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年产5000吨特种塑料切片项目（一期）

审批

山东-淄博-淄川区

发布时间： 2026年11月06日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0302MA3TN8TP5Q	刘成超
刘成超	省市**区
**村委北300米

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产5000吨特种塑料切片项目（一期）	****

2021版本:053-	C2929-C2929-塑料零件及其他塑料制品制造
	**市区 **村委北300米
经度:118.059950 纬度: 36.638390	**环境局分局
	2023-10-12
川环报告表〔2023〕074号	****0302MA3TN8TP5Q001X
2025-12-30	1600
40	****
****0302MA3TN8TP5Q	****
****0302MA3TN8TP5Q	******公司
****0303MA3EKLU107	2025-12-20

2026-09-30	2026-11-04
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=545656

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

特种塑料切片1000t/a	特种塑料切片1000t/a
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

①无尘上料、熔融外购聚乳酸颗粒、尼龙颗粒、聚丙烯颗粒、聚乙烯颗粒、色母粒、润滑剂、抗老化剂原料，使用无尘上料系统将原料上料至熔融机中，电加热进行熔融。加热温度在200-260℃，熔融时间约为5h。产污环节：原料使用无尘上料系统进行上料，该过程采取密闭措施，无粉尘产生，原料拆包装过程会产生废包装袋S1，上料过程产生噪声N1，熔融工序产生VOCs、异味（以臭气浓度计）G1、噪声N2。 ②冷却、甩干熔融后出来的物料经冷水机进行冷却，冷却水循环使用，定期排污，然后使用甩干机将物料表面的水分甩干。产污环节：冷却工序产生噪声N3、W1，甩干工序产生VOCs、异味（以臭气浓度计）G2、噪声N4。 ③切片将甩干后的塑料制品经切片机切成客户要求的塑料切片，该过程不加热。产污环节：切片工序产生噪声N5。 ④筛选将切好的塑料切片经筛选机进行筛选，将不符合规格的切片筛选出来，不合格品直接返回至料仓作为原料进行加工。产污环节：筛选工序会产生噪声N6。 ⑤干燥，包装出厂筛选出来的合格品经干燥机进一步进行干燥，电加热，干燥温度为80-120℃，干燥时间在12h-24h之间。干燥后的产品定期包装出厂外卖。产污环节：干燥工序会产生噪声N7。	①无尘上料、熔融外购聚乳酸颗粒、尼龙颗粒、聚丙烯颗粒、聚乙烯颗粒、色母粒、润滑剂、抗老化剂原料，使用无尘上料系统将原料上料至熔融机中，电加热进行熔融。加热温度在200-260℃，熔融时间约为5h。产污环节：原料使用无尘上料系统进行上料，该过程采取密闭措施，无粉尘产生，原料拆包装过程会产生废包装袋S1，上料过程产生噪声N1，熔融工序产生VOCs、异味（以臭气浓度计）G1、噪声N2。 ②冷却、甩干熔融后出来的物料经冷水机进行冷却，冷却水循环使用，定期排污，然后使用甩干机将物料表面的水分甩干。产污环节：冷却工序产生噪声N3、W1，甩干工序产生VOCs、异味（以臭气浓度计）G2、噪声N4。 ③切片将甩干后的塑料制品经切片机切成客户要求的塑料切片，该过程不加热。产污环节：切片工序产生噪声N5。 ④筛选将切好的塑料切片经筛选机进行筛选，将不符合规格的切片筛选出来，不合格品直接返回至料仓作为原料进行加工。产污环节：筛选工序会产生噪声N6。 ⑤干燥，包装出厂筛选出来的合格品经干燥机进一步进行干燥，电加热，干燥温度为80-120℃，干燥时间在12h-24h之间。干燥后的产品定期包装出厂外卖。产污环节：干燥工序会产生噪声N7。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

生产过程中产生的VOCs、异味经RCO催化燃烧装置处理后由15米高排气筒(DA001)排放，原料使用无尘上料系统，该过程密闭。营运期VOCs有组织排放浓度执行《挥发性有机物排放标准第6部分:有机化工行业》(DB37/2801.6-2018)中表1其他行业VOCs第II时段排放限值，即排放浓度60mg/m3，排放速率3.0kg/h；厂区外VOCs无组织排放浓度执行《挥发性有机物排放标准第6部分:有机化工行业》(DB37/2801.6-2018)中表3厂界监控点浓度限值2.0mg/m3；厂区内无组织VOCs浓度执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)中的控制标准及附录A中厂区内NMHIC排放浓度(监控点处1h平均浓度值6mg/m3、监控点处任意一次浓度值20mg/m3)；臭气浓度有组织排放浓度执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)表2恶臭污染物排放限值，厂界无组织臭气浓度排放执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)表1厂界排放限值。生活污水经化粪池收集后由环卫部门定期清运；循环排污水，暂存在暂存罐中，定期用于厂区洒水降尘，全部蒸发损耗。项目生产过程中产生的噪声主要来源于生产设备运转噪声。采取合理布局，优先选择低噪音设备，对高噪音设备要采取减震、隔音、消声等综合控制措施，厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放》(GB12348-2008)2类标准。项目一般固体废物执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001)及其修改单**环境保护部(2013)36号)。危险废物执行《《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)标准要求。固体废弃物实施分类管理和妥善处理工作。按固体废物“化、减量化、无害化”原则，分类收集、妥善安全处置固体废物。	熔融、甩干工序产生的VOCs、臭气浓度经RCO催化燃烧装置处理后通过15m高DA001排气筒有组织排放。未经收集的VOCs、臭气无组织排放。验收监测期间，厂界无组织VOCs最大排放浓度1.47mg/m3，满足《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表3厂界监控点浓度限值（VOCs：2.0mg/m3），臭气浓度最大排放浓度16，满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表1中“二级-新改扩建”厂界排放限值（臭气浓度：20无量纲）。厂区内无组织VOCs最大排放浓度1.47mg/m3，满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）中的控制标准及附录A中厂区内VOCs排放浓度（1h平均：6mg/m3、任意一次：20mg/m3）。本项目废水主要为职工生活污水，经化粪池预处理后，由环卫部门定期清运。本项目声源主要是生产设备产生的噪声，通过减振、消音等措施可削减噪声。验收监测期间，项目厂界昼间噪声监测值在51.4-53.7dB(A)之间，夜间噪声监测值在40.7-46.5dB(A)之间，各监测点昼、夜间噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中的2类声环境功能区标准。废包装袋经员工收集后暂存在一般固废暂存处，定期外卖；RCO催化燃烧装置中的活性炭重复使用，每3年更换一次，属于HW49 类危险废物，废物代码为900-039-49，收集后暂存在危废暂存间，委托有资质的单位处置；RCO催化燃烧装置废催化剂定期更换频次为5年/次，属于危险废物，其编号为 HW49，危废代码900-041-49，暂存在危废间，交由有资质单位处置；生活垃圾统一存放于厂区垃圾箱内，由环卫部****处理场处理。
环评设计吹干机2台，实际设置甩干机1台，不属于重大变动，根据验收期间运行情况，1台甩干机可满足熔融冷却后的物料干燥需求。环评设计筛选机2台，实际设置1台，不属于重大变动，根据验收期间运行情况，1台筛选机可满足年产特种塑料切片1000吨的产能需求。环评设计输送系统2套，实际设置1套，不属于重大变动，根据验收期间运行情况，1套输送系统可满足年产特种塑料切片1000吨的产能需求。环评设计料仓2个，实际未上，干燥后的成品不经料仓存储，直接包装出厂。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

加强环保宣传教育，制定环保管理制度，严格落实《关于进一步规范和加强企业环境管理的意见》(淄环发(2010)60号)，并作为环保验收必要条件。按有关要求规范设置环保图形标志、环保治理设施标识牌及环保宣传栏。	已加强环保宣传教育，制定环保管理制度；已规范设置环保图形标志、环保治理设施标识牌及环保宣传栏。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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0	0	0	0	/
0.0584	0.486	0.058	0.058	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

RCO催化燃烧装置

《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）中表1其他行业VOCs第Ⅱ时段排放限值（VOCs：60mg/m3，3.0kg/h）；《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表2恶臭污染物排放限值（臭气浓度：2000无量纲）

熔融、甩干工序产生的VOCs、臭气浓度经RCO催化燃烧装置处理后通过15m高DA001排气筒有组织排放

验收监测期间，DA001有组织VOCs最大排放浓度2.18mg/m3、最大排放速率0.00793kg/h，满足《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）中表1其他行业VOCs第Ⅱ时段排放限值（VOCs：60mg/m3，3.0kg/h）；有组织臭气浓度最大排放浓度549，满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表2恶臭污染物排放限值（臭气浓度：2000无量纲）。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

减振隔声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中的2类声环境功能区标准

减振隔声

验收监测期间，项目厂界昼间噪声监测值在51.4-53.7dB(A)之间，夜间噪声监测值在40.7-46.5dB(A)之间，各监测点昼、夜间噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中的2类声环境功能区标准

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目一般固体废物执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001)及其修改单****环境保护部(2013)36号)。危险废物执行《《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)标准要求。固体废弃物实施分类管理和妥善处理工作。按固体废物“**化、减量化、无害化”原则，分类收集、妥善安全处置固体废物。

废包装袋经员工收集后暂存在一般固废暂存处，定期外卖；RCO催化燃烧装置中的活性炭重复使用，每3年更换一次，属于HW49 类危险废物，废物代码为900-039-49，收集后暂存在危废暂存间，委托有资质的单位处置；RCO催化燃烧装置废催化剂定期更换频次为5年/次，属于危险废物，其编号为 HW49，危废代码900-041-49，暂存在危废间，交由有资质单位处置；生活垃圾统一存放于厂区垃圾箱内，由环卫部****处理场处理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

建立健全环境风险防范体系，强化环境风险防范和应急措施，根据环境风险评价、环境应急预案和厂区实际现状，熟练掌握厂区的所有风险源及相应的应急措施，建设相配套的事故应急设施，配套应急物资、设备，在非事故状态下不得占用，并定期进行维修保养，每年定期举行应急演练，加强环境风险管理，对风险评价实行动态管理，保证事故发生时立即进入应急状态，确保环境安全。

已编制突发环境事件应急预案并备案，根据环境风险评价、环境应急预案和厂区实际现状，熟练掌握厂区的所有风险源及相应的应急措施，建设相配套的事故应急设施，配套应急物资、设备，定期举行应急演练，确保事故发生时立即进入应急状态。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程