方案编号FWFA00000122286金建船中间检验、坞修修理直接采购

“金建”2026年船舶中间检验坞修修理单

序号

主要工程描述

单位

数量

单价

小计

备注

Y1001

船舶进出厂及在厂靠离码头系解缆

次

2

按实际结算

Y1002

船舶在厂拆搭舷梯及布置安全网

次

1

Y1003

船舶靠泊，预估 30 天

天

22

按实际天数结算

Y1004

船舶进出坞拖轮配合服务费

项

1

Y1005

船舶驻坞，预估 8 天

天

8

按实际天数结算

Y1006

船舶在厂期间拆接岸电电缆

次

2

Y1007

船舶在厂期间拆接消防管

次

2

Y1008

船舶在厂修理期间安排专人看火。

天

30

Y1009

消防水：①修船期间提供消防水并保持6kg/cm2以上压力。②消防巡回检查。

天

30

按实际天数结算

Y1010

岸电：①坞修期间提供AC220V,50HZ， 200A岸电到船，在接/拆电源的前后需请船方共同查看电度表读数并记录。②接拆电缆。

度

20000

按电表读数结算

Y1011

每天清除日用垃圾（2个垃圾斗，厨房垃圾，船首和船尾）

天

30

Y1012

按照船方要求，在修理时间段，提供官方垃圾回收证明

项

1

Y1013

出坞前提供淡水压载水 100 吨。

吨

100

按水表读数结算

Y1014

供淡水预估每20天150吨计算，要求出厂前加满淡水舱左右淡水舱约120吨

吨

500

Y1015

生活区各层楼梯通道、餐厅、船长室、政委室、轮机长室、水手长室、机匠室、会议室、集控室地板铺保护层，预估 150 平方米。出厂前恢复原状。

㎡

150

Y1016

预估100小时吊机服务于船上吊运备件及物资

小时

100

Y1017

小艇配**业

小时

10

Y1018

出厂前，按照船方要求出具污水接受证明

项

1

Y1019

全船搭架预估 5000 立方米

立方

5000

Y1020

高空车

台●小时

100

Y1021

通风预估 60 台班（密闭舱室收费）

台班

60

按实际结算

Y1022

测爆检查，预估 20 次

次

20

Y1023

清除并处理含油污水，预估 10 吨

吨

10

Y1024

清除并处理污油泥，预估 2 吨

吨

2

W2000

坞修工程

W2001

进坞后将2个防台锚放到坞底，方便检查和油漆项目，出坞时收回锚架。

次

2

W2002

进坞前将左右弦防撞轮胎52个翻至甲板面，出坞后按要求放出船弦。

个

52

W2003

船体锌块腐蚀严重的拆除后换新，焊接部位打磨并涂油漆， 62 件。主要分布在、导流管、各海水箱、海底门。锌块300*150*30mm 62块、锌块200*100*30mm 4块。注：锌块在船体油漆前需要保护，油漆后除掉保护；

块

62

W2004

船体锌块腐蚀严重的拆除后换新，焊接部位打磨并涂油漆， 4件。主要分布在、导流管、各海水箱、海底门。锌块200*100*30mm 4块。注：锌块在船体油漆前需要保护，油漆后除掉保护；

块

4

W2005

油漆工程

1

水线以上船壳，总面积约332m2

2

油漆费用

项

1

3

铲除海生物，预估 100 ㎡；

㎡

100

4

SA1级打砂，面积预估 232 ㎡

㎡

232

5

SA2级打砂，面积预估 100 ㎡

㎡

100

6

高压淡水冲洗干净，预估 332 ㎡

㎡

332

7

防锈底漆GB/T6745-2008 二度 （统喷）

㎡

664

8

面漆 GB/T6948-2008 中交蓝二度

㎡

664

9

所有船体标志（水尺、船名、船籍港、载重线等等）涂两遍油漆。

项

1

10

水线以下，总面积1560m2；包括直底、平底，导流罩、海底门、沉淀箱、侧推管道等；

11

水线以下及主甲板按船检要求测厚。预估300点（测厚数据交船方一份）

点

300

12

铲除海生物，预估 1560 ㎡；

㎡

1560

13

SA1级打砂，面积预估560 ㎡

㎡

560

14

SA2级打砂，面积预估 1000 ㎡

㎡

1000

15

高压淡水冲洗，预估 1560 ㎡

㎡

1560

16

油底漆GB/T6747-2008二度

㎡

3120

17

连接漆 GB/T6745-2008一度

㎡

3120

18

防污漆 GB/T6822-2008 红色 二度

㎡

1560

W2006

打开所有14个人孔盖，检查空气舱

个

14

W2007

锚链工程

1

艏左、右施工锚链舱（锚链直径42mm）：

个

2

更换锚链进舱喇叭口2个，喇叭口直径：上φ360mm，下φ660mm，长约300mm，板厚20mm。

2

船艏右1个锚链（锚链直径φ42mm）链轮（φ400mm）内圈磨损严重，填焊并打磨平整，预估填焊各20KG。

项

1

锚链吊起固定

项

1

J4000

甲板工程

J4001

甲板舱室工程

1

左右淡水舱四壁和底部总面积约200㎡，四壁清洗干净，底部污水冲洗干净，抹布抹干

㎡

200

拆装船底塞

个

2

2

右尾压载水舱清洗，清除积水15m3，四壁及顶部清洗干净，底部污水冲洗干净，抹布抹干300㎡

㎡

300

拆装船底塞

个

1

3

左前锚链舱发现渗水挖补（探测漏水处，需更换船板，两面焊接），清除积水15m3。

项

1

左锚链出舱

项

1

4

船首左右透气管锈穿及空气帽需更换透气管φ110mm*700*6条。法兰下部与甲板连接段更换φ110mm*200*6条（需凿开甲板面水泥，钢板焊复后用混凝土铺平））。

项

6

5

淡水舱空气帽锈穿及圆球卡死需更换6个，按原尺寸。

个

6

6

船首左右消防管锈穿需更换管φ45mm*20cm*3条（需凿开甲板面水泥，钢板焊复后用混凝土铺平））。

项

1

J4002

宿舍区

1

一层壁板锈蚀穿孔需覆钢板厚10mm*40cm*40cm*3块、钢板厚10mm*40cm*60cm*1块（需凿开甲板面水泥，钢板焊复后用混凝土铺平）

块

4

需拆内舾装板及沙发，需结合修期考虑

拆装餐厅沙发及内舾装板

项

1

2

冲凉房改为铝合金三开吊趟门（铝合金厚2.5mm）高：2.10m、宽：1.62m

项

1

3

更换1层住舱沙发蒙皮10m

㎡

10

4

更换3层住舱沙发蒙皮2m

㎡

3

5）

换新船用抽油烟机一台（电压220V,60Hz），配套排烟管改造

项

1

集气罩

1

拆除原抽油烟机，标记好电线

项

1

2

墙壁烟道孔扩大直径至30cm，并加装直径30CM穿墙管套，管套贴墙密封

项

1

3

安装新烟机及配套新烟管

项

1

4

试机运行正常

项

1

6）

更换三楼两个船名牌（现场测量，按原样），船名割钢板满焊

项

2

7）

桅杆除锈（花执）涂防锈漆二度，通油面漆二度。约30㎡（需搭手脚架）

项

1

8

二层左舷支撑柱更换φ140mm*2.1m*1条。

项

1

9

一层右舷厕所管更换φ110mm*1.35m*1条。用原阀兰焊接装回，（需凿开甲板面水泥，焊复后用混凝土铺平））。

项

1

该处穿主甲板通右艉压载舱内110mm*1m

项

1

凿开甲板面水泥后定

10）

集控室顶部

项

1

1

集控室顶部钢板锈穿漏水严重，需换钢板。

2

割除原钢板4.28m*3.68m一块。

kg

742

3

按原位置铺回钢板厚6mm，涂防锈漆二度，通油面漆二度，翠绿色

4

拆装天花板25平方及压边线

项

1

5

拆装顶灯4盏，电缆包扎**隔热板防护，室内设备遮盖**布防护

项

1

J4003

变幅架及A字架修理工程

1

变幅架过道网格锈蚀，割除，换新镀锌网格（厚8mm*25㎡）

项

1

2

更换变幅架走道角钢，56*56*7mm*长30m

项

1

J4004

抓斗机房工程

1

主机房外上下梯踏板部分花铁底板腐蚀锈穿更换（厚6mm*30cm*50cm*20块）

项

1

2

主机房外壁钢板锈穿严重需更换复板厚10mm*40cm*60cm*1块。

项

1

只能复板，割换的话内部需配合拆壁板等

3

主机房外走廊部分花铁底板锈蚀穿洞，更换，板厚6mm，约10平方。

㎡

10

高空作业

4

主机房外走廊护栏换新，需厚壁镀锌管φ45mm，约80m；φ24mm，约60m。

项

1

5

主机房顶铲除油污，约100平方，清洗干净，涂防锈漆2度面漆2度。

项

1

6

更换挖泥室可调座椅（挖掘机座椅PC130-7）

项

1

7

主机房外墙花执除锈，涂防锈漆二度，通油面漆二度，深黄色。240平方

㎡

240

含油漆

8

主机房外，警示牌字体锈蚀裂焊，除锈填焊修复，涂防锈漆二度，通油面漆二度。

项

1

J4005

主机房顶部

项

1

1

主机房顶部钢板锈穿漏水严重，需换钢板。

2

割除原钢板两块，分别2.47m*6.28m,8.2m*2.2m各一块。

3

按原位置铺回钢板厚6mm，涂防锈漆二度，通油面漆二度，翠绿色

4

机房内设备及电缆防护

项

1

J4005

甲板机械属具修理工程

左锚链压链轮

1

1.船艏左锚链 2个立滚柱拆检，更换铜套4个，通油路，更换油嘴。铜套大约尺寸：内径80mm，厚10mm，宽100mm。铜套材质：锡青铜。

项

1

铜套以实际尺寸结算

2

2. 2个立滚柱表面磨损部位填焊光车（预估填焊10kg/个）。

项

1

3

3. 2条轴如磨损填焊光车修复（预估填焊8kg/条）。轴大约尺寸：直径80mm，长300mm。

项

1

4

1.船艏左锚链 2个横滚柱拆装，油路疏通，更换黄油嘴，表面磨损部位填焊光车（预估填焊20kg/个）。滚柱材质：35Mn

项

1

约600长

5

2. 割除原来的滚柱座4块支撑板，新加工4块并安装，支撑板大约尺寸：220*220mm，厚度55mm，中间开孔（孔直径约110mm）。

项

1

6

3. 加工配套铜套4个，大约尺寸：外径110 mm，内径φ90mm，宽55mm，铜套内圆油孔位加工H油槽。铜套材质：锡青铜。

项

1

铜套以实际尺寸结算

7

1.船艏右锚链 2个立滚柱拆检，更换铜套4个，通油路，更换油嘴。铜套大约尺寸：内径80mm，厚10mm，宽100mm。铜套材质：锡青铜。

项

1

铜套以实际尺寸结算

8

2. 2个立滚柱表面磨损部位填焊光车（预估填焊10kg/个）。

项

1

9

3. 2条轴如磨损填焊光车修复（预估填焊8kg/条）。轴大约尺寸：直径80mm，长300mm。

项

1

10

1.船艏右锚链 2个横滚柱拆装，油路疏通，更换油嘴，表面磨损部位填焊光车（预估填焊20kg/个）。滚柱材质：35Mn

项

1

11

2. 割除原来的滚柱座4块支撑板，新加工4块并安装，支撑板大约尺寸：220*220mm，厚度55mm，中间开孔（孔直径约110mm）。

项

1

12

3. 加工配套铜套4个，大约尺寸：外径110 mm，内径φ90mm，宽55mm，铜套内圆油孔位加工H油槽。铜套材质：锡青铜。

项

1

铜套以实际尺寸结算

13

右锚链槽钢部分腐蚀锈穿更换28号槽钢长7.3m*2条

项

1

14

右锚链槽内木板磨损严重更换木板厚5cm*宽24cm*7.3m*2条

项

1

15

1. 拆检，压链轮内圈填焊光车（预估填焊15kg）。

项

1

16

2. 压链轮轴****中心位置，轴长度400mm,轴直径80mm。

项

1

17

3. 更换2个压链轮铜套，铜套内圆加工H型油槽，铜套大约尺寸：内径φ80mm，厚10mm，宽100mm。铜套材质：锡青铜。

项

1

铜套以实际尺寸结算

18

4. 轴支撑座磨损，加工轴座进行挖补修复。

项

1

19

5. 轴如磨损填焊光车修复，预估填焊10kg。

项

1

前右锚机压链轮：

1

1. 拆检，压链轮内圈填焊光车（预估填焊15kg）。

项

1

2

2. 压链轮轴****中心位置，轴长度400mm,轴直径80mm。

项

1

3

3. 更换2个压链轮铜套，铜套内圆加工H型油槽，铜套大约尺寸：内径φ80mm，厚10mm，宽100mm。铜套材质：锡青铜。

项

1

铜套以实际尺寸结算

4

4. 轴支撑座磨损，加工轴座进行挖补修复。

项

1

6

5. 轴如磨损填焊光车修复，预估填焊10kg。

项

1

7

船艏更换2个钢丝导向横滚轮，2个滚轮轴两侧开压板槽。

项

1

滚轮船供

新做滚柱支撑4块，大约尺寸：350*240mm，厚度24mm，支撑块中间开孔（开孔直径φ80mm）。

8

船艉左钢丝导向立滚柱（大约尺寸：外径Φ220mm，内径Φ120mm，长300mm）：2条立滚柱换新。滚柱材质：35Mn

项

1

9

2. 4个铜套换新，铜套大约尺寸：外径Φ120mm，内径Φ80mm，长100mm，铜套材质：锡青铜

项

1

铜套以实际尺寸结算

10

船艏左钢丝1条横滚柱拆装，填焊光车，预估填焊20Kg。

项

1

11

3台锚机钢丝导向滚柱拆检，滚柱大约尺寸：直径Ф160mm, 长800mm

项

1

拆装费

12

1. 6个滚柱座轴孔间隙过大挖补填焊打磨修复。预估填焊30Kg。

项

1

13

2. 3个滚柱填焊，光车，预估填焊15kg/个。

项

1

14

3. 铜轴套新做并更换，大约尺寸：内径60mm，厚10mm，宽100mm。铜套材质：锡青铜。

项

1

铜套以实际尺寸结算

15

4. 轴视拆检情况，填焊光车修复。

项

1

16

5. 吹通油路，更换6个油嘴。

项

1

17

右舷绞驳机齿轮防护罩新做并换新（半圆φ1040*宽180*钢板厚度8mm）防锈漆二度，面漆二度

项

1

18

左前锚机锚链离合手柄换新，长820*70*厚30mm，加工2个销孔及销（φ30mm）

项

1

19

甲板面缆桩面需更换不锈钢板厚2mm*138cm*60cm*4块

项

1

20

甲板面缆桩面需更换不锈钢板厚2mm*138cm*60cm*2块

项

1

21

甲板面缆桩面需更换不锈钢板厚2mm*42cm*42cm*2块

项

1

J4006

钢桩桩架部分修理工程

1

三条钢桩架护栏锈蚀更换厚壁镀锌钢管90米，管径44mm,割除腐蚀栏杆20米。涂面漆2度，白漆

项

1

2

转角平台花铁板换新，割除5处(1600*50mm，厚6mm），新做花纹板四周用角钢∠50焊接固定，花铁板钻14mm地漏孔4个，双面油漆底漆二度，面漆二度

项

1

3

更换三条钢柱升降平台踏板，花铁板3m*3m*6mm厚

项

3

4

更换楼梯踏板23级，花铁板50cm*18cm*6mm厚。

级

23

5

更换左桩过道踏板：约3000*600*3件按原尺寸新造及护栏锈蚀更换厚壁镀锌钢管100米，管径44mm,割除腐蚀栏杆100米。涂面漆2度，白漆

项

1

高空作业

J4007

钢桩桩井部分修理工程

1

三条钢桩桩井底部支撑板锈蚀断裂按照原尺寸更换钢板（需凿开甲板面水泥，钢板焊复后用混凝土铺平）每个8件共24件：400*500*8，面板100*600*10

项

1

2

三个桩井测厚，测量桩井失圆度，是否偏磨，腹板或挖补。除锈，油防锈漆二度，面漆一度。

项

1

J4009

16方国产泥斗修理

J4009

凿岩锤

1

两个报废凿岩锤需要吊走。

项

1

轮机部

一

轮机坞修工程

1

左右海底门格栅清洁、除锈油漆(长600x宽600)

个

2

2

海水沉淀箱清洁油漆测厚(长1米x宽1米x高1m)

个

2

3

側推导流管及格栅除锈油漆(长400mmx宽400mm）

项

1

4

側推机海水吸入管疏通及格栅清洁除锈油漆（长250mm宽x250mm）

项

1

5

**截止阀DN400两个，海水蝶阀两个DN400拆出阀研磨，阀杆加油，填料换新，除锈油漆并做密封试验

项

1

6

**透气截止阀两个DN160拆出解体、研磨阀杆加油活络，填料换新除锈油漆并密封试验

个

2

7

側推舱**截止阀两个（DN150 DN100）,拆出清洁研磨加油活络除锈油漆并密封试验

项

1

发电机组

1)

4号发电机更换油封（输出端）

台

1

厂方提供备件

1

发电机拆卸连轴节螺丝，整体移出。

2

发电机3组电源线做好记号拆装。357kw

3

拆出旧油封，换新新油封一个，换新电机端轴承一个

项

1

厂方提供备件

4

发电机回装调整好轴线。

5

发电机装复试机，正常使用。

2）

4号发电机(型号:DENYO DCA-400SPK2）震动严重影响使用修理

台

1

1

发电机拆卸连轴节螺丝，整体移出。

2

发电机3组电源线做好记号拆装。

3

发电机地脚防震胶换新地脚胶垫170*80*4个

厂方提供备件

4

发电机回装调整好轴线。

5

发电机装复试机，正常使用。

4）

4号发电机换新合闸开关（1060A)

项

1

船方提供备件

1

合闸开关经常跳闸，厂方检出跳闸原因

甲板机械

1）

钢桩离合气缸6个

项

1

1

离合气缸拆卸解体清洁检查

2

锚机离合气缸（按样加工2套）

套

2

国产

3

离合气缸装复，实验无泄漏

2）

钢桩外刹气缸 6个

项

1

1

外刹气缸拆卸解体清洁检查

2

锚机外刹气缸（按样加工2套）

套

2

国产

3

外刹气缸装复，实验无泄漏

3）

锚机离合气缸 4个

项

1

1

离合气缸拆卸解体清洁检查

2

锚机离合气缸（按样加工2套）

套

2

3

离合气缸装复，实验无泄漏

4）

锚机外刹气缸 4个

项

1

1

外刹气缸拆卸解体清洁检查

2

锚机外刹气缸（按样加工2套）

套

2

国产

3

外刹气缸装复，实验无泄漏

4

外部弹簧（按样加工4条）

5）

锚链外刹气缸 4个

项

1

1

外刹气缸拆卸解体清洁检查

2

锚链外刹气缸（按样加工2套）

套

2

国产

3

外刹气缸装复，实验无泄漏

4

外部弹簧（按样加工4条）

6）

右前锚机锚链外刹带换新

套

1

厂方提供备件

1

拆卸固定件和气缸外刹车带

2

外刹车带3320mm×130mm ×15mm

换新，刹车皮及钢带全换新

4

供船1套气缸密封件修理包，4套密封件

项

1

5

顶杆支架及销座磨损严重，2个销座及销需要调整校正，过度磨损的需要填焊光车修复或换新

6

外刹定件等安装完毕后按说明书要求调整间隙及气缸行程

7）

左后锚机锚链外刹带换新

套

1

1

拆卸固定件和气缸外刹车带

2

外刹车带3320mm×130mm ×15mm

换新，刹车皮及钢带全换新

3

顶杆支架及销座磨损严重，2个销座及销需要调整校正，过度磨损的需要填焊光车修复或换新

4

外刹定件等安装完毕后按说明书要求调整间隙及气缸行程

5

尾钢桩液压马达固定螺栓换新20个

项

1

6

右钢桩液压马达缸盖螺栓换新80个

项

1

7

右前锚机固定螺栓换新6个

项

1

管系工程

1）

右前舱主机板式冷却器出口/入口喇叭口短接换新

项

1

1

拆卸喇叭口短接换新

2

喇叭口口径Φ220mm,接管管径Φ165mm，共长290mm Φ220mm法兰盘1个，Φ165mm法兰盘1个 管厚8mm 法兰双面焊接

3

安装新水管并防锈油漆1度和紧固件试漏正常

2）

机舱海水排出舷外管

项

1

1

拆卸固定件和水管大约1.6米

2

海水管长1600MM Φ110mm，弯头2个，Φ230mm法兰1对 管厚6mm 法兰双面焊接

3

安装新水管并防锈油漆1度和紧固件试漏正常

3）

主机房液压油管1

项

1

拆装上走道平台酸洗

1

拆卸固定件和油管大约2000mm

2

需用无缝钢管 管长2000MM 管径Φ60mm,方形接头3个 管壁厚8MM 一个三通 接头双面焊接 需现场定型油管，不可照原管加工新管

3

安装新油管并防锈油漆1度和紧固件试漏正常

4）

机舱生活淡水管

项

1

1

拆卸固定件和水管大约0.7米

2

按照原尺寸和形状用无缝钢管加工新管管长700mm ，管径Φ43mm，Φ42mm法兰盘2个，90度弯头1个，管厚4mm 法兰双面焊接

3

安装新水管，防锈油漆1度和紧固件试漏正常

5）

机舱消防管

项

1

1

拆卸固定件和水管大约2.80米

2

按照原尺寸和形状用无缝钢管加工新管：管长2800MM， 管径Φ50mm ，Φ42mm法兰面2个 管厚4mm 法兰双面焊接

3

安装新管并防锈油漆和紧固件试漏正常

6）

舱底水泵出口总管

项

1

1

拆卸固定件和水管大约0.85米

2

按照原尺寸和形状用无缝钢管加工新管：管长850MM， 管径Φ110mm ，Φ110mm法兰面5个，Φ42法兰2个 管厚6mm 法兰双面焊接

3

安装新管并防锈油漆和紧固件试漏正常

6）

发电机日用油柜（1000mm×700mm×800mm）

项

1

1) 拆拆除旧日用油柜

2）按照原样加工油柜及附件

3）按照原尺寸和形状用无缝钢管加工新透气管：管长1000mm，管径Φ65mm，管厚4mm，弯头180度一个，放残管Φ24mm，2个截止阀，一对法兰，法兰双面焊接。

4.安装新柜并防锈油漆和紧固件试漏正常

7）

側推机离合器甲板面高置油柜

项

1

1

1）拆卸腐蚀烂的油管及油柜

2

2）按原尺寸定做油管及油柜并安装好:法兰双面焊接

3

1：出油管Φ35mm×3.3米，法兰面5个，弯头3个;

4

2：回油管Φ24mm×3.3米，法兰面5个，弯头4个。

5

3.油柜底座重新加工固定

6

4.液位报警器恢复正常使用

7

5.安装新管并防锈油漆和紧固件试漏正常

8）

3#发电机燃油输送管

项

1

1

拆卸固定件和水管大约5.0米

2

按照原尺寸和形状用无缝钢管加工新管，管径42mm×5000mm,Φ42mm法兰面1个，Φ42mm直角弯头2个。管厚4mm 法兰双面焊接

3

安装新管，防锈油漆1度

10）

发电机燃油日用油柜输送管（1）

项

1

1

拆卸固定件和油管大约长1.4米

2

按照原尺寸和形状用无缝钢管加工新管：管长1400mm 管径42mm Φ42直角弯头2个 ,Φ42mm法兰面4个 无缝钢管 管壁厚4mm 法兰双面焊接

3

安装好试机不漏 防锈漆1度

11）

主机房走廊底液压管2

项

1

拆装上走道平台酸洗

1

拆卸固定件和油管大约长1500mm

2

用无缝钢管加工新管：管长1500mm 管径60mm Φ60弯头2个 法兰面2个 无缝钢管 管壁厚8mm 法兰双面焊接.不可按原管加工，需在管路上定型加工

3

安装好试机试压不漏 防锈漆1度

12)

右后压载舱液压油管套管改法兰连接

项

1

1

原套管段切除1000mm 需搭脚手架

2

油管套管连接改法兰连接 需用无缝钢管 管径70mm 长1000mm 4个4方头 法兰双面焊接

3

增加3组固定管卡

4

安装好试机试压不漏 防锈漆1度

13）

机舱总用水泵出口总管

项

1

1

拆卸固定件和油管大约长2150mm

2

按照原尺寸和形状用无缝钢管加工新管：管长2150mm 管径110mm ,Φ110mm法兰面4个，3个三通 无缝钢管 管壁厚6mm

3

安装好试机不漏 防锈漆1度

14）

右后锚液压马达溢流管

项

1

1

拆卸原油管

2

按旧管加工新管 无缝钢管 管长700mm 直径43mm 2个直角弯头 2个空心接头 按原样加工

3

安装好试机试压不漏 防锈漆1度

15）

左前锚液压马达进/出油管换新

项

1

1

拆卸原油管

2

按旧管加工新管 需用无缝钢管 管径50mm，长1600mm 1个四方头，一个压头

3

安装好试机试压不漏 防锈漆1度

16）

右前锚液压马达进/出油管换新

项

1

1

拆卸原油管

2

按旧管加工新管 需用无缝钢管 管径50mm，长1600mm 1个四方头，一个压头

3

安装好试机试压不漏 防锈漆1度

17）

尾桩液压马达进出油管换新

项

1

1

拆卸原油管

2

按旧管加工新管 需用无缝钢管 管径60mm/40mm，长3200mm 1个四方头，2个压头，一个三通 2个直角弯

3

换新O型密封圈，安装好试机试压不漏 防锈漆1度

18）

左淡水舱加水管换新

个

1

1

拆卸原水管

2

按旧管加工新管 管径110mm长1200mm 2个法兰，

3

安装好试机试压不漏 防锈漆1度

19）

机舱主机海水管穿舱管换新

个

1

1

拆卸原水管

2

长1000mm 管径160mm，两个法兰

3

安装好试机试压不漏 防锈漆1度

20）

主机房旋转液压管3

项

1

1

厂方拆卸旧主机房旋转液压管（约6000MM）以及联接固定件。

2

按照原尺寸和形状，用新无缝钢管加工新液压管（1、ф60MM*350MM、Ф60mm*730MM、Ф60mm*192MM、ф48MM*1900MM、Ф48mm*300MM、ф48MM*1850MM、ф48MM*400MM。2、3个Ф60MM弯头、2个Ф48MM弯头。）液压三通2个

3

换新O型密封圈，安装新液压管，装复联接固定件。

4

运转试漏正常。

21）

旋转变量泵油管（下方）

条

1

管径56mm 管长1100mm

22）

左碟刹软管

条

1

管径29mm 管长800mm

23）

右碟刹油管

条

1

管径29mm 管长800mm

24）

旋转马达油管

条

4

管径45mm 管长1700mm

25）

液力变矩器油管

1

管径39mm 管长860mm

条

1

2

管径55mm 管长1700mm

条

1

26）

甲板吊机油管

1

拆除原吊机软油管，加工新管装复，并换新管卡

条

8

2

拆除马达溢流管，管径10mm长300mm两个D型接头 无缝钢管，加工新管装复，并换新管卡

条

1

3

拆除操控油管，管径23mm长1400mm两个D型接头 无缝钢管加工新管装复，并换新管卡

条

6

4

拆除油缸回油油管，管径23mm长2000mm两个D型接头 无缝钢管加工新管装复，并换新管卡

条

1

5

拆除手动泵油油管，管径17mm长600mm 两个D型接头 无缝钢管 加工新管装复，并换新管卡

条

1

27）

机舱总用水泵入口管

条

1

1

拆卸原水管

2

长500mm 管径115mm，管壁厚8mm 无缝钢管，一个弯头， 一个喇叭口，两个法兰，法兰两面烧焊

3

安装好试机试压不漏 防锈漆1度

28）

机舱海水总管

条

1

1

拆卸原水管

2

长4200mm 管径230mm，管壁厚20mm 无缝钢管 ，两个弯头，两个法兰，法兰两面烧焊

3

安装好试压不漏 防锈漆1度

29）

左旋一楼住舱外生活淡水

条

1

1

拆卸原水管

2

长3000mm 管径20mm，PVC管 ，一个接头

3

安装好试压不漏 防锈漆1度

30）

主海水泵出口管

条

1

1

拆卸原水管

2

长700mm 管径160mm，无缝钢管管 ，一个 喇叭口，两2个法兰，两个弯头 法兰两面烧焊

3

安装好试压不漏 防锈漆1度

其他工程

1）

吊、闭斗外刹离合器

项

1

国产

1

拆卸固定件及支架和16个气缸（Φ240mm×240cm）

2

16个气缸吊车间解体清洗，活络，防锈视情况更换密封件，吊回船装复，调整间隙

3

各空气旋转接头拆出清洗

4

安装16个气缸，装复固定件及支架

5

供船16套气缸密封件修理包

项

1

船上备用，国产

2)

挖泥平挖系统编码器按装

项

1

1

编码器按原样装复，接好线束

2

安装编码器测试齿条

安装好后测试正常

3）

侧推舱水密门及门框换新

套

1

1

切除旧件，安装新件并防锈油漆

4）

左钢桩船艏方向离合外刹保护罩换新

项

1

1

原保护罩拆除，照样加工新保护罩；按原样开出各检修孔

2

钢板厚6mm，长4000mm*宽300mm钢板一块；弧形挡板长4000mm*260mm一块；弧形挡板长4000mm*100mm一块

3

刷防锈底漆；安装新罩

5）

左钢桩船尾方向离合外刹保护罩换新

项

1

1

原保护罩拆除，照样加工新保护罩；按原样开出各检修孔

2

钢板厚6mm，长4000mm*宽300mm钢板一块；弧形挡板长4000mm*260mm一块；弧形挡板长4000mm*100mm一块

3

刷防锈底漆；安装新罩

6）

尾钢桩右边方向离合外刹保护罩换新

项

1

1

原保护罩拆除，照样加工新保护罩；按原样开出各检修孔

2

钢板厚6mm，长4000mm*宽300mm钢板一块；弧形挡板长4000mm*260mm一块；弧形挡板长4000mm*100mm一块

3

刷防锈底漆；安装新罩

7）

右前锚机钢丝外刹气管接头换新

1

拆出原件换新

项

1

2

按原件加工两个备件留船

项

1

8）

主机房天窗及天窗框换新1

项

1

1

长1800mm 宽1400mm 高6mm 钢板厚6mm

9)

主机房天窗及天窗框换新1

项

1

1

长4400mm 宽1200mm 高6mm 钢板厚6m

10）

主机房天窗框换新3

项

1

1

长1300mm 宽1100mm 高6mm 钢板厚6m

11）

主机房房顶A支架框换新1

项

1

1

长1250mm 宽560mm 高6mm 钢板厚6m

12）

主机房房顶A支架框换新

项

1

1

长1000mm 宽460mm 高6mm 钢板厚6m

13）

旋转外圈集油槽挡板换新

项

1

1

切除原钢板，换新钢板 长2500mm 宽5mm

清油污及堵漏工程

1）

主机房钢丝卷筒柴油柜旁油污

项

1

大约5立方

1

厂方做好防污措施

2

人工清除主机房钢丝筒底油污

3

厂方自行处理清理出来的油污

2）

旋转齿轮旁齿轮油（舱底）

项

1

大约3立方

1

厂方做好防污措施

2

人工清除旋转舱底油污

3

厂方自行处理清理出来的油污

3）

右前舱底清洁

项

1

大约8立方

1

厂方做好防污措施

2

人工清除舱底水及污泥

3

厂方自行处理清理出来的油污

电气工程

1）

减速箱润滑油泵电动机（3Φ AC220 60HZ 1.5KW）

1

厂方拆连接固定件，连接轴及电源线（做好记号)

台

1

2

电机吊车间解体检查清洁喷漆烘干，绝缘检测

3

前后轴承换新

4

安装调式运转正常

2）

主机房燃油输送泵（AC220V 60HZ 0.4KW)

台

1

1

厂方拆连接固定件，连接轴及电源线（做好记号)

2

电机吊车间解体检查清洁喷漆烘干，绝缘检测

3

前后轴承换新

4

安装调式运转正常

3）

主机房控制空气空压机电动机（AC220V 60HZ 7.5KW)

台

1

1

厂方拆连接固定件，连接轴及电源线（做好记号)

2

电机吊车间解体检查清洁喷漆烘干，绝缘检测

3

前后轴承换新

4

安装调式运转正常

4）

右前舱主机淡水泵电机（AC220V 60HZ 15KW)

台

1

1

厂方拆连接固定件，连接轴及电源线（做好记号)

2

电机吊车间解体检查，清洁喷漆烘干，绝缘检测

3

前后轴承换新

4

安装调式运转正常

5）

侧推舱通风机机旁开关换新

项

1

厂方提供备件

6）

24V应急照明换新（16个）

项

1

船方提供备件

1

拆除原24V灯总成及灯架

2

厂方加工安装新灯架

3

厂方安装灯架总成

4

安装调式运转正常

7）

24V信号灯总成换新（25个）

项

1

厂方提供备件

1

拆除原24V灯总成及灯架

2

厂方加工安装新灯架

3

桅杆顶到桅杆底所有线路换新共约40米

4

厂方安装灯架总成

5

安装调式运转正常

8）

生活区外220V照明灯总成换新（2个）

项

1

船方提供备件

1

拆除原220V灯总成及灯架

2

厂方加工安装新灯架

3

厂方安装灯架总成

4

安装调式运转正常

9）

三楼应急电池间加装电池箱

项

1

电池船方供

拆除原电池组柜 长2200mm 宽340mm 高1080mm

两组双开门 双开门宽：105 高：900mm

钢板厚6mm

安装8块12V免维护电池，并接好线束

电池船方供

合计（13%增值税）