开启全网商机
登录/注册
玻璃模具加工技术改造项目
项目详情
下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请
「注册/登录」或 拨打咨询热线：
400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********6204748 | 建设单位法人：王瑞良 |
| 田文华 | 建设单位所在行政区划：******市 |
| ****工业园E区沙蠡路111号 |
建设项目基本信息
| 玻璃模具加工技术改造项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:070- | 行业类别（国民经济代码）：C3525-C3525-模具制造 |
| 建设地点： | ******市 ******市 |
| 经度:120.759167 纬度: 31.549167 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-12-03 |
| 苏环建〔2025〕81第0241号〔2025〕0241号 | 本工程排污许可证编号：913********6204748001Z |
| 2026-04-30 | 项目实际总投资(万元)：2000 |
| 50 | 运营单位名称：**** |
| 913********6204748 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 913********6204748 | 验收监测单位：******公司 |
| ****0581MA1Y97PD3C | 竣工时间：2026-01-10 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-07-06 | 验收报告公开结束时间：2026-08-03 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60706uExaJ |
2、工程变动信息
项目性质
| 技术改造 | 实际建设情况：技术改造 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 技改后产能保持年产玻璃模具3000套/年不变 | 实际建设情况：技改后产能保持年产玻璃模具3000套/年不变 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 本次技改淘汰简易手工砂处理（需人工将砂模敲碎后取出模具），购置一套半自动砂处理流水线，浇注后的砂模通过落砂机的振动将铸件与型砂分离，旧砂自动落入下方输送皮带进入后续工序。同时安装集气罩对生产过程中产生的废气进行收集，加热熔化、浇注成型产生的颗粒物经布袋除尘装置TA001处理，造型、砂处理产生的颗粒物经布袋除尘装置TA002处理，处理后两股废气合并通过15m高DA001排放。另增加焊接、机加工、打磨、检验等工序，对铸造后的模具进一步加工。此处仅对新增加的工艺进行详细说明，不涉及的工艺不再赘述。 焊接：采用喷焊机、堆焊机对模具进行组装焊接。喷焊是将镍基合金粉末喷涂在工件表面，再通过氧-乙炔火焰使粉末与基体结合的工艺，重熔温度1050-1200℃，粉末熔化后与基体表面形成约0.05-0.1mm的熔合层。堆焊是采用等离子堆焊，通过将氩气引入焊枪，在电极与工件之间施加高压，使气体电离形成高温等离子体（电弧温度10000-30000℃），将焊丝熔化后与基体形成堆焊层。此工序产生G8焊接废气、N8噪声、S3焊渣。 机加工：****中心、数控车床、精雕车床（用于加工出复杂形状表面）、磨床（对模具进行成型磨削）、铣床（用于加工各种类型的槽和腔）等对模具进行机加工，过程采用切削液（与水兑比1:10）进行湿式加工。此工序产生G9油雾、N9噪声、S4金属屑、S5废切削液。 打磨：在手工打磨台上人工利用打磨机对工件进行打磨处理。此工序产生G10颗粒物、N10噪声。 检验：利用光谱分析仪、金相分析仪、布氏硬度仪分别检验模具的晶体结构、结构相变、应力、精度、硬度等参数。此工序产生S6不合格品。 | 实际建设情况：本次技改淘汰简易手工砂处理（需人工将砂模敲碎后取出模具），购置一套半自动砂处理流水线，浇注后的砂模通过落砂机的振动将铸件与型砂分离，旧砂自动落入下方输送皮带进入后续工序。同时安装集气罩对生产过程中产生的废气进行收集，加热熔化、浇注成型产生的颗粒物经布袋除尘装置TA001处理，造型、砂处理产生的颗粒物经布袋除尘装置TA002处理，处理后两股废气合并通过15m高DA001排放。另增加焊接、机加工、打磨、检验等工序，对铸造后的模具进一步加工。此处仅对新增加的工艺进行详细说明，不涉及的工艺不再赘述。 焊接：采用喷焊机、堆焊机对模具进行组装焊接。喷焊是将镍基合金粉末喷涂在工件表面，再通过氧-乙炔火焰使粉末与基体结合的工艺，重熔温度1050-1200℃，粉末熔化后与基体表面形成约0.05-0.1mm的熔合层。堆焊是采用等离子堆焊，通过将氩气引入焊枪，在电极与工件之间施加高压，使气体电离形成高温等离子体（电弧温度10000-30000℃），将焊丝熔化后与基体形成堆焊层。此工序产生G8焊接废气、N8噪声、S3焊渣。 机加工：****中心、数控车床、精雕车床（用于加工出复杂形状表面）、磨床（对模具进行成型磨削）、铣床（用于加工各种类型的槽和腔）等对模具进行机加工，过程采用切削液（与水兑比1:10）进行湿式加工。此工序产生G9油雾、N9噪声、S4金属屑、S5废切削液。 打磨：在手工打磨台上人工利用打磨机对工件进行打磨处理。此工序产生G10颗粒物、N10噪声。 检验：利用光谱分析仪、金相分析仪、布氏硬度仪分别检验模具的晶体结构、结构相变、应力、精度、硬度等参数。此工序产生S6不合格品。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 本项目实际建设过程电磁炉出口、浇注侧方设置半密闭集气罩收集后经布袋除尘装置TA001处理；造型机、混砂机、落砂机整体密闭负压收集后经布袋除尘装置TA002处理，处理后两股废气合并通过15m高DA001排放；抛丸废气收集后通过自带的布袋除尘器TA003处理在车间内无组织排放；木模制作产生的颗粒物经半密闭集气罩收集后经布袋除尘TA004处理后在车间内无组织排放；焊接产生的颗粒物经移动式烟尘净化器收集处理后在车间内无组织排放；机加工产生的油雾车间内无组织排放；打磨产生的颗粒物经半密闭集气罩收集后经布袋除尘TA005处理后在车间内无组织排放。 | 实际建设情况：本项目实际建设过程电磁炉出口、浇注侧方设置半密闭集气罩收集后经布袋除尘装置TA001处理；造型机、混砂机、落砂机整体密闭负压收集后经布袋除尘装置TA002处理，处理后两股废气合并通过15m高DA001排放；抛丸废气收集后通过自带的布袋除尘器TA003处理在车间内无组织排放；木模制作产生的颗粒物经半密闭集气罩收集后经布袋除尘TA004处理后在车间内无组织排放；焊接产生的颗粒物经移动式烟尘净化器收集处理后在车间内无组织排放；机加工产生的油雾车间内无组织排放；打磨产生的颗粒物经半密闭集气罩收集后经布袋除尘TA005处理后在车间内无组织排放。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 以生产车间为边界向外设置100m卫生防护距离 | 实际建设情况：以生产车间为边界向外设置100m卫生防护距离 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.1492 | 0.1492 | 0 | 0 | 0.149 | 0.149 | |
| 0 | 0.6714 | 0.6714 | 0 | 0 | 0.671 | 0.671 | |
| 0 | 0.0522 | 0.0522 | 0 | 0 | 0.052 | 0.052 | |
| 0 | 0.009 | 0.009 | 0 | 0 | 0.009 | 0.009 | |
| 0 | 0.1044 | 0.1044 | 0 | 0 | 0.104 | 0.104 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.0146 | 1.1047 | 0 | 0 | 0.015 | 0.015 | / |
| 0 | 0 | 0.0169 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 布袋除尘装置TA001 | 《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726-2020）表1 | 布袋除尘装置TA001 | 达到《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726-2020）表1标准限值 | |
| 2 | 布袋除尘装置TA002 | 《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726-2020）表1标准 | 布袋除尘装置TA002 | 符合《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726-2020）表1标准 | |
| 3 | 布袋除尘器TA003 | 《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表3标准 | 布袋除尘器TA003 | 厂界颗粒物符合《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表3标准 | |
| 4 | 经布袋除尘TA004 | 《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表3标准 | 经布袋除尘TA004 | 厂界颗粒物符合《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表3标准 | |
| 5 | 布袋除尘TA005 | 《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表3标准 | 布袋除尘TA005 | 厂界颗粒物符合《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表3标准 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 厂房隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类标准 | 厂房隔声 | 厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类标准 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 按“减量化、**化、无害化”原则落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施。固体废物在厂内的堆放、贮存、转移应符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）、《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）相关管理要求，防止产生二次污染，同时做好台账管理。废切削液、废抹布手套、废油桶、废滤芯等各类危险废物应委托有资质单位处置，并执行危险废物转移联单制度。 | 企业已严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求规范建设危险废物贮存场所，废切削液、废抹布手套、废油桶、废滤芯等各类危险废物应委托****处置，并执行危险废物转移审批手续。废钢砂、焊渣、不合格品、收集粉尘、废过滤材、炉渣、废铁、废含铁红砂、金属屑等一般工业固体废弃物，委托**市****公司回收处理。生活垃圾委托**市沙家浜镇环卫部门定期清运，固体废弃物零排放。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 严格落实环境风险的防范措施，避免风险事故。建设单位应强化环境风险意识，从技术、工艺、管理等方面加强落实防范措施；认真落实《**省突发环境事件应急预案管理办法》（苏环发〔2023〕7号）相关要求。 你公司在项目设计、施工建设和生产中总平面布局以及主要工艺设备、储运设施、公辅工程、污染防治设施安装、使用中涉及安全生产的应遵守设计使用规范和相关主管部门要求；应对污水处理、粉尘治理等各类环境治理设施开展安全风险辨识管控，健全内部污染防治设施稳定运行和管理责任制度，严格依据标准规范建设环境治理设施，确保环境治理设施安全、稳定、有效运行。 | 本项目从技术、工艺、管理等方面加强落实防范措施，严格落实环境风险的防范措施，避免风险事故。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
欢迎来电咨询～
