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钻头产线去瓶颈增产项目（调整）

审批

上海-上海-青浦区

发布时间： 2026年11月11日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********9436675	许志禹
文冰	市区
市区北青公路8228号4区68号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

钻头产线去瓶颈增产项目（调整）

2021版本:070-采矿、冶金、建筑专用设备制造；化工、木材、非金属加工专用设备制造；食品、饮料、烟草及饲料生产专用设备制造；印刷、制药、日化及日用品生产专用设备制造；纺织、服装和皮革加工专用设备制造；电子和电工机械专用设备制造；农、林、牧、渔专用机械制造；医疗仪器设备及器械制造；环保、邮政、社会公共服务及其他专用设备制造	C3512-C3512-石油钻采专用设备制造
	市区北青公路8228号4区68号
经度:121.143394 纬度: 31.200898	****环境局
	2024-08-20
青环保许管〔2024〕68号	****
2026-05-11	1500
80	沃**公司
****0505MA1MCMDW9Q	**油田**公司
913********9436675	聚星盛**公司
913********266121Q	2025-12-30
2026-02-11	2026-09-30
2026-10-10	2026-11-10
	https://e2.****.cn/qygkweb/jsp/view/hjxxgk/jsxmhp_index.jsp

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

钻头产品（缸体类产品、胎体类产品）生产及修复4300件/年	钻头产品（缸体类产品、胎体类产品）生产及修复4300件/年
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

石墨棒、钢棒经模具加工、装配、金属粉末装填、电加热烧结、开模、抛丸、清理、螺纹加工、喷砂、堆焊、埋弧焊 (电热预热 / 天然气燃烧预热)、车外圆、钎焊、水洗、抛丸、打磨、测试、磨外圆、喷漆后得到成品	石墨棒、钢棒经模具加工、装配、金属粉末装填、电加热烧结、开模、抛丸、清理、螺纹加工、喷砂、堆焊、埋弧焊 (电热预热 / 天然气燃烧预热)、车外圆、钎焊、水洗、抛丸、打磨、测试、磨外圆、喷漆后得到成品
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气：①粉尘废气处理系统：本项目对井下切削工具生产车间现有粉尘废气处理系统进行改造，在现有粉尘废气处理系统的基础上增加1级过滤系统、增加风机风量、将2根排气筒（DA010、DA011）合并成1根（DA018），改造后废气处理设施编号为TA016。钻头产线石墨加工、金属粉末装填、打磨工序及钻井产线打磨工序均在封闭区域内加工，工位上方设置集气罩，抛丸机为封闭设备，自带滤筒式除尘器。石墨加工粉尘、金属粉末装填粉尘、钻头产线打磨粉尘、钻井产线打磨粉尘分别通过集气罩收集接入车间外的过滤系统，抛丸粉尘先经设备自带的滤筒式除尘器除尘后，再接入车间外的过滤系统，与现有工程产生的石墨加工废气、金属粉末装填废气、抛丸粉尘、打磨废气一并经过滤系统（设施编号TA016，滤筒除尘器+旋风除尘器）净化处理后，通过1根15m高排气筒（DA018）排放。②喷漆废气处理系统：依托井下切削工具生产车间喷漆废气处理系统（TA012）及其配套排气筒（DA015），喷漆废气经双层过滤棉装置处理后，与清洗废气一并经活性炭吸附（TA012）处理后，通过1根15m高排气筒（DA015）排放。③井下切削工具生产车间喷砂废气处理系统：本项目钻头产线、钻井产线堆焊前喷砂工序依托井下切削工具生产车间喷砂机及喷砂废气处理系统，喷砂废气经设备自带的滤筒除尘器（TA021）处理，通过1根15m高排气筒（DA022）高空排放；现有工程钻井产线堆焊预热燃烧废气依托井下切削工具生产车间喷砂废气处理系统排气筒（DA022）排放，经集气罩收集后，通过1根15m高排气筒（DA022）高空排放。④工具修复喷砂废气处理系统：现有钻头产品工具修复喷砂工序不再搬迁，喷砂机自带除尘器，喷砂废气经滤筒式除尘器（TA017）进行除尘后接入15米高排气筒（DA019）内排放。⑤废水处理设施废气处理系统：新增废水产生的处理臭气拟依托厂区废水处理废气处理系统，废水处理产生的废气经“水喷淋+活性炭吸附”装置（TA020）处理后，通过1根15m高排气筒(DA021)排放。⑥本项目钻头产线埋弧焊机产生的燃烧废气、焊接烟尘和钎焊工作台产生的焊接烟尘经集气罩收集、滤筒式除尘器（TA019）除尘后，通过1根15m高排气筒（DA020）内排放。⑦项目设移动式滤筒除尘器，钻头产线氩弧焊机、气保焊焊机、堆焊工作台产生的焊接烟尘经移动式滤筒除尘器（TA018）处理后车间内排放；现有工程钻井产品生产线堆焊焊接烟尘、钎焊焊接烟尘经移动式滤筒除尘器（TA018）处理后车间内排放。⑧本项目新增员工产生的油烟废气经油烟净化器（TA023）处理后，通过1根排气筒（DA023）至屋顶高空排放。⑨本项目机加工油雾经油雾净化器（TA024）处理后车间内排放。废水：①含乳化液废水经破乳隔油后，与水洗废水、水压测试废水、保洁废水一并进入废水处理设施（TW003）进行处理，与生活污水、冷却废水通过厂区总排口（DW010）纳入市政污水管网。②新增员工产生的食堂含油废水经隔油池（TW005）处理后，通过厂区总排口（DW010）纳入市政污水管网。③本项目增加1套测试废液减量化设施，测试废液经低温浓缩蒸发处理后，蒸发冷凝水通过厂区总排口（DW010）纳入市政污水管网，浓缩后的高浓度测试废液仍按危废委外处置。噪声：合理布局，废气处理设施设隔声罩。固废：一般固废暂存间依托西厂一般固废暂存间2，一般工业固废委托相关资质单位回收综合利用；危险废物依托厂区现有危废仓库（TS003），危险废物收集后委托危废处置资质单位回收处置。	废气：①粉尘废气处理系统：本项目对井下切削工具生产车间现有粉尘废气处理系统进行改造，在现有粉尘废气处理系统的基础上增加1级过滤系统、增加风机风量、将2根排气筒（DA010、DA011）合并成1根（DA018），改造后废气处理设施编号为TA016。钻头产线石墨加工、金属粉末装填、打磨工序及钻井产线打磨工序均在封闭区域内加工，工位上方设置集气罩，抛丸机为封闭设备，自带滤筒式除尘器。石墨加工粉尘、金属粉末装填粉尘、钻头产线打磨粉尘、钻井产线打磨粉尘分别通过集气罩收集接入车间外的过滤系统，抛丸粉尘先经设备自带的滤筒式除尘器除尘后，再接入车间外的过滤系统，与现有工程产生的石墨加工废气、金属粉末装填废气、抛丸粉尘、打磨废气一并经过滤系统（设施编号TA016，滤筒除尘器+旋风除尘器）净化处理后，通过1根15m高排气筒（DA018）排放。②喷漆废气处理系统：依托井下切削工具生产车间喷漆废气处理系统（TA012）及其配套排气筒（DA015），喷漆废气经双层过滤棉装置处理后，与清洗废气一并经活性炭吸附（TA012）处理后，通过1根15m高排气筒（DA015）排放。③原计划新增用于工具修复的喷砂机取消，工具修复喷砂工序、钻头和钻井产线堆焊前喷砂工序均依托井下切削工具生产车间内喷砂机进行，喷砂废气经设备自带的滤筒除尘器（TA021）处理，通过1根15m高排气筒（DA022）高空排放。治理设备及滤筒除尘器（TA021）及DA019排气筒同时取消；现有工程钻井产线堆焊预热燃烧废气依托井下切削工具生产车间喷砂废气处理系统排气筒（DA022）排放，经集气罩收集后，通过1根15m高排气筒（DA022）高空排放。④本项目钻头产线埋弧焊机产生的燃烧废气、焊接烟尘和钎焊工作台产生的焊接烟尘经集气罩收集、滤筒式除尘器（TA019）除尘后，通过1根15m高排气筒（DA020）内排放。⑤项目设移动式滤筒除尘器，钻头产线氩弧焊机、气保焊焊机、堆焊工作台产生的焊接烟尘经移动式滤筒除尘器（TA018）处理后车间内排放；现有工程钻井产品生产线堆焊焊接烟尘、钎焊焊接烟尘经移动式滤筒除尘器（TA018）处理后车间内排放。⑥本项目新增员工产生的油烟废气经油烟净化器（TA023）处理后，通过1根排气筒（DA023）至屋顶高空排放。⑦本项目机加工油雾经油雾净化器（TA024）处理后车间内排放。废水：①原含乳化液废水、水洗废水、水压测试废水、保洁废水合并为“乳化废液”，废水处理设施（TW003）取消。生活污水、冷却废水通过厂区总排口（DW010）纳入市政污水管网。②新增员工产生的食堂含油废水经隔油池（TW005）处理后，通过厂区总排口（DW010）纳入市政污水管网。③本项目增加1套测试废液减量化设施，测试废液经低温浓缩蒸发处理后，蒸发冷凝水通过厂区总排口（DW010）纳入市政污水管网，浓缩后的高浓度测试废液仍按危废委外处置。固废：一般固废暂存间依托西厂一般固废暂存间4，一般工业固废委托****公司处置；危险废物依托厂区现有危废仓库（TS003）及新增危废仓库（TS009），危险废物收集后委托公司、化学工业区****公司处置。
①原计划新增喷砂机及废气处理系统取消，工具修复喷砂废气、钻头和钻井产线堆焊前喷砂喷砂废气合并处理排放；②“水喷淋+活性炭吸附”装置（TA020）取消，DA021排气筒相应取消；③部分废水由于浓度过高无法处理达标，故直接作为危废处理，原废水处理设施TW003取消；④危废量增加，新增危废仓库。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

1.4	0	1.4	1.4
2.3503	17.1428	2.35	2.35
0.3332	0.6245	0.333	0.333
0	0.0672	0	0
0	0.6692	0	0
0	0	0	0	/
0	0.8041	0	0	/
0	3.294	0	0	/
1.2092	1.7079	1.209	1.209	/
0.3774	2.9081	0.377	0.377	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

隔油池

《污水综合排放标准》（DB31/199-2018）

生活污水、冷却废水、蒸发冷凝水、食堂废水（经隔油池处理后）经西厂区污水总排口DW010纳入市政污水管网

pH值、化学需氧量、五日生化需氧量、氨氮、悬浮物、总氮、总磷、动植物油

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	活性炭装置（TA012）	《大气污染物综合排放标准》(DB31/933-2015)	喷漆废气经抽排风系统收集、双层过滤棉净化处理后，与经集气罩收集的清洗废气通过活性炭（TA012）净化处理后，通过1根15m高排气筒（DA015）排放	颗粒物、非甲烷总烃、异丙醇
2	滤筒除尘器+旋风除尘器（TA016）	《大气污染物综合排放标准》(DB31/933-2015)	石墨加工粉尘、金属粉末装填粉尘、打磨粉尘（包括钻头、钻井产线）分别通过集气罩收集，再与经设备自带的滤筒式除尘器除尘的抛丸粉尘（一并接入车间外的过滤系统（编号TA016，滤筒除尘器+旋风除尘器）净化处理后，通过1根15m高排气筒（DA018）排放	颗粒物、铜及其化合物
3	滤筒式除尘器（TA019）	《大气污染物综合排放标准》(DB31/933-2015)	埋弧焊机、钎焊工作台自带滤筒式除尘器（TA019），埋弧焊预热燃烧废气及焊接烟尘、钎焊焊接烟尘经设备自带的滤筒式除尘器除尘后，通过1根15m高排气筒（DA020）排放	颗粒物、氟化物、铜及其化合物、锡及其化合物、锌及其化合物、二氧化硫、氮氧化物
4	滤筒式除尘器（TA021）	《大气污染物综合排放标准》(DB31/933-2015)	钻头和钻井产线喷砂（含工具修复喷砂）工序、井下切削工具喷砂工序产生的喷砂粉尘由设备自带的滤筒式除尘器（TA021）除尘后，与钻井产线堆焊预热工序产生的废气通过1根15米高排气筒（DA022）排放	颗粒物、铜及其化合物、二氧化硫、氮氧化物
5	移动式滤筒除尘器（TA018）	《大气污染物综合排放标准》(DB31/933-2015)	钻头产线氩弧焊机、气保焊焊机、堆焊工作台产生的焊接烟尘及钻井产线堆焊工作台、钎焊工作台产生的焊接烟尘一并经移动式滤筒除尘器（TA018）处理后车间内排放	颗粒物
6	油雾净化器（TA024）	/	油雾经油雾净化器（TA024）处理后车间内排放	/
7	油烟净化器（TA023）	《餐饮业油烟排放标准》（DB31/844-2014）	食堂烟油废气经油烟净化器（TA023）处理后，通过1根11m高排气筒（DA023）至屋顶高空排放	油烟

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

选购低噪声设备，高噪声设备设置减振垫；风机设置在室内或隔声罩内，风机与管道采用软连接措施，安装消声器；在设备运行过程中注意运行设施的维护

《工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）》3类标准

Leq（A）

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程