A电站2026-2027年度机组检修劳务分包项目
(采购编号: **** )
_______________(公开谈判采购人):
A电站2026-2027年度机电设备检修项目(以下简称"目标项目")已由项目业主发布采购邀请,****已完成响应报名,目前正在参与该项目响应。
为做好履约准备、缩短供货周期,若****后续中标目标项目,需及时组织目标项目中项目的实施。为此,****公司提前启动A电站2026-2027年度机组检修劳务分包的供应商公开遴选工作,通过公开谈判方式确定候选劳务分包单位。
本次公开谈判采购的安排如下:
如****未中标目标项目,本次谈判结果自动失效,不向任何单位承担缔约责任;
如****中标目标项目,将依据本次谈判结果,按直接采购方式与候选分包单位签订正式采购合同。
现对A电站2026-2027年度机组检修劳务分包标进行公开谈判采购,具备相应资质及供货能力的单位均可参加。
1.1采购项目名称:A电站2026-2027年度机组检修劳务分包项目
1.2采购人:****
1.3采购项目概况:
(1)工程概述
**A****公司A电站厂房位于**省**县*镇*村,国道G213沿电厂右岸通过,厂房上距**县城36公里,下距**111公里。
A电****集团****研究院设计,闸首装设有液压启闭机7台,其控制全都由软启动器驱动,PLC可编程控制器控制。闸首还装设卷扬式启闭机3台,调压井装设卷扬式启闭机2台,厂房装设尾水单向门机1台。除调压井2台卷扬式启闭机采用PLC可编程控制器控制外,其余均采用常规控制方式。闸首液压启闭机由****供货、控制部分由******公司提供,其余的启闭****工厂提供。除此之外,厂房内还有一台行车由**大力神提供。
A电站装机容量为4×90MW,发电机出口母线电压为13.8kV。四台发电机与四台主变分别连接成发变组单元接线。主变高压侧额定电压220kV,其高压配电装置采用SF6气体绝缘金属封闭电器(GIS)。220kV采用单母线分段,电站共有220kV送出线路三回。四台水轮发电机组、机组进水口蝶阀、及其附属设备都由****公司供货,其中:1F、2F机组压油装置机械部分由****设备厂供货;3F、4F机组油压装置机械部分由****江联****公司供货。
四台主变压器由******公司供货,220kVGIS及出线场设备由**西电****公司供货,厂用400V****集团****公司供货。
电站三回送出线中220kV福回一线、福回二线送至220kV****电站,输电线路长度为68公里;220kV**线送至220kV****电站,输电线路长度为23.5公里。三条线路都采用微机型数字保护。
四台发电机组压油装置电气控制部分、蝶阀压油装置、漏油装置电气控制部分、1#及2#循环水池电气控制部分、厂房渗漏排水电气控制部分、厂房检修排水、主变冷却水(稳压)供水、厂房主排风机等辅控设备电气控制部分均由******公司供货;四台机组调速系统由**长江三****公司供货;机组监控系统由**中水科****公司供货;机组发变组保护、厂变保护装置由**南瑞****公司和****公司供货;220kV福回一线、福回二线线路保护装置由**南瑞****公司和国电南****公司供货;220kV**线保护装置由国电南****公司和****事业部供货;220kV母线保护装置由**南瑞****公司和****公司供货。机组、开关站同步相量采集装置由**四方继****公司供货,机组、开关站故障录波装置由国电南****公司供货;电站安控装置由**南瑞****公司供货。
(2)工期要求
A水电站4F机组A级检修项目预计施工开始时间为2026年11月25日,具体以省调批复时间为准,计划总工期暂定70天,为正式开工至机组启动试验结束、****电厂的所有时间,具体实施时间以发包方通知为准。其余1F、2F、3F机组C修及公用部分检修等实际工期根据具体通知执行。****公司、****公司最新管理要求,承包方应在正式开工前5天进场,按规范要求开展安全教育培训、人机料法环复核验证、安全文明施工物资倒运、现场施工区域布置、工作票办理等准备工作。
1.4采购方式:公开谈判采购
2.1采购范围:
2.1.1主要工作内容
2.1.1.1主要工作范围:A水电站4F机组及附属设备A修,1F、2F、3F机组C修,公用部分检修,以上项目包含一次设备清扫预试、二次设备年检等。
2.1.1.2主要工作内容:
2.1.1.2.1.A水电站4F机组及附属设备机械、电气部分检修及常规项目消缺。
2.1.1.2.2.A水电站1F、2F、3F机组C修及常规项目消缺。
2.1.1.2.3.A水电站公用部分检修。
2.1.1.3主要工程量清单:
(1)A电站2026-2027年度机组检修劳务分包项目清单
表1 劳务分包工程量清单
| 序号 |
项 目 名 称 |
工程量 |
单位 |
备注 |
| 一 |
4F机组A修 |
|||
| 1 |
机械部分 |
|||
| (1) |
机组定子部分 |
|||
| 1.1 |
检查定子基座和铁芯 |
1 |
台(套) |
|
| 1.2 |
检查定子端部及其支持结构,修理齿压板,汇流排检查处理 |
1 |
台(套) |
|
| 1.3 |
检查定子绕组及槽口部位 |
1 |
台(套) |
|
| 1.4 |
检查、修理挡风板,灭火装置 |
1 |
台(套) |
|
| 1.5 |
校验测温元件 |
1 |
台(套) |
|
| 1.6 |
定子基座组合螺栓、基础螺栓、销钉及焊缝检查 |
1 |
台(套) |
|
| 1.7 |
检查和处理定子槽楔,检查和清扫通风槽 |
1 |
台(套) |
|
| 1.8 |
更换清扫空冷器并进行耐压试验,空冷器管路阀门检查耐压试验 |
1 |
台(套) |
|
| 1.9 |
机组定子部分彻底清扫、喷漆,定子圆度测量 |
1 |
台(套) |
|
| (2) |
转子及主轴 |
|||
| 2.1 |
测量发电机空气间隙 |
1 |
台(套) |
|
| 2.2 |
转子支架焊缝检查,组合螺栓、磁轭键、磁轭卡键检查 |
1 |
台(套) |
|
| 2.3 |
检查磁极、磁极键、磁极接头、阻尼环、转子风扇 |
1 |
台(套) |
|
| 2.4 |
清扫转子(包括通风沟)、喷漆,转子圆度测量 |
1 |
台(套) |
|
| 2.5 |
检查调整转子滑环、电刷装置及引线 |
1 |
台(套) |
|
| (3) |
水轮发电机推力/上导、下导、水导轴承 |
|||
| 3.1 |
更换推力/上导冷却器并进行耐压试验,下导、水导冷却器耐压试验,清扫油管路、水管路并进行水压试验,管路法兰拆解检查补焊,轴瓦测温电阻校验 |
1 |
台(套) |
|
| 3.2 |
推力/上导、下导、水导轴承油槽清扫,做渗漏试验,换透平油 |
1 |
台(套) |
|
| 3.3 |
检查(包括绝缘检查)及修刮轴瓦,检查、处理导轴承轴颈及轴承绝缘 |
1 |
台(套) |
|
| 3.4 |
检查推力轴承转动部分、轴承座 |
1 |
台(套) |
|
| 3.5 |
检查镜板视情况研磨 |
1 |
台(套) |
|
| 3.6 |
测量弹性油箱压缩值,对推力轴承调水平并进行推力瓦受力调整 |
1 |
台(套) |
|
| 3.7 |
盘车调整轴线 |
1 |
台(套) |
|
| 3.8 |
测量调整导轴瓦间隙 |
1 |
台(套) |
|
| (4) |
机架 |
|||
| 4.1 |
上、下机架(含抗重螺栓)检查清扫、防腐 |
1 |
台(套) |
|
| 4.2 |
机架水平、高程、中心校核 |
1 |
台(套) |
|
| (5) |
制动装置 |
|||
| 5.1 |
检查视情况更换制动器闸板 |
1 |
台(套) |
|
| 5.2 |
分解、检修制动器并进行耐压试验,易损件更换 |
1 |
台(套) |
|
| 5.3 |
检修制动系统油、气管路、阀门并进行耐压试验 |
1 |
台(套) |
|
| 5.4 |
制动器闸板与制板环间隙测量与调整,进行制动系统模拟动作试验 |
1 |
台(套) |
|
| 5.5 |
机组制动环检查处理 |
1 |
台(套) |
|
| (6) |
导水机构 |
|||
| 6.1 |
过流部件更换轮换备品(包括转轮、顶盖、底环、导叶、套筒、拐臂、连扳等) |
1 |
台(套) |
|
| 6.2 |
过流部件密封、导叶中下轴颈密封、压环更换备品 |
1 |
台(套) |
|
| 6.3 |
机组定环、动环检查配合间隙,检修密封检查、更换 |
1 |
台(套) |
|
| 6.4 |
顶盖取水管配管,进行金属探伤 |
1 |
台(套) |
探伤工作由发包方负责 |
| 6.5 |
更换调速器接力器、锁锭装置,进行动作试验并安装导叶全开止块 |
1 |
台(套) |
|
| 6.6 |
测量轴销轴套,更换磨损件 |
1 |
台(套) |
|
| 6.7 |
检查控制环立面、上、下抗磨板视情况更换 |
1 |
台(套) |
|
| 6.8 |
测量调整调速器接力器压紧行程 |
1 |
台(套) |
|
| 6.9 |
导水机构预装,测量及调整导叶立面、端面间隙 |
1 |
台(套) |
|
| (7) |
转轮及主轴 |
|||
| 7.1 |
更换转轮,主轴清扫(含主轴返厂吊装配合) |
1 |
台(套) |
|
| 7.2 |
转轮与水轮机同轴度测量 |
1 |
台(套) |
|
| (8) |
引水管、蜗壳、尾水管 |
|||
| 8.1 |
检查蜗壳及尾水管,视情况修补尾水管汽蚀 |
1 |
台(套) |
|
| 8.2 |
检查引水钢管,伸缩节视情况更换伸缩节填料密封 |
1 |
台(套) |
|
| 8.3 |
检查修理蜗壳排水阀 |
1 |
台(套) |
|
| 8.4 |
清扫检查表计管路 |
1 |
台(套) |
|
| 8.5 |
蜗壳、锥管进人孔门把合螺栓更换 |
1 |
台(套) |
|
| 8.6 |
座环上底环安装基准面研磨处理;座环与转轮配合处斜锥面处理;座环基础环与锥管上段改造(切除座环基础环、锥管上段,锥管上段(含基础环过渡)安装、补强灌浆)。改造后过渡段焊缝进行无损检测,改造工期含在总工期内。 |
1 |
台(套) |
灌浆由发包方负责,其他工作承包方负责 |
| (9) |
水轮机补气装置 |
|||
| 9.1 |
水轮机补气阀检查 |
1 |
台(套) |
|
| (10) |
配合调速器技改 |
1 |
台(套) |
|
| (11) |
机组、蝶阀压油装置及漏油装置 |
|||
| 11.1 |
清扫、检查、处理压油罐、回油箱、漏油箱并防腐 |
1 |
台(套) |
|
| 11.2 |
清扫、 检查油过滤网并进行修理或更换 |
1 |
台(套) |
|
| 11.3 |
机组压油装置阀组调整校核;蝶阀压油装置阀组调整校核。 |
1 |
台(套) |
|
| 11.4 |
配合调速器改造、蝶阀压油装置压力油罐更换过滤化验透平油 |
1 |
台(套) |
|
| 11.5 |
配合蝶阀压油装置压力油罐更换 |
1 |
台(套) |
|
| 11.6 |
配合机组、蝶阀压油装置控制系统改造试验 |
1 |
台(套) |
|
| (12) |
蝶阀 |
|||
| 12.1 |
蝶阀活门密封及压板检查、紧固 |
1 |
台(套) |
|
| 12.2 |
接力器更换(视情况) |
1 |
台(套) |
|
| 12.3 |
蝶阀液压旁通阀密封更换 |
1 |
台(套) |
|
| 12.4 |
蝶阀空气阀检查清扫 |
1 |
台(套) |
|
| 12.5 |
蝶阀油管路清扫 |
1 |
台(套) |
|
| (13) |
机墩旁测量管路 |
|||
| 13.1 |
机墩旁测量管路疏通 |
1 |
台(套) |
|
| (14) |
金属探伤 |
|||
| 14.1 |
按照《DL T 1318-2014 水电厂金属技术监督标准》规定执行金属探伤 |
1 |
台(套) |
设备探伤发包方负责,其余工作承包方负责 |
| (15) |
大修缺陷消除 |
1 |
项 |
|
| (16) |
大修后防腐涂装(含主设备、辅助设备等) |
|||
| 16.1 |
大修后防腐涂装(含主设备、辅助设备等) |
500 |
平方米 |
|
| (17) |
开机试验 |
|||
| 17.1 |
开机试验(开机前检查、手开停机、自动开停机、事故停机、模拟空载升压试验,空载特性试验,发电机三相稳定短路特性曲线,机组运行摆度和振动测量,发电机带负荷试验,发电机甩负荷试验,机组过速试验、24h试运行等) |
1 |
台(套) |
|
| 17.2 |
配合调速器一次调频试验,调速器、励磁装置参数测试及建模试验;励磁装置PSS试验 |
1 |
台(套) |
|
| 17.3 |
配合机组稳定性试验,若需配重由承包方负责 |
1 |
台(套) |
|
| 2 |
电气一次部分 |
|||
| 2.1 |
发电机定、转子 |
|||
| (1) |
大修前 |
|||
| 1.1 |
定子绕组绝缘电阻和吸收比或极化指数 |
1 |
台(套) |
|
| 1.2 |
定子绕组的泄漏电流和直流耐压试验 |
1 |
台(套) |
|
| 1.3 |
定子绕组工频交流耐压试验 |
1 |
台(套) |
|
| (2) |
大修时 |
|||
| 2.1 |
定子绕组的直流电阻测试 |
1 |
台(套) |
|
| 2.2 |
转子清扫前、后的绝缘电阻测试 |
1 |
台(套) |
|
| 2.3 |
转子绕组的直流电阻测试 |
1 |
台(套) |
|
| 2.4 |
转子绕组交流耐压试验、交流阻抗和功率损耗测试 |
1 |
台(套) |
|
| 2.5 |
发电机组轴承绝缘电阻测试 |
1 |
台(套) |
|
| 2.6 |
埋入式检温计绝缘电阻和温度误差检验、配合损坏部分的更换 |
1 |
台(套) |
|
| 2.7 |
发电机励磁回路连接的设备的绝缘电阻测试及交流耐压试验(不含转子、励磁变) |
1 |
台(套) |
|
| 2.8 |
定子绕组端部电晕测量 |
1 |
台(套) |
|
| 2.9 |
轴电压 |
1 |
台(套) |
|
| (3) |
大修后 |
|||
| 3.1 |
定子绕组绝缘电阻和吸收比或极化指数 |
1 |
台(套) |
|
| 3.2 |
定子绕组的泄漏电流和直流耐压试验 |
1 |
台(套) |
|
| (4) |
发电机出口ABB开关试验 |
|||
| 4.1 |
导电回路电阻测试 |
1 |
台(套) |
|
| 4.2 |
机械特性 |
1 |
台(套) |
|
| 4.3 |
SF6气体密度继电器(包括整定值)校验 |
1 |
台(套) |
|
| 4.4 |
操作机构压力表校验、压力开关校验 |
1 |
台(套) |
|
| 4.5 |
操动机构分、合闸电磁铁的动作电压测试 |
1 |
台(套) |
|
| 4.6 |
分、合闸线圈电阻 |
1 |
台(套) |
|
| (5) |
机组出口电压互感器1YH、2YH柜 |
|||
| 5.1 |
辅助回路和控制回路绝缘电阻测量 |
1 |
台(套) |
|
| 5.2 |
辅助回路和控制回路交流耐压试验 |
1 |
台(套) |
|
| 5.3 |
主回路电阻测量 |
1 |
台(套) |
|
| 5.4 |
交流耐压试验 |
1 |
台(套) |
|
| 5.5 |
支持绝缘子及操作绝缘子的绝缘电阻 |
1 |
台(套) |
|
| 5.6 |
导电回路电阻测量 |
1 |
台(套) |
|
| 5.7 |
操作电动机绝缘电阻 |
1 |
台(套) |
|
| (6) |
励磁变、接地变 |
|||
| 6.1 |
运行档直流电阻测试 |
1 |
台(套) |
|
| 6.2 |
绕组、铁芯绝缘电阻 |
1 |
台(套) |
|
| 6.3 |
测温装置及其二次回路试验 |
1 |
台(套) |
|
| (7) |
13.8kV机组出口至出口隔离开关母线 |
|||
| 7.1 |
绝缘电阻测试 |
1 |
台(套) |
|
| 7.2 |
交流耐压测试 |
1 |
台(套) |
|
| 7.3 |
13.8kV机组出口至出口隔离开关母线、设备清扫 |
1 |
台(套) |
|
| 3 |
电气二次部分 |
|||
| 3.1 |
配合发电机变压器保护技改 |
1 |
台(套) |
|
| 3.2 |
配合励磁系统技改 |
1 |
台(套) |
|
| 3.3 |
配合机组监控系统技改 |
1 |
台(套) |
|
| 4 |
机组自动化元件及仪表校验 |
|||
| 4.1 |
机组自动化元件检定:测温电阻更换,自动化元件校检,机组及该机组段辅助设备所属机械指示仪表、液位变送器、液位开关、压力开关检定调整 |
1 |
台(套) |
|
| 4.2 |
机组及该机组段辅助设备所属电气指示仪表、变送器、温度传感器检定补偿 |
1 |
台(套) |
|
| 4.3 |
配合进行机组CT更换、发变组保护、监控系统、励磁系统、调速器系统和该机组段辅助控制设备改造及相关试验 |
1 |
台(套) |
|
| 4.4 |
剪断销装置及电缆更换;水轮机端子箱电缆更换 |
1 |
台(套) |
|
| 二 |
1F、2F、3F机组C修 |
|||
| 1 |
机械部分 |
|||
| (1) |
机组C修机械部分 |
|||
| 1.1 |
过流部件检查(主要工作内容:尾水闸门启闭、蜗壳进人门和锥管进人门开关、锥管室平台搭拆、蜗壳杂物清运、导叶间隙检查等) |
3 |
台(套) |
|
| 1.2 |
检查蝶阀活门密封及压板检查、紧固 |
3 |
台(套) |
|
| 1.3 |
机组调速器改造、蝶阀压油装置压力油罐更换透平油充排油、油箱清扫、透平油过滤处理。 |
3 |
台(套) |
化验由发包方负责,其他工作承包方负责 |
| 1.4 |
机组压油装置油质化验 |
3 |
台(套) |
|
| 1.5 |
机组各轴承油质化验 |
3 |
台(套) |
|
| 1.6 |
蝶阀压油装置油质化验 |
3 |
台(套) |
|
| 2 |
电气一次部分 |
|||
| (1) |
发电机定、转子 |
|||
| 1.1 |
定子绕组绝缘电阻和吸收比或极化指数 |
3 |
台(套) |
|
| 1.2 |
转子绕组绝缘电阻测量 |
3 |
台(套) |
|
| 1.3 |
定子绕组泄漏电流和直流耐压 |
3 |
台(套) |
|
| 1.4 |
转子绕组绝缘电阻 |
3 |
台(套) |
|
| 1.5 |
发电机励磁回路连接的设备的绝缘电阻测试(不含转子、励磁变) |
3 |
台(套) |
|
| 3 |
电气二次部分 |
|||
| (1) |
机组自动化元件及仪表校验 |
|||
| 1.1 |
机组自动化元件检定:自动化元件校检,机组及该机组段辅助设备所属机械指示仪表、液位变送器、液位开关、压力开关检定调整 |
3 |
台(套) |
|
| 1.2 |
机组及该机组段辅助设备所属电气指示仪表、变送器、温度传感器检定补偿 |
3 |
台(套) |
|
| 1.3 |
配合进行机组监控系统、励磁系统、调速器系统和该机组段辅助控制设备改造及相关试验 |
3 |
台(套) |
|
| 1.4 |
剪断销信号器机坑内电缆更换 |
3 |
台(套) |
|
| 1.5 |
水导轴瓦温度测点由2点增加至8点(含电缆敷设、调试等相关工作) |
3 |
台(套) |
|
| 三 |
公用部分 |
|||
| 1 |
公用机械部分 |
|||
| 1.1 |
厂房桥式起重机检查性维修 |
1 |
项 |
|
| 1.2 |
2台检修排水泵检修维护 |
2 |
台(套) |
|
| 1.3 |
2台稳压水泵检修(吊出检查泵头、传动轴、电机轴,电机检查绝缘) |
2 |
台(套) |
|
| 1.4 |
2台稳压水泵滤水器、1台备用技术供水滤水器解体检修 |
2 |
台(套) |
|
| 1.5 |
2台渗漏排水泵检修(吊出检查泵头、传动轴、电机轴,电机检查绝缘) |
2 |
台(套) |
|
| 1.6 |
2台循环水泵检修(吊出检查泵头、传动轴、电机轴,电机检查绝缘) |
2 |
台(套) |
|
| 2 |
公用电气一次部分 |
|||
| 2.1 |
54B |
|||
| 2.1.1 |
运行档直流电阻测试 |
1 |
台(套) |
|
| 2.1.2 |
绕组、铁芯绝缘电阻 |
1 |
台(套) |
|
| 2.1.3 |
测温装置及其二次回路试验 |
1 |
台(套) |
|
| 2.2 |
54B厂用变至厂用电抗器电缆 |
|||
| 2.2.2 |
主绝缘电阻测试 |
1 |
台(套) |
|
| 2.2.3 |
电缆外护套绝缘电阻 |
1 |
台(套) |
|
| 2.2.4 |
电抗器绕组直流电阻 |
1 |
台(套) |
|
| 2.2.5 |
电抗器绕组绝缘电阻 |
1 |
台(套) |
|
| 2.3 |
54DL高压开关柜 |
|||
| 2.3.1 |
辅助回路和控制回路绝缘电阻测量 |
1 |
台(套) |
|
| 2.3.2 |
交流耐压试验(断路器主回路对地、相间及断口) |
1 |
台(套) |
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| 2.3.3 |
断路器辅助回路和控制回路交流耐压试验 |
1 |
台(套) |
|
| 2.3.4 |
断路器、隔离开关及隔离插头的导电回路电阻测试 |
1 |
台(套) |
|
| 2.3.5 |
断路器时间参量及合闸弹跳与分闸反弹测试 |
1 |
台(套) |
|
| 2.4 |
接地电阻测试 |
|||
| 2.4.1 |
闸首、厂房电气完整性测试 |
1 |
台(套) |
|
| 2.5 |
闸首35KV断路器电源侧至绵福线架空线和下穿电缆 |
|||
| 2.5.1 |
主绝缘电阻测试 |
1 |
台(套) |
|
| 2.5.2 |
电缆外护套绝缘电阻 |
1 |
台(套) |
|
| 2.5.3 |
架空电缆绝缘电阻 |
1 |
台(套) |
|
| 四 |
其它部分 |
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| 1 |
进、退场费(因设备停运具备检修条件时间不连续等原因引起) |
5 |
次 |
2.2计划服务期限: A水电站4F机组A级检修项目预计施工开始时间为2026年11月25日,具体以省调批复时间为准,计划总工期暂定70天,为正式开工至机组启动试验结束、****电厂的所有时间,具体实施时间以发包方通知为准。其余1F、2F、3F机组C修及公用部分检修等实际工期根据具体通知执行。****公司、****公司最新管理要求,承包方应在正式开工前5天进场,按规范要求开展安全教育培训、人机料法环复核验证、安全文明施工物资倒运、现场施工区域布置、工作票办理等准备工作。
2.3项目地点: **省**县A水电站
2.4服务要求和标准:
达到国家现行规程规范和技术标准合格要求,现场施工符合文明工地要求 。
2.5标段/标包划分: 一个标段
2.6 其他补充(如有): 无
3.1 企业要求
3.1.1企业资质要求:投标人必须具有中华人民**国独立法人资格、安全生产许可证、一般纳税人资格,具有劳务分包资质或机电安装专业承包叁级及以上资质。
3.1.2财务要求: 企业近3年财务状况良好。
3.1.3企业主要人员要求:
(1) 项目经理资格要求:担任过1****电站检修或安装项目负责人(需提供相关证明文件),5****电站机电检修或安装管理工作经历。
(2)项目技术负责人的资格要求:担任过1****电站检修或安装项目技术负责人、中级职业资格及以上(需提供相关证明文件),5****电站机电检修或安装管理工作经历。
(3)项目安全生产管理人员的资格要求:具备有效的安全生产考核合格证书(C证)或安全生产知识和管理能力****管理部)。
3.1.4 企业工程业绩要求:投标人在近5年内具至少具有1****电站检修或安装劳务分包业绩。
3.1.5 企业资信要求:
(1****银行资信和商业信誉,没有处于被责令停业,财产被接管、冻结及破产状态;
(2)投标人在近3年无违法、违纪事件、无质量和安全生产责任事故等发生;
(3)****集团****公司的禁入承包商;
(4)串标或其他违法行为废标的不允许再次参与投标 ;
(5****法院在“信用中国”网站(www.cerditchina,gov.cn)或各级信用信息共享平台中列入失信被执行人名单;
(6)在近三年内投标人或其法定代表人(单位负责人)、拟委任的项目负责人没有行贿犯罪行为的(以中国裁判文书网(wenshu.****.cn)查询结果为准);
(7)不被****总局国家企业信用信息公示系统网站(www.****.cn)列入严重违法失信企业名单。
3.2其他要求
3.2.1本次招标不接受联合体投标。
3.2.2项目管理机构及人员:投标人员满足项目需要,且注册在本单位。
3.3 本次招标资格审查采用资格后审方式,开标****小组对投标人的资质进行审查,资格条件没有达到公开谈判采购文件规定要求,评标小组将否决其投标资格。加急标书代写
4.1凡有意参加的响应人,应当在“中国电**光采购网”(网址为https://bid.****.cn/index)右侧快捷入口,切换“新版登录”,选择“供应商登录”进行注册。完成注册的响应人,请于2026年11月10日00:00至2026年11月15日00:00(**时间,下同),通过互联网登录“中国电建采购招标数智化平台”(网址为https://bid.****.cn/bidweb/#/supplierLogin),明确所投标段,自行下载公开谈判采购文件。线下不予受理。
响应人可在登录系统后,点击左侧“CA办理”菜单,扫码下载“中招互联”在线办理移动证书制作电子响应文件。电子标服务
4.2 未按本公开谈判采购公告第4.1条要求的途径获取招标文件的,其投标将被否决。
4.3中国电建采购招标数智化平台使用问题可咨询平台客服,客服电话:010-****2110,具体联系方式请根据网站首页“联系我们”列表中查找相应客服经理电话。
4.4 公开谈判采购文件获取不收取费用。
5.1响应文件递交的截止时间(投标截止时间,下同)为2026年11月15日11:00(**时间),响应人应在截止时间前通过中国电**光采购网递交电子响应文件。
(1)本次采购将通过“中国电建采购招标数智化平台”(网址为https://bid.****.cn/bidweb/#/supplierLogin)全程在线开展,谈判文件的加密、提交、解密等流程须各响应人在线进行操作。响应人可在登录系统后(右侧快捷入口,切换“新版登录”),点击左侧“CA办理”菜单,扫码下载“中招互联”在线办理移动证书制作电子响应文件,并严格按照要求进行在线招标,因操作流程失误造成的招标失败,将由招标响自行承担后果。
(2)响应人须登陆采购招标数智化平台使用数字证书进行电子响应文件的编制、加密和在线投递。请响应人充分考虑文件大小、网络速度的影响并预留充足的时间,逾期将无法提交(电子响应文件的在线投递建议至少提前12小时完成)。
5.2谈判截止时间及递交地点如有变动,采购人将及时通过平台通知响应人。
谈判时间:另行通知
谈判地点:******区罗汉镇业主营地(或视频)
5.3合格供应商申报及采购招标数智化平台使用问题可咨询平台客服,具体联系方式请根据网站首页“在线咨询”列表中查找相应客服经理电话。
5.4各响应人须使用数字证书登录投标管家客户端进行在线签到,在开标结束前未进行在线签到的响应人将无法进行后续投标流程。(为保证开标环节顺利完成,建议在电子响应文件递交截止时间1小时前完成在线签到)。
5.5响应截止时间后,各谈判人须使用数字证书登陆投标管家客户端对响应文件进行在线解密。
5.6响应人应在截止时间前,将纸质版响应文件寄出,递******区罗汉**谷营地科普楼三楼304室(邮寄人:蔡昕羽183****6266)。逾期送达的或者未送达指定地点的响应文件,采购人不予受理。
5.7逾期未成功上传“交易系统”、未送达指定地点或不按照招标文件要求密封(或加密)的响应文件,招标人将予以拒收。
6.1谈判时间(预计):另行通知。
6.2谈判地点: ******区罗汉镇业主营地(或视频) 。
6.3递交响应文件的响应单位未准时参加某一轮次谈判的,视为其自动放弃该轮次谈判。
本项目中标人数量:1名中标人。
采购人:****
采购人地址:******区罗汉镇业主营地
技术联系人: 张先生187****7612
商务联系人: 蔡女士183****6266
单 位 名 称:****
纳税人识别号:915********0826159
地 址、电 话:**省**高新区**东路509号0833-****208
开 户 行:交通银行****里支行
账 号:011****96501