四、技术条款:
三、主要技术参数及要求(否决性指标前标*)
*1、主要部件配置
主轴允许夹持范围 单位:mm φ35-φ130
*2、主要配置
数控系统:双通道数控系统
排屑机:链式
*3.伺服进给驱动要求
X1/X2/Z1/Z2 全部进给轴均采用交流伺服电机驱动,不允许使用步进电机;配合预紧滚珠丝杠,保证钻杆两端螺纹同步插补精度与重复定位精度。
*4.数控系统功能要求(否决项)
4.1 数控系统采用双通道数控系统,原生双通道(A 通道、B 通道)独立控制;
4.2 禁止采用单通道系统靠 PLC 改造、模拟实现双头同步;
4.3左右双主轴各自独立编码器螺纹同步,两端独立锥螺纹、双头螺纹、变螺距螺纹专用循环;
4.4 通道间具备同步等待功能,钻杆两端螺纹同步不乱牙、不崩牙;
4.5 支持U盘程序导入导出,可存储多套钻杆螺纹加工程序,随机提供钻杆锥螺纹编程样例;
4.6 具备主轴负载监控、刀具寿命管理、故障自诊断、声光报警、急停保护功能。
*5.钻杆螺纹加工成品精度要求
5.1单根钻杆一次装夹加工完成后,两端螺纹同轴度≤0.03mm;
5.2 螺纹锥度、螺距、中径、牙型符合 MT/T 392-2011《煤矿用钻杆圆锥螺纹体型式和基本尺寸》及图纸要求,无乱牙、崩牙、波纹等缺陷;
5.3厂内预验收及现场终验收均须使用采购方提供的钻杆样品试加工考核;
5.4 批量考核:连续加工≥8 小时,试切钻杆不少于10件,几何精度、螺纹精度、两端同轴度及排屑稳定性全部合格。
*6.自动排屑系统强制要求
6.1采用加厚耐磨链板式自动排屑机,针对合金钢长卷屑、带状铁屑设计,防缠绕、防卡屑;严禁采用螺旋排屑器;
6.2床身底部设下沉式集屑槽,左右两端切削铁屑全部汇入排屑机进料口,无积屑死角;
6.3排屑机接入机床 PLC 与主机联动,开机自动启动,支持连续 / 间歇排屑;卡屑时自动过载停机并声光报警,具备反转清堵功能;排屑机尾部自带沥水段,铁屑沥干切削液后落入移动式密封集屑小车,切削液回流冷却水箱;
6.4冷却水箱配两级过滤网(粗滤 精滤),降低铁屑进入冷却泵及导轨风险;
6.5钻杆螺纹加工产生的连续卷屑不得缠绕工件、卡盘、刀塔,无堵屑、溢屑现象。
四、证件要求
*1.供货方提供的技术文件及方案完全能满足总体设计、设备安装、现场调试运行和维护的需要。如果不能满足,采购方有权提出补充要求,供货方应无偿提供所需要的补充技术资料。
*2.6.6 机床所有原始系统数据(包含控制系统T型图、系统参数、加工程序、PLC、宏程序等关键资料)必须有单独U盘或光盘保存与备份,同时附带一张程序备份CF卡并在设备安装时交由使用方留存。
六、供货及售后服务要求
*1.接到成交通知单后,供货方需要在三个月内给采购方及时供货。
*2.设备不得以任何理由对设备实施远程加密、远程锁定、远程停机、功能限制等影响设备正常运行的行为。擅自限制、中断、终止设备使用,导致设备停机、生产中断、人员误工、订单违约等一切直接与间接损失,均由供货方全额赔偿。