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金属表面处理剂生产项目

审批

湖北-荆门-京山市

发布时间： 2026年11月09日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0821MABNQQFC4J	周捷
陈焕斌	**门市市
**门市市

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

金属表面处理剂生产项目	****

2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造	C2662-C2662-专项化学用品制造
	**门市市 ****
经度:113.302600 纬度: 31.190490	****环境局
	2022-12-06
京环建〔2022〕75号	****0821MABNQQFC4J001X
2026-09-14	3000
180	****
****0821MABNQQFC4J	****
****0821MABNQQFC4J	******公司
****0112MAE4AQ0F43	2026-06-01

2026-10-12	2026-11-06
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=546653

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

液态金属表面处理剂6600吨/年、固/粉态金属表面处理剂600吨/年、分装化学品800吨/年	实际总产能5000t/a，具体产品方案为：①液态金属表面处理剂：4300t/a；②固/粉态金属表面处理剂：400t/a；③化学品分装（无铬钝化剂、皮膜添加剂）：300t/a。
项目为单纯物理混合分装，产能弹性大，本次根据实际订单需求和市场情况先行建设5000t/a规模，属于企业自主调整生产规模，不涉及重大变动。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

全部生产过程仅为单纯的物理混合和分装	全部生产过程仅为单纯的物理混合和分装
无变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气：项目工艺废气污染物主要包括粉体原料拆袋、投料粉尘，液态金属表面处理剂生产线配料、搅拌产生的排空废气。项目共设置3个工艺废气排气筒。 ①DA001/1#车间废气排气筒。生产车间内固体原料拆包、投料产生的物料粉尘通过集气支管汇入总管，液态金属表面处理剂生产线搅拌罐配料、搅拌工序产生的排空废气（主要污染物为硫酸雾、硝酸雾）等通过排空支管汇入总管；集气总管废气全部接入工艺废气喷淋吸收塔净化处理，尾气由15m高排气筒（DA001）达标排放。 ②DA002/2#车间废气排气筒。生产车间内固体原料拆包、投料产生的物料粉尘通过集气支管汇入总管，液态金属表面处理剂生产线搅拌罐配料、搅拌工序产生的排空废气（主要污染物为硫酸雾、硝酸雾）等通过排空支管汇入总管集气总管废气全部接入工艺废气喷淋吸收塔净化处理，尾气由15m高排气筒（DA002）达标排放。 ③DA003/3#车间废气排气筒。生产车间内固体原料拆包、投料产生的物料粉尘通过集气支管汇入总管，液态金属表面处理剂生产线搅拌罐配料、搅拌工序产生的排空废气（主要污染物为硫酸雾、硝酸雾）等通过排空支管汇入总管；集气总管废气全部接入工艺废气喷淋吸收塔净化处理，尾气由15m高排气筒（DA003）达标排放。废水：项目用水环节包括生产工艺用水（主要为产品调配、酸雾喷淋净化、实验器皿清洗、设备设施清洗、生产车间地面冲洗）及办公生活、厂区绿化等。 ①产品调配。项目液态金属表面处理剂生产过程调配用水全部进入产品中。 ②废气喷淋净化。项目工艺废气喷淋吸收塔，配置碱性溶液对工艺过程酸性废气、物料粉尘进行喷淋净化处理，喷淋液循环使用，根据实际生产情况定期补充、更换。更换废水全部采用专用明管**处理站。 ③实验器皿清洗。项目产品配方研发和原料进厂抽检、产品质量检验等过程，需对实验器皿进行清洗，实验器皿清洗废水全部经专用明管处理站。 ④设备设施清洗。项目每类产品使用固定搅拌设施。同一批次产品生产过程中搅拌罐不需要清洗。仅在长时间运行后（每半年）需要进行一次清洗；设备清洗废水全部采用专用明管处理站。 ⑤车间地面冲洗。项目生产车间定期（每周）冲洗一次，车间地面冲洗废水全部采用专用明管处理站。项目处理站，采用“调节+混凝+沉淀”预处理，满足精处理厂纳管及《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）相关要求后，由园区处理厂进一步深度处理，尾水排入受纳水体-富水河。固废：◆一般废弃包装材料。主要为项目固（粉）态原料拆包工序产生的废弃包装材料。集中收集，存放在厂区一般固体废物暂存间（位于厂区西南侧。1间。建筑面积50m2）。定期外售综合利用。 ◆完整的原料包装桶。返回厂家回收利用，不作固体废物管理。固/粉态金属表面处理剂生产线分装工序收集的物料粉尘全部回用，不作固体废物管理。 ◆危险废物。主要包括拆包工序收集的混合物料粉尘、**处理站清掏的污泥、破损的液态原料包装桶、生产线设备维护产生的废润滑油等，分类收集、分区暂存于厂区危废暂存间（位于厂区西南侧。1间。建筑面积50m2），定期委托资质单位安全处置。◆生活垃圾。厂区设置垃圾收集桶，委托园区环卫部门统一清运。噪声：优选低噪声设备，设备基础减震，厂房建筑隔声，生产线规范化操作等综合降噪措施。	废气：3#车间建有DA001/车间废气排气筒。生产车间内固体原料拆包、投料产生的物料粉尘通过集气支管汇入总管，液态金属表面处理剂生产线搅拌罐配料、搅拌工序产生的排空废气（主要污染物为硫酸雾、硝酸雾）等通过排空支管汇入总管；集气总管废气全部接入工艺废气喷淋吸收塔净化处理，尾气由15m高排气筒（DA001）达标排放。其他车间未建，不在本次验收范围内。废水：项目用水环节包括生产工艺用水（主要为产品调配、酸雾喷淋净化、实验器皿清洗、设备设施清洗、生产车间地面冲洗）及办公生活、厂区绿化等。 ①产品调配。项目液态金属表面处理剂生产过程调配用水全部进入产品中。 ②废气喷淋净化。项目工艺废气喷淋吸收塔，配置碱性溶液对工艺过程酸性废气、物料粉尘进行喷淋净化处理，喷淋液循环使用，根据实际生产情况定期补充、更换。更换废水全部采用专用明管**处理站。 ③实验器皿清洗。项目产品配方研发和原料进厂抽检、产品质量检验等过程，需对实验器皿进行清洗，实验器皿清洗废水全部经专用明管处理站。 ④设备设施清洗。项目每类产品使用固定搅拌设施。同一批次产品生产过程中搅拌罐不需要清洗。仅在长时间运行后（每半年）需要进行一次清洗；设备清洗废水全部采用专用明管处理站。 ⑤车间地面冲洗。项目生产车间定期（每周）冲洗一次，车间地面冲洗废水全部采用专用明管处理站。项目处理站，采用“调节+混凝+沉淀”预处理，满足精处理厂纳管及《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）相关要求后，由园区处理厂进一步深度处理，尾水排入受纳水体-富水河。固废：◆一般废弃包装材料。主要为项目固（粉）态原料拆包工序产生的废弃包装材料。集中收集，存放在厂区一般固体废物暂存间（位于厂区西南侧。1间。建筑面积50m2）。定期外售综合利用。 ◆完整的原料包装桶。返回厂家回收利用，不作固体废物管理。固/粉态金属表面处理剂生产线分装工序收集的物料粉尘全部回用，不作固体废物管理。 ◆危险废物。主要包括拆包工序收集的混合物料粉尘、**处理站清掏的污泥、破损的液态原料包装桶、生产线设备维护产生的废润滑油等，分类收集、分区暂存于厂区危废暂存间（位于厂区西南侧。1间。建筑面积50m2），定期委托资质单位安全处置。◆生活垃圾。厂区设置垃圾收集桶，委托园区环卫部门统一清运。噪声：优选低噪声设备，设备基础减震，厂房建筑隔声，生产线规范化操作等综合降噪措施。
平面布置调整：因生产工艺优化，原环评设计的1#、2#车间不再单独建设，其生产功能合并至3#车间统一实施。废气排放口整合：原规划1#、2#车间的工艺废气同步合并至3#车间DA001废气排放口集中排放。实际建设仅设置1根15m高排气筒（DA001），原设计的DA002、DA003排气筒不再设置。废气收集与治理：3#车间内固体原料拆包、投料粉尘及搅拌罐配料、搅拌排空废气（硫酸雾、硝酸雾）通过集气支管汇入总管，全部接入工艺废气喷淋吸收塔净化处理后，由DA001排气筒达标排放。治理工艺与环评设计一致。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1车间，占地约860m2，位于厂区南侧，布置液态、固/粉态生产线及环保设施，液态化学品分装。2车间占地约861m2，位于厂区南侧，布置液态、固/粉态生产线及环保设施。3#车间占地面积约774m2。矩形布置。位于厂区西北侧。主要布置液态金属表面处理剂、固/粉态金属表面处理剂生产线及配套设备、环保设施等	1#、2#车间未建设，其功能合并至3#车间。3#车间已建成，集中布置全部投产生产线；原1#、2#车间生产功能合并至本车间统一实施
因生产工艺优化及平面布置调整，将原规划分散在1#、2#车间的产能合并至3#车间集中布置，引进自动化程度更高的配料、投料及搅拌设备，单车间产能即可覆盖原三车间合计产能需求，实现生产集约化

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

740.5	1176	740.5	740.5
0.037	0.059	0.037	0.037
0.004	0.006	0.004	0.004
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.059	0.069	0.059	0.059	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

项目****处理站，采用“调节+混凝+沉淀”预处理

精****处理厂纳管及《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）相关要求

已建成

已检测

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

DA001/车间废气排气筒。生产车间内固体原料拆包、投料产生的物料粉尘通过集气支管汇入总管，液态金属表面处理剂生产线搅拌罐配料、搅拌工序产生的排空废气（主要污染物为硫酸雾、硝酸雾）等通过排空支管汇入总管；集气总管废气全部接入工艺废气喷淋吸收塔净化处理，尾气由15m高排气筒（DA001）达标排放

《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中“表2 新污染源大气污染物排放限值”中“二级”标准相关规定

已建成

已检测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

优选低噪声设备，设备基础减震，厂房建筑隔声，生产线规范化操作等综合降噪措施。

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准限值要求

已建成

已检测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

源头控制措施：确保项目生产区、危险化学品原料存放区、****处理站、危险废物暂存间等地面防渗层处于完好状态，将生产物料、污染物的跑、冒、滴、漏降到最低限度。分区防控措施：按照《环境影响评价技术导则地下水环境》(HJ610-2016)中对地下水污染防渗分区要求，将项目生产区、危险化学品原料存放区、****处理站、危险废物暂存间等划分为重点防渗区，将项目其他区域(如化粪池等)等划分为一般防渗区，将项目厂区办公区、厂内道路等划分为简单防渗区。

已落实。源头控制措施：确保项目生产区、危险化学品原料存放区、****处理站、危险废物暂存间等地面防渗层处于完好状态，将生产物料、污染物的跑、冒、滴、漏降到最低限度。分区防控措施：按照《环境影响评价技术导则地下水环境》(HJ610-2016)中对地下水污染防渗分区要求，将项目生产区、危险化学品原料存放区、****处理站、危险废物暂存间等划分为重点防渗区，将项目其他区域(如化粪池等)等划分为一般防渗区，将项目厂区办公区、厂内道路等划分为简单防渗区。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实固体废物污染防治措施各类固体废物应分类收集，妥善处理处置。运营期产生的危险固体废物包括拆包工序收集的混合物料粉尘、****处理站清掏的污泥、破损的液态原料包装桶、生产线设备维护产生的废润滑油等，须分类收集、分区暂存于厂区危废暂存间，定期委托资质单位安全处置。并在实施****管理部门报批转移手续，严格按照《危险废物转移联单管理办法》落实联单制度，配套建设符合《危险废物贮存废物采取分类收集，分别处理；或定期外售综合利用，或回用于生产线相关工序。参照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)要求。生活垃圾交由环卫部门统一清运处理。

已落实。危险固体废物集中收集，密闭包装，暂存于危险废物暂存间，定期委托资质单位处理（验收期间危废暂存还未达到外委转运数量）；一般工业固体废物集中收集后存放一般废物暂存间，定期出售回收单位综合利用。完整的液状物料包装桶在现场直接由供货商回收后继续用于原料包装；项目生活垃圾委托当地环卫单位统一清运处理

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1	严格落实环境风险防范措施建立完善的风险防范措施，制定可行的环境风险事故应急预案，并加强应急演练，使事故发生时能够及时有效地得到控制，缩短事故发生的持续时间，降低对周围环境的影响；同****工业园区周边企业建立联动机制，必要时可调用周边企业的应急救援物资。	已落实。已编制突发环境事件应急预案，并报主管部门备案，定期开展应急演练，确保环境风险可控。
2	事故应急池有效容积850m3。初期雨水池有效容积300m3。	已建成事故应急池有效容积850m3。初期雨水池有效容积300m3。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程