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云华磷化工黄磷尾气蒸汽发生器改建项目

审批

云南-曲靖-马龙区

发布时间： 2026年11月09日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
915********088642R	包崇芬
何灿	省市**县
**工业园区鸡头村片区B组团**厂内

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

云华磷化工黄磷尾气蒸汽发生器改建项目	****

2021版本:091-热力生产和供应工程（包括建设单位自建自用的供热工程）	D4430-D4430-热力生产和供应
	省市县园区鸡头村片区**厂区内
经度:103.581548 纬度: 25.466195	**环境局分局
	2025-07-14
曲马环审〔2025〕12号	915********088642R001R
2020-02-19	150
3.6	****
915********088642R	******公司
915********399089F	******公司
915********399089F	2023-12-31

2026-09-21	2026-10-23
	http://www.****.com/newsdetail.asp?id=414

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

为改建项目	为改建项目
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

拆除原有2t/h蒸汽发生器**一套4t/h蒸汽发生器，	拆除原有2t/h蒸汽发生器**一套4t/h蒸汽发生器，
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目为建设单位自建自用的供热工程，停用、报废、注销、拆除现有1套2th黄磷尾气蒸汽发生器(蒸汽产生总量为14400t/a，1.25MPa，250℃)，1套4th黄磷尾气蒸汽发生器，蒸汽产生总量为21600t/a，1.25MPa，250℃)，建成后为**年产7500吨黄磷项目黄磷生产精制漂洗粗磷提供热水/蒸汽。主要原料为黄磷尾气和水。	本项目为建设单位自建自用的供热工程、拆除原有1套2th黄磷尾气蒸汽发生器，建成1套4th黄磷尾气蒸汽发生器，为****年产7500吨黄磷项目黄磷生产精制漂洗粗磷提供热水/蒸汽。主要原料为黄磷尾气和水。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1.软水制备废水进入全厂生产废水收集池经处理后回用于黄磷生产用水；产生的蒸汽发生器排污水进入全厂生产废水收集池经处理后回用于黄磷生产用水；产生的碱洗废水经碱洗塔内部循环使用，只需每天补充新鲜碱液及定期清掏沉淀渣，不外排；本项目劳动人员由现有职工调配至本项目，不新增劳动定员，故本改建项目不新增生活用水，亦不新增生活污水。生活污水经化粪池处理后回用于周边农田施肥不外排。 2.以净化后的黄磷尾气为燃料，1套4t/h 黄磷尾气蒸汽发生器，采用低氮燃烧技术，产生的燃烧废气依托现有1套碱液吸收塔，依托现有1根30m 高锅炉废气排放筒（P1）排放。 3.合理布局，选用低噪声设备；生产设备基础固定，厂房建筑隔声。厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。 4.本项目产生的废弃离子交换树脂属于一般工业固体废物，由更换厂家携带至厂区综合利用或处置，不在本项目临时贮存，故未设置一般工业固体废物暂存间；本项目产生的危险废物（S12氢氧化钠废弃包装袋、S3碱洗塔沉淀渣、S4 废润滑油、S5润滑油废油桶、S5 废弃劳保用品及抹布）依托全厂厂区危险废物暂存间，建筑面积 50m2，最大贮存量 10t。根据现场调查，该危险废物暂存间已严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的要求建设地面及内墙面护壁进行防渗处理，进行防渗、防风、防雨、防晒、防流失处理，防渗系数≤1×10 -7cm/s，并已按照《危险废物识别标志设置技术规范》（HJ1276-2022）完善危险废物暂存间分区及悬挂标识标牌；本项目劳动定员由现有职工调配至本项目，不新增劳动定员，故本改建项目不新增生活垃圾，**公司已建生活垃圾收集点收集后委托环卫部门清运妥善处置。	1.本改建项目软水制备废水、蒸汽发生器排污水、蒸汽废水经收集进入**生产废水中和池处理，上清液流至回用水池回用于黄磷生产装置循环使用，不外排；本改建项目不新增生活污水，原有生活污水经化粪池处理后回用于周边农田施肥不外排。 2.本改建项目在拆除原有2t/h蒸汽发生器改建1套4t/h 黄磷尾气蒸汽发生器，改建后的燃烧废气经1套碱液吸收塔处理后，由1根30m 高废气排放筒排放。 3.本改建项目高噪声设备设置于厂房内，高振动设备设置基础减震，管路采用软连接，以减少运营期噪声排放。 4.本改建项目软水制备装置运行时间短，尚未产生废弃离子交换树脂，待产生废弃离子交换树脂时由更换厂家运回综合利用或处置；本项目的产生的氢氧化钠废弃包装袋、碱洗塔沉淀渣、废润滑油、润滑油废油桶依托**危废暂存间收集。更换润滑油过程产生及检修过程会产生粘有润滑油的废弃劳保用品及抹布，根据《国家危险废物名录》附录（危险废物豁免管理清单）（2025年版），不属于危险废物，依托建设单位按一般固废处置；本改建项目不新增生活垃圾，原有生活垃圾收集后由环卫部门统一处置。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
0	0	0	0
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0	0	0	0
0	0	0	0	/
0.275	0.7	0.275	0.275	/
1.242	3.42	1.242	1.242	/
0.119	2.1	0.119	0.119	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

碱液吸收塔

颗粒物、二氧化硫、氮氧化物参照《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2燃气锅炉排放标准执行；氟化物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297- 1996）表2中30m 高排气筒排放速率及排放浓度限值；砷及其化合物参照《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）及修改单

燃烧废气经1套碱液吸收塔处理后，由1根30m 高废气排放筒排放

在30m 高废气排气筒设置监测孔，对碱洗塔处理后的燃烧废气开展监测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

合理布局，选用低噪声设备；生产设备基础固定，厂房建筑隔声。

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准

本改建项目高噪声设备设置于厂房内，高振动设备设置基础减震，管路采用软连接，以减少运营期噪声排放

分别于****厂界东、南、西、北设置监测点开展噪声监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

本项目已参照《环境影响评价技术导则-地下水环境》（HJ610-2016）厂区可划分为重点防渗区、简单防渗区。危险废物暂存间、碱洗塔为重点防渗区，其中危险废物暂存间已严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）相关要求建设，防渗技术满足上述标准中相关要求；碱洗塔已采用等效黏土防渗层 Mb≥6.0m，碱洗塔已采用防渗材料，满足重点防渗要求。

本改建项目依托原有项目碱洗塔，塔体为不锈钢材质，碱液槽位聚乙烯塑料材质，满足防渗要求；与****共用危险废物暂存间，已做防渗处理。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

本项目产生的废弃离子交换树脂属于一般工业固体废物，由更换厂家携带至厂区综合利用或处置，不在本项目临时贮存，故未设置一般工业固体废物暂存间；本项目产生的危险废物（S12 氢氧化钠废弃包装袋、S3 碱洗塔沉淀渣、S4 废润滑油、S5 润滑油废油桶、S5 废弃劳保用品及抹布）依托全厂厂区危险废物暂存间，建筑面积 50m2，最大贮存量 10t。根据现场调查，该危险废物暂存间已严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的要求建设地面及内墙面护壁进行防渗处理，进行防渗、防风、防雨、防晒、防流失处理，防渗系数≤1×10 -7cm/s，并已按照《危险废物识别标志设置技术规范》（HJ1276-2022）完善危险废物暂存间分区及悬挂标识标牌；本项目劳动定员由现有职工调配至本项目，不新增劳动定员，故本改建项目不新增生活垃圾，****公司已建生活垃圾收集点收集后委托环卫部门清运妥善处置。

本改建项目软水制备装置运行时间短，尚未产生废弃离子交换树脂，待产生废弃离子交换树脂时由更换厂家运回综合利用或处置；本项目产生的氢氧化钠废弃包装袋、碱洗塔沉淀渣、废润滑油、润滑油废油桶依托****危废暂存间收集。更换润滑油过程产生及检修过程会产生粘有润滑油的废弃劳保用品及抹布，根据《国家危险废物名录》附录（危险废物豁免管理清单）（2025年版），不属于危险废物，依托建设单位按一般固废处置；本改建项目不新增生活垃圾，原有生活垃圾收集后由环卫部门统一处置；本项目与****共用危险废物暂存间，已做防渗处理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1、黄磷尾气泄漏风险防范措施 ①选择符合安全标准的耐腐蚀、耐磨损材料搭建、维护管道。 ②定期对管道进行全面检查，包括管道的完整性、连接点、阀门等，确保没有损坏或磨损。 ③安装自动化的泄漏检测系统，该系统能够在管道发生微小泄漏时及时发出警报。 ④在管道系统中设置安全阀和泄压装置，以防止因压力过高导致的管道破裂。 ⑤在管道的关键位置安装紧急切断装置，一旦检测到泄漏，可以迅速切断气体供应。 ⑥在管道沿线设置明显的警示标识和安全标志及防火隔离带，提醒人员注意潜在的风险，减少一氧化碳泄漏后引发火灾的风险。 ⑦引发火灾时使用水及灭火器控制燃烧范围，其使用水灭火时，产生的消防废水，经现有项目已建截流沟收集，进入厂区事故应急池，经罐车运至具有相应处理能力单位委托处理。同时，根据调查在厂区内配备有手提式灭火器。厂区内设有总容积为1350m3（450m/个，3 个）的应急事故池。 ⑧定期对操作人员进行专业培训，确保员工了解一氧化碳泄漏的危险性和应对措施，并定期进行应急演练。 ⑨制定详细的应急预案，包括泄漏发生后的疏散路线、救援措施和事故处理流程。2、废润滑油泄漏风险防范措施 ①根据现场调查，危险废物暂存间已进行重点防渗，防渗要求严格按照《环境影响评价技术导则-地下水环境》（HJ610-2016）重点防渗要求建设；并定期检查维护，发生破损及时修复。同时，危险废物暂存间内设置导流沟及收集池，并已按照《危险废物识别标志设置技术规范》（HJ1276-2022）完善危险废物暂存间分区及悬挂标识标牌。 ②废润滑油盛装在油桶内，油桶存放于防渗托盘上，若废润滑油发生泄漏，可及时发现并采取截流措施。搬运废润滑油时要轻装轻卸，包装同应确保无破损，若发现破损应立即更换，避废润滑油泄漏。 ③设置应急避难场所及逃跑路线，发生环境风险情况下及时告知周边群众。 ④车间电气设备须选用防腐、防爆型，电源绝缘良好，防止产生电火花，接地牢靠，防止产生静电。生产区严禁烟火，对厂区电线定期检修维护，避免应电线老化引起火灾。 ⑤制定和落实与该危废暂存间相关的防火安全责任制及消防安全规章制度，加强对员工的消防知识培训，对消防安全责任人及员工定期进行消防知识培训。

本改建项目使用的管道为碳钢和不锈钢材质，管道及设备设施均实施了防腐处理；在蒸汽发生器厂房关键位置设置了一氧化碳报警装置；在压力设备或管道上设置了安全阀，若遇压力过高克自动泄压；在厂房醒目位置设置了警示一氧化碳中毒标识；在厂房内设置有灭火器，****设置有专用事故应急水池，用于收集事故状态下的废水；****已于2023年9月18日完成《****突发环境事件应急预案》的编制备案工作，备案编号：530321-2023-036-M。本改建项目依托****原有危险废物暂存间，危险废物由****统一管理处置，编制有危险废物管理制度及危废暂存间管理制度。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程