广西华原过滤系统股份有限公司华原股份滤清器生产线改扩建项目（重新报批）项目竣工环境保护验收工作组验收意见

****《华原股份滤清器生产线改扩建项目（重新报批）》

项目竣工环境保护验收工作组验收意见

2026年9月18日，****在**市组织召开《华原股份滤清器生产线改扩建项目（重新报批）》项目竣工环保现场检查和验收会。建设单位（****）以及3位特邀专家参加了会议，会议成立了验收工作组（名单附后）。验收工作组现场检查了项目环保措施（设施）的落实情况，听取了建设单位对项目环保执行情况；验收监测单位对项目竣工环保验收调查报告的汇报，审阅并核实有关资料，根据《华原股份滤清器生产线改扩建项目（重新报批）竣工环境保护验收报告》并对照《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》，严格依照国家有关法律法规、建设项目竣工环境保护验收技术规范/指南、本项目环境影响评价报告表和审批部门审批决定等要求对本项目进行验收，提出意见如下：

一、工程基本建设情况

（1）********公司）位于**市**区玉公公****工业园坡塘****中心坐标：东经110°7′1.008″，北纬22°34′16.284″），项目厂区东面隔约25m为216省道（玉博大道）、隔约60m****管所；南面****中心；北****公司；东北面隔约375米为坡塘村居民点。

（2）****于2022年9月委托****编制了《华原股份滤清器生产线改扩建项目》的环境影响报告书，2022年12月19****环境局以“（**项管〔2022〕72号）”对项目进行批复，同意项目建设。随着市场的需求逐渐变大，建设单位调整了生产规模，并在实际建设中对部分建设内容进行了变更，根据《污染影响类建设项目重大变动清单（试行）》（环办环评函〔2020〕688号），项目生产规模由1000万套/年提升至1500万套/年，项目建设内容的变动属于“生产、处置或储存能力增大30%及以上的”和“新增产品品种或生产工艺（含主要生产装置、设备及配套设施）、主要原辅材料、燃料变化，导致以下情形之一：其他污染物排放量增加10%及以上的”，判定项目调整内容已属于重大变动范畴，故于2025年12月，编制了《华原股份滤清器生产线改扩建项目（重新报批）》环境影响报告书，向生态环境主管部门重新报批建设项目的环境影响评价文件。2026年1月23日，****环境局以《****环境局关于华原股份滤清器生产线改扩建项目（重新报批）环境影响报告书的批复》（**项管〔2026〕8号）文件同意该项目建设。项目于2026年2月开工建设，2026年4月进行调试。

项目验收的实际总投资为787万元，其中环保投资237万元（环保投资占总投资比例30.11%）。

二、项目工程变动情况

根据《环境影响评价法》和《建设项目环境保护管理条例》有关规定，建设项目的性质、规模、地点、生产工艺和环境保护措施五个因素中的一项或一项以上发生可能导致重大变动的情况，且可能导致环境影响显著变化（特别是不利环境影响加重）的，界定为重大变动。

经验收调查，项目实际工程建设内容及施工期环境保护措施与环评报告基本一致，未发生重大变动。

三、环保措施落实情况

《华原股份滤清器生产线改扩建项目（重新报批）竣工环境保护验收报告》及现场核查表明：

（1）废水

项目产生的废水主要为生活污水和生产废水，生活污水经三级化粪池处理、生****处理站处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后，经园区****工业园污水处理厂处理。

项目电泳过程中电泳槽内消耗的电泳液定期补充损耗，电泳液无需大规模更换，电泳槽内****处理站，仅需定期补充损耗的电泳液，电泳槽内定期清理的沉渣列入固体废物，按危险废物进行管理。电泳过程中产生的废水为各除油池、喷淋池、浸泡池、陶化池、水洗池和清洗池产生的定期排放的废水。项目磷化过程中磷化槽内消耗的磷化液定期补充损耗，无需大规模更换，磷化槽内****处理站，仅需定期补充损耗的磷化液，磷化槽内定期清理的沉渣列入固体废物，按危险废物进行管理，磷化过程中产生的废水为各除油池、水洗池、表调池等池产生的废水。

项目外排的生产废水主要为电泳线废水、磷化线废水、空滤车间喷粉线废水、废气处理系统喷淋塔废水和水帘机废水，主要污染物为pH值、CODCr、BOD5、氨氮、总磷、磷酸盐、悬浮物、阴离子表面活性剂和石油类等。****处理站****园区****工业园污水处理厂处理。

（2）废气

项目营运期产生的大气污染物主要有喷漆及烘干废气、空滤车间喷粉及加热固化废气、电泳及加热固化废气、旋滤车间喷粉及加热固化废气、旋滤车间喷粉线末端冷却废气、磷化区加热固化废气、热熔注塑废气、研发中心有机废气和含尘废气、焊接烟尘、空滤车间PU胶发泡及加热固化废气、空滤车间滤纸粘接及固化废气、空滤车间注胶及固化废气、旋滤车间丝印废气、旋滤车间注胶及固化废气、直通滤车间激光打标废气及注胶废气、剪板切割粉尘、抛丸粉尘、直通滤车间激光打标废气、直通滤车间滤纸粘接固化废气、直通滤车间注胶及固化废气、污水处理站废气和食堂油烟等。

1）喷漆及烘干废气

项目喷漆房车间分为相邻的喷漆房和烘干房，项目不单独设置调漆间，调漆工序全部在喷漆房内进行，清洗喷头在喷漆房内完成，极少量需要人工补漆的工件也在喷漆房内完成，手工补漆工作台增加集气罩收集废气，相关废气与喷漆废气一并收集处理；烘干工序在烘干房内完成，利用天燃气燃烧废气进行直接烘干。喷漆废气、烘干废气、喷枪清洗废气及补漆废气经集中收集后，统一进入后端废气处理设施“喷淋塔+湿式水雾过滤器+3级活性炭吸附装置”处理后经15米高排气筒DA001达标排放。

2）空滤车间喷粉及加热固化废气、电泳及加热固化废气

项目在空滤车间喷漆线东面设置1条喷粉线，利用喷粉工艺取代部分喷漆工艺以减少油性漆及稀释剂的使用量。

喷粉废气：喷粉工序是将工件送入封闭式自动化喷粉室进行静电粉末喷涂作业，通过静电粉末喷粉控制系统进行自动化控制，并利用粉末回收装置（与布袋除尘器类似）将粉尘回收，根据除尘技术手册，布袋除尘器除尘效率99%，未被收集的粉尘经过封闭喷粉室沉降后以无组织方式从缝隙扩散。

喷粉后加热固化废气：工件喷粉后进入与喷粉室相邻加热固化烘道，利用天然气燃烧提供热能对工件进行加热固化，加热方式为直接加热。喷粉线加热固化烘道采用相对封闭式室体及密闭管道收集加热固化废气，加热方式为天燃气燃烧加热，烘道内废气绝大部分可被收集，基本保持负压，收集效率按90%计，其余的10%无组织排放。喷粉后加热固化废气采用“相对封闭式室体及密闭管道收集+喷淋塔+湿式水雾过滤器+3级活性炭吸附装置”处理后经排气筒DA002达标排放。

电泳及加热固化废气：项目采用的电泳漆为无铅阴极电泳涂料，为水性电泳漆。项目电泳废气主要为电泳和加热固化产生。项目在常温下将电泳漆色浆、电泳乳液及助剂倒入电泳槽，电泳工艺段也是在常温下进行，废气挥发按10%计，为无组织排放，余下90%挥发份进入加热固化烘道进行烘干。加热固化烘道采用相对封闭式室体及密闭管道收集加热固化废气，加热方式为天燃气燃烧加热，烘道内废气绝大部分可被收集，基本保持负压。电泳及加热固化废气集中收集后经“喷淋塔+湿式水雾过滤器+3级活性炭吸附装置”处理，尾气经15m高排气筒DA002达标排放。

3）旋滤车间喷粉及加热固化废气

喷粉工序是将工件送入封闭式自动化喷粉室进行静电粉末喷涂作业，通过静电粉末喷涂喷房控制系统进行自动化控制，并利用粉末回收装置将粉尘回收。

项目旋滤车间设置4条喷粉线，工件喷粉后进入加热固化烘道，利用电能或天然气燃烧提供热能对工件进行加热固化，加热固化烘道采取相对封闭式长室体形式（前段为加热固化段，后段为冷却段），对前端加热固化废气和末端冷却废气，项目分别设置密闭管道和废气处理设施分别收集收集处理具体如下：

①采用相对密闭加热固化烘道及密闭管道收集4条喷粉线的前段加热固化废气，废气集中收集后经布袋除尘器+2级活性炭吸附装置处理后经排气筒DA003达标排放；

②采用相对密闭加热固化烘道及密闭管道收集3条喷粉线（即以上其中4条喷粉线中的3条）的末端冷却废气，废气集中收集后经2级活性炭吸附装置处理后经排气筒DA010达标排放；

③采用相对密闭加热固化烘道及密闭管道收集余下1条喷粉线的末端冷却废气，废气集中收集后与磷化区加热固化废气合并经2级活性炭吸附装置处理后经排气筒DA009达标排放。

4）旋滤车间磷化区加热固化废气、喷粉线末端冷却废气（1条生产线）

工件在磷化后进入加热固化烘道进行烘干，其中1条加热固化烘道利用天然气加热，余下1条加热固化烘道利用电能加热进行加热固化，固化温度约150℃，磷化后加热固化废气采用“相对封闭式室体及密闭管道收集+2级活性炭吸附装置”处理后经排气筒DA009达标排放。

5）热熔注塑废气

项目热熔及注塑成型工序过程中PA6、PA66塑料颗粒（新料）熔融会产生少量有机废气，主要为非甲烷总烃。项目通过“集气罩+2级活性炭吸附+UV光解处理器”处理热熔注塑废气，尾气经15米高排气筒DA004达标排放。

6****中心有机废气和含尘废气

****测试所用的油品在测试过程中将产生一定量的有机废气（以非甲烷总烃表征），油品装载在封闭的油桶中，只在油品使用时短时间打开瓶子，随后立即封闭，挥发量极少。测试过程在通风橱或者集气罩内进行，经通风橱、集气罩顶端负压吸气装置收集，经2级活性炭吸附装置处理后，引至15m高排气筒DA005有组织排放。

7）焊接烟尘

项目焊接废气主要产生于焊接工序中，大气污染物主要是焊接烟尘。车间在焊接岗位配置集气罩（集气罩与废气产生点之间三侧面进行封闭处理）收集粉尘烟尘，废气收集后经密闭管道通过喷淋塔和等离子净化装置（总去除效率以95%计）处理后经过15米高的排气筒DA006有组织排放，有组织收集效率均可达90%，其余的10%经过封闭车间沉降后以无组织方式从缝隙扩散。

8）空滤车间PU胶发泡及加热固化废气、滤纸粘接及固化废气、注胶及固化废气。

项目利用PU胶A料和B料混合发泡并通过电能加热固化制作滤清器配件底盖，，PU胶发泡及加热固化工序会产生少量挥发性有机物（以非甲烷总烃表征）。

空滤车间折纸工序将外购的滤纸通过卷纸机等折成波纹状后，使用热熔胶（不属于合成树脂）粘接并通过封闭式电烤炉进行烘干（温度约50～80℃），滤纸涂胶粘接及固化工序会产生少量挥发性有机物（以非甲烷总烃表征）。

项目空滤车间注胶工序使用单组分滤芯胶或双组分聚氨酯胶水（A组和B组）粘接滤清器配件滤纸，滤纸粘接后进入封闭式电烤炉进行加热固化，会产生少量挥发性有机物。

项目在PU胶发泡及加热固化岗位、注胶机岗位配置集气罩和密闭管道收集有机废气，滤纸粘接固化废气和注胶后固化废气分别在封闭式电烤炉（整体密闭罩式，形成的密闭室上方设置排放口）和密闭管道收集，相对封闭车间保存微负压状态，有组织收集效率按照90%计算，其余的10%无组织形式排放，空滤车间废气集中收集经2级活性炭吸附装置处理后经15m高排气筒DA007排放。

9）旋滤车间注胶及固化废气

项目旋滤车间滤芯装配线注胶工序使用单组分滤芯胶粘或双组分聚氨酯胶水（A组和B组）粘接滤清器配件滤纸，滤纸粘接后进入封闭式电烤炉进行加热固化，项目通过集气罩和密闭管道收集注胶废气，注胶后固化废气在封闭式电烤炉中收集（整体密闭罩式，形成的密闭室上方设置排放口），废气收集效率达90%，其余的10%无组织排放。经过湿式油雾水雾过滤器+工业等离子油雾净化器+2级活性炭过滤棉吸附装置处理注胶及固化废气，尾气经15m高排气筒DA008有组织排放。

10）旋滤车间丝印废气

滤清器壳体表面标识采用丝印工艺，该工序使用丝印油墨以及使用天那水清洗丝印网板，丝印工序产生的废气污染物有挥发性有机物（以非甲烷总烃表征）、甲苯和二甲苯。项目配置集气罩（集气罩与废气产生点之间三侧面进行封闭处理）和密闭管道收集丝印废气，丝印废气集中收集后经2级活性炭过滤棉吸附装置处理，尾气经15m高排气筒DA012有组织排放。

11）剪板切割粉尘

项目剪板切割工序使用的是剪板机和等离子弧切割机，项目剪板工序使用剪板机，粉尘产生量较少；项目切割以加工小工件为主，切割强度不大，粉尘产生量较少，这些颗粒物的主要成分为金属，一方面因为其质量较大，沉降较快；另一方面，有一少部分较细小的颗粒物随着机械的运动会在空气中停留暂短时间后沉降于地面，项目采用移动式粉尘净化装置对剪板切割粉尘进行处置，可减少厂房无组织粉尘排放，废气净化装置的收集处理效率为80%，其余的20%经过封闭车间沉降后以无组织方式从缝隙扩散。

12）抛丸粉尘

部分工件经过焊接后由于表面较粗糙，需进行抛丸处理。项目工件抛丸在全封闭的抛丸机内进行，抛丸过程将产生一定量的粉尘，产生的粉尘经抛丸机配套的布袋除尘器处理，布袋除尘器除尘效率99%，其余部分无组织粉尘在封闭车间内自然沉降，以无组织形式排放。

13）直通滤车间激光打标废气、滤纸粘接固化废气、注胶及固化废气

直通滤车间通过激光打标机给滤清器壳体表面打印标识，该工序使用到溶剂型油墨以及使用少量天那水清洗喷头，该工序产生的废气污染物有挥发性有机物（以非甲烷总烃表征）、甲苯和二甲苯。

直通滤车间折纸工序将外购的滤纸通过卷纸机等折成波纹状后，使用热熔胶粘接并通过封闭式电烤炉进行烘干（温度约50～80℃），滤纸涂胶粘接及固化工序会产生少量挥发性有机物（以非甲烷总烃表征）。

项目直通滤车间注胶工序使用双组分聚氨酯胶水（A组和B组）粘接滤清器配件滤纸，滤纸粘接后进入封闭式电烤炉进行加热固化，该工序产生的废气污染物有挥发性有机物（以非甲烷总烃表征）、甲苯和二甲苯。

项目通过相对封闭车间并在激光打标机、注胶机上方设置集气罩废气，滤纸粘接固化废气和注胶后固化废气分别在封闭式电烤炉中收集，直通滤车间废气集中收集经2级活性炭吸附装置处理后经15m高排气筒DA011排放。

14****处理站废气

项目生****处理站****园区****工业园污水处理厂处理。污水处理站产生的恶臭污染物主要为NH3、H2S。项目对产生臭气的构筑物均定期喷洒生物除臭剂、定期清理污物等控制恶臭异味。

15）食堂油烟废气

项目劳动定员为650****中心职工9人），其中150人在厂区内食宿，其余工人为附近居民出外食宿。烹饪过程将会产生油烟，食堂厨房安装油烟净化器（净化效率可达65%），油烟净化后经专用烟道引至厨房屋顶排放。

（3）噪声

本项目噪声源的主要来源于喷粉线、折纸机、拉伸机、冲床、抛丸机、切割机、车床等，噪声源强在65~90dB (A)。根据实际情况，本项目噪声设备均安装在厂房车间内，噪声设备与场界之间隔有厂房围墙，通过采取各项减振、隔声、吸声等综合治理措施后，项目厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准。

（4）固体废物

项目产生的固体废物主要为废钢板及边角料、不合格塑料配件及边角料、废包装材料、废原料桶、废渣、机修废物、废切削油、废活性炭、废过滤棉、污水处理站污泥、废UV灯管、清洗废液、废弃样件、布袋除尘器收集的粉尘、抛丸粉尘和生活垃圾等。

1）废钢板及边角料

项目生产加工过程中产生的废钢板及边角料产生量约为4100t/a，集中收集****公司。

2）不合格塑料配件及边角料

项目注塑车间在塑料过滤器配件生产过程中质检不合格产品及边角料产生量占原料总量的约25%，则不合格产品及边角料产生量约120.375t/a，经收集后可由粉碎机破碎后作为原料熔化再生产。

3）废包装材料

项目生产加工过程中会产生一定的废包装材料，主要为塑料袋、编绳、纸箱等，产生量约为240t/a，集中收集后****公司。

4）废原料桶

油漆、稀释剂、磷化剂、防锈剂、电泳漆、丝印油墨、胶水、天那水等原料使用完后会产生废原料桶，改扩建项目建设完成后废原料桶年产生量约为10t/a。根据《国家危险废物名录（2025年）》，废原料桶属于“含有或沾染毒性、感染性危险废物的废弃包装物、容器、过滤吸附介质”，废物类别为HW49其他废物，废物代码为900-041-49，分类妥善收集后暂存于危废暂存间，定期委托有资质单位处置，并做好处置记录台账。

5）废渣（漆渣、磷化渣、电泳渣）

项目在喷漆废气处理过程中在沉淀池加入絮凝剂时会产生漆渣，产生量约0.2t/a；磷化渣主要源于定期清理磷化槽时清出的底渣，废磷化渣产生量约0.2t/a；电泳渣主要源于定期清理电泳槽时清出的底渣，产生量约为0.1t/a，丝印工序清洗丝印网板和注胶工序清洗双组分胶机产生废渣，产生量约为0.1t/a，根据《国家危险废物名录（2025年）》，上述废渣属HW17类危险废物，危险废物代码为336-064-17。废渣经妥善收集后暂存在危废暂存间，定期交由有危险废物处理资质的单位进行处理，并做好处置记录台账。

6）机修废物

项目设备机修主要外协处理，在厂区范围内仅进行简单设备维护。在设备维护过程中会产生少量的废机油、废机油空桶、废弃含有抹布及手套等机修废物产生，机修废物产生量约为0.15t/a。根据《国家危险废物名录（2025年版）》，废机油、废机油空桶属于“其他生产、销售、使用过程中产生的废矿物油及沾染矿物油的废弃包装物”，属于危险废物，类别为“HW08 废矿物油与含矿物油废物”，废物代码为900-249-08。废弃含有抹布及手套属于危险废物，类别为HW49 ，废物代码为900-041-49。厂区设置专门的危废暂存间，并根据《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的有关贮存技术要求对机修废物进行妥善收集，定期交由有危险废物处理资质的单位进行处理，并做好处置记录台账。

7）废切削油

废切削油产生于攻丝工序，切削油使用一段时间后续定期更换，根据《国家危险废物名录（2025年版）》，废切削油属“其他生产、销售、使用过程中产生的废矿物油及沾染矿物油的废弃包装物”，属于危险废物，类别为“HW08 废矿物油与含矿物油废物”，废物代码为900-249-08。改扩建项目建设完成后废切削油产生量为3.5t/a，妥善收集在密闭容器中，贮存于危废暂存间，定期委托有资质单位处置，并做好处置记录台账。

8）废活性炭

项目产生的废活性炭约为37.7t/a（活性炭重量+吸附的有机废气重量）。为保证活性炭的吸附效率，建设单位至少每半个月更换一次。废活性炭属于危险废物，按《国家危险废物名录（2025年）》，废活性炭属于“烟气、VOCs治理过程（不包括餐饮行业油烟治理过程）产生的废活性炭”，废物类别为HW49其他废物，危险废物代码为900-039-49。废活性炭经妥善收集后暂存在危废暂存间，定期交由有危险废物处理资质的单位进行处理，并做好处置记录台账。

9）废过滤棉

项目在有机废气处理过程会产生一定量的废过滤棉，项目废过滤棉产生量约为6t/a。根据《国家危险废物名录（2025年版）》，废过滤棉属于“含有或沾染毒性、感染性危险废物的废弃包装物、容器、过滤吸附介质”，废物类别为HW49其他废物，废物代码为900-041-49，单独收集在密闭包装袋中，贮存于危废暂存间，定期委托有资质单位处置，并做好处置记录台账。

10****处理站污泥

项目产生的废水处理污泥约为23t/a（湿污泥）。根据《国家危险废物名录（2025年版）》，属HW08类危险废物，危险废物代码为900-210-08（含油废水处理中隔油、气浮、沉淀等处理过程中产生的浮油、浮渣和污泥（不包括废水生化处理污泥））。废渣经妥善收集后暂存在危废暂存间，定期交由有危险废物处理资质的单位进行处理，并做好处置记录台账。

11）废UV灯管

项目注塑废气采用UV紫外光解处理器净化有机废气，此过程会产生一定量的废UV灯管，项目废UV灯管产生量约为0.02t/a，这部分固废属于危险废物，按《国家危险废物名录（2025年版）》，分类编号为****生产、销售及使用过程中产生的废含汞荧光灯管及其他废含汞电光源。废UV灯管妥善收集后暂存在危废暂存间，定期交由有危险废物处理资质的单位进行处理，并做好处置记录台账。

12）清洗废液

研发中心项目检测设备、仪器及检测人员洗手的清洗废液不外排，作为危险废物收集处置。清洗废液产生量约为0.5 t/a。清洗废水中含有油类物质，为危险废物，属于《国家危险废物名录（2025年版)》的“HW49其他废物”类别中代码为900-047-49，废液收集于废液桶中，存于危废暂存间，定期委托有资质单位处理。

13）废弃样件

研发中心项目研发过程及结束后会产生废弃样件，实验室会产生用户退回的滤清器废弃样件，由于沾附有油类，为危险废物。废弃样件产生量约0.5 t/a，属于《国家危险废物名录（2025年版)》的“HW49其他废物”类别中代码为900-047-49，应收集存于危废暂存间，并定期委托有资质单位处理。

14****中心布袋除尘器收集的粉尘

研发中心项目废气处理设施布袋除尘器收集的粉尘产生量约0.045t/a，主要成分为二氧化硅，无毒无害且性质较为稳定，回收后继续用于滤清器样件的性能测试。

15）抛丸粉尘

项目抛丸工序采用布袋除尘器收集抛丸粉尘，抛丸粉尘产生量约为6.50t/a，抛丸粉尘含有成分较多的废金属颗粒，集中收集后****公司。

16）生活垃圾

项目劳动定员为650人，其中150人在厂区内住宿；改扩建项目不新增员工，生活垃圾产生量约为192t/a，生活垃圾统一收集后****服务中心清运处理。

（5）污染物排放总量

项目NOX污染物年排放量0.385t/a、非甲烷总烃污染物年排放量3.722t/a、CODcr污染物年排放量3.327t/a、NH3-N污染物年排放量0.0538t/a，对比环评批复污染物总量控制指标要求，项目验收排放总量满足环评批复总量管控要求。

（6）环境风险防范设施

1）风险防范设施

本项目防止废水污染事故采取收集、处理和应急三级防治措施，收集系统收集废水，处理系统处理废水，废水处理系统出现事故时由事故应急池作为应急防范措施，可确保正常及事故状态下废水不会对环境造成危害。

废水处理设施及管道均进行防腐处理，在加药设备周围设置围堰，敷设防腐地面，设置排水设施。钢筋混凝土水池外部均作防腐处理。加强生产废水处理设备维护，并对出水水质进行定期监测。注重污水处理设备操作及药剂投加人员的培训，编制详细的操作规程说明，并做好污水处理设施运行记录。

污水预处理系统故障，且短时间内难以修复时，应停止产生生产废水的生产活动，禁止未经预处理的****园区污水管网。****处理站旁设有一座容积为100m3的事故应急池，可满足事故废水收集要求。该池平时应保持空池状态，企业必须做好日常维护工作。同时，在雨水管排口处增设闸断阀。一旦发生火灾，应立即关闭雨水排口，从雨水排口引入风险事故水池内暂存。待事故结束后，应将风险事故水池中的****处理站处理达标后方可外排。

2）三级防控体系

项目设置三级防控体系保障在发生事故时能够确保将污染物控制在区内：

①厂区一级防控：液体原辅料存放区设置围堰和环形导流沟，暂存库地面设置环形沟。

②厂区二级防控：厂区实行雨污分流制，雨水通过****园区雨水管网，项目废水通过专用****处理站****园区污水管网，同时厂内污水管道加强维护保养，防止管道破裂导致厂区污水漫流进入外环境。

③厂区三级防控：项目应设置事故应急池（容积100m3），用于收集事故状态下的事故废水、消防废水等。

3）超标废水进入管网风险防范及应急处置措施

当发生生产废水未经处理直接进入污水管网，****工业园污水处理厂时，此时应启动应急预案，****处理厂的援助，对污水主要水污染物进行监测，如污染物浓度明显升高，经评估后在污水处理系统耐冲击负荷范围内，****园区污水管网，如污染物浓度过高会造成冲击负荷影响，则应先将废水经污水沟渠转移至事故应急池中，防止外泄出厂界，优先就地采取投药等措施进行预处理达到进水要求后方进入后续处理系统，必要的情况下企业应及时停产，并使用槽****园区污水处理工程预处理区，预处理达到进水要求后方进入后续处理系统。

四、环境保护设施调试效果

（1****处理站出水口各监测项目的监测值均达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的三级标准限值。

（2）项目厂界各点位的监测项目的监测值均达《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物无组织排放标准限值；污水处理站周界监测项目的监测值均达《恶臭污染物排放标准》（GB14554 -93）表1二级新扩改标准限值。有组织废气各监测项目的监测值均达《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2二级标准限值（其中排放速率按其高度对应的表列排放速率最高允许标准值严格50% 执行）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554 -93）表2标准限值、和《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表4标准限值。

（3）厂界东面、南面昼间、夜间噪声的监测值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）4类标准限值，厂界西面、北面噪声的监测值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值。

（4）一般固废处置方式符合《一般工业固体废弃物贮存、处置场污染控制标准》（GB 18599-2020）的相关要求。危险废物处置方式符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的相关要求。

验收期间，根据监测结果可知，废水、废气、噪声和固体废物的治理设施的处理效果均满足环境境影响报告的设计指标及其审批部门审批决定。

五、验收结论

****华原股份滤清器生产线改扩建项目（重新报批）环境保护手续齐全，项目建设在设计、施工阶段落实了环境影响报告表及其批复文件所要求的各项环境保护对策和措施，符合项目竣工环境保护验收条件，华原股份滤清器生产线改扩建项目（重新报批）通过竣工环境保护验收。

六、项目后续环保工作

项目竣工环境保护验收通过后，建设单位需要继续按照项目环评与审批文件要求做好各项污染防治工作，健全完善各项环保规章制度及操作规程，加强设备的维护管理，提高有关人员的环保意识，保证项目各项污染物稳定达标排放；同时按新时期的环保要求做好环保工作。

验收组工作意见.pdf

华原股份滤清器生产线改扩建项目（重新报批） 验收报告 - 公示稿.pdf