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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0205MA9NEJ23XF | 建设单位法人:卢雨 |
| 陈佳晖 | 建设单位所在行政区划:**省**市**区 |
| **市禹王****开发区**路 |
| 年产110吨利福平、12吨利福霉素钠、50吨利福霉素S钠盐、20吨利福霉素S、30吨吡罗昔康项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:047-化学药品原料药制造;化学药品制剂制造;兽用药品制造;生物药品制品制造 | 行业类别(国民经济代码):C2710-C2710-化学药品原料药制造 |
| 建设地点: | **省**市**区 禹王****开发区**路 |
| 经度:114.410556 纬度: 34.725000 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2024-10-08 |
| 汴环审批书〔2024〕14号 | 本工程排污许可证编号:****0205MA9NEJ23XF001P |
| 2025-09-19 | 项目实际总投资(万元):45000 |
| 851.49 | 运营单位名称:**** |
| ****0205MA9NEJ23XF | 验收监测(调查)报告编制机构名称:****0205MA9NEJ23XF |
| **** | 验收监测单位:******公司 |
| ****0204MA40GUPL45 | 竣工时间:2025-09-10 |
| 2026-07-01 | 调试结束时间:2026-08-31 |
| 2026-10-12 | 验收报告公开结束时间:2026-11-09 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=610129viVT |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产110吨利福平、12吨利福霉素钠、50吨利福霉素S钠盐、20吨利福霉素S、30吨吡罗昔康 | 实际建设情况:年产110吨利福平、12吨利福霉素钠、50吨利福霉素S钠盐、20吨利福霉素S |
| 建设期间因市场原因,****将项目分期建设,本次建设一期 | 是否属于重大变动:|
| 利福霉素S钠盐:制糖、发酵、预处理、氧化、萃取、分水、破乳化、洗涤、结晶、离心、烘干包装;利福霉素S:酸化、水析、离心、烘干、粉碎、包装;利福霉素钠:还原、除杂、精制、烘干、粉碎、包装;利福平:投料分水、酸化环合、水析、开环缩合、粗结晶、转晶、烘干包装 | 实际建设情况:利福霉素S钠盐:制糖、发酵、预处理、氧化、萃取、分水、破乳化、洗涤、结晶、离心、烘干包装;利福霉素S:酸化、水析、离心、烘干、粉碎、包装;利福霉素钠:还原、除杂、精制、烘干、粉碎、包装;利福平:投料分水、酸化环合、水析、开环缩合、粗结晶、转晶、烘干包装 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 高浓度废水进入高浓度废水收集池,采用“芬顿氧化池+中间沉淀池”进行预处理;含锌废水进入含锌废水收集池,采用“混凝沉淀”进行预处理,处理后与低浓度废水一起进入低浓度废水调节池,采用“气浮机”进行预处理;预处理后的高浓度废水和低浓度****处理站,采用“调节酸化池+AE厌氧反应器+厌沉池+两级A/O反应池+二沉池+混凝沉淀”处理后与清净下水一同经厂区总排口****开发区污水处理厂。发酵车间投料粉尘:袋式除尘器+25m高排气筒;发酵车间有机废气:碱喷淋+氧化塔+水洗+25m高排气筒;合成车间粉碎包装废气:袋式除尘器+25m高排气筒;提取、合成含氯废气:两级碱喷淋+UV光氧+活性炭+25m排气筒;提取、合成不含氯废气、罐区废气、危废暂存间废气:两级碱喷淋+除雾+RTO处理后通过25m高排气筒;提取车间粉碎包装废气:袋式除尘器+25m高排气筒;污水处理站废气:水洗+生物除臭塔+15m高排气筒;实验室废气:活性炭吸附后+20m高排气筒;污水处理站沼气:干法脱硫后去食堂综合利用;职工食堂油烟:高效油烟净化器+高于屋顶排放。 | 实际建设情况:高浓度废水进入高浓度废水收集池,采用“芬顿氧化池+中间沉淀池”进行预处理;含锌废水进入含锌废水收集池,采用“混凝沉淀”进行预处理,处理后与低浓度废水一起进入低浓度废水调节池,采用“气浮机”进行预处理;预处理后的高浓度废水和低浓度****处理站,采用“调节酸化池+AE厌氧反应器+厌沉池+两级A/O反应池+二沉池+混凝沉淀”处理后与清净下水一同经厂区总排口****开发区污水处理厂。发酵车间投料粉尘:袋式除尘器+25m高排气筒;发酵车间有机废气:碱喷淋+氧化塔+水洗+25m高排气筒;合成车间粉碎包装废气:袋式除尘器+25m高排气筒;提取、合成含氯废气:两级碱喷淋+水喷淋+活性炭+25m排气筒;提取、合成不含氯废气、罐区废气、危废暂存间废气:两级碱喷淋+除雾+RTO处理后通过25m高排气筒;提取车间粉碎包装废气:袋式除尘器+25m高排气筒;污水处理站废气:水洗+生物除臭塔+27m高排气筒;实验室废气:活性炭吸附后+20m高排气筒;污水处理站沼气:干法脱硫后去RTO装置助燃。 |
| UV光氧为低效失效设施,将UV光氧改造为水喷淋装置;由于厂区相邻AE厌氧反应器罐体较高,****处理站废气排气筒高度抬高至27m。由于污水站距离办公楼距离较远,输送沼气风险较大,沼气干法脱硫后去RTO装置助燃;企业一期暂不设食堂; | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 10.7642 | 11.081 | 0 | 0 | 10.764 | 10.764 | |
| 0 | 5.3821 | 5.5405 | 0 | 0 | 5.382 | 5.382 | |
| 0 | 0.5382 | 0.5541 | 0 | 0 | 0.538 | 0.538 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.0059 | 0.0059 | 0 | 0 | 0.006 | 0.006 | / |
| 0 | 6.336 | 6.336 | 0 | 0 | 6.336 | 6.336 | / |
| 0 | 0.3429 | 0.3728 | 0 | 0 | 0.343 | 0.343 | / |
| 0 | 0.3706 | 1.3548 | 0 | 0 | 0.371 | 0.371 | / |
| 1 | 污水处理站 | 《化学合成类制药工业水污染物间接排放标准》(DB41/756—2012)、《发酵类制药工业水污染物间接排放标准》(DB41/758-2012)、《污水综合排放标准》(GB8978-1996)标准要求及**市精细化****处理厂收水标准 | 高浓度废水进入高浓度废水收集池,采用“芬顿氧化池+中间沉淀池”进行预处理;含锌废水进入含锌废水收集池,采用“混凝沉淀”进行预处理,处理后与低浓度废水一起进入低浓度废水调节池,采用“气浮机”进行预处理;预处理后的高浓度废水和低浓度****处理站,采用“调节酸化池+AE厌氧反应器+厌沉池+两级A/O反应池+二沉池+混凝沉淀”处理后与清净下水一同经厂区总排口****开发区污水处理厂。 | 本项目一期工程厂区废水总排口污染物排放浓度最大值为:pH值7.5无量纲、化学需氧量139mg/L、生化需氧量28.6mg/L、悬浮物48mg/L、氨氮6.53mg/L、总磷0.87mg/L、总氮12.5mg/L、石油类0.94mg/L、阴离子表面活性剂0.135mg/L、色度40倍、锌0.62mg/L、甲醛未检出、全盐量474mg/L、SO42-58.1mg/L、氯离子5.93mg/L、可吸附有机卤化物未检出 |
| 1 | 发酵车间投料粉尘处理措施 | 《制药工业大气污染物排放标准》(GB37823-2019)表2、《重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南(2020年修订版)》制药行业A级 | 发酵车间投料粉尘:袋式除尘器+25m高排气筒 | 一期工程发酵车间投料粉尘排放口DA001颗粒物排放浓度最大值6.6mg/m3,最大排放速率2.65×10-3kg/h | |
| 2 | 发酵车间有机废气处理措施 | 《制药工业大气污染物排放标准》(GB37823-2019)表2、《重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南(2020年修订版)》制药行业A级绩效 | 发酵车间有机废气:碱喷淋+氧化塔+水洗+25m高排气筒 | 本项目一期工程发酵废气排放口DA002非甲烷总烃排放浓度最大值4.82mg/m3,最大排放速率8.82×10-3kg/h | |
| 3 | 合成车间粉碎包装废气处理措施 | 《制药工业大气污染物排放标准》(GB37823-2019)表2、《重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南(2020年修订版)》制药行业A级 | 合成车间粉碎包装废气:袋式除尘器+25m高排气筒 | 本项目一期工程粉碎包装废气排放口DA003颗粒物排放浓度最大值8.4mg/m3,最大排放速率9.91×10-3kg/h | |
| 4 | 提取、合成含氯废气处理措施 | 《制药工业大气污染物排放标准》(GB37823-2019)表2、《重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南(2020年修订版)》制药行业A级 | 提取、合成含氯废气:两级碱喷淋+UV光氧+活性炭+25m排气筒 | 本项目一期工程提取、合成车间含氯废气排气筒DA004颗粒物排放浓度最大值5.6mg/m3,最大排放速率0.025kg/h,非甲烷总烃排放浓度最大值3.52mg/m3,最大排放速率0.017kg/h | |
| 5 | 提取、合成不含氯废气、罐区废气、危废暂存间废气处理措施 | 《制药工业大气污染物排放标准》(GB37823-2019)表2、《重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南(2020年修订版)》制药行业A级 | 两级碱喷淋+除雾+RTO | 本项目一期工程提取、合成车间不含氯废气排气筒DA005颗粒物排放浓度最大值4.6mg/m3,最大排放速率0.02kg/h,非甲烷总烃排放浓度最大值2.93mg/m3,最大排放速率0.013kg/h;二氧化硫、氮氧化物未检出,甲醛排放浓度最大值1.2mg/m3,最大排放速率5.22×10-3kg/h,丙酮未检出, | |
| 6 | 提取车间粉碎包装废气处理措施 | 《制药工业大气污染物排放标准》(GB37823-2019)表2、《重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南(2020年修订版)》制药行业A级 | 袋式除尘器+25m高排气筒 | 本项目一期工程提取车间包装废气排气筒DA006颗粒物排放浓度最大值5.8mg/m3,最大排放速率0.037kg/h | |
| 7 | 污水处理站废气处理措施 | 《制药工业大气污染物排放标准》(GB37823-2019)表2 | 水洗+生物除臭塔+27m高排气筒 | 本****处理站废气排气筒DA007氨排放浓度最大值3.21mg/m3、最大排放速率4.56×10-3kg/h,硫化氢排放浓度最大值0.184mg/m3、最大排放速率2.59×10-4kg/h,臭气浓度排放最大值199无量纲 | |
| 8 | 实验室废气处理措施 | 《制药工业大气污染物排放标准》(GB37823-2019)表2 | 活性炭吸附+20m高排气筒 | 本项目一期工程化验室废气排气筒DA008,非甲烷总烃排放浓度最大值2.82mg/m3、最大排放速率0.015kg/h |
| 1 | 优先选择低噪声设备、基础减振、隔声等降噪措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) | 优先选择低噪声设备、基础减振、隔声等降噪措施 | 本项目一期工程南厂界昼间噪声测定值范围为56-57dB(A),满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)4类标准限值,其他厂界昼间噪声测定值范围为54-56dB(A),满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准限值 |
| 1 | 分区防渗 | 分区防渗 |
| 1 | 一般固废暂存间、危废暂存间 | 一般固废暂存间、危废暂存间 |
| 1 | 1368m3事故水池、700m3初期雨水池,305.63m3消防水池,储罐围堰及报警系统,智能化控制系统,配套有毒有害气体报警装置 | 1368m3事故水池、700m3初期雨水池,305.63m3消防水池,储罐围堰及报警系统,智能化控制系统,配套有毒有害气体报警装置 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |