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台前县生活垃圾焚烧飞灰处理设施建设项目

审批

河南-濮阳-台前县

发布时间： 2026年11月08日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0927MB0Q6485X8	徐龙峰
刘宪彬	省市**县
**县侯庙镇苗口村北

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

**县生活垃圾焚烧飞灰处理设施建设项目

2021版本:106-生活垃圾（含餐厨废弃物）集中处置（生活垃圾发电除外）	N7820-N7820-环境卫生管理
	省市**县侯庙镇苗口村北
经度:115.734680 纬度: 35.946831	****环境局
	2024-07-23
濮环**审〔2024〕5号	****
	1663
71.2	****
****0927MB0Q6485X8	****
****0927MB0Q6485X8	******公司
****0900MA46YA2R6L	2026-05-20

2026-10-09	2026-11-05
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=610099pWRK

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

扩建	扩建
/

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

设计总填埋有效库容为21900m3，用于填埋生活垃圾焚烧稳定化飞灰，填埋规模为20t/d	设计总填埋有效库容为21900m3，用于填埋生活垃圾焚烧稳定化飞灰，填埋规模为20t/d
/

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

具体工艺流程简述：（1）称重计量台**发电厂运输的稳定化飞灰入场后，将稳定化飞灰浸出液检验报告填埋场专人查阅，经填埋场工作人员检视无误后记录重量及填埋地点，再运送至填埋库区。稳定化飞灰采用吨袋包装，运输过程防雨、防漏、防遗撒，经过入口处地磅称重计量，以核实确定进场飞灰重量。（2）卸车稳定化飞灰运输车辆到达前，卸车相关的作业人员、安全员，以及卸货用的吊车应提前到位，并进行安全交底，车况检查工作，确保无误后再予开展工作。覆膜密闭人员应先检查飞灰堆放场的基底，如有雨水积累的，应先将雨水导排走，确保膜面上没有水分，杜绝渗滤液产生。飞灰运输车从地磅到填埋作业区域，在现场调度人员的指挥和方向指示标牌的引导下，停在指定的位置，由吊车吊装卸下后空车离开填埋作业区。（3）吊装、码齐稳定化飞灰进场后由南向北推进，北侧填埋至与周体齐平。堆填过程中要确保吨袋完整，不得直接倾倒在卸料区导致吨袋破损使得飞灰裸露，须使用长臂吊车将稳定化飞灰固化物吊装就位，由于飞灰采用吨袋包装，因此飞灰卸料后不需要进行摊铺作业，只需要将吨袋包装码齐即可，在堆码过程中应小心轻放，保证吨袋不出现破裂。填埋作业从场底开始，为了尽量避免作业机械对库底土工膜防渗系统可能造成的损坏，第一层废物从作业单元周边的临时作业道路由上向下、由内向外顺序向前吊装、摆放，码放整齐，当厚度达到一定高度后，进行中间覆盖。作业面始终控制在300m2以内。（4）覆盖本项目覆盖材料为1.0mmHDPE膜，覆盖材料应重复利用。覆盖分为日覆盖、中间覆盖。在覆盖过程中覆盖**填埋场的外观完整必不可少，同时能够控制气体和液体的散发和外溢。稳定化飞灰固化物进场填埋后需及时覆盖，防止雨水进入堆体。雨天不宜开展填埋作业，降雨时利用移动式抽水泵将库区内积存雨水抽排至外围排水沟。日覆盖：为了减少废物填埋渗滤液的产生量，避免雨水直接进入废物堆体，对填埋区表面采用1.0mmHDPE土工膜进行全面覆盖。作业时揭开部分覆盖膜进行填埋作业，每天揭膜面积不得大于日控制面积，且揭膜工作应和填埋进度配合进行，做到边填埋边揭盖，每日填埋完成后立即将膜盖好。HDPE膜之间采用搭接扣连接，顺坡铺设（即上坡膜压下坡膜），并用袋装粘土或袋装碎石压实，以免被风刮走。应按规划和设计形成排水坡面和沟槽，除了作业面外所有平面、坡面、沟槽均须用1.0mm厚HDPE膜覆盖并焊接，沟槽内须采取增加一层1.0mm厚HDPE膜等加强措施。同时建设单位在运行过程中需加强与气象部门的联系，密切关注当地气候变化情况，在下雨前，提前通知台发电厂，暂停运输稳定化飞灰固化物或待停雨后再进行运输，应尽可能避免在雨天时进行填埋作业，最大程度减少飞灰渗滤液产生量。下雨时应全程安排值班人员抽水作业，确保场内雨水导排顺畅。中间覆盖：中间覆盖时间为作业单元达到一定面积，为了减少渗滤液的产生，必须进行中间覆盖，至飞灰层厚度达到3.0m，采用1.0mmHDPE土工膜覆盖，进行覆盖时候应严格按照要求的覆盖数据进行控制，保证覆盖工作的正常进行。中间覆盖应检查覆盖物与雨水边沟的有效搭接，并留有雨水沿坡向流向边沟的坡度。在分区堆填前应先完成1.0mm HDPE膜的铺设，保证固化飞灰填埋后及时将堆体覆盖防止雨水进入，并在膜表面通过设置临时排水沟等措施及时导排膜表面的雨水，保证膜表面雨水导排顺畅不进入堆体。固化飞灰进场后，应在填埋作业区码放整齐。在整个填埋过程中应该随时进行场区道路的清扫及污水收集与处理工作，保持填埋场卫生、整洁的面貌。（5）封场填埋作业达到最终设计高度后，应在其顶面进行终场覆盖，飞灰填埋场使用完毕后，需要按照有关规定进行封场和后期管理。顶面封场覆盖系统结构为200mm厚营养植被层、500mm厚回填土层、300mm厚碎石（排水层）、200g/m2针刺长纤聚酯无纺土工布、1.0mm厚单光面HDPE土工膜、300mm厚压实粘土层、200g/m2针刺长纤聚酯无纺土工布、300mm厚碎石（排气层）、填埋压实飞灰层；边坡封场覆盖系统从下到上依次是：200mm厚营养植被层、500mm厚回填土层、土工复合排水网、300g/m2针刺长纤聚酯无纺土工布、1.0mm厚单光面HDPE土工膜、250mm厚回填土层、土工复合排水网填埋压实飞灰层。封场的目的是将飞灰固化物、渗滤液包覆起来，同时防止雨水、空气和动物进入其中。封场的作用**填埋场场地的利用打下基础，另一方面在于避免雨水渗入飞灰堆体。为减少雨水渗入，封场覆盖层坡降大于5%，由中间向两侧倾斜，以利于排水。绿化植物选用根系较浅的灌木进行绿化，以当地植物为主。	具体工艺流程简述：（1）称重计量台**发电厂运输的稳定化飞灰入场后，将稳定化飞灰浸出液检验报告填埋场专人查阅，经填埋场工作人员检视无误后记录重量及填埋地点，再运送至填埋库区。稳定化飞灰采用吨袋包装，运输过程防雨、防漏、防遗撒，经过入口处地磅称重计量，以核实确定进场飞灰重量。（2）卸车稳定化飞灰运输车辆到达前，卸车相关的作业人员、安全员，以及卸货用的吊车应提前到位，并进行安全交底，车况检查工作，确保无误后再予开展工作。覆膜密闭人员应先检查飞灰堆放场的基底，如有雨水积累的，应先将雨水导排走，确保膜面上没有水分，杜绝渗滤液产生。飞灰运输车从地磅到填埋作业区域，在现场调度人员的指挥和方向指示标牌的引导下，停在指定的位置，由吊车吊装卸下后空车离开填埋作业区。（3）吊装、码齐稳定化飞灰进场后由南向北推进，北侧填埋至与周体齐平。堆填过程中要确保吨袋完整，不得直接倾倒在卸料区导致吨袋破损使得飞灰裸露，须使用长臂吊车将稳定化飞灰固化物吊装就位，由于飞灰采用吨袋包装，因此飞灰卸料后不需要进行摊铺作业，只需要将吨袋包装码齐即可，在堆码过程中应小心轻放，保证吨袋不出现破裂。填埋作业从场底开始，为了尽量避免作业机械对库底土工膜防渗系统可能造成的损坏，第一层废物从作业单元周边的临时作业道路由上向下、由内向外顺序向前吊装、摆放，码放整齐，当厚度达到一定高度后，进行中间覆盖。作业面始终控制在300m2以内。（4）覆盖本项目覆盖材料为1.0mmHDPE膜，覆盖材料应重复利用。覆盖分为日覆盖、中间覆盖。在覆盖过程中覆盖**填埋场的外观完整必不可少，同时能够控制气体和液体的散发和外溢。稳定化飞灰固化物进场填埋后需及时覆盖，防止雨水进入堆体。雨天不宜开展填埋作业，降雨时利用移动式抽水泵将库区内积存雨水抽排至外围排水沟。日覆盖：为了减少废物填埋渗滤液的产生量，避免雨水直接进入废物堆体，对填埋区表面采用1.0mmHDPE土工膜进行全面覆盖。作业时揭开部分覆盖膜进行填埋作业，每天揭膜面积不得大于日控制面积，且揭膜工作应和填埋进度配合进行，做到边填埋边揭盖，每日填埋完成后立即将膜盖好。HDPE膜之间采用搭接扣连接，顺坡铺设（即上坡膜压下坡膜），并用袋装粘土或袋装碎石压实，以免被风刮走。应按规划和设计形成排水坡面和沟槽，除了作业面外所有平面、坡面、沟槽均须用1.0mm厚HDPE膜覆盖并焊接，沟槽内须采取增加一层1.0mm厚HDPE膜等加强措施。同时建设单位在运行过程中需加强与气象部门的联系，密切关注当地气候变化情况，在下雨前，提前通知台发电厂，暂停运输稳定化飞灰固化物或待停雨后再进行运输，应尽可能避免在雨天时进行填埋作业，最大程度减少飞灰渗滤液产生量。下雨时应全程安排值班人员抽水作业，确保场内雨水导排顺畅。中间覆盖：中间覆盖时间为作业单元达到一定面积，为了减少渗滤液的产生，必须进行中间覆盖，至飞灰层厚度达到3.0m，采用1.0mmHDPE土工膜覆盖，进行覆盖时候应严格按照要求的覆盖数据进行控制，保证覆盖工作的正常进行。中间覆盖应检查覆盖物与雨水边沟的有效搭接，并留有雨水沿坡向流向边沟的坡度。在分区堆填前应先完成1.0mm HDPE膜的铺设，保证固化飞灰填埋后及时将堆体覆盖防止雨水进入，并在膜表面通过设置临时排水沟等措施及时导排膜表面的雨水，保证膜表面雨水导排顺畅不进入堆体。固化飞灰进场后，应在填埋作业区码放整齐。在整个填埋过程中应该随时进行场区道路的清扫及污水收集与处理工作，保持填埋场卫生、整洁的面貌。（5）封场填埋作业达到最终设计高度后，应在其顶面进行终场覆盖，飞灰填埋场使用完毕后，需要按照有关规定进行封场和后期管理。顶面封场覆盖系统结构为200mm厚营养植被层、500mm厚回填土层、300mm厚碎石（排水层）、200g/m2针刺长纤聚酯无纺土工布、1.0mm厚单光面HDPE土工膜、300mm厚压实粘土层、200g/m2针刺长纤聚酯无纺土工布、300mm厚碎石（排气层）、填埋压实飞灰层；边坡封场覆盖系统从下到上依次是：200mm厚营养植被层、500mm厚回填土层、土工复合排水网、300g/m2针刺长纤聚酯无纺土工布、1.0mm厚单光面HDPE土工膜、250mm厚回填土层、土工复合排水网填埋压实飞灰层。封场的目的是将飞灰固化物、渗滤液包覆起来，同时防止雨水、空气和动物进入其中。封场的作用**填埋场场地的利用打下基础，另一方面在于避免雨水渗入飞灰堆体。为减少雨水渗入，封场覆盖层坡降大于5%，由中间向两侧倾斜，以利于排水。绿化植物选用根系较浅的灌木进行绿化，以当地植物为主。
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环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、废气。**处理站恶臭气体，依托现有废气处理措施，经植物液除臭剂喷淋+碱液喷淋处理后经15米高排气筒排放。项目车辆运输扬尘、填埋作业废气，经采取洒水抑尘等有效措施处理后无组织排放。 2、废水。本项目处理站处理后，回用于台**发电厂生产用水，车辆冲洗废水经沉淀池沉淀后循环利用不外排。 3、噪声。主要为填埋设备、泵及运输车辆等运转时产生的噪声，采取选用低噪声设备、减振、隔声等措施。 4、固废。一般固废：车辆冲洗沉淀池底泥集中收集后用于厂区绿化覆土。危险废物：废机油依托现有工程16m2危废间暂存后交由有资质的单位处置。	1、废气。**处理站恶臭气体，依托现有废气处理措施，经植物液除臭剂喷淋+碱液喷淋处理后经15米高排气筒排放。项目车辆运输扬尘、填埋作业废气，经采取洒水抑尘等有效措施处理后无组织排放。 2、废水。本项目处理站处理后，回用于台**发电厂生产用水，车辆冲洗废水经沉淀池沉淀后循环利用不外排。 3、噪声。主要为填埋设备、泵及运输车辆等运转时产生的噪声，采取选用低噪声设备、减振、隔声等措施。 4、固废。一般固废：车辆冲洗沉淀池底泥集中收集后用于厂区绿化覆土。危险废物：废机油依托现有工程16m2危废间暂存后交由有资质的单位处置。
本项目渗滤液处理**处理站，为保障污水稳定达标排放，**处理站已进行升级改造，工艺为：调节池+MVR+三级RO膜+膜浓缩液处理系统+母液干化，设计处理规模为：100m3/d

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

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3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

废水处理站

《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2024）

****处理站，已建成

根据废水处理系统排放口监测数据可知，项目废水排放口各污染物浓度均能满足《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2024）中循环冷却水补充用水水质要求和《生活垃圾填埋污染控制标准》（GB16889-2024）中表4标准值要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

废水处理站恶臭气体，依托现有废气处理措施，经植物液除臭剂喷淋+碱液喷淋处理后经15米高排气筒排放

《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准

依托现有工程，已建成

根据监测结果可知，排气筒氨和硫化氢最大排放浓度分别为1.88mg/m3和0.147mg/m3，最大排放速率分别为6.43×10-3kg/h和5.20×10-4kg/h，去除效率为63.0%和78.9%；臭气浓度最大排放浓度为1737（无量纲）。因此，均满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准（氨≤4.9kg/h、硫化氢≤0.33kg/h、臭气浓度≤2000（无量纲））。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

选用低噪声设备、减振、隔声等措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准限值

选用低噪声设备、减振、隔声等措施

根据监测结果可知，本项目各厂界昼间和夜间噪声最大值分别为58dB（A）和47dB（A），均能《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准限值（昼间≤60dB（A），夜间≤50dB（A））。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

采取分区防渗，场地周边共布设地下6眼水水质监测井，定期监测地下水水质。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

一般固废：车辆冲洗沉淀池底泥集中收集后用于厂区绿化覆土。危险废物：废机油依托现有工程16m2危废间暂存后交由有资质的单位处置。

车辆冲洗沉淀池底泥用于场区绿化覆土；废机油经危废间暂存后交由有资质单位处置（依托现有工程16m2危废间）

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

为减轻项目运营期对生态环境带来的不利影响，采取的生态保护措施包括：（1）飞灰填埋库区、边坡、渗滤液收集系统等区域采用严格的防渗方案；（2）库区周边设置排水沟等排水设施，将填埋区外的雨水排入，进而减少水土流失量；（3）对填埋场区四周进行绿化，保护生态环境。待服务期满后，采取封场覆盖措施，并进行生态恢复。

验收期间采取的生态保护措施包括：（1）飞灰填埋库区、边坡、渗滤液收集系统等区域采用严格的防渗方案；（2）库区周边设置排水沟等排水设施，将填埋区外的雨水排入，进而减少水土流失量；（3）对填埋场区四周进行绿化，保护生态环境。

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

事故废水、初期雨水直接排入现有工程渗滤液调节池，调节池能够满足本项目事故状态下废水收集要求，事故废水和初****处理站处理。

依托现有工程渗滤液调节池，已建成

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程