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西安市洁美塑业有限责任公司重膜袋生产线项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 916********651737P | 建设单位法人：杨** |
| 杨** | 建设单位所在行政区划：**省**市**区 |
| **市**区泾勤路1012号 |
建设项目基本信息
| ****重膜袋生产线项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2018版本:047-塑料制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2929-C2929-塑料零件及其他塑料制品制造 |
| 建设地点： | **省**市**区 **省**市**区泾勤路1012号 |
| 经度:109.017230 纬度: 34.498130 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2020-11-27 |
| 市环高批复〔2020〕82号 | 本工程排污许可证编号：916********651737P001W |
| 2025-03-24 | 项目实际总投资(万元)：1000 |
| 75 | 运营单位名称：**** |
| 916********651737P | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 916********651737P | 验收监测单位：******公司 |
| ****1105MAEJW85P2Y | 竣工时间：2026-03-06 |
| 2026-03-16 | 调试结束时间：2026-09-16 |
| 2026-09-29 | 验收报告公开结束时间：2026-11-02 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60929LpqlD |
2、工程变动信息
项目性质
| 重膜袋 | 实际建设情况：重膜袋 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年生产重膜袋5040万条 | 实际建设情况：年生产重膜袋2540万条 |
| 本次验收产能为年生产重膜袋2540万条 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 吹塑成型-挤出、冷却-印刷-压花插边-制袋 | 实际建设情况：吹塑成型-挤出、冷却-印刷-压花插边-制袋 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 印刷有机废气：设置密闭印刷间，废气采用二级活性炭吸附装置处理达标后，尾气经1根15m高排气筒（1#）排放。不新增人员，无生活污水产生； 重膜袋生产过程中使用循环水冷机进行常温冷却，冷却水循环使用不外排。①生活垃圾设置带盖垃圾桶，交由环卫部门定期清运 ②废棉纱手套、废活性炭等危险废物统一收集在专用的危废收集容器内，依托厂区现有危废暂存间存放，定期送有危废资质单位处置；废水性油墨桶依托厂区现有危废暂存间存放，定期送有危废资质单位处置 ③废边角料集中收集，使用造粒机（电加热）进行造粒后回用于生产，不外排；废包装袋集中收集，依托厂区现有一般固废暂存间存放，定期外卖废品站。选用低噪声设备、隔声、减振等措施。 | 实际建设情况：印刷有机废气：设置废气收集管，废气采用干式过滤+活性炭吸附+催化燃烧装置处理达标后，尾气经1根15m高排气筒（1#）排放。不新增人员，无生活污水产生； 重膜袋生产过程中使用风冷进行冷却。①无生活垃圾产生 ②废棉纱手套、废活性炭等危险废物统一收集在专用的危废收集容器内，依托厂区现有危废贮存库存放，定期送******公司处置；废水性油墨桶厂区收集，定期交厂家回收再利用 ③废边角料集中收集，使用造粒机（电加热）进行造粒后回用于生产，不外排；废包装袋集中收集，依托厂区现有一般固废暂存间存放，定期外卖废品站。选用低噪声设备、隔声、减震等措施。 |
| 1、纸塑复合包装生产线项目及****重膜袋生产线项目一阶段已验收的废气处理设施提升改造为干式过滤+活性炭吸附+催化燃烧，并合并为1根排气筒；改造后处理设施效率提高，自动化程度高，活性炭更换周期**，排气筒数量减少。2、冷却方式改变。3、不新增人员，无生活垃圾产生；废水性油墨桶处置方式改变，未导致不利环境影响加重；其余均一致 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 干式过滤+活性炭吸附+催化燃烧装置 | 《挥发性有机物排放控制标准》（DB61/T 1061-2017）及《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019） | 1、印刷有机废气：设置废气收集管，废气依托干式过滤+活性炭吸附+催化燃烧装置处理达标后，尾气经1根15m高排气筒（1#）排放。2、纸塑复合包装生产线项目及****重膜袋生产线项目一阶段已验收的废气工序为拉丝、淋膜、复膜、印刷、造粒，采用的废气处理设施为UV光氧+活性炭处理工艺；为提高处理设施效率，**活性炭更换周期，减少排气筒数量，将UV光氧+活性炭装置提升改造为干式过滤+活性炭吸附+催化燃烧装置，并合并为1根排气筒。 | 根据监测结果，验收监测期间，有组织废气非甲烷总烃、苯、甲苯和二甲苯排放满足《挥发性有机物排放控制标准》（DB61/T 1061-2017）表1印刷行业相关排放限值（非甲烷总烃≤50mg/m3；苯≤1mg/m3；甲苯≤3mg/m3；二甲苯≤12mg/m3）；非甲烷总烃排放速率≤1.5kg/h时，等同于满足最低去除效率85%的要求。 厂界无组织废气非甲烷总烃、苯、甲苯和二甲苯排放满足《挥发性有机物排放控制标准》（DB61/T 1061-2017）表3相关排放限值（非甲烷总烃≤3mg/m3；苯≤0.1mg/m3；甲苯≤0.3mg/m3；二甲苯≤0.3mg/m3）；厂区内无组织废气非甲烷总烃排放满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1厂区内VOCS无组织排放限值（非甲烷总烃≤6mg/m3）。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 厂房隔声，基础减震 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 厂房隔声，选用低噪声设备，基础减震等措施降低噪声。 | 监测结果可以看出，项目验收监测期间，厂界各测点昼、夜间噪声均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 项目产生的固体废物主要为废边角料、废包装袋、废油墨桶、废棉纱手套、废活性炭等。废边角料集中收集，使用造粒机（电加热）进行造粒后回用于生产，不外排；废包装袋集中收集，依托厂区现有一般固废暂存间存放，定期外卖废品站；废油墨桶、废棉纱手套、废活性炭等危险废物严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及2013年修改单要求，暂存于危废暂存间，定期交由有资质单位处置。 | 废边角料集中收集，使用造粒机（电加热）进行造粒后回用于生产，不外排；废包装袋集中收集，依托厂区现有一般固废暂存间存放，定期外卖废品站。 废棉纱手套、废活性炭等危险废物统一收集在专用的危废收集容器内，依托厂区现有危废贮存库存放，定期送******公司处置；废水性油墨桶厂区收集，定期交厂家回收再利用。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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