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彬友（山东）铸造有限公司年产1.5万吨高端铸件制造项目（一期）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0700MA7JM19D39 | 建设单位法人：李小虎 |
| 邵彬彬 | 建设单位所在行政区划：**省潍****开发区 |
| **省**市**区央子街道中外**产业园**路以西、香江东二街以北****公司厂区内 |
建设项目基本信息
| ****年产1.5万吨高端铸件制造项目（一期） | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:068-铸造及其他金属制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3391-C3391-黑色金属铸造 |
| 建设地点： | **省潍****开发区 央子街道中外**产业园**路以西、香江东二街以北****公司厂区内 |
| 经度:119.171750 纬度: 36.994730 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2026-09-01 |
| 潍滨环表审（26067） | 本工程排污许可证编号：****0700MA7JM19D39001U |
| 2026-09-17 | 项目实际总投资(万元)：5000 |
| 340 | 运营单位名称：**** |
| ****0700MA7JM19D39 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0700MAC5F5TU9N | 验收监测单位：****公司 |
| ****0702MA94G4N79K | 竣工时间：2026-09-15 |
| 2026-09-18 | 调试结束时间：2027-08-30 |
| 2026-09-29 | 验收报告公开结束时间：2026-11-02 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60929yUvP1 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 1.5万吨高端铸件 | 实际建设情况：11250吨高端铸件 |
| 项目分期建设，一期建设11250吨高端铸件 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 1、粘土砂静压造型、树脂砂造型铸造工艺、覆膜砂铸造工艺 2、熔炼、球化：将生铁、废钢、废机铁、增碳剂等按一定比例加入中频感应电炉内，熔炼温度可达1500~1600℃。将原辅材料加热成熔融状态的铁水，为保证铁水的纯度，加入除渣剂，进行扒渣，将铁水倒入已准备好的铁水转运系统。需球化铁水由转运系统运至球化站，在球化站中将球化丝连续不断的插入到铁水包的底部，使球化丝在铁水包与铁水进行充分接触，球化处理的作用是使石墨在结晶生长时长成球状来改善基体形貌来提高铸件的力学性能。电炉炉口及炉台区域设置集气罩，球化站设置密闭房间，通过管道收集废气。烤包及渣包维修委外处理。 切割打磨：经抛丸后铸件由工件转运车运至打磨房。切割机清除铸件浇冒口，打磨机打磨铸件披缝、瘤豆、飞边等。 | 实际建设情况：1、粘土砂静压造型、树脂砂造型铸造工艺 2、炼：将生铁、废钢、废机铁、增碳剂等按一定比例加入中频感应电炉内，熔炼温度可达1500~1600℃。将原辅材料加热成熔融状态的铁水，为保证铁水的纯度，加入除渣剂，进行扒渣，将铁水倒入已准备好的铁水包。电炉炉口及炉台区域设置集气罩，烤包及渣包维修委外处理。 |
| 1、项目分期建设，覆膜砂铸造工艺为二期建设内容 2、球化站未建设，铁水不再进行球化，直接进行浇注 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 熔炼废气经集气罩收集+1#布袋除尘装置+15m高排气筒P1，树脂砂造型浇注冷却废气、粘土砂造型浇注冷却废气经侧吸+顶吸+2#布袋除尘装置+1#活性炭吸附脱附催化燃烧装置+15m高排气筒P1，树脂砂砂处理废气经密闭收集+2#布袋除尘装置+1#活性炭吸附脱附催化燃烧装置+15m高排气筒P1，粘土砂砂处理废气（混砂）经密闭收集+3#布袋除尘装置+15m高排气筒P2，粘土砂砂处理废气（砂再生）密闭收集+4#布袋除尘装置+15m高排气筒P3，粘土砂砂处理废气（落砂）密闭收集+5#布袋除尘装置+15m高排气筒P4，制芯废气经集气罩收集+6#布袋除尘装置+2#活性炭吸附脱附催化燃烧装置+15m高排气筒P5，抛丸、清理废气经密闭收集+7#布袋除尘装置+15m高排气筒P6。 | 实际建设情况：树脂砂1#混砂机混砂废气经密闭收集+9#布袋除尘装置处理，树脂砂2#混砂机混砂废气经密闭收集+10#布袋除尘装置处理后一起进入11#布袋除尘装置处理，熔炼废气经集气罩收集+1#布袋除尘装置处理，树脂砂砂处理废气（旧砂再生）经密闭收集+2#布袋除尘装置处理，以上废气合并通过15m高排气筒DA001（P1）排放； 粘土砂砂处理废气（混砂）经密闭收集+3#布袋除尘装置处理后通过15m高排气筒DA003（P2）排放； 粘土砂砂处理废气（旧砂再生）经密闭收集+4#布袋除尘装置处理后通过15m高排气筒DA004（P3）排放； 粘土砂砂处理废气（落砂）、1#抛丸机抛丸废气经密闭收集+5#布袋除尘装置处理后通过15m高排气筒DA005（P4）排放； 制芯废气经集气罩收集，树脂砂造型浇注冷却废气、粘土砂造型浇注冷却废气经侧吸+顶吸收集，树脂砂处理废气（落砂）经密闭收集，一起进入6#布袋除尘装置+1#活性炭吸附脱附催化燃烧装置处理后通过15m高排气筒DA002（P5）排放； 2#、3#抛丸机抛丸废气经密闭收集+7#布袋除尘装置处理后通过15m高排气筒DA006（P6）排放。 |
| 球化废气、清理废气未产生； 树脂砂砂处理废气（混砂废气）处理措施由一级布袋除尘升级为两级布袋除尘； 其他废气根据实际建设情况优化废气走向，治理措施不变。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 1、飞轮壳：灰铸铁7120t/a，球铁130t/a 2、球化站1套；铁水转运系统1套；切割机10台；砂轮机25台；打磨房1套 | 实际建设情况：1、飞轮壳：灰铸铁7250t/a，球铁不再生产 2、球化站1套；铁水转运系统1套；切割机10台；砂轮机25台；打磨房1套未建设 |
| 1、球化站未建设，调整产品方案，项目总产能不变 2、根据生产需要对部分辅助设备数量进行了优化调整，产能不变，污染物产生减少。 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.046 | 0 | 0 | 0 | 0.046 | 0.046 | |
| 0 | 0.014 | 0 | 0 | 0 | 0.014 | 0.014 | |
| 0 | 0.0007 | 0 | 0 | 0 | 0.001 | 0.001 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 1.904 | 0 | 0 | 0 | 1.904 | 1.904 | / |
| 0 | 0.575 | 0 | 0 | 0 | 0.575 | 0.575 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | **信****公司协议标准 | 化粪池 | 根据监测数据可知，****处理站总排口废水pH值（无量纲）7.2-7.3，氨氮、总氮、总磷、化学需氧量、五日生化需氧量、悬浮物日均最大监测值分别为8.98mg/L、20.88mg/L、1.77mg/L、330mg/L、139mg/L、125mg/L。由废水监测结果可知，项目所排废水满足**信****公司进水水质要求。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 布袋除尘器+排气筒DA001（P1） | 《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区排放标准。 | 布袋除尘器+排气筒DA001 | 根据监测数据可知，DA001（P1）排气筒颗粒物最大排放浓度为2.2mg/m3，最大排放速率为0.03kg/h。 验收监测期间，DA001（P1）排气筒污染物中颗粒物有组织排放满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区排放标准。 | |
| 2 | 布袋除尘器+DA003（P2）排气筒 | 《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区排放标准 | 布袋除尘器+DA003（P2）排气筒 | 根据监测数据可知，DA003（P2）排气筒颗粒物最大排放浓度为4.5mg/m3，最大排放速率为0.074kg/h。 验收监测期间，DA003（P2）排气筒污染物中颗粒物有组织排放满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区排放标准。 | |
| 3 | 布袋除尘器+DA004（P3）排气筒 | 《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区排放标准 | 布袋除尘器+DA004（P3）排气筒 | 根据监测数据可知，DA004（P3）排气筒颗粒物最大排放浓度为4.2mg/m3，最大排放速率为0.083kg/h。 验收监测期间，DA004（P3）排气筒污染物中颗粒物有组织排放满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区排放标准。 | |
| 4 | 布袋除尘器+DA005（P4）排气筒 | 《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区排放标准 | 布袋除尘器+DA005（P4）排气筒 | 根据监测数据可知，DA005（P4）排气筒颗粒物最大排放浓度为2.8mg/m3，最大排放速率为0.071kg/h。 验收监测期间，DA005（P4）排气筒污染物中颗粒物有组织排放满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区排放标准。 | |
| 5 | 布袋除尘器+活性炭吸脱附+催化燃烧+DA002（P5）排气筒 | 颗粒物有组织排放执行《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区排放标准；VOCs有组织排放执行《挥发性有机物排放标准 第7部分：其他行业》（DB37/2801.7-2019）表1中非重点行业Ⅱ时段标准；酚类、甲醛有组织排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2监控浓度限值。 | 布袋除尘器+活性炭吸脱附+催化燃烧+DA002（P5）排气筒 | 根据监测数据可知，DA002（P5）排气筒颗粒物最大排放浓度为3.2mg/m3，最大排放速率为0.086kg/h；酚类最大排放浓度为0.9mg/m3，最大排放速率为0.024kg/h；甲醛最大排放浓度为1.0mg/m3，最大排放速率为0.026kg/h；VOCs最大排放浓度为4.03mg/m3，最大排放速率为0.11kg/h。 验收监测期间，DA002（P5）排气筒污染物中颗粒物有组织排放满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区排放标准；VOCs有组织排放满足《挥发性有机物排放标准 第7部分：其他行业》（DB37/2801.7-2019）表1中非重点行业Ⅱ时段标准；酚类、甲醛有组织排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2监控浓度限值。 | |
| 6 | 布袋除尘器+DA006（P6）排气筒 | 《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区排放标准 | 布袋除尘器+DA006（P6）排气筒 | 根据监测数据可知，DA006（P6）排气筒颗粒物最大排放浓度为4.3mg/m3，最大排放速率为0.02kg/h。 验收监测期间，DA006（P6）排气筒污染物中颗粒物有组织排放满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区排放标准。 | |
| 7 | 车间密闭等无组织控制措施 | 颗粒物、酚类厂界浓度执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值；甲醛厂界浓度执行《挥发性有机污染物排放标准 第7部分：其他行业》（DB37/2801.7-2019）表3中厂界监控点浓度限值；VOCs厂界浓度执行《挥发性有机污染物排放标准 第7部分：其他行业》（DB37/2801.7-2019）表2中厂界监控点浓度限值；厂区内非甲烷总烃无组织排放1h平均浓度值、任意一次浓度值、厂区内颗粒物无组织排放浓度均执行《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）附录A表A.1厂区无组织排放限值。 | 车间密闭等无组织控制措施 | 根据监测数据可知，项目厂界无组织排放废气中颗粒物最大浓度为0.309mg/m3；VOCs最大浓度为1.29mg/m3；甲醛最大浓度为0.04mg/m3；酚类最大浓度为0.06mg/m3；。厂区内无组织排放非甲烷总烃1小时平均浓度值最大值为1.64mg/m3，非甲烷总烃任意一次浓度值最大值为1.96mg/m3；厂区内无组织排放颗粒物最大浓度为0.368mg/m3。 验收监测期间，项目厂界无组织排放废气中颗粒物、酚类厂界浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值；甲醛厂界浓度满足《挥发性有机污染物排放标准 第7部分：其他行业》（DB37/2801.7-2019）表3中厂界监控点浓度限值；VOCs厂界浓度满足《挥发性有机污染物排放标准 第7部分：其他行业》（DB37/2801.7-2019）表2中厂界监控点浓度限值；厂区内非甲烷总烃无组织排放1h平均浓度值、任意一次浓度值、厂区内颗粒物无组织排放浓度均满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）附录A表A.1厂区无组织排放限值。根据监测数据可知，项目厂界无组织排放废气中颗粒物最大浓度为0.309mg/m3；VOCs最大浓度为1.29mg/m3；甲醛最大浓度为0.04mg/m3；酚类最大浓度为0.06mg/m3；。厂区内无组织排放非甲烷总烃1小时平均浓度值最大值为1.64mg/m3，非甲烷总烃任意一次浓度值最大值为1.96mg/m3；厂区内无组织排放颗粒物最大浓度为0.368mg/m3。 验收监测期间，项目厂界无组织排放废气中颗粒物、酚类厂界浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值；甲醛厂界浓度满足《挥发性有机污染物排放标准 第7部分：其他行业》（DB37/2801.7-2019）表3中厂界监控点浓度限值；VOCs厂界浓度满足《挥发性有机污染物排放标准 第7部分：其他行业》（DB37/2801.7-2019）表2中厂界监控点浓度限值；厂区内非甲烷总烃无组织排放1h平均浓度值、任意一次浓度值、厂区内颗粒物无组织排放浓度均满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）附录A表A.1厂区无组织排放限值。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 消声降噪、隔振 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类声环境功能区标准。 | 消声降噪、隔振 | 验收监测结果表明：项目厂界昼间噪声最大值为58dB（A），夜间噪声最大值为48dB（A），满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类声环境功能区标准。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 项目固体废物包括：一般工业固废和危险废物。 其中，一般工业固废有：金属铁屑、金属边角料、废钢丸、不合格品、废布袋、除尘灰、炉渣、废砂。金属铁屑、金属边角料、废钢丸、不合格品回用熔炼工序；废布袋、除尘灰、炉渣、废砂收集后外售综合利用。一般工业固废均得到合理妥善处置。 危险废物包括：设备维护产生的废润滑油、废油桶，废气处理装置产生的废催化剂、废活性炭、废过滤棉，收集后在危废库暂存，后委托危废资质单位处置。 | 一期项目生产过程产生的金属铁屑、废钢丸、不合格品，熔炼工序产生的炉渣，砂处理过程产生的废砂，废气处理过程中产生废布袋、除尘灰、废活性炭、废催化剂、废过滤棉，设备维护过程产生废润滑油、废油桶，员工办公生活过程中产生生活垃圾。 金属铁屑、废钢丸、不合格品回用熔炼工序；废布袋、除尘灰、炉渣、废砂外售综合利用。废润滑油、废油桶、废催化剂、废活性炭、废过滤棉，危废库暂存后委托危废资质单位处置；生活垃圾委托环卫部门定期清运。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 加强环境风险防范，落实各项环境风险防范措施。制定详尽可行的环境事故应急预案，确保在事故状态下做到及时响应，减小污染事故对周围环境的影响。对环保设施开展安全风险辨识管理，健全内部污染防治设施稳定运行和管理责任机制，严格依据标准规范建设环保设施，确保环保设施安全、稳定、有效运行。 | 落实了生态环境影响报告表中提出的环境风险防范措施，制定了详尽可行的环境事故应急预案，并在生态环境部门进行了备案，备案号：370703-2026-BH095-L。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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