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冶金设备、轴承、工作辊、联轴器生产项目

审批

湖北-襄阳-襄州区

发布时间： 2026年11月09日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
914********789142G	杨丽娜
宋万波	省市**区
****开发区台子湾路118号（超卓****公司厂房院内3#厂房）

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

冶金设备、轴承、工作辊、联轴器生产项目	****

2021版本:070-	C3516-C3516-冶金专用设备制造
	省市**开发区台子湾路118号（超卓****公司厂房院内3#厂房）
经度:112.091590 纬度: 32.099420	**环境局**开发区分局
	2026-02-03
襄环高审〔2026〕1号	914********789142G001W
2026-03-27	1000
60	****
914********789142G	****
914********789142G	******公司
****0112MAE4AQ0F43	2026-02-01

2026-07-02	2026-07-30
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=525023

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产冶金设备80台、轴承5000套、工作辊7000件、联轴器3000件	年产冶金设备80台、轴承5000套、工作辊7000件、联轴器3000件
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

冶金设备生产：外协加工（下料、焊接、退火、喷丸、底漆喷涂等）→机加工→中间漆喷涂（调漆、喷漆、流平、烘干）→装配调试→面漆喷涂（调漆、喷漆、流平、烘干）→装配调试→包装入库轴承、工作辊、联轴器生产：圆钢→机加工→热处理（外协）→磨削加工→装配调试→包装入库	冶金设备生产：外协加工（下料、焊接、退火、喷丸、底漆喷涂等）→机加工→中间漆喷涂（调漆、喷漆、流平、烘干）→装配调试→面漆喷涂（调漆、喷漆、流平、烘干）→装配调试→包装入库轴承、工作辊、联轴器生产：圆钢→机加工→热处理（外协）→磨削加工→装配调试→包装入库
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废水：项目按照“雨污分流、清污分流”的原则，已规范建设厂区雨污管网。食堂废水经超卓公司现有隔油池预处理后与办公生活废水混流进超卓**公司现有化粪池处理后通过市政污水管处理厂深度处理，最终尾水排入汉江。废气：①喷漆废气经多级干式过滤+活性炭吸附-热脱附浓缩+催化燃烧装置净化处理后，通过15m排气筒DA001高空排放；②焊接烟尘经移动式烟尘净化器处理后无组织排放；③打磨粉尘经除尘柜处理后无组织排放；④食堂油烟经高效油烟净化器处理后于所在建筑楼顶排放项目不涉及废气主要排放口，且排气筒高度未降低。噪声：选用低噪设备、合理布局、生产车间隔声、基础减振、周边绿化等措施。固体废物：生活垃圾收集后定期委托环卫部门清运；一般工业**公司，一般固废间设置于3#厂房外南侧；危险废物在危废暂存间存放，定期委托有危废处置资质的单位进行处置，危废暂存间设置于3#厂房外南侧。	废水：项目按照“雨污分流、清污分流”的原则，已规范建设厂区雨污管网。食堂废水经超卓公司现有隔油池预处理后与办公生活废水混流进超卓**公司现有化粪池处理后通过市政污水管处理厂深度处理，最终尾水排入汉江。废气：①喷漆废气经多级干式过滤+活性炭吸附-热脱附浓缩+催化燃烧装置净化处理后，通过15m排气筒DA001高空排放；②焊接烟尘经移动式烟尘净化器处理后无组织排放；③打磨粉尘经除尘柜处理后无组织排放；④食堂油烟经高效油烟净化器处理后于所在建筑楼顶排放项目不涉及废气主要排放口，且排气筒高度未降低。噪声：选用低噪设备、合理布局、生产车间隔声、基础减振、周边绿化等措施。固体废物：生活垃圾收集后定期委托环卫部门清运；一般工业**公司，一般固废间设置于3#厂房外南侧；危险废物在危废暂存间存放，定期委托有危废处置资质的单位进行处置，危废暂存间设置于3#厂房外南侧。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.192	0	0.192	0.192
0.096	0.096	0.096	0.096
0.0096	0.0096	0.01	0.01
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.1612	0.1837	0.161	0.161	/
1.674	1.682	1.674	1.674	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

**超卓****公司现有隔油池、现有化粪池

《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4中三级、《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）表1B级

项目按照“雨污分流、清污分流”的原则，已规范建设厂区雨污管网。食堂废水经**超卓****公司现有隔油池预处理后与办公生活废水混流进**超卓****公司现有化粪池处理后通过市政污水管****处理厂深度处理，最终尾水排入汉江。

验收监测期间，废水总排口中pH值、化学需氧量、五日生化需氧量、悬浮物、动植物油的监测结果均满足《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4中三级标准限值要求，氨氮的监测结果均满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）表1B级标准限值要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

①依托**超卓****公司静电式油烟净化器处理装置进行处理后通过专用烟道排放。 ②焊接烟尘：通过采用移动式烟尘净化器处理后无组织排放。 ③打磨粉尘：打磨工序设置除尘柜进行除尘后以无组织排放。 ④切削液挥发废气：采取移动式集气罩+一体式活性炭吸附装置处理后无组织排放。 ⑤喷漆废气（包含调漆废气、喷漆废气）：封闭喷漆房+收集系统收集，经多级干式过滤+活性炭吸附-热脱附浓缩+催化燃烧装置处理后通过15m排气筒DA001排放，未被收集的废气通过加强通风无组织排放。 b、喷漆废气：采取干式喷漆房，喷漆房设为负压工作状态，挥发的有机废气经喷漆房内废气收集系统收集，经多级干式过滤+活性炭吸附-热脱附浓缩+催化燃烧装置处理后通过15m排气筒DA001排放，未被收集的废气通过加强通风无组织排放。

《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2二级、无组织排放浓度限值。《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）附录A表A.1中特别排放限值要求。

①食堂油烟：项目员工依托**超卓****公司食堂就餐，该食堂使用天然气、电能为燃料，属于清洁能源，食堂油烟收集后经静电式油烟净化器处理装置进行处理后通过专用烟道排放。 ②焊接烟尘：通过采用移动式烟尘净化器处理后无组织排放。 ③打磨粉尘：打磨工序设置除尘柜进行除尘后以无组织排放。 ④切削液挥发废气：采取移动式集气罩+一体式活性炭吸附装置处理后无组织排放。 ⑤喷漆废气（包含调漆废气、喷漆废气）： a、调漆废气：项目在封闭喷漆房内进行调漆，挥发的有机废气经喷漆房内废气收集系统收集，经多级干式过滤+活性炭吸附-热脱附浓缩+催化燃烧装置处理后通过15m排气筒DA001排放，未被收集的废气通过加强通风无组织排放。 b、喷漆废气：采取干式喷漆房，喷漆房设为负压工作状态，挥发的有机废气经喷漆房内废气收集系统收集，经多级干式过滤+活性炭吸附-热脱附浓缩+催化燃烧装置处理后通过15m排气筒DA001排放，未被收集的废气通过加强通风无组织排放。

验收监测期间，DA001喷漆废气排放口中非甲烷总烃、颗粒物、二甲苯的排放浓度及排放速率均满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2二级标准限值要求。验收监测期间，厂界四周无组织排放废气中非甲烷总烃、颗粒物、二甲苯的监测结果均满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2无组织排放浓度限值要求。厂房外非甲烷总烃的监测结果均满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）附录A表A.1中特别排放限值要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

项目选用低噪设备、合理布局、生产车间隔声、基础减振、周边绿化等措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类

项目选用低噪设备、合理布局、生产车间隔声、基础减振、周边绿化等措施

验收监测期间，项目厂界四周昼间噪声的监测结果均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类标准限值要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

（四）严格落实固体废物污染防治措施。按照“减量化、**化、无害化”原则，按要求建立完善各类固体废物管理台账。通过**省危险废物物联网监管系统向所在地生态环境主管部门申报相关资料，落实危险废物转移联单制度。一般固废暂存于现有一般固废暂存间内定期交由一般固废处置单位处置；油漆桶、废切削液桶、废矿物油桶、废矿物油、废过滤材料、废活性炭、废稀释剂、含油抹布以及废油手套、废切削液（含切削渣）、废催化剂等危险废物收集后暂存于现有危废暂存间内，定期委托有资质单位处置。

项目运营期产生的固体废物主要为生活垃圾、一般工业固体废物和危险废物。一般工业固体废物主要为废边角料、废包装材料、焊渣；危险废物主要为废矿物油、废矿物油桶、含油抹布以及废油手套、废稀释剂、废过滤材料、废活性炭、废油漆桶、废切削液桶、废切削液、切削渣、废催化剂。其具体产生量和处置措施如下： ①生活垃圾：分类收集暂存于垃圾桶收集，交由环卫部门统一清运。 ②一般工业固体废物：废边角料集中收集至一般工业固体废物暂存间，定期废边角****公司回收利用。废包装材料集中收集至一般工业固体废物暂存间，以备****收购站回收利用。焊渣集中收集至一般工业固体废物暂存间，****公司回收。 ③危险废物：废矿物油、废矿物油桶、含油抹布以及废油手套、废稀释剂、废过滤材料、废活性炭、废油漆桶、废切削液桶、废催化剂收集暂存于危险废物暂存间后定期委托有资质单位处理。废切削液、切削渣：切削液循环使用，三个月更换一次，过滤出来的切削渣达到静置无滴漏后打包或者压块，在危废暂存间暂存，外售作为生产原料用于金属冶炼；废切削液单独收集暂存于危险废物暂存间后定期委托有资质单位处理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

（五）加强环境风险防控。严格落实《报告表》提出的各项生态环境风险防范措施，规范危险废物暂存及运输管理，严防泄漏、火灾、爆炸等安全生产事故和次生突发环境问题。加强安全生产事故防范及环境应急管理，定期开展生态环境风险隐患排查整治，组织环境应急培训和演练，提高环境风险防范和突发环境事件应急处理能力，防止环境污染事故发生。

已采取环境风险防范措施如下： ①企业危险废物暂存间、危险化学品库、原材料库周围禁止堆放可燃、易燃物品，禁止动火；设置相应的安全警示标志牌，并由专业人员负责其使用及管理；均符合防火、消防、防爆要求；内配备有收集装置、消防、通风及报警装置、防护手套、消防灭火设施等应急物资。 ②已定期维护保养废气处理设施，保障装置的正常运行。若装置无法进行，应停止生产，查明原因，待系统恢复正常后再进行生产。 ③设立安环部门，负责全厂的安全运营和环保管理。已加强有关设备、环保设施、建构筑物防渗层等的维护管理，减少跑冒滴漏，减少非正常、事故工况的发生。 ④加强全员教育和培训，增强安全意识，提高操作技能及应变能力。对特种作业要求持证上岗；按岗位操作要求做好各类工艺参数的控制和记录。 ⑤已落实储存场所地面采取防渗、防腐措施；已配置一定的吸附物质，如消防沙；原辅料分区堆放；设置禁火标志及防静电措施等。当发生泄漏时，工作人员可穿戴好防护手套、口罩后，对于少量泄漏，将泄漏漫流于地面的液体用砂土或棉纱布吸附，并将吸附有废液的砂土或棉纱布装入备用固废专用桶中妥善处理。 ⑥建议建设单位编制制订突发环境事件应急预案，使各部门在事故发生后能有步骤、有秩序地采取各项应急措施。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程