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1450t/a农药原药及3550t/a农药制剂产品新建项目（第一阶段）

审批

湖北-孝感-云梦县

发布时间： 2026年11月11日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0923MA49DFFA16	张纯标
郑元克	省市**县
省市**县盐化工产业园

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

1450t/a农药原药及3550t/a农药制剂产品**项目（第一阶段）

2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造	C2631-C2631-化学农药制造
	省市**县盐化工产业园
经度:113.731058 纬度: 30.959962	****环境局
	2023-10-31
孝环函〔2023〕130号	****
2025-10-11	18000
1300	****
****0923MA49DFFA16	扬**公司
914********0013505	******公司
****0115MA7HFBQ37J	2026-07-01

2026-10-08	2026-11-04
	https://www.****.com/gs/list/2

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产原药1100吨、制剂3300吨、副产氯化钠40.683吨、副产氯化钾196.532吨。	年产原药1100吨、制剂3300吨、副产氯化钾198.88吨。
氯化钠由于产生量少，经济价值低，回收操作效益低，故作为危废委外处置，不进行副产回收；副产品氯化钾由于回收操作方式变化，回收率增加，产量少量增加。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）噻森铜生产工艺：①双硫脲、噻二唑采取抽滤槽进行固液分离；②叶青双合成、酸化反应结束后先抽滤再水洗、离心；③硫酸铜溶液为常温配制。（2）甜菜安/宁生产工艺：①中间体反应结束后真空抽滤、冰水洗、离心；②甜菜安/宁合成反应结束后冷却、抽滤、甲苯清洗、离心、烘干；③甜菜安/宁甲苯清洗环节使用的甲苯为新鲜甲苯。（3）氟草烟生产工艺：①副产氯化钾回收工艺为加水溶解、结晶、过滤、离心；②羟基化反应结束后冷却、抽滤、离心、烘干；③酯化反应结束后冷却、吸滤，滤液进行冷却结晶、吸滤再水洗、过滤、离心得甲酯中间体；滤渣进行重结晶、过滤、离心回收副产品氯化钠。（4）辛酰溴苯腈生产工艺：①中间体合成反应结束后真空抽滤、水洗、离心；②中间体回收流程为酸化、吸滤、离心。	（1）噻森铜生产工艺：①双硫脲、噻二唑采取压滤机进行固液分离；②叶青双合成、酸化反应结束后直接水洗、离心；③硫酸铜配制釜增设夹套，升温至60℃配制溶液后降至常温。（2）甜菜安/宁生产工艺：①中间体反应结束后升温分层、水洗、分层；②甜菜安/宁合成反应结束后冷却、甲苯清洗、离心、烘干；③甜菜安/宁甲苯清洗环节使用的甲苯首先为回收套用甲苯，不足部分为新鲜甲苯。（3）氟草烟生产工艺：①副产氯化钾回收工艺为板框压滤；②羟基化反应结束后冷却、离心、烘干；③酯化反应结束后冷却、压滤，滤液进行冷却结晶、再水洗、离心得甲酯中间体；滤渣作为危废处置。（4）辛酰溴苯腈生产工艺：①中间体合成反应结束后压滤、水洗再压滤；②中间体回收流程为酸化、滤筒过滤。
（1）噻森铜环评阶段与验收阶段主要工艺技术和工艺流程不变，主要部分辅助工艺变化，变化内容为：①双硫脲抽滤槽、噻二唑抽滤槽脱水改为压滤机脱水；②叶青双生产过程取消抽滤操作，水洗后直接进离心机脱水；③硫酸铜配制釜原为常温操作，为提高溶解效率，增设夹套，升温至60℃配制溶液后降至常温，增加自动控制。其余操作流程一致。（2）项目甜菜安环评阶段与验收阶段主要工艺技术和工艺流程不变，主要部分辅助工艺变化，变化内容为：①由于氯甲酸乙酯为剧毒物质，为了防止离心操作产生事故及污染，减少固体转料操作，改为全程液相密闭转料，防止人员中毒，故甜菜安中间体生产去掉了抽滤、冰水洗、离心过滤环节，改成了升温分层分离及水洗升温分层分离；②甜菜安合成溶剂为甲苯，为降低抽滤过程甲苯无组织排放，降低人员操作健康风险，取消抽滤步骤，直接甲苯清洗后采用密闭式自卸料离心机离心；③回收甲苯原多余部分用于新鲜溴苯腈生产，改为清洗套用，减少物料转运风险。其余操作流程一致。（3）项目甜菜宁环评阶段与验收阶段主要工艺技术和工艺流程不变，主要部分辅助工艺变化，变化内容为：①由于氯甲酸甲酯为剧毒物质，为了防止离心操作产生事故及污染，减少固体转料操作，改为全程液相密闭转料，防止人员中毒，故甜菜安中间体生产去掉了抽滤、冰水洗、离心过滤环节，改成了升温分层分离及水洗升温分层分离；②甜菜宁合成溶剂为甲苯，为降低抽滤过程甲苯无组织排放，降低人员操作健康风险，取消抽滤步骤，直接甲苯清洗后采用密闭式自卸料离心机离心；③回收甲苯原多余部分用于新鲜溴苯腈生产，改为清洗套用，减少物料转运风险。其余操作流程一致。（4）项目氟草烟环评阶段与验收阶段主要工艺技术和工艺流程不变，主要部分辅助工艺变化，变化内容为：①由于《全省氯化、氟化、重氮化、过氧化工艺企业全流程自动化改造工作方案》要求，氟化釜氟化工段要与其他工段分开，氟化釜采用隔爆墙单独隔离，降低安全风险。原2台氟化釜同时做氟化反应工段、精馏工段，故将2台氟化釜改为1台只做氟化反应工段，另外1台改为氟化蒸馏釜做精馏工段，流程不变；②副产氯化钾回收环节进行了优化调整，原为加水溶解、结晶、过滤、离心，减压精馏回收氟化物中间体后釜内剩余物为环丁砜和氯化钾、少量杂质，环丁砜为液态、氯化钾为固态，变更后直接通过板框压滤进行分离回收氯化钾，操作步骤减少；③羟基化反应工段出料取消抽滤，外购离心机可以直接带液相离心，减少操作步骤；④酯化反应结束后冷却料由抽滤改压滤过滤，同时取消副产氯化钠的回收处理，减少处理步骤，可减少污染物排放及能耗；板框压滤设备密闭性好，可减少无组织废气排放；氯化钠量产生量少，经济价值低，故取消副产氯化钠，直接作为危废处置。⑤酯交换产生的甲醇原回收后用于辛酰溴苯腈生产，但是根据《危险化学品安全管理条例》、《化学品生产企业安全生产许可证实施办法》等要求，该过程甲醇需办理危险化学品安全生产许可证，否则酯交换产生的甲醇不得用于其他工序生产，故企业取消甲醇回用及相关蒸馏工序，水洗分层回收仲辛醇后下层**处理站处理。其余操作流程一致。（5）项目辛酰溴苯腈环评阶段与验收阶段主要工艺技术和工艺流程不变，主要部分辅助工艺变化，变化内容为：①为方便操作，中间体合成生产过程取消抽滤、离心，改为压滤；②合成反应中间体回收原为酸化、吸滤、离心，减少了操作步骤改为酸化、滤筒过滤，取消吸滤、离心。其余操作流程一致。分行业政策要求的更新，同时为满足环保废气收集要求；公司在农药厂运行多年经验，随着生产工艺方案的细化，对部分生产工序操作进行了优化、调整。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）废水处理：本项目生产**处理站处理达标后通过污水管网接入处理厂处理，尾水排入西大渠，最终排入府河。生活污水经化粪池处理后通过污水管网接入处理厂处理。处理站工艺为“序批芬顿+三效蒸发结晶+催化微电解+藕合芬顿氧化/混凝反应沉淀+臭氧催化氧化+复解酸化+两级改良A/O+混凝沉淀”，污水处理站末端设置在线监测设备。综合处理单元规模为150t/a。（2）废气处理：①噻森铜废气收集后经二级碱喷淋吸收+活性炭吸附处理+23m高排气筒（DA001）排放；②甜菜安、甜菜宁、氟草烟、辛酰溴苯腈工艺废气收集后经二级碱喷淋吸收+ RCO（催化燃烧）处理+碱洗喷淋+活性炭吸附+23m高排气筒（DA002）排放；③制剂废气收集后经设备自带除尘器+水吸收+活性炭纤维吸附+活性炭颗粒吸附处理+20m高排气筒（DA003）排放；④储罐区废气、危废暂存间、污水处理站废气收集后经二级碱喷淋+活性炭吸附+23m高排气筒（DA004）排放；⑤化验室废气收集后经碱喷淋吸收+活性炭吸附+15m高排气筒（DA005）排放。（3）生活垃圾交环卫部门清运处置；设置450 m2危险废物暂存间，危险废物在危废暂存间暂存后交有资质单位处置；一般工业固****回收部门回收利用或环卫部门清运。	（1）废水处理：本项目生活污水经化粪池处理后与生产废**处理站处理达标后通过污水管网接入处理厂处理，尾水排入西大渠，最终排入府河。处理站工艺为“高盐废水进高盐废水调节池→芬顿反应→中间水池→三效蒸发→低盐废水调节池；含氟废水进含氟废水调节池→反应沉淀池→MBR膜池→中间水池；低盐废水及预处理后的高盐废水、含氟废水进低盐废水调节池→催化微电解→催化氧化芬顿→混凝反应沉淀→二氧化氯催化氧化→综合废水调节池，处理后的水与其他废水进综合废水调节池→综合反应沉淀池→两级改良A/O池→中间沉淀池→二沉池→排放。”，污水处理站末端设置在线监测设备。综合处理单元规模为200t/a。（2）废气处理：①噻森铜、甜菜安、甜菜宁、烘房废气经二级碱喷淋吸收+ RCO +碱洗喷淋+活性炭吸附+23m高排气筒（DA001）；②氟草烟、辛酰溴苯腈废气经二级碱喷淋吸收+ RCO（催化燃烧）处理+碱洗喷淋+活性炭吸附+23m高排气筒（DA002）；③制剂废气经设备自带除尘器+水吸收+活性炭纤维吸附+活性炭颗粒吸附+20m高排气筒（DA003）；④储罐区废气、危废暂存间废气经二级碱喷淋+活性炭吸附+23m高排气筒（DA004）；⑤污水处理站废气经二级碱喷淋+活性炭吸附+23m高排气筒（DA005）；⑥化验室废气收集后经碱喷淋+活性炭吸附+15m高排气筒（DA006）排放。（3）生活垃圾交环卫部门清运处置；设置450 m2危险废物暂存间，危险废物在危废暂存间暂存后交有资质单位处置；一般工业固**回收部门回收利用或环卫部门清运。
（1）为防止废水中的氟离子腐蚀三效蒸发装置，故污水处理新增含氟高盐废水预处理单元。另外，公司结合**农药厂处理情况及运行成本，将废水臭氧催化氧化改为二氧化氯催化氧化，复解酸化改为混凝反应沉淀；同时考虑后期二期预留项目废水处理，综合单元废水处理规模由150t/d增加至200t/d。另外，为进一步提升厂区总排口的废水水质，生活污水经化粪池处理后排入市政污水管网，改为化****处理站处理后再进市政污水管网。（2）①噻森铜废气处理工艺由“二级碱喷淋吸收+活性炭吸附处理”改为“二级碱喷淋吸收+ RCO +碱洗喷淋+活性炭吸附”；②甲六车间的噻森铜废气原为单独处理，甜菜安、甜菜宁废气与其他车间废气混合处理，改为甲六车间的噻森铜废气、甜菜安、甜菜宁废气一起处理通过DA001排气筒排放，甲五车间的氟草烟、辛酰溴苯腈工艺废气单独处理通过DA002排气筒排放；③储罐区废气、危废暂存间、污水处理站废气原为一起处理后通过一根排气筒排放，改为储罐区废气、危废暂存间废气处理后通过DA004排气筒排放，污水处理站经单独措施处理后通过DA005排气筒排放。由于废气产生点较多，原多为集中处理，收集管线较多，废气风机风量难控制，故环保施工单位根据实际情况进行了调整，分片集中处置，合并的废气处理设施按照环评要求从严执行。故项目废气收集、处理措施进行了相关调整。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

地下水、土壤污染防治：厂区分区防渗；设置长期观测井，对地下水进行长期动态监测。环境风险防范：事故废水：罐区、装置区设置1.2m高围堰、防火堤，厂区设1200m3事故池收集事故废水，并设事故阀门，一旦发生事故，立即切断外排管网。大气风险应急措施：罐区、装置区设置报警系统，定期检查维护废气处理设施，制定应急停机方案，制定切实可行的应急预案并定期演；配备必要的应急设施。地下水、土壤风险防范：按规范要求实施相应等级防渗措施并设立地下水监测井，定期检测。	地下水、土壤污染防治：厂区分区防渗；设置长期观测井，对地下水进行长期动态监测。环境风险防范：事故废水：罐区、装置区设置1.2m高围堰、防火堤，厂区设1200m3事故池收集事故废水，并设事故阀门，一旦发生事故，立即切断外排管网。大气风险应急措施：罐区、装置区设置报警系统，定期检查维护废气处理设施，制定应急停机方案，制定切实可行的应急预案并定期演；配备必要的应急设施。地下水、土壤风险防范：按规范要求实施相应等级防渗措施并设立地下水监测井，定期检测。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
1.701	1.826	1.701	1.701
0.17	0.183	0.17	0.17
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
1.657	2.989	1.657	1.657	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

污水处理站

**县盐化****处理厂接管标准及《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准

雨水排入雨水管网；生产工艺废水、设备清洗废水、设备清洗废水、车间地面冲洗废水、冷却循环水排水、冷冻系统排水、水环真空泵排水、化验废水、废气处理装置废****处理站，初期雨水经初期雨水池收****处理站，生活污水经化粪池处****处理站，项目所****处理站处理后一起排入**县****处理厂处理。项目蒸发系统处理能力为2.0m3/h（48 m3/d），强化预处理工艺装置处理能力为75m3/d，综合高效生化预处理及深度处理装置处理能力为200m3/d。****处理站工艺为“高盐废水进高盐废水调节池→芬顿反应→中间水池→三效蒸发→低盐废水调节池；含氟废水进含氟废水调节池→反应沉淀池→MBR膜池→中间水池；低盐废水及预处理后的高盐废水、含氟废水进低盐废水调节池→催化微电解→催化氧化芬顿→混凝反应沉淀→二氧化氯催化氧化→综合废水调节池，处理后的水与其他废水进综合废水调节池→综合反应沉淀池→两级改良A/O池→中间沉淀池→二沉池→排放。”，污水处理站末端设置在线监测设备。

****处理站主要污染因子处理效果及总排口废水污染因子进行了监测

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

废气处理设施

废气执行《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB39727-2020）、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）、《环境影响评价技术导则农药技术项目》（HJ582-2010）附录C 多介质环境目标值估算方法（DMEGAH=45LD50）中相关标准。

项目噻森铜、甜菜安、甜菜宁、烘房废气经二级碱喷淋吸收+ RCO +碱洗喷淋+活性炭吸附+23m高排气筒（DA001）；氟草烟、辛酰溴苯腈废气经二级碱喷淋吸收+ RCO（催化燃烧）处理+碱洗喷淋+活性炭吸附+23m高排气筒（DA002）；制剂废气经设备自带除尘器+水吸收+活性炭纤维吸附+活性炭颗粒吸附+20m高排气筒（DA003）；储罐区废气、危废暂存间废气经二级碱喷淋+活性炭吸附+23m高排气筒（DA004）；污水处理站废气经二级碱喷淋+活性炭吸附+23m高排气筒（DA005）；化验室废气收集后经碱喷淋+活性炭吸附+15m高排气筒（DA006）排放。

对废气处理设施主要污染因子处理效果及排气筒出口废气，无组织废气均进行了监测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

噪声污染防治措施

厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类及4类标准限值要求

采取隔声、消声、减震以及声源合理布局等降噪措施

对厂界噪声进行了监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

分区防渗、地下水观测井

采取分区防渗，厂区设置地下水观测井

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

生活垃圾交环卫部门清运处置；设置450 m2危险废物暂存间，危险废物在危废暂存间暂存后交有资质单位处置；一般工业固****回收部门回收利用或环卫部门清运。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

健全厂区内风险防控体系和事故废水收集系统，设置总容积不小于 1200m3 应急事故池，各风险单元配套相应的风险应急设施，确保事故情况下各类污染物不排入外环境。及时制定企业环境风险应急预案，并报属地生态环境主管部门备案，建立环境风险应急联动机制，完善环境风险事故预防和应急处理措施，杜绝污染事故发生。加强职工培训，定期开展环境风险应急防范预案演练，提高对突发环境事故的处置能力，确保人民生命财产安全与生态环境安全。

设置了总容积为 1200m3 应急事故池，各风险单元配套相应的风险应急设施，确保事故情况下各类污染物不排入外环境。制定了企业环境风险应急预案，并报属地生态环境主管部门备案，建立环境风险应急联动机制，完善了环境风险事故预防和应急处理措施，杜绝污染事故发生。加强职工培训，定期开展环境风险应急防范预案演练，提高对突发环境事故的处置能力，确保人民生命财产安全与生态环境安全。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程