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洮南市绿成粮贸有限公司建设项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0881MABRR9LW9H | 建设单位法人：宋密竹 |
| 甘忠彪 | 建设单位所在行政区划：******市 |
| **乡三合屯 |
建设项目基本信息
| ****建设项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:091- | 行业类别（国民经济代码）：D4430-D4430-热力生产和供应 |
| 建设地点： | ******市 ******市 |
| 经度:122.487222 纬度: 45.401111 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2026-07-17 |
| 白环审字〔2026〕80号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2026-09-08 | 项目实际总投资(万元)：200 |
| 20 | 运营单位名称：**** |
| ****0881MABRR9LW9H | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0881MABRR9LW9H | 验收监测单位：**省****公司 |
| ****0702MAD5KKNH42 | 竣工时间：2026-09-10 |
| 2026-09-23 | 调试结束时间：2026-09-30 |
| 2026-10-09 | 验收报告公开结束时间：2026-11-05 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=546172 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：与环评一致 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年烘干5000吨玉米、10000吨水稻； 年周转5000吨玉米、10000吨水稻。 | 实际建设情况：与环评一致 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 本项目为粮食烘干项目，无熏蒸工艺；企业每年10月份主要收购当地玉米及水稻种植户的粮食；粮食颗粒使用铲车装卸堆放于厂区晾晒场；利用粮食输送机将湿粮从晾晒场运至潮粮仓内，封闭式传送带将湿粮从粮仓中提升至振动筛进行筛分去除杂质，筛分为密闭装置。筛分后的原粮经封闭式提升机输送至烘干塔入粮口。粮食从塔顶加入，自上向下运动，运动缓慢，通过给料装置，确保设备在运行期间始终处于满负荷状态。烘干塔内部由层层交错排列的通风管组成。分为烘干段、缓苏段和冷却段。在烘干段，粮食依靠自重，向上而下运动，热风由进气管进入，穿过粮层，与粮粒间进行湿热传递。热风将热量传递给粮粒，粮粒受热升温，水分蒸发，干燥介质携带水汽排出。烘干的热粮向下流到缓苏段，缓苏段内不通热风，主要作用是减缓干燥过程粮粒形成应力，促进粮粒内部水分逐渐向外移动，使粮粒表面与内部水分趋于平衡。向下进入冷却段，依靠下部风机引入的冷空气完成冷却，粮温比环境温度高4~8℃自然卸粮，经输送带输送至粮仓（筒仓）内储存，烘干后的粮食需进行水分检验，合格后外售。 烘干塔四周设有排潮口，可保证烘干潮气顺利排出。同时，烘干过程中产生的少量粉尘随潮气一同排出。原粮烘干的整个输送过程均在封闭的环境下运行，采用封闭的斗式提升机，衔接口处均为封闭连接。项目烘干塔配套热风炉，采用人工上料至料斗，生物质颗粒在燃烧室内充分燃烧，燃烧产生的高温烟气，经过换热器，把热量换给新鲜的冷空气，加热后的空气通过热风机经管道送入烘干塔 | 实际建设情况：与环评一致 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 生物质热风炉烟气经布袋除尘器处理后，通过15m高排气筒排放。处理后的颗粒物、SO2、烟气黑度排放应满足《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078一1996)表2中二级标准要求，NOx排放浓度应满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297一1996)中表2排放浓度限值要求。优化装卸工艺，降低物料装卸落差，减少粮食装卸粉尘。滚筒筛和输送带安装密闭罩，设备连接处加入密封胶，减少筛分粉尘。烘干塔塔体设防尘罩，两侧排气孔设置折流挡板，减少烘干时产生的粉尘。生物质成型颗粒燃料袋装存入封闭燃料库，灰渣暂存于灰斗内，洒水降尘后袋装贮存于灰渣间。粮食晾晒时采用苫布遮盖。原粮采用车斗盛装，车斗内铺设苫布，运输过程进行全密闭遮盖;炉灰渣采用密封袋装，由专业密闭运输车辆转出;提升机进行密闭，减少输送、提升过程中产生的粉尘。无组织粉尘应满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297一1996)排放标准。 | 实际建设情况：与环评一致 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 生活污水排入厂区防渗旱厕，定期清掏用作农肥。 尽量采用低噪声设备，并对设备设置减震基座，噪声产生集中处安装隔噪挡板。高噪声设备定期维护、维修，发现噪声超标及时停工治理，并增加相关操作岗位工人的个体防护。 清选杂质、收集的粉尘袋装存放于一般固废暂存间，定期外售;生物质热村镇生活垃圾暂存点;废布袋由厂家统一更换并回收风炉灰渣暂存于灰渣暂存间，定期外售;生活垃圾集中收集后定期清运至 | 实际建设情况：与环评一致 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 0.5592 | 0 | 0 | 0 | 0.559 | 0.559 | / |
| 0 | 0.3624 | 0 | 0 | 0 | 0.362 | 0.362 | / |
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 热风炉烟气经布袋除尘器处理后经15m高排气筒进行排放 | 《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）中二级标准；《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中新污染源排放限值要求 | 与环评一致 | 热风炉排气筒DA001排气筒出口颗粒物最大浓度为99.0mg/m3，SO2浓度未检出；烟气黑度<1；满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）中二级标准；NOx最大浓度为165mg/m3、排放速率为0.245kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中新污染源排放限值要求 | |
| 2 | 粉尘（堆存、输运粉尘、筛分、烘干）等通过烘干塔体防尘网、厂界围挡、运输纱网覆盖、输送过程加密封罩、筛分机遮挡覆盖等治理措施 | GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》无组织排放监控浓度限值要求 | 与环评一致 | 厂界无组织废气：厂界上风向颗粒物最大浓度为0.099mg/m3；厂界下风向颗粒物最大浓度为0.136mg/m3；满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值要求；热风炉房（无组织排放源）：颗粒物最大排放浓度为：0.148mg/m3满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）中表3的无组织排放烟（粉）尘最高允许浓度。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 选购低噪声设备、加装减震垫、设备固定基础等消声隔声措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中1类区标准要求 | 与环评一致 | 项目厂界东、南、西、北侧昼间噪声为50-53dB（A），夜间噪声为42-44dB（A）；均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348-2008中的1类区标准的相关要求 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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