深圳市深水龙华水务有限公司2026年二次供水机电设备采购询价文件

****2026年二次供水机电设备采购询价文件

一、询价说明

1.本次询价仅用于本项目采购控制价测算使用，不属于正式招标，供应商响应报价仅作为价格参考，询价结果不构成中标、成交承诺。后期正式采购阶段，本询价文件技术、品牌、代理授权要求继续沿用。

2.指定可选品牌要求：本项目设备限定选用以下品牌：威乐、格兰富、杜科、三利、南方、赛莱默、荏原，不接受上述品牌以外其他品牌报价。

3.代理资质硬性要求：响应供应商必须为所投品牌有效代理商，报价文件中须提供设备制造商（或其中国境内总代）出具的有效代理授权证明文件（扫描件加盖供应商公章），授权文件需覆盖本项目供货、安装调试、售后维保；未提供有效代理授权的，视为无效响应。若为厂家直接参与报价，则提供厂家营业执照即可。

4.供应商须充分研读本询价文件及附件《附件3：技术要求.docx》，按照技术要求全部条款进行报价，报价须满足全部技术指标，如存在****中专项列明。

5.本项目采购设备为二供成套供水系统不锈钢立式多级泵、水冷式一体化静音泵、一体化水泵；供货范围包含泵体本体、电机、机械密封、底座/安装附件、配套连接件、随机专用工具、产品合格证、使用说明书、出厂试验报告等全部随机资料；部分设备包含安装调试、辅材、二次搬运等费用，详见采购清单备注及技术要求。

6.技术标准：设备需满足附件技术要求列明的国家、行业及地方现行标准，当询价文件与标准要求不一致时，按较**求执行。

7.供货周期要求：合同签订后30日历天内完成全部设备供货，包安装调试设备需同期完**装调试，具备运行条件。

8.质保要求：一体化水泵整机质保期不低于36个月；其余设备质保按照国家规范及附件技术要求执行，质保服务须由所投品牌原厂或其授权代理商提供。

9.报价为含税全包价，包含设备材料费、制造费、出厂检验费、包装费、运输费、二次搬运费、安装调试费（清单注明包安装调试项）、辅材费、资料费、税费等完成全部供货及约定工作内容的一切费用，甲方无需额外支付其他费用。

重要提示：中标人需根据现场原有设备匹配同厂家产品，满足现场运维及数据接入；在保证功能前提下允许参数和清单不一致，但按清单参数结算；安装完成后需按附件第六部分开展效率测试，不达标需无条件更换、退货。

二、报价提交相关要求

（一）报价内容

1..所投品牌原厂/境内总代有效代理授权文件（盖章扫描件）；厂家直投的提供厂家营业执照；

4.供应商PDF盖章版全套报价资料。

（二）提交方式

请各供应商将PDF盖章版、可编辑表格版于2026年11月13日17:00发送至指定电子邮箱：`****@qq.com。邮件标题统一格式：【二次供水机电设备采购询价】+供应商全称。联系人：张东峰，联系电话：136****3599。

逾期未送达、邮件标题格式不规范、缺少盖章PDF、缺少品牌代理授权文件，均视为无效询价响应。

三、其他重要提示

1.本项目仅接受指定7个品牌，不接受备选品牌、替代品牌；供应商须保证代理授权真实有效，后期正式采购阶段将核验授权原件，伪造授权直接作废处理。

2.附件3：技术要求.docx（二供机电设备采购技术要求），为本询价文件不可分割部分，供应商报价必须遵守附件全部技术条款。

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附件A：询价报价表（供供应商填写）

序号	名称	型号（流量/扬程/功率）	单位	数量	品牌	报价（含税﹒元）	备注
1	不锈钢立式多级泵	Q=4m3/h，H=31m，P=1.25kW	台	1	威乐
			台	1	格兰富
			台	1	杜科
			台	1	三利
2		Q=18m3/h，H=90m，P=11kW	台	1	南方
			台	1	赛莱默
			台	1	荏原
3		Q=18m3/h，H=130m，P=15kW	台	1	南方
			台	1	赛莱默
			台	1	荏原
4		Q=15m3/h，H=160m，P=18.5kW	台	1	南方
			台	1	赛莱默
			台	1	荏原
5		Q=50m3/h，H=131m，P=15kW	台	1	南方
			台	1	赛莱默
			台	1	荏原
6		Q=24m3/h，H=176m，P=22kW	台	1	南方
			台	1	赛莱默
			台	1	荏原
7		Q=32m3/h，H=120m，P=18.5kW	台	1	威乐
			台	1	格兰富
			台	1	杜科
			台	1	三利
8		Q=32m3/h，H=135m，P=18.5kW	台	1	威乐
			台	1	格兰富
			台	1	杜科
			台	1	三利
9	水冷式一体化静音泵	Q=32m3/h，H=79m，P=11kW	台	1	威乐
			台	1	格兰富
			台	1	杜科
			台	1	三利
10		Q=32m3/h，H=115m，P=15kW	台	1	威乐
			台	1	格兰富
			台	1	杜科
			台	1	三利
11		Q=32m3/h，H=139m，P=18.5kW	台	1	威乐
			台	1	格兰富
			台	1	杜科
			台	1	三利
12		Q=16m3/h，H=162m，P=11kW	台	1	威乐
			台	1	格兰富
			台	1	杜科
			台	1	三利
13	一体化水泵	Q=4m3/h，H=33m，P=0.75kW（附带一个1立方米水箱）	台	1	威乐		包安装调试及相关辅材
			台	1	格兰富
			台	1	杜科
			台	1	三利
14		Q=12m3/h，H=100m，P=5.5kW	台	1	威乐
			台	1	格兰富
			台	1	杜科
			台	1	三利
15		Q=12m3/h，H=135m，P=7.5kW	台	1	威乐
			台	1	格兰富
			台	1	杜科
			台	1	三利
16		Q=11m3/h，H=170m，P=11kW	台	1	威乐
			台	1	格兰富
			台	1	杜科
			台	1	三利
17		Q=10m3/h，H=200m，P=11kW	台	1	威乐
			台	1	格兰富
			台	1	杜科
			台	1	三利
18		Q=35m3/h，H=60m，P=15kW	台	1	威乐
			台	1	格兰富
			台	1	杜科
			台	1	三利
19		Q=35m3/h，H=98m，P=18.5kW	台	1	威乐
			台	1	格兰富
			台	1	杜科
			台	1	三利
20		Q=15m3/h，H=70m，P=7.5kW	台	1	威乐
			台	1	格兰富
			台	1	杜科
			台	1	三利
21		Q=15m3/h，H=106m，P=11kW	台	1	威乐
			台	1	格兰富
			台	1	杜科
			台	1	三利

供应商名称（盖章）：________________

日期：_______年____月____日

二供机电设备采购技术要求

一、总述

本技术要求适用于本项目成套供水系统用不锈钢立式多级泵、水冷式一体化静音泵及一体化水泵（以下统称"水泵"）的采购与供货。水泵为成套供水装置的核心设备，含泵体本体及附件部分；供方所供设备必须为全新的合格产品，并符合国家现行标准、行业规范的最新版本要求。凡本技术要求未作规定的内容，应符合相关国家标准和行业标准的规定；当本技术要求与标准不一致时，按较**求执行。

供方供货范围包括：泵体本体、电机、机械密封、底座（或安装附件）、配套连接件、随机专用工具、产品合格证、使用说明书及出厂试验报告等全部随机文件。

参考标准：

备注：

1.为匹配现场泵组，提高供水保障能力，方便运维和接入数据，中标人需根据现场设备提供相应厂家的产品。

2.部分包安装的水泵，报价需要包含安装调试费、二次搬运费等所有费用。

3.需要中标确定后一个月内完成供货和安装。

4.因每个厂家的产品设计和功能有差异，中标人保证水泵功能满足现场的前提下允许参数与清单不一致，按清单参数结算价格。

本项目水泵采购清单如上表所示，投标设备的技术参数不得低于上表要求：

三、不锈钢立式多级泵技术要求 （一）基本参数

（1）连接端型式和尺寸：水泵连接端为法兰，其型式和尺寸符合GB/T 9113-2000或JB/T 79.2-1994的规定。

（2）结构型式：立式多级离心泵结构，叶轮串联级数按扬程要求配置，泵体、进出水段同轴布置，占地面积小，便于安装检修。

（3）适用介质：水（生活用水及一般清洁水）。

（4）介质温度：-10℃～80℃。

（5）工作环境：环境温度不超过40℃，海拔不超过1000m；电机为户内自冷式。

（6）过流部件（泵体、叶轮、导流壳等）均采用不锈钢材质，保证水质卫生安全，符合现行生活饮用水输配水设备卫生安全评价规范的要求。

（7）密封型式：采用机械密封，动、静环材质不低于碳化硅/石墨组合，密封可靠，运行中不得滴漏。

（8）运行平稳，振动小、噪声低，无异常温升；泵在额定工况下连续运转平稳，不得有汽蚀、卡阻等异常现象。

（9）水力性能优化设计，效率高、汽蚀余量（NPSHr）低，保证机组在高扬程工况下运行可靠。

（10）主要零配件材料：

序号	名称	材料	备注
1	泵体	304 不锈钢
2	叶轮、导流壳	304 / 316 不锈钢
3	泵轴	316 / 2Cr13 不锈钢	SKF产品
4	轴承	GCr15 + PA66 / 钢保持架
5	机械密封	碳化硅/石墨/碳化钨组合	博格曼产品
6	密封圈	EPDM（**乙丙）或氟橡胶
7	附件	地脚螺栓、配套法兰垫片及紧固件

（二）性能要求

（1）流量与扬程：水泵的性能参数应满足采购清单中各规格对应的设计流量（Q）、扬程（H）要求；额定流量下实测扬程与规定值的偏差应符合GB/T 3216中2级精度要求。

（2）效率：水泵在设计常用流量区间（日均主要用水工况）下，泵本体现场运行效率不应低于 65%，优先保证≥70%；夜间保压工况除外。泵额定点效率满足 GB****22025 一级能效，配套永磁电机满足 GB****32024 IE5 一级能效。泵工作点应落在高效区内，避免长期在小流量低效区运行。乙方供货前可开展现场测试，向甲方申请优化水泵参数，甲方同意变更水泵参数后，按照原选型结算，安装后水泵效率测试按照第六《效率测试要求》开展，经甲方测试达不到标准时，乙方无条件更换合适工况的水泵。更换后的水泵再次测试不达标时，乙方无条件接受退货。

（3）汽蚀余量：水泵必需汽蚀余量（NPSHr）应小于装置汽蚀余量（NPSHa），并留有不低于0.5m的安全裕量。

（4）工作压力：泵的最大工作压力（即入口压力与扬程之和）应满足系统承压要求，泵体应能承受相应压力而不损坏、不渗漏。

（5）电机：配套交流电机，防护等级不低于IP55，绝缘等级不低于F级，额定电压380V士10%、频率50Hz(小功率规格可为220V)，电机与泵直联，同轴度高，更换维修方便。

（6）起动方式：功率≤11kW可直接起动，功率＞11kW应采用星三角或软起动方式，起动过程对电网冲击小。

（7）水泵应允许频繁起动，并具备连续运行能力，适合供水系统变频调速运行工况。

（三）试验与出厂检验

（1）每台水泵必须经试验合格并附有产品合格证和使用说明书，方可出厂。

（2）性能试验按GB/T 3216的规定进行，流量、扬程、效率、汽蚀余量实测值应符合规定。

（3）壳体试验和密封试验按GB/T 13927的规定进行：壳体试验压力为1.5倍公称压力，保压时间不少于3min，试验期间不得有肉眼可见的渗漏；密封试验在1.1倍公称压力下无渗漏现象。

（4）每台水泵应进行运转试验，要求运转平稳、无异常振动和噪声、轴承温升正常。

（5）需方有权参与供方的设备出厂试验，供方应提供出厂试验报告。

（四）外观、清洁与包装

（1）外观：泵体外表面应光洁、完好，涂层均匀，不得有剥落、碰伤、锈蚀等缺陷；铭牌清晰，紧固件不得有松动、损伤等现象。

（2）清洁：泵体过流部件内外表面应先除去油锈、水份、污物等杂质，并经清洗处理，保证流道清洁无异物。

（3）包装：设备包装应牢固可靠，适合长途运输；包装前对机加工面、法兰面作防锈处理；随箱附装箱清单、产品合格证、使用说明书及出厂试验报告。

四、水冷式一体化静音泵技术要求 （一）基本参数

（1）连接端型式和尺寸：水泵连接端为法兰，其型式和尺寸符合GB/T 9113-2000或JB/T 79.2-1994的规定。

（2）结构型式：泵、电机、水冷却系统一体化设计，整体出厂、整体安装，现场无需另行组装。

（3）冷却方式：采用水冷式冷却结构替代风冷，取消冷却风扇，利用泵出口部分水流经冷却管路对电机进行冷却，冷却水回路自带调节附件，冷却可靠、循环通畅。

（4）适用介质：水（生活用水及一般清洁水）。

（5）介质温度：-10℃～80℃。

（6）过流部件采用不锈钢材质，保证水质卫生安全。

（7）密封型式：采用机械密封，密封可靠，运行中不得滴漏。

（8）降噪设计：整机采用水冷静音结构及减振底座，运行噪声低，额定工况下距泵1m处噪声不大于55dB(A)（或按同类产品企业标准规定的更低值执行），满足居民区泵房低噪声要求。

（9）运行平稳，进水平稳，有效降低水锤和噪音；适合与供水机组配套长期连续运行。

（10）主要零配件材料：

序号	名称	材料	备注
1	泵体	304 不锈钢
2	叶轮、导流壳	304 / 316 不锈钢
3	泵轴	316 / 2Cr13 不锈钢	SKF产品
4	轴承	GCr15 + PA66 / 钢保持架
5	机械密封	碳化硅/石墨/碳化钨组合	博格曼产品
6	密封圈	EPDM（**乙丙）或氟橡胶
7	附件	地脚螺栓、配套法兰垫片及紧固件

（二）性能要求

（1）流量与扬程：满足采购清单中各规格对应的设计流量（Q）、扬程（H）要求；额定流量下实测扬程与规定值的偏差应符合GB/T 3216中2级精度要求。

（2）效率：水泵在设计常用流量区间（日均主要用水工况）下，泵本体现场运行效率不应低于 65%，优先保证≥70%；夜间保压工况除外。泵额定点效率满足 GB****22025 一级能效，配套永磁电机满足 GB****32024 IE5 一级能效。泵工作点应落在高效区内，避免长期在小流量低效区运行。乙方供货前可开展现场测试，向甲方申请优化水泵参数，甲方同意变更水泵参数后，按照原选型参数结算，安装后水泵效率测试按照第六《效率测试要求》开展，经测试达不到标准时，乙方无条件更换合适工况的水泵。更换后的水泵再次测试不达标时，乙方无条件接受退货。

（3）汽蚀余量：必需汽蚀余量（NPSHr）应小于装置汽蚀余量（NPSHa），并留有不低于0.5m的安全裕量。

（4）电机：配套水冷式电机，防护等级不低于IP54，绝缘等级不低于F级，额定电压380V±10%、频率50Hz；功率＞11kW时采用星三角或软起动方式。

（5）水冷却系统：冷却水取自泵出口，冷却回路应设置调节、观察部件，保证电机在全流量范围内冷却充分；冷却回路不得影响主水路供水性能。

（6）水泵应允许频繁起动，并具备连续运行能力，适合变频调速运行工况。

（7）不得采用屏蔽泵。

（三）试验与出厂检验

（1）每台水泵必须经试验合格并附有产品合格证和使用说明书，方可出厂。

（2）性能试验按GB/T 3216的规定进行；壳体试验和密封试验按GB/T 13927的规定进行，壳体试验压力为1.5倍公称压力，保压不少于3min，不得有肉眼可见的渗漏。

（3）冷却系统应进行通水试验，水路畅通、无渗漏，冷却效果满足电机温升要求。

（4）每台水泵应进行运转试验及噪声测试，运转平稳、无异常振动，噪声指标符合规定。

（5）需方有权参与供方的设备出厂试验，供方应提供出厂试验报告（含噪声检测数据）。

（四）外观、清洁与包装

（1）外观：整机表面涂层应光洁、完好，不得有剥落、碰伤等缺陷；铭牌、流向标志清晰；紧固件不得有松动、损伤等现象。

（2）清洁：泵体及冷却回路内外表面应先除去油锈、水份、污物等杂质，并经清洗处理。

（3）包装：设备包装牢固，适合长途运输，冷却管路接口封堵保护；随箱附装箱清单、产品合格证、使用说明书及出厂试验报告。

五、一体化水泵技术要求

1、水泵材质要求（不可偏离项）

部件	材质
泵头	不低于不锈钢件 S30408
叶轮	不低于不锈钢 S30408
耐磨环	锡磷青铜或不锈钢 S30408
泵轴	不低于不锈钢20Cr13
轴套	不低于 不锈钢S30408
联轴器	不低于 不锈钢S30408
泵体连接螺栓及螺母	不低于不锈钢 S30408
轴承	品质不低于SKF
机封	品质不低于原装进口博格曼

2、水泵性能要求（不可偏离项）

（1）采用数字集成全变频一体化水泵，水泵专用变频器宜与水泵电机集成为一体，具体参照GB/T37892-2019 数字集成全变频控制恒压供水设备要求执行。

（2）水泵的质量直接影响供水设备能否安全、稳定、高效的供水，水泵整机质保期不低于36个月，连续无故障运行时间大于10000小时。

（3）泵在整个工作范围内，不得有异常振动和汽蚀发生，泵Q/H性能曲线应从允许长期工作范围内最大扬程开始连续下降。

（4）泵的驱动电机应有足够的额定值，应保证泵在性能曲线上的任何一点工作都不过载。

（5）水泵机组在转速和荷载的整个工作范围内,应保证不受有害扭矩和振动应力的影响。

（6）一体化水泵机组必须具备“紧急手动操作功能”，有独立可靠的一键启停/紧急启停按钮和增加/减少频率按钮，按钮要求为物理按钮，不能通过一体化显示屏操作。紧急启动后，默认频率为电机铭牌频率的60%，例如60HZ的，默认频率为36HZ，启动后到默认频率的时间为10S(秒钟)，可以通过手动设置到达默认频率的时间。通过手动调节增加/减少频率按钮，单次点击增加/减少1HZ，长按增加/减少频率按钮5S，增加/减少频率5HZ。手动模式时脱离控制系统(PLC和就地控制柜)，与出口压力传感器取消关联，建议物理按钮优先选用旋钮式。

3、水泵结构及材料要求

（1）泵结构及材料应保证提供的水泵结构和材质满足最新国家、行业技术标准所规定的材质、铸造标准。

（2）泵壳

泵壳（泵头、泵座）采用不低于不锈钢件S30408以上材质，保证其耐腐蚀性。

泵联接法兰尺寸及密封面型式应符合ISO7005-2 PN1.0MPa凸面的要求，法兰孔应与垂直线对称分布。

****中心线处水平分开，一分为二。只需移动上部的壳体和轴承的架托以及退去连轴器上的螺栓以后就可以拆卸全部的转动部件。

（3）叶轮

（立式）泵叶轮要求：叶片和导流片一次冲压成型，叶片与盖板无缝吻合。

叶轮应当是单吸或双吸口，封闭式，应当整体浇制而成，其表面要挫光，并保证其静止平衡和动平衡。叶轮应当利用销子键牢固的装在泵轴上，不论叶轮沿着顺时针旋转或反之，销子键都不会松动。叶轮通过螺纹轴套锁定位置。叶轮可切割以满足特定的水力需要。

（4）轴与轴套

（立式）泵：花键轴系列必须采用冷压成型一体机制造，泵轴校直机精度误差控制在0.02mm内。

泵轴经精确磨削加工确保真正可靠地运转。为确保泵轴的刚度和强度，位于叶轮段的轴径尺寸应比其他部分大3.175 mm (1/8”) 。泵轴需配套提供可替换的轴套，轴套应当套住叶轮到填料函外端。轴套在装配时应用定位螺钉可靠地固定在轴上。轴套的设计可保护泵轴免于腐蚀及摩损。

（5）轴承与机械密封

轴承的使用寿命不得低于8万小时。水泵采用集成式机械密封，机械密封寿命应达25000小时。易损件均采用高品质材质，动静环采用进口高性能碳化钨、碳化硅，摩擦系数更低，散热性能更高，具有优异的耐冲击的综合性能，机械密封本体采用不低于不锈钢件 S30408，O形圈采用氟橡胶材料，要求选用硬度达2500HV的碳化硅作为机械密封的材质。

（6）联轴器

水泵的联轴器应为钢性联轴器或柱销机械弹性联轴器或星形弹性联轴器。在所有载荷工况下，泵和电机连轴器应满足电机最大扭矩的要求，连轴器应设保护罩。泵与电机的连接应有安全保护措施。

（7）泵体上所有螺栓（包含螺栓、螺母及垫片）均采用不低于不锈钢件 S30408。

（8）所选水泵需通过中国节能产品认证及国家****检验中心出具的检验报告。

（9）水泵应通过欧盟CE认证，提供相应证书或满足CE要求的声明。

（10）水泵噪音和震动：水泵噪音和振动均要满足国家标准规定的A级要求，提供省级及以上部门提供的水泵质量检测报告。

4、水泵配套电机性能要求

所提供数字集成全变频的三相永磁同步电动机，防护等级要求为IP55，绝缘等级不低于F级，需提供相关证明材料；11KW及以下三相永磁同步电动机能源效率等级为一级（按照GB 30253-2013检测），需提供省级（含）以上有关部门出具的能源效率检测报告复印件并在中国能效标识网备案可查。

（1）电机基本参数

电源	380V/50Hz
效率	一级
额定转速	6级电机≤980r/min 4级电机≤1480r/min 2级电机≤2950r/min
绝缘等级	F级以上
防护等级	IP55
电气标准	IEC

（2）电机要求防护等级为IP55，绝缘等级F级，电机运行方式为S1（工作状态24小时连续运行）。电机采用符合GB/T28575-2012国家标准的YE3系列（IP55），三相永磁同步电动机符合GB 30253-2013永磁同步电动机能效限定值及能效等级国标一级。进口品牌电机按照IEC标准检定的能耗级别与国标可以转换对应。

（3）电机所用硅钢片必须采用无取向冷轧硅钢片，不允许使用热轧硅钢片。

（4）电机应有足够的绝缘强度和温升余量，保证电机能正常运行。

（5）电机应能在正常额定电压下波动+5%～-10%的变化中连续运转。

（6）当频率正常而电压为0.8Ue时，电机能继续运行5分钟而不产生有。

（7）害过热，且能在相间电压产生2%的不平衡电压情况下继续运行。

（8）配套电机为低碳环保产品，嵌入的定子漆包线圈无交叉，错乱现象，定子两端线圈均匀对称，绑扎线圈应牢固、均匀、美观。采用不低于F级的优质绝缘特种漆包线，极限工作温度150℃以上。

（9）每部电机须安装一永久性、不会腐蚀的铭牌，该铭牌应安装在明显位置，所有的电机参数均应以中文（或附带英文）记载在铭牌上。

（10）电机风扇叶片需采用合理的消音措施设计，须提供相关证明资料。

（11）效率：水泵在设计常用流量区间（日均主要用水工况）下，泵本体现场运行效率不应低于 65%，优先保证≥70%；夜间保压工况除外。泵额定点效率满足 GB****22025一级能效，配套永磁电机满足GB****32024 IE5一级能效。泵工作点应落在高效区内，避免长期在小流量低效区运行。乙方供货前可开展现场测试，向甲方申请优化水泵参数，甲方同意变更水泵参数后，按照原选型参数结算，安装后水泵效率测试按照第六部分《效率测试要求》开展，经测试达不到标准时，乙方无条件更换合适工况的水泵。更换后的水泵再次测试不达标时，乙方无条件接受退货。

1.2 引用规范

本方案测试、计算与判定依据以下现行标准执行：

序号	标准编号	标准名称
1	JB/T 6435-2013	轻、小型多级离心泵
2	GB/T 3216-2016	回转动力泵 水力性能验收试验 1级、2级和3级
3	GB/T 18149-2017	离心泵、混流泵和轴流泵 水力性能试验规范 精密级
4	GB 19762-2025	离心泵能效限定值及能效等级（2026-03-01实施）
5	GB/T 13468-2013	泵类液体输送系统电能平衡测试与计算方法
6	GB/T 16666-2012	泵类液体输送系统节能监测
7	GB 50015-2019	建筑给水排水设计标准
8	GB 50268	给水排水管道工程施工及验收规范

1.3 测试边界

测试边界为：市政进水→水箱/稳流罐→多级离心泵组（立式多级/屏蔽式多级泵）→变频控制柜→出水总管→小区供水环网。不含楼栋支管与户内管网。测试只统计加压系统电耗；消毒、照明、排风等附属用电单独记录，不纳入供水吨水电耗。多级泵单级叶轮、级间隔板、机械密封等部件状态须在测试前完成核查并记录。

1.4 核心评价指标

本次测试采用以下核心评价指标：

序号	指标	单位	说明
1	单位供水电耗 E=W/Q	kW﹒h/m3	主指标，总用电量÷总供水量
2	泵组装置效率 η_sys	%	含电机、变频器、多级泵及管路损失
3	吨水百米扬程电耗	kW﹒h/(m3﹒MPa)	跨泵房横向对比指标
4	级数-扬程匹配度	—	实际需求扬程与多级泵额定扬程的比值
5	高效区运行占比	%	运行点在泵高效区（η≥0.85η_max）的时间占比
6	压力冗余率、夜间待机能耗、启停频次	—	评估控制策略与运行匹配度

2 测试条件与安全要求 2.1 前置条件

测试开展前须满足以下条件：

序号	前置条件	具体要求
1	设备状态	多级泵无明显故障，叶轮、导叶、级间隔板无严重磨损，机械密封无泄漏，变频器运行正常；无持续爆管、大量泄漏
2	仪表校验	便携式超声波流量计、压力变送器、多功能电力仪表（有功功率/电量）精度不低于0.5级
3	供水条件	市政进水压力稳定；测试期间不安排管网冲洗、水箱清洗、停水作业
4	工况选择	避开极端用水（火灾、管道试压），优先选择典型工作日+典型夜间完整24 h连续测试
5	多级泵专项检查	核查叶轮级数、平衡盘/平衡鼓间隙、机械密封状态、轴承温升及屏蔽泵屏蔽套/循环冷却管路，严禁带病测试

2.2 安全要求

测试期间不改变供水最低服务压力，保证最不利点水压不低于0.30 MPa；

测点开孔、接线及临时仪表安装须符合用电与涉水安全规范；

全程安排泵房值守人员，出现异常压力、超流、过载、机械密封泄漏或屏蔽泵超温时立即切回原运行模式，优先保障不间断供水。

3 测点布置

按下列位置布置测点：

序号	测点类别	布置位置	采集参数
1	进水侧	市政进水/水箱出口	进水压力、进水流量
2	单台多级泵	逐台多级泵进出口	有功电度、电压、电流、运行频率、进出口压力
3	出水总管	泵组出水总管	瞬时流量、累计流量、出口压力
4	控制柜总进线	系统总进线	总有功电量（区分泵组用电与附属用电）

测点原则：压力测点距泵进出口不小于5倍管径；流量计前直管段不小于10D、后直管段不小于5D，减少涡流干扰。如条件允许，可在多级泵中间级壳体设置临时压力测点，用于判断各级叶轮扬程分配是否均匀、是否存在级间内漏。

4 测试内容、工况与步骤

本次测试包括两类工况：【24 h连续工况实测（日常运行）】与【多级泵定点变流量性能测试（泵效率曲线）】。

4.1 工况一：24 h连续在线实测（节能验收首选）

项目	要求
测试时长	连续24 h，覆盖早高峰7:00–9:00、午平峰、晚高峰18:00–21:00、夜间低峰0:00–5:00
采集间隔	正常5 min/条；高峰加密至2 min；夜间低峰10 min
采集参数	累计供水量、总有功用电量、进出水压力、各泵频率、启停状态、瞬时流量、瞬时功率
同步记录	水箱液位、市政压力波动、备泵投入、阀门开度变化
适用场景	改造前后对比、日常能耗基线核算、双碳能耗台账

4.2 工况二：多级泵定点变流量性能测试

在恒压设定模式下，调节出水阀门，按额定流量的10%、30%、50%、70%、90%、100%设置测点；每个工况稳定运行不少于5 min，待压力、流量、功率稳定后连续读取3组数据取均值，绘制：

流量–扬程曲线；流量–系统效率曲线；流量–单位电耗曲线。

重点核查：多级离心泵在小流量区间是否进入低效区、级间回流损耗偏大、叶轮进口汽蚀（首级叶轮尤甚）；判断运行点是否偏离多级泵高效区，为级数调整、叶轮切削或变频优化提供依据。

4.3 对比测试规则（改造/策略优化对比）

项目	要求
对比周期	前后两组测试的用水户数、季节、气温、市政压力基本一致
方案A（基准工况）	原有控制逻辑（原压力设定、轮换策略），24 h测试
方案B（优化工况）	压力分区、变压力曲线、大小泵轮换、夜间降压、高效泵优先等节能策略，同周期测试
节能率公式	节能率=(E基准E优化)÷E基准×100%

5 数据计算方法

（1）净扬程：H=(P出P进)/ρg+ΔZ，其中ΔZ为进出口液位高差；多级泵总扬程为各级叶轮扬程之和，可据铭牌级数核算单级扬程：H单=H总/n；

（2）水力功率：P水=ρgQH；

（3）系统装置效率（含变频器+电机+多级泵+管路损失）：η_sys=P水/P输入有功；

（4）吨水电耗：E=总用电量(kW﹒h)/总供水量(m3)。

6 质量判定与异常识别清单

节能率合理区间：水泵机组效率40%～65%，节能率超出合理区间上下限时，须复核用水波动，确认后再下结论。

7 测试组织分工

岗位	职责
项目负责人	方案审批、供水安全兜底、结果确认
测试技术员	仪表布设、数据采集、曲线记录、现场工况调整
运维值守	泵房巡检、多级泵运行状态监测、异常处置、保障不间断供水
资料编制	数据汇总、报告编制、对比图表、节能结论

8 输出成果（测试报告）

测试完成后编制《多级离心泵节能降耗测试报告》，内容包括：

序号	报告内容
1	泵房基础信息：小区户数、分区、多级泵参数（型号、级数、单级扬程、额定流量/扬程/功率）、变频配置、管路DN、管材
2	测试仪表清单及校准证书
3	原始数据表、24 h时序曲线（流量、压力、功率）
4	多级泵性能曲线、级间压力分析、吨水电耗汇总、各时段能耗拆分
5	基准与优化工况对比表、节能率计算
6	问题诊断清单与节能优化建议（级数配置调整、叶轮切削、压力曲线、轮换逻辑、清洗过滤器、更换高效多级泵、智慧泵房策略）
7	结论与双碳能耗减排核算（节电量折算CO减排量）

9 风险与应急预案

序号	风险事件	应急措施
1	压力不足	立即切回原固定压力，停止测试
2	多级泵超温、机械密封泄漏、屏蔽泵报警	退出该泵，启动备用泵
3	流量计异常	以水表累计水量作为校核基准
4	突发爆管/停水	终止测试，恢复原有运行模式，优先保障供水

乙方应于合同签订之日起 30 日内完成本项目采购清单所列全部设备（含随机文件、专用工具）的供货；属于备注中包安装调试的设备，须在同期内完**装、调试并具备投入运行条件。

乙方逾期交付货物的，每逾期1天，须向甲方偿付逾期交货部分货款总额 5%的违约金，甲方可直接从应付货款中扣除；违约金的支付不影响甲方要求乙方继续履行合同的权利。

乙方逾期交货达20天，或明确表示不能交付货物的，甲方有权解除合同，乙方还应向甲方支付合同总价20%的违约金；合同解除后，甲方有权另行采购，因此增加的费用及造成的损失由乙方承担。