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年产2800万平方米高新材料生产线项目

审批

新疆-昌吉回族自治州-昌吉市

发布时间： 2026年11月10日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****2300MADPC2W75Q	徐剑锋
朱雁瞻	维吾尔自治区
农高区**示范区小微创业园8号厂房

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产2800万平方米高新材料生产线项目

2021版本:053-塑料制品业	C2922-C2922-塑料板、管、型材制造
	维吾尔自治区市农高区****示范区小微创业园8号厂房
经度:87.075020 纬度: 44.167040	**园区**环保局
	2024-12-16
昌农高环函〔2024〕18号	****
2026-07-01	500
32.5	****
****2300MADPC2W75Q	好**公司
****0100MA78BF8K2H	锡水**公司
****0100MA77QU7E95	2025-10-12

2026-10-11	2026-11-06
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=610111QnGp

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产土工布800万平方米，年产土工格栅500万平方米，年产复合土工膜1000万平方米，年产隧道防水板500万平方米	年产土工格栅500万平方米，年产复合土工膜1000万平方米，年产隧道防水板500万平方米（土工布产品及生产线不设置）
土工布产品及生产线不设置

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

土工格栅工艺流程：将外购的聚乙烯新料和色母粒按一定比例加入搅拌机进行混合。（1）挤出包塑物料在挤出设备中加热至熔融流动状态（温度控制在150~180℃，电加热）后经挤出口挤出；同时，外购的钢丝由挤出设备的牵引工段牵引至与挤出口挤出的熔融树脂加工为复合条带。由于加热温度未达到PE树脂热分解温度，不会发生热分解而产生大量有机废气，仅游离未聚合单体挥发形成一定量挤出废气。（2）冷却收盘加工后的复合条带经冷却水直接冷却成型后收盘。冷却水使用后经冷却塔降温后循环使用并补充损耗，不外排。（3）超声波焊接加工得到的复合条带需进行超声波焊接形成格栅网格状。超声波焊接的原理为当超声波作用于焊接点表面时会产生每秒几万次的高频振动而产生局部高温（温度可达120℃）使两个焊接面迅速熔化后加上一定压力后使其融合成一体。焊接加热时间1秒，焊接过程不需使用焊剂，焊接点面积占土工格栅总面积的1.0%，焊接温度低于PE树脂的热分解的温度，不会发生热分解而产生大量有机废气，仅其中的游离未聚合单体会挥发形成一定量有机废气，且大部分游离未聚合单体已在挤出工序受热挥发。因此，超声波焊接工序时物料中游离单体残留量较少，仅产生少量超声波焊接废气。复合土工膜工艺流程：首先将聚乙烯、白色母粒与消泡剂按配比加热搅拌，然后通过淋膜设备淋膜，得到土工膜（单膜），再将土工布与膜挤压复合得到复合土工膜（主要分为一布一膜、两布一膜）。后进行定型，定型后切下边角，收卷机收卷，最后检验包装入库。（1）上料：将聚乙烯、白色母粒与消泡剂按配比，分别通过上料机完成上料，原料均为颗粒状，无粉尘产生。（2）加热搅拌、淋膜：项目通过电加热至180℃，使原料融化，熔化后的原料通过模头淋膜在土工布上。（4）复合挤压：淋膜后的无纺布经上布辊子转动，经压辊机压合在一起。（5）定型：利用成型机的滚筒拉伸使得原料表面均匀、平滑，通过滚筒内间接循环冷却水的流动，加速产品冷却。（6）切割、收卷：成型之后的产品经切割机切割，经成卷机成卷即为成品。隧道防水板工艺流程：投料：将外购的全新聚乙烯树脂或经废料破碎机破碎的边角料投入到产品相对应的挤出设备中。挤出：物料在相对应的挤出设备中加热至熔融流动状态（温度控制在150~180℃，电加热）后经挤出设备的挤出口挤出，由于加热温度未达到聚乙烯树脂的热分解温度（热分解温度＞350℃），不会发生热分解而产生大量有机废气，仅其中的游离未聚合单体会挥发形成一定量挤出废气。冷却成型：物料经挤出设备挤出后，经冷却水直接冷却成型成为相应产品。冷却水使用后经冷却塔降温后循环使用并补充损耗，不外排。破碎：挤出工序产生的边角料收集后经废料破碎机破碎后全部作为原料回用于生产，不产生固废。	土工格栅工艺流程：将外购的聚乙烯新料和色母粒按一定比例加入搅拌机进行混合。（1）挤出包塑物料在挤出设备中加热至熔融流动状态（温度控制在150~180℃，电加热）后经挤出口挤出；同时，外购的钢丝由挤出设备的牵引工段牵引至与挤出口挤出的熔融树脂加工为复合条带。由于加热温度未达到PE树脂热分解温度，不会发生热分解而产生大量有机废气，仅游离未聚合单体挥发形成一定量挤出废气。（2）冷却收盘加工后的复合条带经冷却水直接冷却成型后收盘。冷却水使用后经冷却塔降温后循环使用并补充损耗，不外排。（3）超声波焊接加工得到的复合条带需进行超声波焊接形成格栅网格状。超声波焊接的原理为当超声波作用于焊接点表面时会产生每秒几万次的高频振动而产生局部高温（温度可达120℃）使两个焊接面迅速熔化后加上一定压力后使其融合成一体。焊接加热时间1秒，焊接过程不需使用焊剂，焊接点面积占土工格栅总面积的1.0%，焊接温度低于PE树脂的热分解的温度，不会发生热分解而产生大量有机废气，仅其中的游离未聚合单体会挥发形成一定量有机废气，且大部分游离未聚合单体已在挤出工序受热挥发。因此，超声波焊接工序时物料中游离单体残留量较少，仅产生少量超声波焊接废气。复合土工膜工艺流程：首先将聚乙烯、白色母粒与消泡剂按配比加热搅拌，然后通过淋膜设备淋膜，得到土工膜（单膜），再将土工布与膜挤压复合得到复合土工膜（主要分为一布一膜、两布一膜）。后进行定型，定型后切下边角，收卷机收卷，最后检验包装入库。（1）上料：将聚乙烯、白色母粒与消泡剂按配比，分别通过上料机完成上料，原料均为颗粒状，无粉尘产生。（2）加热搅拌、淋膜：项目通过电加热至180℃，使原料融化，熔化后的原料通过模头淋膜在土工布上。（4）复合挤压：淋膜后的无纺布经上布辊子转动，经压辊机压合在一起。（5）定型：利用成型机的滚筒拉伸使得原料表面均匀、平滑，通过滚筒内间接循环冷却水的流动，加速产品冷却。（6）切割、收卷：成型之后的产品经切割机切割，经成卷机成卷即为成品。隧道防水板工艺流程：投料：将外购的全新聚乙烯树脂或经废料破碎机破碎的边角料投入到产品相对应的挤出设备中。挤出：物料在相对应的挤出设备中加热至熔融流动状态（温度控制在150~180℃，电加热）后经挤出设备的挤出口挤出，由于加热温度未达到聚乙烯树脂的热分解温度（热分解温度＞350℃），不会发生热分解而产生大量有机废气，仅其中的游离未聚合单体会挥发形成一定量挤出废气。冷却成型：物料经挤出设备挤出后，经冷却水直接冷却成型成为相应产品。冷却水使用后经冷却塔降温后循环使用并补充损耗，不外排。破碎：挤出工序产生的边角料收集后经废料破碎机破碎后全部作为原料回用于生产，不产生固废。
土工布生产线未设置

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

严格落实废气污染防治措施。土工布生产工艺废气排放口(DA001)颗粒物经布袋除尘器处理后满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准要求后经20米高排气简排放；土工格栅挤出工序、复合土工膜加热搅拌、淋膜工序及隧道防水板挤出工序有组织非甲烷总烃经活性炭吸附+催化燃烧设备装置处理后满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)表5特别排放限制要求经15米高排气简排放；厂界无组织废气颗粒物、非甲烷总烃排放满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2排放限值要求及《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015含2024年修改单)排放限值要求，厂区内挥发性有机物无组织排放满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)表A.1排放限值要求土工格栅、复合土工膜、隧道防水板冷却工艺产生直接冷却水，循环使用，不外排；项目区不设置生活区无生活污水产生。项目选用低噪声设备，并采用基础减振、厂房隔音、距离衰减等措施，确保噪声排放满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准要求。项目产生的废活性炭、废催化剂、废润滑油和废油桶等危险废物交由有相应危废处置资质的单位处置，危险废物收集、贮存、运输符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)、《危险废物收集贮存运输技术规范》(HJ2025-2012)、《危险废物转移管理办法》等要求；废边角料、废包装物、不合格品、收集尘等一般固体废物外售或综合利用；生活垃圾分类收集后交环卫部门集中处理。	土工格栅挤出工序、复合土工膜加热搅拌、淋膜工序及隧道防水板挤出工序有机废气经活性炭吸附+催化燃烧设备装置处理后经15米高排气简排放，验收监测期间该排气筒有组织非甲烷总烃满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)表5特别排放限制要求；厂界无组织废气颗粒物、非甲烷总烃排放满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015含2024年修改单）表9企业边界大气污染物浓度限值要求，厂区内挥发性有机物无组织排放满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)表A.1排放限值要求。土工格栅、复合土工膜、隧道防水板冷却工艺产生直接冷却水，循环使用，不外排；项目区不设置生活区无生活污水产生。验收监测期间，厂界噪声满足到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准。验收监测期间经调查，固体废物主要一般固废（废包装材料、废边角料、不合格品）、危险废物（废活性炭、废润滑油以及废催化剂）和生活垃圾。（1）产生废包装材料为0.2t/a，集中收集后外售；产生废边角料为30t/a，集中收集后外售；检验工序产生不合格品为3t/a，集中收集后外售。（2）本项目有机废气处置设施产生的废活性炭和废催化剂不在项目区暂存，定期委托危废单位即产即清；生产设备维护保养产生的废润滑油和废润滑油桶，集中收集至厂区危险废物暂存间，定期交由有资质单位处置。验收期间未产生该类危废。（3）生活垃圾产生量1.5t/a，委托环卫部门清运处置。
土工布生产线未设置故无土工布生产工艺除尘废气排放口

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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1102	0	1102	1102	/
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0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.0453	0.89	0.045	0.045	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

土工格栅生产线主要为聚乙烯颗粒加热过程产生的有机废气（以非甲烷总烃计）和超声波焊接废气；复合土工膜生产线废气主要是加热搅拌、淋膜工序有机废气（以非甲烷总烃计）；隧道防水板生产线主要为聚乙烯颗粒加热过程产生的有机废气（以非甲烷总烃计），各产气工序设置集气罩收集至一套“活性炭吸附+催化燃烧设备装置”处理设施，处置后经15m排气筒排放

有组织非甲烷总烃满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)表5特别排放限制要求

满足验收要求

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程