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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0800MA7NGP3W71 | 建设单位法人:冉斌 |
| 冉斌 | 建设单位所在行政区划:**省**市**区 |
| **省**市******社区、****社区 |
| **市生活垃圾焚烧炉渣综合利用项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:103-一般工业固体废物(含污水处理污泥)、建筑施工废弃物处置及综合利用 | 行业类别(国民经济代码):N7723-N7723-固体废物治理 |
| 建设地点: | ******区 ******区 |
| 经度:110.551389 纬度: 29.146944 | ****机关:张****开发区管理委员会 |
| 环评批复时间: | 2024-06-25 |
| 张高新环审〔2024〕7号 | 本工程排污许可证编号:****0800MA7NGP3W71001Q |
| 2026-04-01 | 项目实际总投资(万元):5000 |
| 5000 | 运营单位名称:**** |
| ****0800MA7NGP3W71 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
| ****0111MA4QGKGYXG | 验收监测单位:******公司 |
| ****0111MA4QGKGYXG | 竣工时间:2026-04-01 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-10-14 | 验收报告公开结束时间:2026-11-10 |
| 验收报告公开载体: | http://www.****.cn/redirectPage/detail-MTg=-NDQ1 |
| **1条年处理生活垃圾焚烧炉渣20万吨生产线 | 实际建设情况:**1条年处理生活垃圾焚烧炉渣20万吨生产线 |
| 无变化 | 是否属于重大变动:|
| **1条年处理生活垃圾焚烧炉渣20万吨生产线 | 实际建设情况:**1条年处理生活垃圾焚烧炉渣20万吨生产线 |
| 无变化 | 是否属于重大变动:|
| 卸料、上料、筛分、一级磁选及一级破碎、二级磁选、二级破碎、三级磁选、跳汰、摇床、砂水分离以及生产污水循环利用系统。 | 实际建设情况:卸料、上料、筛分、一级磁选及一级破碎、二级磁选、二级破碎、三级磁选、跳汰、摇床、砂水分离以及生产污水循环利用系统。 |
| 无变化 | 是否属于重大变动:|
| 一、废水 初期雨水经40m3初期雨水收集池收集,用于厂区绿化;生活、办公污水经隔油池、化粪池处理达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中三级标准进入光大环保能****公司****处理站;车辆清洗废水经洗车槽处理后回用;生产废水及冲洗废水经三级沉淀处理后循环使用,不外排。在车间内设置1个有效容积为220m3的沉淀罐1个有效容积为220m3的**罐。生产废水经沉淀罐和**罐处理后循环使用,不外排。 二、废气 车间密闭,洒水抑尘;食堂油烟设置油烟净化装置。 三、固体废物 生活垃圾交由环卫部门统一清运处理; 一般固废回用于生产或外售综合利用; 危废暂存于危废暂存间,交有资质单位处置。 四、噪声 设置基础减震、厂房隔声、距离衰减。 | 实际建设情况:一、废水 初期雨水经40m3初期雨水收集池收集,用于厂区绿化;生活、办公污水经隔油池、化粪池预处理,经一体化处理设施处理后,达到《城市污水再生利用城市杂用水水质》GB/T18920-2020中城市绿化标准限值后回用于厂区绿化; 车辆清洗废水经洗车槽处理后回用; 生产废水及冲洗废水经三级沉淀处理后循环使用,不外排。在车间内设置2个有效容积为110m3的沉淀罐,2个容积为5m3的**罐。 二、废气 本项目废气主要包括堆放粉尘、装卸扬尘、上料粉尘、破碎粉尘以及食堂油烟等。 (1)粉尘 本项目厂房内渣坑和堆场安装喷淋抑尘装置,设置120个雾化喷头,辐射面积约1000m2。 堆放、装卸、上料、破碎产生的粉尘均采取封闭式生产车间+车间内设置喷雾抑尘措施。通过车间阻隔及喷淋洒水抑尘后无组织排放粉尘达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中新污染源大气污染物无组织排放限值。 (2)食堂油烟 食堂安装油烟净化装置对油烟进行净化处理,处理后达到《饮食业油烟排放标准(试行)》(GB18483-2001)中的最高允许排放浓度值。 三、固体废物 1、未燃尽垃圾 未燃尽垃圾集中收集后堆放在原料堆场旁,集中送回垃圾焚烧厂重新焚烧。 2、废油类物质和沾染性废物 废矿物油、废机油属于危险废物,废物类别为HW08,暂存与危废暂存间后定期委托****处置;项目废油桶、含油抹布和废劳保手套等沾染性废物对照《国家危险废物名录》(2025年版),废物类别为HW49,暂存于危废暂存间定期委托****处置。 3、生活垃圾 生活垃圾交由当地环卫部门统一清运处置。 4、沉淀池污泥和底渣 本项目废水循环沉淀罐析出沉淀污泥底渣,属于一般工业固废,对污泥和底渣进行压滤脱水成泥饼,大颗粒需返回破碎机破碎后,外售**化利用,目前为外售******公司。 四、噪声 本项目的噪声源主要为生产设备运行时产生的机械噪声,要求对噪声设备安装减震基础,通过对高噪声设备在底部加装防振装置,并在噪声高的工位周围加吸声、隔声板,以降低噪声较高的机械加工设备工作时产生的噪声对周围环境的影响。 |
| 因光大环保能****公司暂不具备接收本项目生活污水的条件,项目对污水处理方案进行优化调整,新增一套处理规模6t/d的生活污水一体化处理设施,处理工艺为“调节池+厌氧+缺氧+好氧+次氯酸钠消毒”。食堂废水、生活污水先经隔油池、化粪池预处理,再进入一体化处理设施深度处理,出水水质满足《城市污水再生利用 城市杂用水水质》(GB/T18920-2020)中城市绿化用水标准限值,全部回用于厂区绿化,废水不外排。 本次仅为污水处置去向及处理设施方案调整,项目生产产能不变;污水经处理后全部回用不外排,污染物无外排,不会增加污染物排放量。对照《污染影响类建设项目重大变动清单(试行)》(环办环评函〔2020〕688 号),本次变更不属于重大变动,纳入本次竣工环境保护验收。 | 是否属于重大变动:|
| 1、工程建设内容 1)建筑面积 炉渣综合利用厂房建筑面积由6217.6m2;综合楼面积由806.4m2;传达室面积由39.91m2。 2)供水供电 水电由光大环保能****公司接入。 3)储运工程 厂房内物料堆放区域划分为东侧金属堆放区480m2、西侧砂料堆放区550m2、泥料堆放区360m2,堆料区域合计1390m2 2、设备变化 滚笼筛6台;高堰式单螺旋分级机1台;磁选机10台;水泵12台;涡电流分选机5台;摇床7台;皮带输送机13条。1个有效容积为220m3的沉淀罐1个有效容积为220m3的**罐。 | 实际建设情况:1、工程建设内容 1)建筑面积变化:炉渣综合利用厂房建筑面积由6217.6m2变化为6012.65m2;综合楼面积由806.4m2,变化为808.48m2;传达室面积由39.91m2,变化为36.72m2。 2)供水供电变化:供水供电现均由市政提供。 3)储运工程内部分区发生局部调整:环评阶段,厂房内物料堆放区域划分为东侧金属堆放区480m2、西侧砂料堆放区550m2、泥料堆放区360m2,堆料区域合计1390m2;项目实际建设仅在同一封闭厂房内部对堆存区域功能重新划分,金属堆放区调整至厂房中部260m2,厂房东侧增设炉渣应急堆放区670m2,西侧砂料、泥料集中堆放区1300m2,调整后堆存区域总面积2230m2。 炉渣应急堆放区仅用于生产异常、外运受阻等事故工况下炉渣临时应急暂存;正常生产期间该区域保持空置,不堆放炉渣,不作为常态化炉渣贮存设施。炉渣应急暂存设置时限管控要求,一旦外运条件恢复,立即转运处置,避免炉渣长期堆存。该区域配套防渗、截排水、抑尘措施,防范二次污染。所有物料均在密闭厂房内堆存;同时本项目厂房建筑面积略有缩小,厂房内防渗、防雨、抑尘、截排水等各项环保设施均按环评要求落实到位。 依据生态环境部官网《污染影响类建设项目重大变动清单(试行)》常见问题答复:清单中“生产、处置或储存能力增大30%及以上”条款按项目主要经营目的判定,对于以储存为主要经营目的项目,以储存能力变化情况来判断;对于以处置固体废物为主要经营目的项目,则以处置能力变化情况来判断。 本项目属于固体废物**化利用项目,项目主营为炉渣处置利用,场内堆场仅作为生产配套原辅材料、产物暂存设施,重大变动判定以炉渣年处理能力作为核心指标。本次仅厂房内部堆料区域布局优化,全厂常态化物料最大暂存量、项目年炉渣处理规模均与环评保持一致,项目生产规模、处置能力未增加;炉渣应急堆放区仅事故临时使用,正常工况空置。项目生产工艺、产品方案、污染物排放总量均未发生变化,对照《污染影响类建设项目重大变动清单(试行)》(环办环评函〔2020〕688号),本次变更不属于重大变动,纳入本次竣工环境保护验收。 2、设备变化 因工艺建设需求,相关设备数量较环评方案调整:滚笼筛由6台减至4台;高堰式单螺旋分级机由1台增加至2台;磁选机由10台减少至5台;水泵由12台减少至10台;涡电流分选机由5台减少至3台;摇床由7台减少至5台;皮带输送机由13条增加至14条。 设计阶段在车间内设置1个有效容积为220m3的沉淀罐1个有效容积为220m3的**罐;实际建设调整为2个有效容积分别为110m3的沉淀罐和2个容积为5m3的**罐。 |
| 1、工程建设内容 炉渣应急堆放区仅用于生产异常、外运受阻等事故工况下炉渣临时应急暂存;正常生产期间该区域保持空置,不堆放炉渣,不作为常态化炉渣贮存设施。炉渣应急暂存设置时限管控要求,一旦外运条件恢复,立即转运处置,避免炉渣长期堆存。该区域配套防渗、截排水、抑尘措施,防范二次污染。所有物料均在密闭厂房内堆存;同时本项目厂房建筑面积略有缩小,厂房内防渗、防雨、抑尘、截排水等各项环保设施均按环评要求落实到位。 依据生态环境部官网《污染影响类建设项目重大变动清单(试行)》常见问题答复:清单中“生产、处置或储存能力增大30%及以上”条款按项目主要经营目的判定,对于以储存为主要经营目的项目,以储存能力变化情况来判断;对于以处置固体废物为主要经营目的项目,则以处置能力变化情况来判断。 本项目属于固体废物**化利用项目,项目主营为炉渣处置利用,场内堆场仅作为生产配套原辅材料、产物暂存设施,重大变动判定以炉渣年处理能力作为核心指标。本次仅厂房内部堆料区域布局优化,全厂常态化物料最大暂存量、项目年炉渣处理规模均与环评保持一致,项目生产规模、处置能力未增加;炉渣应急堆放区仅事故临时使用,正常工况空置。项目生产工艺、产品方案、污染物排放总量均未发生变化,对照《污染影响类建设项目重大变动清单(试行)》(环办环评函〔2020〕688号),本次变更不属于重大变动,纳入本次竣工环境保护验收。 2、设备变化 因工艺建设需求,相关设备数量较环评方案调整。 | 是否属于重大变动:|
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| 1 | 落实废水污染防治措施。厂区实行雨污分流,规范厂区雨水及污水管网建设。初期雨水经收集、沉淀处理后回用于厂区绿化及生产;生产废水、地面及设备冲洗废水经沉淀罐和压滤机处理后全部回用于生产,不外排;车辆清洗废水在洗车槽内循环使用,不外排;生活污水经隔油池、化粪池处理后排入光大环保能****公司****处理站,最终在光大环保能****公司循环利用。 | 《城市污水再生利用城市杂用水水质》GB/T18920-2020 | 已落实废水污染防治措施。厂区实行雨污分流,规范厂区雨水及污水管网建设。初期雨水经收集、沉淀处理后回用于厂区绿化;生产废水、地面及设备冲洗废水经沉淀罐和压滤机处理后全部回用于生产,不外排;车辆清洗废水在洗车槽内循环使用,不外排;生活、办公污水经隔油池、化粪池预处理,经生活污水一体化处理设施处理(处理工艺为“调节池+厌氧+缺氧+好氧+次氯酸钠消毒”)后,达到《城市污水再生利用城市杂用水水质》GB/T18920-2020中城市绿化标准限值后回用于厂区绿化。 | 监测期间,项目生活污水出水口的pH值、色度、浊度、五日生化需氧量、氨氮、铁、锰、阴离子表面活性剂的监测结果均满足《城市污水再生利用城市杂用水水质》GB/T18920-2020中城市绿化标准限值 |
| 1 | 加强废气污染防治措施。生产车间全封闭,所有生产设备均布设在炉渣综合利用车间内,装卸、上料、筛分、破碎等工序均在车间内进行,车间进出口及车间内实施喷雾抑尘;原料、成品均室内堆放,堆场全封闭设计,并隔墙分区设置,堆场内设置喷雾设施;厂区地面硬化,厂区及进出道路定期清扫和酒水抑尘;运输车辆加盖布密闭处理,设置自动洗车机对进出厂车辆进行清洗。粉尘排放执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中无组织排放监控浓度限值。食堂油烟经油烟净化器处理后屋顶排放,执行《饮食业油烟排放标准(试行)》(GB18483-2001)表2中排放限值。 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中新污染源大气污染物无组织排放限值 | 已建设全封闭生产车间,所有生产设备均建设在炉渣综合利用车间内,装卸、上料、筛分、破碎等工序均在车间内进行,本项目厂房内渣坑和堆场安装喷淋抑尘装置,设置120个雾化喷头,辐射面积约1000m2。原料、成品均在室内堆放,堆场全封闭设计,并建设了隔墙进行分区,堆场内设置喷雾设施;厂区地面已硬化,厂区及进出道路定期清扫和酒水抑尘;运输车辆加盖布进行密闭,设置了自动洗车机对进出厂车辆清洗。根据验收监测,粉尘排放满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中无组织排放监控浓度限值。 | 监测期间,厂界四个点位无组织的监测结果中,颗粒物的监测结果满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2无组织标准限值要求。 | |
| 2 | 食堂油烟经油烟净化器处理后屋顶排放,执行《饮食业油烟排放标准(试行)》(GB18483-2001)表2中排放限值。 | 《饮食业油烟排放标准(试行)》(GB18483-2001) | 食堂油烟经油烟净化器处理后屋顶排放,满足《饮食业油烟排放标准(试行)》(GB18483-2001)表2中的排放限值。 | 安装油烟净化装置对油烟进行净化处理,处理后的油烟废气通过排气筒高于屋顶排放,不侧排。 食堂油烟监测结果得知,食堂油烟满足《饮食业油烟排放标准(试行)》(GB18483-2001)中的最高允许排放浓度值。 |
| 1 | 项目通过合理布局、选用低噪设备、安装基础减震、厂房隔声、控制生产时间、车辆禁鸣及低速行驶等措施控制噪声对周围声环境的影响。噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准。 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类标准限值要求。 | 噪声设备安装减震基础,通过对高噪声设备在底部加装防振装置,并在噪声高的工位周围加吸声、隔声板,以降低噪声较高的机械加工设备工作时产生的噪声对周围环境的影响。 | 监测期间,厂界东、南、西、北外一米外监测点位昼、夜间噪声监测结果均达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类标准限值要求。 |
| 1 | 加强固体废物管理。做好固体废物的分类收集、贮存、处置及管理工作,建立台账。按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)及其修改单要求设置一般固体废物暂存区,未燃尽垃圾集中收****发电厂重新焚烧,沉淀池污泥和底渣经压滤、破碎后外售综合利用;废机油和废机油桶等危险废物交由有资质单位单位处置,暂存执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求;生活垃圾由环卫部门统一清运处理。 | 已加强固体废物管理。固体废物的分类收集、贮存、处置及管理工作,建立台账。按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)及其修改单要求设置一般固体废物暂存区,未燃尽垃圾集中收****发电厂重新焚烧,沉淀池污泥和底渣经压滤、破碎后外售综合利用;废机油和废机油桶等危险废物交由有资质单位单位处置,暂存执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求;生活垃圾由环卫部门统一清运处理。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |