开启全网商机
登录/注册
| **** | 建设单位代码类型:|
| ****2325MA786R8C26 | 建设单位法人:何长龙 |
| 何长龙 | 建设单位所在行政区划:**维吾尔自治区****县 |
| 碧流河镇西侧300m****公司****公司厂区内 |
| ****塑料加工项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:053- | 行业类别(国民经济代码):C292-塑料制品业 |
| 建设地点: | **维吾尔自治区****县 **维吾尔自治区****县 |
| 经度:89.583889 纬度: 43.708056 | ****机关:****生态环境局 |
| 环评批复时间: | 2025-06-23 |
| 昌州环评〔2025〕142号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2026-04-08 | 项目实际总投资(万元):1000 |
| 120 | 运营单位名称:**** |
| ****2325MA786R8C26 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**众智安环****公司 |
| ****0100MA77WG2A94 | 验收监测单位:**锡水****公司 |
| ****0100MA77QU7E95 | 竣工时间:2025-10-01 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-09-30 | 验收报告公开结束时间:2026-11-03 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=609305pHfi |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 建设规模为年处理废旧滴灌带5000t,生产再生聚乙烯颗粒料2100t/a,滴灌带2000t/a,水带800t/a。 | 实际建设情况:建设规模为年处理废旧滴灌带1600t,滴灌带1200t/a,水带400t/a。 |
| 项目分期建设 | 是否属于重大变动:|
| (1)造粒 将回收的废旧滴灌带破碎、清洗、脱水、熔融挤出、冷却、切粒、包装。 (2)滴灌带及水带生产 1、混料 将废旧塑料造粒生产的再生聚乙烯颗粒料、黑色母料、抗老化剂及新购聚乙烯颗粒料按照配比混合搅拌均匀(再生料占比为85%~90%、新购料占比为10%~15%、抗老化及及黑色母料占比分别为1%~3%,具体比例根据实际需求在此区间调整),由螺旋上料机送至挤出机的上料斗。 2、熔融挤出 物料从上料斗进入双螺杆挤出机,在挤出机内塑料被加热融化,加热方式为电加热,控制温度在170~200℃,颗粒料经加热融化变为可塑性的粘流体,粘流体在螺杆旋转和压力的作用下,通过模具而成为截面与口模形状相仿的连续体,连续体经过冷却,定型为固态,后经切割而得到具有一定几何形状和尺寸的滴灌带、水带成品,最后进行包装入库待售。 3、冷却 带料出机头后温度很高,要立即进入水中冷却,将挤出成型的滴灌带及水带在牵引机的作用下通过水箱冷却设备冷却,因为带料在急冷的情况下容易生成酝晶结构,酝晶分子结构较疏松,容易拉伸取向,可获得高质量的产品。冷却水温一般控制在30℃~40℃。 4、卷曲 通过卷曲机将成品滴灌带、水带收卷。 5、检验、包装入库 检验合格的滴灌带及水带包装、入库待售。 | 实际建设情况:(1)造粒 将回收的废旧滴灌带破碎、清洗、脱水、熔融挤出、冷却、切粒、包装。 (2)滴灌带及水带生产 1、混料 将废旧塑料造粒生产的再生聚乙烯颗粒料、黑色母料、抗老化剂及新购聚乙烯颗粒料按照配比混合搅拌均匀(再生料占比为85%~90%、新购料占比为10%~15%、抗老化及及黑色母料占比分别为1%~3%,具体比例根据实际需求在此区间调整),由螺旋上料机送至挤出机的上料斗。 2、熔融挤出 物料从上料斗进入双螺杆挤出机,在挤出机内塑料被加热融化,加热方式为电加热,控制温度在170~200℃,颗粒料经加热融化变为可塑性的粘流体,粘流体在螺杆旋转和压力的作用下,通过模具而成为截面与口模形状相仿的连续体,连续体经过冷却,定型为固态,后经切割而得到具有一定几何形状和尺寸的滴灌带、水带成品,最后进行包装入库待售。 3、冷却 带料出机头后温度很高,要立即进入水中冷却,将挤出成型的滴灌带及水带在牵引机的作用下通过水箱冷却设备冷却,因为带料在急冷的情况下容易生成酝晶结构,酝晶分子结构较疏松,容易拉伸取向,可获得高质量的产品。冷却水温一般控制在30℃~40℃。 4、卷曲 通过卷曲机将成品滴灌带、水带收卷。 5、检验、包装入库 检验合格的滴灌带及水带包装、入库待售。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 大气污染防治措施。运营期在每台造粒机上方分别设置集气罩(风机风量5000m3/h),造粒工序产生的有机废气经集气罩收集后通过“活性炭吸附+催化燃烧(CO)”工艺处置后,由1根15m高排气筒(DA001)排放,VOCs执行《大气污染物综合排放标准》中表2二级标准要求。在滴灌带及水带生产线的熔融挤出工序上方设置集气罩(风机风量15000m3/h),产生的有机废气经集气罩收集后通过“活性炭吸附+催化燃烧(CO)”工艺处置后,由1根15m高排气筒(DA002)排放,VOCs执行《合成树脂工业污染物排放标准》(GB 31572-2015)及2024年修改单表5特别排放限值要求。项目采用湿法破碎工艺,厂界无组织VOCs及颗粒物执行《合成树脂工业污染物排放标准》(GB 31572-2015)及2024年修改单表9浓度限值要求。运营期产生的废水包括清洗废水和生活污水。清洗废水经沉淀池沉降后回用于原料清洗和喷淋工序,不外排;生活污水经地埋式一体化处理设施处理后用于绿化。合理布置噪声源,选用优质低噪声设备,定期维修保养,生产设备加设减振垫,修建减振基础,使用隔声门窗,厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)2类标准值。运营期产生的不合格产品和边角料全部回用于生产;沉淀池泥沙定****填埋场处置;废过滤网收****填埋场。废催化剂、废润滑油、废润滑油桶及废活性炭等危险废物暂存于危险废物暂存间内,定期交由具有处理资质的单位。危险废物的收集、贮存、运输须符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)、《危险废物收集贮存运输技术规范》(HJ2025-2012)和《危险废物转移管理办法》(生态环境部、**部、交通运输部〈部令23号〉)要求对其进行贮存、转移及制度性管理。危险暂存间按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)和及《危险废物识别标志设置技术规范》(HJ1276-2022)相关要求建设和管理。一般固体废物执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)的相关标准。生活垃圾统一收集后委托环卫部门清运处理。环境风险防范和应急措施。建设单位须建立严格的环境管理体制,制定完善的环保规章制度,按照要求做好突发环境事件应急预案的编制并向当地生态环境部门备案,定期开展演练,认真落实《报告书》中提出的风险防范措施要求。 | 实际建设情况:本项目在造粒机上方设置集气罩,造粒工序产生的有机废气经集气罩收集后通过“活性炭吸附+催化燃烧(CO)”工艺处置后,由1根15m高排气筒(DA001)排放,根据监测结果,VOCs排放满足《大气污染物综合排放标准》中表2二级标准要求。在滴灌带及水带生产线的熔融挤出工序上方设置集气罩,产生的有机废气经集气罩收集后通过“活性炭吸附+催化燃烧(CO)”工艺处置后,由1根15m高排气筒(DA002)排放,根据监测结果,VOCs排放满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB 31572-2015)及2024年修改单表5特别排放限值要求。项目采用湿法破碎工艺,根据监测结果,厂界无组织VOCs及颗粒物满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB 31572-2015)及2024年修改单表9浓度限值要求。项目废水主要为生活污水和生产废水,生活污水排入化粪池,定期由吸污车****处理厂处置。生产废水为清洗废水和循环冷却水,循环使用不外排。选用低噪声设备,合理布置等方式,根据监测结果,厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)2类标准值。本项目运营期产生的不合格产品和边角料全部回用于生产;沉淀池泥沙定****填埋场处置;废过滤网收****填埋场。废活性炭、废催化剂、废润滑油及废油桶暂未产生,待产生后暂存于危废贮存点,定期交由******公司处置。危险废物的收集、贮存、运输符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB 18597-2023)、《危险废物收集贮存运输技术规范》(HJ 2025-2012)和《危险废物转移管理办法》(生态环境部、**部、交通运输部〈部令23号〉)中要求。危废贮存点的建设符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB 18597-2023)和及《危险废物识别标志设置技术规范》(HJ 1276-2022)中相关要求。一般固体废物贮存符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB 18599-2020)中相关标准。生活垃圾统一收集后委托环卫部门清运处理。企业已编制突发环境事件应急预案,已在当地生态环境部门备案,备案编号为:652325-2026-34-L;并按照要求定期开展演练。 |
| 生活污水排入化粪池,定期由吸污车****处理厂处置 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0.0224 | 0 | 0 | 0 | 0.022 | 0.022 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0.445 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 1 | 项目造粒工序会产生一定量的有机废气,对热熔工序上方设置集气罩,将有机废气收集至一台活性炭吸附+催化燃烧装置(CO)处置后,通过1根15m高排气筒外排 | 《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)表2二级标准限值 | 项目造粒工序会产生一定量的有机废气,对热熔工序上方设置集气罩,将有机废气收集至一台活性炭吸附+催化燃烧装置(CO)处置后,通过1根15m高排气筒外排 | 根据监测结果,VOCs排放满足《大气污染物综合排放标准》中表2二级标准要求 | |
| 2 | 在滴灌带及水带生产线的熔融挤出工序上方设置集气罩(风机风量15000m3/h),产生的有机废气经集气罩收集后通过“活性炭吸附+催化燃烧(CO)”工艺处置后,由1根15m高排气筒(DA002)排放 | 《合成树脂工业污染物排放标准》(GB 31572-2015)及2024年修改单表5特别排放限值要求。 | 在滴灌带及水带生产线的熔融挤出工序上方设置集气罩(风机风量15000m3/h),产生的有机废气经集气罩收集后通过“活性炭吸附+催化燃烧(CO)”工艺处置后,由1根15m高排气筒(DA002)排放 | 根据监测结果,VOCs排放满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB 31572-2015)及2024年修改单表5特别排放限值要求 |
| 1 | 合理布置噪声源,选用优质低噪声设备,定期维修保养,生产设备加设减振垫,修建减振基础,使用隔声门窗 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)2类标准值 | 选用低噪声设备,合理布置等方式 | 根据监测结果,厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)2类标准值。 |
| 1 | 运营期产生的不合格产品和边角料全部回用于生产;沉淀池泥沙定****填埋场处置;废过滤网收****填埋场。废催化剂、废润滑油、废润滑油桶及废活性炭等危险废物暂存于危险废物暂存间内,定期交由具有处理资质的单位。危险废物的收集、贮存、运输须符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)、《危险废物收集贮存运输技术规范》(HJ2025-2012)和《危险废物转移管理办法》(生态环境部、**部、交通运输部〈部令23号〉)要求对其进行贮存、转移及制度性管理。危险暂存间按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)和及《危险废物识别标志设置技术规范》(HJ1276-2022)相关要求建设和管理。一般固体废物执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)的相关标准。生活垃圾统一收集后委托环卫部门清运处理。 | 本项目运营期产生的不合格产品和边角料全部回用于生产;沉淀池泥沙定****填埋场处置;废过滤网收****填埋场。废活性炭、废催化剂、废润滑油及废油桶暂未产生,待产生后暂存于危废贮存点,定期交由******公司处置。危险废物的收集、贮存、运输符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB 18597-2023)、《危险废物收集贮存运输技术规范》(HJ 2025-2012)和《危险废物转移管理办法》(生态环境部、**部、交通运输部〈部令23号〉)中要求。危废贮存点的建设符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB 18597-2023)和及《危险废物识别标志设置技术规范》(HJ 1276-2022)中相关要求。一般固体废物贮存符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB 18599-2020)中相关标准。生活垃圾统一收集后委托环卫部门清运处理。 |
| 1 | 环境风险防范和应急措施。建设单位须建立严格的环境管理体制,制定完善的环保规章制度,按照要求做好突发环境事件应急预案的编制并向当地生态环境部门备案,定期开展演练,认真落实《报告书》中提出的风险防范措施要求。 | 企业已编制突发环境事件应急预案,已在当地生态环境部门备案,备案编号为:652325-2026-34-L;并按照要求定期开展演练。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |