收集后分别经三套干式过滤+沸石转轮+催化燃烧装置处理后一起通过一根15 m排气筒（DA003）高空排放 | 已监测，监测结果见报告附件 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 隔声、减振 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准 | 隔声、减振 | 已监测，监测结果见报告附件 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 按照“**化、减量化、无害化” 处置原则，建立台账制度，规范设置固废暂存库，危险废物和一般固废分类收集、堆放、分质处置，尽可能实现**的综合利用。项目危险废物贮存须满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）等要求。项目产生的危险废物应委托有资质单位处置，并严格执行危险废物转移制度。严禁委托无危险货物运输资质的单位运输危险废物，严禁委托无相应危险废物处理资质的个人和单位处置危险废物，严禁非法排放、倾倒、处置危险废物。一般工业固体废物贮存、处置的设施、场所须满足《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2020）等相关要求，确保不对环境造成二次污染。 | 企业按照“**化、减量化、无害化”处置原则，在一车间南面设置一间危险仓库，面积约30 m2，已按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）中的要求建设，初步做到防雨、防风、 防晒和防渗漏，危废仓库外张贴了危废警告标志，各类危险废物在危废仓库内暂存，且分类存放，并设置危废标签；在厂区西北侧设置一间一般固废仓库，面积约30 m2，在车间南东侧设置一般固废暂存点，面积约10 m2。一般固废存放于一般固废仓库内，有防雨措施，选址、管理等均符合相关规定。相关贮存设施照片见附图4。危险废物打砂粉尘、打砂粉尘废布袋、漆渣（水性）、漆渣（油性）、废包装桶、废包装袋、废过滤棉、废沸石、废催化剂、废清洗剂、废机油和油桶、废抹布手套委托****处置。一般固废边角料、一般废包装物、废布袋、废滤筒、焊渣、收集粉尘、废钢丸均收集后外卖给物资回收单位综合利用。生活垃圾委托环卫部门定期清运。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 因地制宜设置足够容量的环境应急事故池及初期雨水收集池，确保生产事故污水、受污染消防水和污染雨水有效收集并妥善处理避免排入外环境。 | 企业已设置280 m3环境应急事故池及初期雨水收集池，能确保生产事故污水、受污染消防水和污染雨水有效收集并妥善处理避免排入外环境。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| ****处理厂 | 验收阶段落实情况：生活污水经厂区拟建化粪池处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后纳入附近污水管网，最终****处理厂集中处理达《****处理厂主要水污染物排放标准》（DB 33/2169-2018）表1****处理厂主要水污染物排放限值和《****处理厂污染物排放标准》（GB 18918-2002）一级A标准后排入**湾。 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
欢迎来电咨询～
