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富临建材干混生产线改建HZS150型商砼生产线项目

审批

四川-绵阳-涪城区

发布时间： 2026年11月12日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
915********452607A	卢其勇
沈小军	**涪
市涪青义镇碧云路2号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

富临建材干混生产线改建HZS150型商砼生产线项目	****

2021版本:055-	C3021-C3021-水泥制品制造
	**涪 **涪
经度:104.696111 纬度: 31.529722	****环境局
	2026-03-05
绵环审批〔2026〕59号	915********452607A001X
	200.52
30	****
915********452607A	******公司
****0704MA65GGHW3J	******公司
****0124MA6CQYLC5E	2020-05-31

2026-09-04	2026-10-09
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=541255

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
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规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

拆除1条干混砂浆生产线（产能30万吨/年），在拆除的干混砂浆生产线东侧新增1条HZS150型混凝土生产线（3号线，产能12.5万m3/年，混凝土密度按2.4t/m3，约30万吨/年），2条混凝土生产线（1号线、2号线）升级为180型生产线，产能增加至25万m3/年（混凝土密度按2.4t/m3，约60万吨/年）。项目实施后，****停止生产干混砂浆，主要生产商品混凝土（产能共37.5万m3/年，约90万吨/年）。	拆除1条干混砂浆生产线（产能30万吨/年），在拆除的干混砂浆生产线东侧新增1条HZS150型混凝土生产线（3号线，产能12.5万m3/年，混凝土密度按2.4t/m3，约30万吨/年），2条混凝土生产线（1号线、2号线）升级为180型生产线，产能增加至25万m3/年（混凝土密度按2.4t/m3，约60万吨/年）。项目实施后，****停止生产干混砂浆，主要生产商品混凝土（产能共37.5万m3/年，约90万吨/年）。
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生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）原料储存外购原料由供货商运至厂区。水泥、粉煤灰、矿粉（粉状）采用密闭粉料罐车运至厂区，通过密闭输灰管气力输送至相应筒仓储存。外加剂（液态）密闭桶装货车运至厂区，通过密闭管道泵入外加剂筒仓。纤维（丝状）袋装货车运至厂区，经封闭皮带进入纤维筒仓。砂（含水率≤8%，粒径2.8~3.2mm）、石（含水率≤3%，粒径5~31.5mm）由自卸车（篷布覆盖）运至厂区，分隔堆放于全封闭骨料仓内。粉料筒仓顶部设置密闭收尘管通向中央除尘器，骨料仓顶部设置喷雾降尘装置。该过程会产生筒仓粉尘G1、骨料仓扬尘G2、噪声N。（2）输送配料砂石料由装载机送入配料机料斗，通过封闭式皮带送至配料仓，经计量配料后进入中间仓、搅拌机。水泥、粉煤灰、矿粉通过封闭式螺旋输送机送至配料仓，纤维由封闭式皮带送至配料仓。外加剂、水通过密闭管道泵入搅拌机，经计量后均匀喷洒在搅拌机内。砂石料输送过程中皮带上会沾带物料，需要进行冲洗。该过程会产生输送配料粉尘G3、皮带清洗废水W1、噪声N。（3）搅拌进入搅拌机中的物料在搅拌机内进行搅拌，均匀拌合后得到产品。搅拌机位于封闭的搅拌楼内，搅拌机自动盖料、湿法作业。搅拌机需要定期冲洗。该过程会产生搅拌粉尘G4、搅拌机清洗废水W2、噪声N、废混凝土S1-1。（4）卸料搅拌完成后混凝土搅拌罐车进入卸料区，打开搅拌机卸料门，混凝土从上方落入到罐车搅拌筒内，装满后关闭搅拌机卸料门。卸料口设置防喷溅设施，卸料口的混凝土及时清理，确保地面清洁。该过程会产生废混凝土S1-2、噪声N。（5）检验检测室取部分混凝土样品用于压力实验测试，不涉及化学实验。样品合格后，混凝土搅拌罐车经**洗车机冲洗后出厂运至建筑工地使用。该过程会产生运输车辆扬尘G5、车辆清洗废水W3、噪声N、废混凝土样品S2。废混凝土S1-1、S1-2、废混凝土样品S2及沉淀池沉渣S4经过砂石分离机分离出砂石回用生产，砂石分离机会产生废水W4。	（1）原料储存外购原料由供货商运至厂区。水泥、粉煤灰、矿粉（粉状）采用密闭粉料罐车运至厂区，通过密闭输灰管气力输送至相应筒仓储存。外加剂（液态）密闭桶装货车运至厂区，通过密闭管道泵入外加剂筒仓。纤维（丝状）袋装货车运至厂区，经封闭皮带进入纤维筒仓。砂（含水率≤8%，粒径2.8~3.2mm）、石（含水率≤3%，粒径5~31.5mm）由自卸车（篷布覆盖）运至厂区，分隔堆放于全封闭骨料仓内。粉料筒仓顶部设置密闭收尘管通向中央除尘器，骨料仓顶部设置喷雾降尘装置。该过程会产生筒仓粉尘G1、骨料仓扬尘G2、噪声N。（2）输送配料砂石料由装载机送入配料机料斗，通过封闭式皮带送至配料仓，经计量配料后进入中间仓、搅拌机。水泥、粉煤灰、矿粉通过封闭式螺旋输送机送至配料仓，纤维由封闭式皮带送至配料仓。外加剂、水通过密闭管道泵入搅拌机，经计量后均匀喷洒在搅拌机内。砂石料输送过程中皮带上会沾带物料，需要进行冲洗。该过程会产生输送配料粉尘G3、皮带清洗废水W1、噪声N。（3）搅拌进入搅拌机中的物料在搅拌机内进行搅拌，均匀拌合后得到产品。搅拌机位于封闭的搅拌楼内，搅拌机自动盖料、湿法作业。搅拌机需要定期冲洗。该过程会产生搅拌粉尘G4、搅拌机清洗废水W2、噪声N、废混凝土S1-1。（4）卸料搅拌完成后混凝土搅拌罐车进入卸料区，打开搅拌机卸料门，混凝土从上方落入到罐车搅拌筒内，装满后关闭搅拌机卸料门。卸料口设置防喷溅设施，卸料口的混凝土及时清理，确保地面清洁。该过程会产生废混凝土S1-2、噪声N。（5）检验检测室取部分混凝土样品用于压力实验测试，不涉及化学实验。样品合格后，混凝土搅拌罐车经**洗车机冲洗后出厂运至建筑工地使用。该过程会产生运输车辆扬尘G5、车辆清洗废水W3、噪声N、废混凝土样品S2。废混凝土S1-1、S1-2、废混凝土样品S2及沉淀池沉渣S4经过砂石分离机分离出砂石回用生产，砂石分离机会产生废水W4。
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环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

筒仓粉尘：经密闭收尘管集中收集至中央除尘器处理后无组织排放。输送配料粉尘：经密闭收尘管集中收集至中央除尘器处理后无组织排放。搅拌粉尘：经密闭收尘管集中收集至中央除尘器处理后无组织排放。骨料仓粉尘：依托骨料仓已建喷雾降尘装置除尘。运输车辆粉尘：依托车辆冲洗平台、厂区定期清扫等降尘措施。食堂油烟：依托已建油烟净化器处理后引至办公楼楼顶排放。厂区北侧三级沉淀池改为雨水收集池；厂区中部1个三级沉淀池，全厂搅拌站底部污水沟收集，皮带清洗废水经皮带底部皮带沉淀池、污水沟收集进入三级沉淀池处理，处理后的废水满足《混凝土用水标准》后回用于混凝土搅拌。车辆清洗废水经三级沉淀池收集处理后回用车辆清洗。生活垃圾袋装收集后交环卫部门统一清运处理；废混凝土、沉淀池沉渣、废混凝土样品等收集后经砂石分离机处理后回用于生产；除尘器收尘灰回用于生产；隔油池油渣、预处理池污泥清掏后交有处置能力的单位收集处理；废机油及油桶、废含油手套抹布等危险废物依托已建危废暂存间暂存，定期交有资质的单位处置。	筒仓粉尘：1号线和2号线分别经密闭收尘管集中收集至2套中央除尘器处理后无组织排放；3号线经4台筒仓袋式除尘器处理后无组织排放。输送配料粉尘：1号线和2号线经密闭收尘管集中收集至1套中央除尘器处理后无组织排放；3号线经密闭收尘管集中收集至1套中央除尘器处理后无组织排放。搅拌粉尘：3条生产线搅拌粉尘分别经密闭收尘管集中收集至3套中央除尘器处理后无组织排放。骨料仓粉尘：依托骨料仓已建喷雾降尘装置除尘。运输车辆粉尘：依托车辆冲洗平台、厂区定期清扫等降尘措施。食堂油烟：依托已建油烟净化器处理后引至办公楼楼顶排放。厂区北侧三级沉淀池改为雨水收集池；3号混凝土生产线旁设置1个三级沉淀池（150m3），全厂**搅拌站底部污水沟收集，皮带清洗废水经皮带底部皮带沉淀池、污水沟收集进入三级沉淀池处理，处理后的废水满足《混凝土用水标准》（JGJ63-2006）中混凝土拌合用水水质标准后回用于混凝土搅拌。车辆冲洗平台旁设置1个车辆冲洗三级沉淀池（约20m3），车辆冲洗废水经沉淀后回用于车辆清洗。生活垃圾袋装收集后交环卫部门统一清运处理；废混凝土、沉淀池沉渣、废混凝土样品等收集后经砂石分离机处理后回用于生产；除尘器收尘灰回用于生产；隔油池油渣、预处理池污泥委托磐恒**公司定期清掏并无害化处置；废机油及油桶、废含油手套抹布等危险废物依托已建危废暂存间暂存，定期交九洲****公司处置。
1、废水治理措施变动根据环评，本项目拟在厂区中部1个三级沉淀池，搅拌机清洗废水、皮带清洗废水及车辆清洗废水收集至三级沉淀池处理达《混凝土用水标准》（JGJ63-2006）后回用于混凝土生产和车辆清洗，不外排。在实际建设过程中，为了便于搅拌机清洗废水和皮带清洗废水的收集和回用，便于车辆冲洗废水的收集和回用，减少废水在收集沟中溢流的风险，本项目在3号混凝土生产线旁1个三级沉淀池（150m3），搅拌机清洗废水、皮带清洗废水经三级沉淀池处理达《混凝土用水标准》（JGJ63-2006）中混凝土拌合用水水质标准后回用于混凝土生产；在车辆冲洗平台旁1个车辆冲洗三级沉淀池（20m3），车辆冲洗废水经沉淀后回用，不外排。本项目根据实际生产需求，调整了三级沉淀池的平面布局，并**1个车辆冲洗三级沉淀池，不新增污染物，不会造成不利环境影响加重。 2、废气治理措施除尘器设备数量变动根据环评，3条生产线筒仓粉尘由3套中央除尘器处理后无组织排放，配料仓和输灰管由9台袋式除尘器（每条生产线3台）处理后无组织排放，中间仓和搅拌主机由3套中央除尘器处理后无组织排放。在实际建设中，1号线和2号线筒仓粉尘采用2套中央除尘器处理后无组织排放，3号线筒仓粉尘经4个原料筒仓仓顶各自设置的袋式除尘器（共计4台）处理后无组织排放；输送配料过程的粉尘产生量较大，采用中央除尘器（脉冲袋式除尘）处理，可减少布袋更换频率，便于设备日常管理，因此1号线、2号线配料仓和输灰管的输送配料粉尘经密闭收尘管收集共用1套中央除尘器处理后无组织排放，3号线配料仓和输灰管的输送配料粉尘经密闭收尘管收集后由1套中央除尘器处理后无组织排放；3条生产线中间仓和搅拌主机的粉尘由3套中央除尘器处理后无组织排放。综上所述，在实际建设过程中，3条混凝土生产线各产污节点的粉尘均经过除尘器袋式除尘处理后无组织排放，废气治理工艺未发生变动，废气治理措施处理效率未发生变动，仅具体除尘器的设备数量发生了一定程度的变动（详见本报告设备清单），不会造成大气污染物无组织排放量增加，不会造成不利环境影响加重。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目总量控制指标：水污染物，企业废水排放口，化学需氧量≤1.8吨/年、氨氮≤0.162吨/年。污水处理厂排放口，化学需氧量≤0.18吨/年、氨氮≤0.018吨/年。	与环评一致
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3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

预处理池

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准

与环评一致

监测项目：pH值、CODcr、BOD5、氨氮、SS、总磷、总氮、动植物油；监测频次：连续检测2天，每天4次

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	油烟净化器	《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）	与环评一致	油烟，连续监测2天，每天监测5次
2	中央除尘器	《**省水泥工业大气污染物排放标准》（DB51/ 2864-2021）	与环评一致	颗粒物；连续检测2天，每天监测4次

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

低噪设备、隔声围挡、基础减振

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类

与环评一致

等效连续A声级；连续检测2天，每天昼夜各1次（昼间6:00~22:00，夜间22:00~6:00）

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

危废暂存间采取重点防渗；沉淀池、预处理池、隔油池、雨水收集池采取一般防渗，防渗等级要求为等效粘土防渗层Mb≥1.5m，防渗系数K≤10-7cm/s；除重点防渗区、一般防渗区外的区域地面硬化。

危废暂存间依托原有防渗混凝土+瓷砖防渗措施，并铺环氧树脂防渗漆防渗处理，废油桶下设金属托盘，避免危险废物直接接触地面。预处理池、隔油池和雨水收集池等设施依托厂区原有防渗混凝土一般防渗措施，**沉淀池采用防渗混凝土进行一般防渗，满足等效粘土防渗层Mb≥1.5m，防渗系数K≤10-7cm/s的防渗要求。厂区其他区域依托已有地面硬化措施简单防渗。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

生活垃圾袋装收集后交环卫部门统一清运处理；废混凝土、沉淀池沉渣、废混凝土样品等收集后经砂石分离机处理后回用于生产；除尘器收尘灰回用于生产；隔油池油渣、预处理池污泥清掏后交有处置能力的单位收集处理；废机油及油桶、废含油手套抹布等危险废物依托已建危废暂存间暂存，定期交有资质的单位处置。

生活垃圾袋装收集后交环卫部门统一清运处理；废混凝土、沉淀池沉渣、废混凝土样品等收集后经砂石分离机处理后回用于生产；除尘器收尘灰回用于生产；隔油池油渣、预处理池污泥委托**磐恒****公司定期清掏并无害化处置；废机油及油桶、废含油手套抹布等危险废物依托已建危废暂存间暂存，定期交**九洲****公司处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

完善企业环境风险应急预案，加强对各项环保设施的运行及维护管理关键设备和零部件配备足够的备用件，确保其稳定、正常运行，避免事故性排放；项目须符合安全相关规定和技术规范，落实安全生产责任。

已完成风险应急预案备案，备案号：510703-2024-005-L

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程