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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0400MAENFHFW98 | 建设单位法人:朱胜磊 |
| 丘有金 | 建设单位所在行政区划:**省白****开发区 |
| **省**市**区公园路街道兰包路333号5幢科研一号楼51 |
| 胜凯新材料7万吨锌基合金项目环境影响报告表 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:064-常用有色金属冶炼;贵金属冶炼;稀有稀土金属冶炼;有色金属合金制造 | 行业类别(国民经济代码):C3240-C3240-有色金属合金制造 |
| 建设地点: | **省**市**区 西北铅锌冶炼厂新熔铸车间内 |
| 经度:104.225110 纬度: 36.563140 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2026-04-27 |
| 市环审发〔2026〕12号 | 本工程排污许可证编号:****0400MAENFHFW98001V |
| 2026-06-04 | 项目实际总投资(万元):8000 |
| 291 | 运营单位名称:**** |
| ****0400MAENFHFW98 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**绿创****公司 |
| 916********08886XP | 验收监测单位:**远诺****公司 |
| ****0402MA72KK267W | 竣工时间:2026-05-31 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-09-28 | 验收报告公开结束时间:2026-10-30 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/userCenter |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 热镀锌合金55000t/a、压铸锌合金15000t/a | 实际建设情况:热镀锌合金55000t/a、压铸锌合金15000t/a |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 以西北铅锌冶炼厂锌液作为本项目主要生产用原料,通过溜槽直接进入本项目各合金炉体中,之后添加高纯度单质合金元素,通过加热、搅拌、浇筑等工序生产锌基合金 | 实际建设情况:以西北铅锌冶炼厂锌液作为本项目主要生产用原料,通过溜槽直接进入本项目各合金炉体中,之后添加高纯度单质合金元素,通过加热、搅拌、浇筑等工序生产锌基合金 |
| 未发生变动 | 是否属于重大变动:|
| 废气:蓄热式合金反射炉、感应电炉、保温炉及炒灰机上方均设置集气罩+集气管道,废气收集合并后共用1套布袋除尘器处理后通过1根22m排气筒排放。 废水:生产废水:本项目软水制备依托铅锌厂软水制备系统,无软水制备废水产生;闭式冷却塔废水作为工业冷却系统补水,不外排;工业水循环冷却系统运行过程中属于亏水过程,无废水产生。 生活污水:项目员工生活污水依托西北铅锌冶炼厂生活污水处理设施处理达标后回用于生产系统,不外排。 初期雨水收集池、事故应急池:依托西北铅锌冶炼厂现有一座容积为5000m3的废水收集池,用于收集事故废水及初期雨水。 噪声:选用低噪声设备,基础减振,建筑隔音等。 固废:废耐火材料更换后及****公司处理,不在厂区内储存。 蓄热式合金反射炉、感应电炉、保温炉扒渣及浇铸扒皮过程中产生的锌浮渣经本项目炒灰机处理后产出锌合金块和锌灰,锌合金块直接外售,锌灰清理后在本项目危废暂存间暂存后交由有资质单位处理。 布袋除尘器产生的除尘灰在本项目**的危废暂存间暂存后委托有资质单位单位处理;废布袋更换后及时委托有资质单位处理,不在厂区内储存; 废润滑油在本项目危废暂存间暂存后委托有资质单位处理。 员工生活垃圾集中收集后运至白****发电厂处理。 平面布置:危废暂存间位于厂房内部南侧,炒灰机位于厂房内部东南角。 | 实际建设情况:废气:蓄热式合金反射炉、感应电炉、保温炉及炒灰机上方均设置集气罩+集气管道,废气收集合并后共用1套布袋除尘器处理后通过1根22m排气筒排放。 废水:生产废水:本项目软水制备依托铅锌厂软水制备系统,无软水制备废水产生;闭式冷却塔废水作为工业冷却系统补水,不外排;工业水循环冷却系统运行过程中属于亏水过程,无废水产生。 生活污水:项目员工生活污水依托西北铅锌冶炼厂生活污水处理设施处理达标后回用于生产系统,不外排。 初期雨水收集池、事故应急池:依托西北铅锌冶炼厂现有一座容积为5000m3的废水收集池,用于收集事故废水及初期雨水。 噪声:选用低噪声设备,基础减振,建筑隔音等。 固废:废耐火材料更换后及****公司处理,不在厂区内储存。 蓄热式合金反射炉、感应电炉、保温炉扒渣及浇铸扒皮过程中产生的锌浮渣经本项目炒灰机处理后产出锌合金块和锌灰,锌合金块直接外售,锌****公司铅锌厂生产系统。 布袋除尘器产生的除尘灰在本项目**的危废暂存****公司铅锌厂生产系统。 废布袋更换后及时委托有资质单位处理,不在厂区内储存。 废润滑油在本项目危废暂存间暂存后委托有资质单位处理。 员工生活垃圾集中收集后运至白****发电厂处理。 平面布置:危废间位于厂房东侧外部,紧挨厂房建设;炒灰机由厂房内移动至厂房外部,独立建设,炒灰机的废气经集气罩+管路输送至布袋处理。 |
| 危废暂存间及炒灰机位置及含锌废料去向发生变化,不属于重大变动。 | 是否属于重大变动:|
| 落实大气污染防治措施。合金反射炉、感应电炉、保温炉、炒灰机经集中收集采用布袋除尘器处理后,通过22m高排气筒排放,确保外排污染物颗粒物、二氧化硫、氮氧化物满足《铅、锌工业大气污染物排放标准》(GB25466.1-2025)表1中限值要求,烟气黑度满足《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)表2中限值要求,氯化氢满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2中二级标准排放限值要求,氨、臭气浓度排放满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1和表2中限值要求。 加强水污染防治。按照“雨污分流、清污分流”原则,建设车间的废水收集系统,生产冷却塔废水循环利用不外排;生活污水依托西****处理站进行处理。 加强噪声污染防治工作。优先采用低噪音设备,机械设备同时采取隔声、减振措施,从根本上降低噪声源强。加强设备的维护和保养,保持机械润滑,降低运行噪声,确保项目对周围环境的声环境的影响满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类区标准限值要求。 加强固体废物分类处置。废耐火材料属于一般工业固废,****公司综合利用。锌浮渣、锌渣、除尘灰、废布袋、锌灰均属于危险废物,应严格按照危险废物规范化管理要求,定期委托具备相关危险废物处置资质的单位处置,加强危险废物产生、贮存、运输和处置的全过程管理,防止产生二次污染,危废贮存库运营管理须严格落实《危险废物贮存污染控制标准(GB18597-2023)要求。生活垃圾集中收集后定期交环卫部门处理。 加强土壤和地下水污染防治措施。按照“源头控制,分区防渗”原则,严格对照《报告表》划定的重点防渗区域、一般防渗区域并采取相应防渗措施,确保防渗设施牢**全。加强隐蔽工程泄露检测,一旦发生,立即采取补救措施。 强化环境风险防范和应急措施。认真制定环境风险应急预案,全面落实各项防范措施,严格执行相关规定及《报告表》提出的环境风险防控与应急要求,有效减少环境风险事故对环境造成的影响,预防因安全事故导致环境次生风险事故。对重点环境保护设施开展安全风险评估和隐患排查治理,落实环保设施安全生产工作要求,安全风险评估过程中发生的环保设施优化变更情况,请提前向我局报备。 严格落实其他生态环境管理要求。严格落实《报告表》提出的环境管理与监控计划,建立覆盖特征污染物和常规污染物的环境监测体系,规范建设排污口,设置永久性采样监测平台,并设置明显的标识标志。完善企业各项环境管理制度,做好污染物排放管控,建立畅通的公众参与渠道,主动发布企业环境保护信息,满足公众合理的环境保护要求。 | 实际建设情况:合金反射炉、感应电炉、保温炉、炒灰机经集中收集采用布袋除尘器处理后,通过22m高排气筒排放。经检测。外排污染物颗粒物、二氧化硫、氮氧化物满足《铅、锌工业大气污染物排放标准》(GB25466.1-2025)表1中限值要求,烟气黑度满足《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)表2中限值要求,氯化氢满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2中二级标准排放限值要求,氨、臭气浓度排放满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1和表2中限值要求。 已按照“雨污分流、清污分流”原则,建设车间的废水收集系统,生产冷却塔废水循环利用不外排;生活污水依托西****处理站进行处理。 采用低噪音设备,机械设备同时采取隔声、减振措施,从根本上降低噪声源强。加强设备的维护和保养,保持机械润滑,降低运行噪声。经检测,项目厂界四周昼夜噪声均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类区标准限值要求。 固体废物严格按照要求进行处置。一般工业固废-废耐火材料外售至回收利用企业;生活垃圾集中收集后由白****发电厂进行处理。锌浮渣全部经本项目炒灰机处理后产出锌合金块和锌灰,锌合金块直接外售。锌灰、除尘灰清理后在本项目危废暂存****公司西北铅锌冶炼厂生产系统。废布袋、废机油为危险废物,集中收集后委托有资质单位进行处置。对危险废物产生、贮存、运输和处置的全过程管理,危废贮存库运营管理须严格落实《危险废物贮存污染控制标准(GB18597-2023)要求。 本项目原料库、生产区、废气处理设施区域、危废暂存间等区域防渗措施达到重点防渗区防渗要求,等效黏土防渗层Mb≥6.0m,K≤1×10-7cm/s,或参照GB18598执行。产品库房等,防渗措施达到一般防渗区防渗要求。防渗设施牢**全。 该公司于2026年6月编制了突发环境事件应急预案,根据风险评估结果,该公司风险等级为一般-大气(Q0)+一般-水(Q0),已于2026年6月29****环境局**分局备案,备案编号:620402-2026-012-L。 已严格落实《报告表》提出的环境管理与监控计划,建立覆盖特征污染物和常规污染物的环境监测体系,规范建设排污口,设置永久性采样监测平台,并设置明显的标识标志。已完善企业各项环境管理制度,做好污染物排放管控,建立畅通的公众参与渠道,主动发布企业环境保护信息,满足公众合理的环境保护要求。 |
| 未发生变动 | 是否属于重大变动:|
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| 0.7285 | 0 | 0.342 | 0 | 0 | 0.729 | 0 | / |
| 0.8142 | 0 | 3.2 | 0 | 0 | 0.814 | 0 | / |
| 0.5142 | 0 | 5.947 | 0 | 0 | 0.514 | 0 | / |
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| 1 | 集气罩+集气管道+布袋除尘器 | 《铅、锌工业大气污染物排放标准》(GB 25466.1-2025)、《恶臭污染物排放标准》(GB 14554-93)、《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)、《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB 9078-1996) | 集气罩+集气管道引至布袋除尘器进行除尘处理后通过一根22m高的排气筒排放 | 验收监测 |
| 1 | 选用低噪声设备,基础减振,建筑隔音等 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》 (GB12348-2008) | 选用低噪声设备,基础减振,建筑隔音等 | 验收监测 |
| 1 | 强化环境风险防范和应急措施。认真制定环境风险应急预案,全面落实各项防范措施,严格执行相关规定及《报告表》提出的环境风险防控与应急要求,有效减少环境风险事故对环境造成的影响,预防因安全事故导致环境次生风险事故。对重点环境保护设施开展安全风险评估和隐患排查治理,落实环保设施安全生产工作要求,安全风险评估过程中发生的环保设施优化变更情况,请提前向我局报备。 | 该公司于2026年6月编制了突发环境事件应急预案,根据风险评估结果,该公司风险等级为一般-大气(Q0)+一般-水(Q0),已于2026年6月29****环境局**分局备案,备案编号:620402-2026-012-L。 |
| 加强水污染防治。按照“雨污分流、清污分流”原则,建设车间的废水收集系统,生产冷却塔废水循环利用不外排;生活污水依托西****处理站进行处理。 | 验收阶段落实情况:已按照“雨污分流、清污分流”原则,建设车间的废水收集系统,生产冷却塔废水循环利用不外排;生活污水依托西****处理站进行处理。 |
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| / | 验收阶段落实情况:/ |
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| 加强土壤和地下水污染防治措施。按照“源头控制,分区防渗”原则,严格对照《报告表》划定的重点防渗区域、一般防渗区域并采取相应防渗措施,确保防渗设施牢**全。加强隐蔽工程泄露检测,一旦发生,立即采取补救措施。 | 验收阶段落实情况:本项目原料库、生产区、废气处理设施区域、危废暂存间等区域防渗措施达到重点防渗区防渗要求,等效黏土防渗层Mb≥6.0m,K≤1×10-7cm/s,或参照GB18598执行。产品库房等,防渗措施达到一般防渗区防渗要求。防渗设施牢**全。 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |