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核黄素生产质量升级改造项目

审批

新疆-伊犁哈萨克自治州

发布时间： 2026年11月09日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****4004MA77YXKRXM	高洪雷
张春雨	**生产建设兵团第四师
生产建设兵团第四师六十二团十一连路88号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

核黄素生产质量升级改造项目	****

2021版本:024-其他食品制造	C1495-C1495-食品及饲料添加剂制造
	生产建设兵团第四师 **经济开发区兵团分区
经度:80.497730 纬度: 44.140860	****开发区兵团分区
	2026-01-08
兵霍管环发〔2026〕1号	****4004MA77YXKRXM001V
2025-08-20	56
16	****
****4004MA77YXKRXM	博格**公司
**0105MA**9291	******公司
****4002MA77U7P40R	2026-04-06

2026-10-12	2026-11-06
	http://www.****.cn/jcb-portal/publicity/publicity_detail?id=41984

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

扩建	扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

核黄素提取车间增加酸化工序，新增结晶罐等生产装置；在淀粉糖车间增加淀粉乳烘干装置，利用富余淀粉乳烘干生产干淀粉；在干粮玉米储罐区西侧增加玉米烘干装置，该区域包含玉米烘干塔4套及10000t玉米筒仓10个，配套建设玉米接收塔1座和发放站1座，新增钢板仓、提升机、皮带机、输送机、粮食干燥机以及通风机等，形成4000t/d玉米烘干能力及10万吨玉米储存规模；在净化工段前增加玉米芯粉碎装置，包含玉米芯粉碎棚1座及配套粉碎、除尘设备，年粉碎玉米芯3600t	因核黄素提取车间升级改造尚未实施，玉米烘干系统尚未完成建设，故不在此次验收范围内。本期项目主要建设内容包括：（1）在淀粉糖车间增加淀粉乳烘干装置，利用富余淀粉乳烘干生产干淀粉，年产量46636t。（2）在玉米净化工段前增加玉米芯粉碎装置，包含玉米芯粉碎棚1座及配套粉碎、除尘设备，年粉碎玉米芯3600t；（3）在玉米储罐区建设干粮玉米卸料装置以及10000t玉米筒仓10个，配套建设玉米接收塔1座和发放站1座，新增钢板仓、提升机、皮带机、输送机等项目
核黄素提取车间升级改造尚未实施，玉米烘干系统尚未完成建设，不在本次验收范围内，待后期建设完成后另行验收，其余建设内容与环评及批复一致

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）本期项目利用富余淀粉乳进行烘干加工玉米淀粉，包括精淀粉乳干燥、筛分、风送、计量及包装；（2）在现有工程玉米净化车间前增加玉米芯粉碎工序，为生产玉米浆提供原料，包括玉米芯筛选除杂、粗粉碎、细粉碎、筛分及输送；（3）本项目外购原料玉米，一部分为干粮玉米，一部分为潮粮玉米。干粮玉米经地磅称重计量后卸入玉米料斗，经输送机、斗式提升机进入原料滚筒筛，干粮玉米经筛选后直接进入万吨仓；潮粮玉米由于含水较高不利于储存，需进行烘干后方可进入万吨仓储存，包括原料检测、卸料、初筛、玉米烘干、冷却、排粮及储存；（4）核黄素生产线包括发酵工段和提取工段，发酵工段与提取工段分别设置在发酵车间和提取车间，本次核黄素生产质量升级仅利用核黄素发酵车间产物发酵液在核黄素提取车间通过硝酸法提取核黄素，然后进行烘干筛分、包装。发酵工段生产规模、生产设备及生产工艺保持一期现有不变，本项目仅对核黄素提取工段进行技术改造，包括：发酵液预处理、酸化、板框过滤、干燥筛分及包装	（1）本期项目利用富余淀粉乳进行烘干加工玉米淀粉，包括精淀粉乳干燥、筛分、风送、计量及包装；（2）在现有工程玉米净化车间前增加玉米芯粉碎工序，为生产玉米浆提供原料，包括玉米芯筛选除杂、粗粉碎、细粉碎、筛分及输送；（3）本期实际仅建设干粮玉米卸料装置及配套的除尘系统，10000t玉米筒仓及配套的玉米接收塔和发放塔，潮粮玉米卸料装置及烘干塔尚未完成建设，不在本次验收范围内。将外购来的玉米进行含水率检测，含水率为13%～14%的干粮玉米称重后直接卸入干粮玉米卸料斗槽，存储在**的玉米筒仓中。
核黄素提取车间升级改造尚未实施，玉米烘干系统尚未完成建设，不在本次验收范围内，待后期建设完成后另行验收，其余建设工程的生产工艺与环评及批复一致

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

加强大气污染防治。核黄素提取：浓缩废气经“集气罩+两级碱洗+纳米氧化+水洗+37.45m排气筒”处理排放，菌体蛋白干燥废气经“布袋除尘+两级碱洗+纳米氧化+水洗+34m排气筒”处理排放，酸化废气经“负压管道收集+两级碱洗+纳米氧化+水洗+34m排气筒”处理排放，喷雾干燥、筛分废气经“旋风除尘+布袋除尘+两级碱洗+纳米氧化+水洗+34m排气筒”处理排放，包装废气经“布袋除尘+两级碱洗+纳米氧化+水洗+34m排气筒”处理排放，硝酸挥发废气经“集气罩+两级碱洗+纳米氧化+水洗+37.45m排气筒”处理排放；玉米淀粉：干燥、筛分废气经“旋风除尘+水膜除尘+43.2m排气筒”处理排放，包装废气经“设备布袋除尘+顶楼布袋除尘+30.2m排气筒”处理排放；玉米烘干：干粮玉米卸料废气经“集气罩+布袋除尘+28m高排气筒”处理排放，潮粮玉米卸料废气经“集气罩+布袋除尘+20m高排气筒”处理排放，烘干废气经“重力沉降室+布袋除尘+20m高排气筒”处理排放；玉米芯粉碎：粗、细粉碎废气经“脉冲除尘器+28.7m排气筒”处理排放。有组织颗粒物、VOCs(以非甲烷总烃计)、NOx(硝酸雾以NOx计)满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)；臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)，其中依托的排气筒臭气浓度执行原环评批准高度对应的标准限值(2000无量纲)；厂界无组织颗粒物、VOCs、NOx满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)；项目废水主要包括核黄素提取车间生产废水、设备清洗废水、废气处理废水、冷凝水、循环水废水、脱盐浓水和生活污水，需经污水处理系**园区污水管网，总排口执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级排放标准与《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)中B级标准二者最严值；项目运营期间采取有效的减震、消声、隔音措施，对电机、泵等高噪声机械设备安装隔音、减震设施，尽量减轻对周围环境质量的影响，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准要求；该项目运营期间产生的废树脂、废矿物油、废水在线监测设施废液等属于危险废物，需设置危废暂存间暂存，执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)；其余一般固废按化、无害化处理，满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)要求。	已落实。经核实，核黄素提取工段技术改造尚未完成，玉米烘干装置等配套设施尚未完成建设，不在本期验收范围内。本期验收范围内，玉米淀粉：干燥、筛分废气经“旋风除尘+水膜除尘+43.2m排气筒”处理排放，包装废气经“设备布袋除尘+顶楼布袋除尘+30.2m排气筒”处理排放；玉米烘干：干粮玉米卸料废气经“集气罩+布袋除尘+28m高排气筒”处理排放；玉米芯粉碎：粗、细粉碎废气经“脉冲除尘器+28.7m排气筒”处理排放。经检测，验收监测期间各工段有组织废气中颗粒物、排放浓度及排放速率均符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2限值要求，达标排放；经核实，本期验收范围内项目无组织废气主要为各工段废气处理设施未收集的工艺废气、车辆运输产生的扬尘产生的无组织废气，无组织废气中主要污染因子为颗粒物。项目采取车间密闭、洒水降尘、运输车辆遮盖限速、道路硬化、专人定期对设备进行巡检维护等措施，减少无组织废气排放。厂界无组织颗粒物浓度符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2限值要求；经核实，本期验收范围内各工段无生产废水排放，循环冷凝水全部送至已建动力车间回用，废气处理产生的废水定期返回生产工序回用不外排；本期验收工程无新增劳动定员，无新增生活污水排放；本项目选用低噪声设备并设置了基础减振，设备均放置在车间内，各生产车间均设置隔音窗；对运输车辆进行管理，入厂车辆限速慢行、禁止鸣笛，减小噪声排放；经检测，验收监测期间，厂界昼夜噪声均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准限值要求；本期建设项目运行期间产生的固体废物包括一般工业固废及危险废物。其中一般工业固废主要为玉米淀粉单元、干粮玉米卸料及玉米粉碎工序除尘系统收集的粉尘，废布袋、玉米芯分选杂质及废包装。玉米淀粉单元及玉米粉碎工序除尘系统收集的粉尘返回生产重复利用；除尘器布袋更换后由厂家回收；废包装物外售；干粮玉米卸料工序除尘系统收集的粉尘及玉米芯分选杂质收集后定期清运至62**填埋场。危险废物主要为设备维护检修产生的废润滑油、废油桶，验收期间尚未产生，待产生后暂存在厂区现有危废暂存间，定期交由****公司拉运处置；
核黄素提取车间升级改造尚未实施，玉米烘干系统尚未完成建设，不在本次验收范围内，待后期建设完成后另行验收，其余建设工程的环保设施措施与环评及批复一致

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目生产、储运过程中涉及多种危险化学品，需制定环境风险应急预案，建立应急救援指挥系统，定期进行应急演练，降低环境风险；本项目产生的大气污染物排放总量应控制在VOCs1.21t/a，NOx1.555t/a；本项目产生的水污染物排放总量应控制在COD57.05t/a，NH3-N 2.91t/a	本项目风险防范依托《**突发环境事件应急预案》，该应急预案已于2026年6月重新修订，开发区兵团分管理局备案，备案号：B**362026C010005；本期建设项目排放废气中污染物主要为颗粒物，且无新增废水排放，故不涉及总量控制。
核黄素提取车间升级改造尚未实施，玉米烘干系统尚未完成建设，不在本次验收范围内，待后期建设完成后另行验收，本期建设项目排放废气中污染物主要为颗粒物，且无新增废水排放，故不涉及总量控制

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0	0
184.3	0	3497.77	184.3	0
4.79	0	314.8	4.79	0
3.47	0	55.96	3.47	0
57.49	0	489.69	57.49	0
0	0	0	0	0	/
0.089	0	32.28	0.089	0	/
0.84	0	60.41	0.84	0	/
0.172	8.252	10.47	8.424	8.252	/
0	0	1.48	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	玉米淀粉烘干废气经过旋风除尘+水膜除尘后依托现有淀粉糖车间排放口3排放，玉米淀粉包装系统废气由设备自带布袋除尘器除尘后，经负压收集管道+顶楼布袋除尘器处理后，依托现有淀粉糖车间排放口4排放	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	玉米淀粉烘干废气经过旋风除尘+水膜除尘后依托现有淀粉糖车间排放口3（DA003）排放，玉米淀粉包装系统废气由设备自带布袋除尘器除尘后，经负压收集管道+顶楼布袋除尘器处理后，依托现有淀粉糖车间排放口4（DA004）排放	验收监测期间各车间有组织废气中颗粒物的排放浓度及排放速率均符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2限值要求
2	玉米芯粉碎工序废气由设备自带脉冲除尘器除尘后，经已建淀粉糖车间内的负压管道收集，依托现有淀粉糖车间排放口1排放	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	玉米芯粉碎工序废气由设备自带脉冲除尘器除尘后，经已建淀粉糖车间内的负压管道收集，依托现有淀粉糖车间排放口1（DA001）排放	验收监测期间各车间有组织废气中颗粒物的排放浓度及排放速率均符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2限值要求
3	干粮玉米卸料时产生的粉尘废气经集气罩+布袋除尘器处理后，通过**28m高排气筒排放	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	干粮玉米卸料时产生的粉尘废气经集气罩+布袋除尘器处理后，通过**28m高排气筒排放（DA036）	验收监测期间各车间有组织废气中颗粒物的排放浓度及排放速率均符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2限值要求
4	厂界无组织废气，污染因子包括颗粒物、非甲烷总烃、氮氧化物、	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	实际核黄素提取工段技术改造尚未完成，玉米烘干装置等配套设施尚未完成建设，不在本期验收范围内，本期项目实际无组织废气中污染因子仅为颗粒物	验收监测期间项目区厂界无组织颗粒物排放浓度均符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2限值要求

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

厂界噪声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准

厂界噪声

验收监测期间，厂界昼夜噪声均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准限值要求

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

该项目运营期间产生的废树脂、废矿物油、废水在线监测设施废液等属于危险废物，需设置危废暂存间暂存，执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)；其余一般固废按**化、无害化处理，满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)要求

已落实。本期建设项目运行期间产生的固体废物包括一般工业固废及危险废物。其中一般工业固废主要为玉米淀粉单元、干粮玉米卸料及玉米粉碎工序除尘系统收集的粉尘，废布袋、玉米芯分选杂质及废包装。玉米淀粉单元及玉米粉碎工序除尘系统收集的粉尘返回生产重复利用；除尘器布袋更换后由厂家回收；废包装物外售；干粮玉米卸料工序除尘系统收集的粉尘及玉米芯分选杂质收集后定期清运至62****填埋场。危险废物主要为设备维护检修产生的废润滑油、废油桶，验收期间尚未产生，待产生后暂存在厂区现有危废暂存间，定期交由******公司拉运处置

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目生产、储运过程中涉及多种危险化学品，需制定环境风险应急预案，建立应急救援指挥系统，定期进行应急演练，降低环境风险

本项目风险防范依托《****突发环境事件应急预案》，该应急预案已于2026年6月重新修订，****开发区兵团分****管理局备案，备案号：B****362026C010005

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程