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曲靖市西城污水处理厂提标及扩建工程（一阶段）

审批

云南-曲靖-麒麟区

发布时间： 2026年11月13日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0300MABRWDDK8M	许冬平
**浩	省市**区
省**车站社区居委会瑞和东路26号、**处理厂北侧、贵昆铁路西侧

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****处理厂提标及扩建工程（一阶段）	****

2021版本:095-污水处理及其再生利用	N7721-N7721-水污染治理
	省市区居委会瑞和东路26号、**处理厂北侧、贵昆铁路西侧
经度:103.786040 纬度: 25.524810	****开发区环境保护局
	2022-09-23
曲开环审〔2022〕23号	****0300MABRWDDK8M002V
2024-05-31	46004.03
400.7897	****
MABRWDDK-8	市**公司
****3988-7	******公司
****4929-3	2025-02-27
2025-02-28	2025-09-15
2026-10-15	2026-11-11
	环保小智

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

对**处理厂）3万m3/d进行提标改造；②**处理厂3万m3/d，并配套污水收集主干管21.5km，改、扩建后总处理规模6万m3/d。	：3万m3/d提标改造工程、3万m3/d扩建工程、厂外配套污水收集主干管16.3km均已建成，同时配套的公用及环保设施已全部建成。
提标改造工程主要功能为接收现状（一期，**处理厂）3万m3/d尾水开展深度提标处理，现阶段因与老厂运营单位就老厂尾水接收处理相关商务谈判尚未达成一致，**处理厂一级A标排放尾水暂未稳定接入第二水质净化厂，目前提标工程除MBBR池单元暂无进水来源，不具备通水调试运行条件外，其余污水处理单元均可独立接纳城市管网污水，具备调试运行条件。进行分阶段验收，本次验收规模为3万m3/d扩建污水。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

现状****处理厂）处理后的废尾水通过管道进入二期（指第二水质净化厂）MBBR池，然后经过二期（指第二水质净化厂）反硝化生物滤池、加磁高效沉淀池、臭氧催化氧化池和紫外线消毒深度处理后达标排放，其中增加的MBBR工段与扩建工程的改良AAO合建。	现状****处理厂）处理后的废尾水通过管道进入二期（指第二水质净化厂）MBBR池，然后经过二期（指第二水质净化厂）反硝化生物滤池、加磁高效沉淀池、臭氧催化氧化池和紫外线消毒深度处理后达标排放，其中增加的MBBR工段与扩建工程的改良AAO合建。
现阶段因与老厂运营单位就老厂尾水接收处理相关商务谈判尚未达成一致，**处理厂一级A标排放尾水暂未稳定接入第二水质净化厂，目前提标工程除MBBR池单元暂无进水来源，不具备通水调试运行条件外，其余污水处理单元均可独立接纳城市管网污水，具备调试运行条件。本次进行分阶段验收，3万m3/d 的MBBR池尾水提标单元，②现状**处理厂）一级A尾水输送至MBBR池经深度处理单元提标排放的整套工艺工况不纳入一阶段验收。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

粗格栅及进水泵房、细格栅及曝气沉砂池、改良AAO生化池、二沉池配水井及污泥泵房、二沉池、反硝化生物滤池、加磁高效沉淀池、臭氧催化氧化池、紫外消毒池及巴氏计量槽、出水泵房及出水仪表间、生物除臭滤池、液氧站、污泥脱水机房、鼓风机房、加药间、臭氧发生间、砂水分离间及进水仪表间、危废暂存间、细格栅、曝气沉砂池、污泥脱水机房封闭并设置抽风管道，将臭气集中抽送到生物除臭滤池系统进行处理后最终经15m高排气筒（DA001）排放、生物池采用“全过程除臭”处理后无组织排放、粗格栅及进水泵房废气经离子除臭设备进行除臭处理后无组织排放、进水口及排水口安装在线监测系统、入河排污口1个、厂区外21.5km的配套管网工程。污泥处理工艺采用机械浓缩、机械脱水方案，采用离心式浓缩脱水一体机，对污泥进行脱水处理，然后进入污泥干化机中进行低温干化，将污泥含水率由99%降至40%后外运焚烧处置。	粗格栅及进水泵房、细格栅及曝气沉砂池、改良AAO生化池、二沉池配水井及污泥泵房、二沉池、反硝化生物滤池、加磁高效沉淀池、臭氧催化氧化池、紫外消毒池及巴氏计量槽、出水泵房及出水仪表间、生物除臭滤池、液氧站、污泥脱水机房、鼓风机房、加药间、臭氧发生间、砂水分离间及进水仪表间、危废暂存间、细格栅、曝气沉砂池、污泥脱水机房封闭并设置抽风管道，将臭气集中抽送到生物除臭滤池系统进行处理后最终经15m高排气筒（DA001）排放、生物池采用“全过程除臭”处理后无组织排放、粗格栅及进水泵房废气经离子除臭设备进行除臭处理后通过1根15m高排气筒（DA002）排放、进水口及排水口安装在线监测系统、入河排污口1个、厂区外16.3km的配套管网工程。污泥采用离心式浓缩脱水一体机对污泥进行脱水处理后含水率由99%降至80%以下，之后委托**公司每天清运至****公司进行污泥减量化深度处理。
粗格栅及进水泵房废气由无组织排放变为有组织排放；危废暂存间占地面积增加12m2；泥处置方式由环评阶段厂内脱水+厂内低温干化自行处置，变更为厂内仅完成机械浓缩脱水（含水率≤80%）后，委托集团下属企业******公司开展深度处置。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

通过分区防渗（格栅井、沉淀池、改良AAO池、反硝化生物滤池、加磁高效沉淀池、臭氧催化氧化池等处理、储存构筑物、危废间、加药间、污泥脱水机房按重点防渗区要求进行防渗，等效粘土防渗层Mb≥6.0m，K≦1×10-7cm/s；臭氧间、集水井泵房、污泥泵房、提升泵站按一般防渗区要求进行建设，等效粘土防渗层Mb≥1.5m，K≦1×10-7cm/s；鼓风机房、综合楼、门卫室等按简单防渗区要求进行建设，地面水泥硬化）、设置3个地下水跟踪监测井，加强环境管理，制定监测计划及应急预案，确保地下水影响最小化。	项目全厂严格按照设计规范要求采取分区防渗措施，格栅井、沉淀池、改良AAO池、反硝化生物滤池、加磁高效沉淀池、臭氧催化氧化池等处理、储存构筑物、危废暂存间、加药间、污泥脱水机房按重点防渗区要求进行防渗，等效粘土防渗层Mb≥6.0m，K≦1×10-7cm/s；臭氧间、集水井泵房、污泥泵房、提升泵站按一般防渗区要求进行建设，等效粘土防渗层Mb≥1.5m，K≦1×10-7cm/s。鼓风机房、综合楼、门卫室等按简单防渗区要求进行建设，地面水泥硬化。共设置3个地下水跟踪监测井，其中项目区上游（项目区外北侧）设1个，下游设2个（项目入河排污口西侧、项目区外南侧靠近铁**下方），同时加强环境管理，按要求制定了监测计划，编制了突发环境事件应急预案并完成备案，备案编号530361-2025-019-L。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

934.4	1095	934.4	934.4
183.42	328.5	183.42	183.42
1.21	16.425	1.21	1.21
1.21	3.285	1.21	1.21
30.93	109.5	30.93	30.93
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

粗格栅及进水泵房、细格栅及曝气沉砂池、改良AAO生化池、二沉池配水井及污泥泵房、二沉池、反硝化生物滤池、加磁高效沉淀池、臭氧催化氧化池、紫外消毒池及巴氏计量槽、出水泵房及出水仪表间、生物除臭滤池、液氧站、污泥脱水机房、鼓风机房、加药间、臭氧发生间、砂水分离间及进水仪表间、进水口及排水口安装在线监测系统、入河排污口1个、厂区外21.5km的配套管网工程。

处理后的尾水达到《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅳ类水质（其中总氮≤10mg/L，粪大肠菌群≤1000个/L），其余指标（GB3838-2002中未列明指标）达到《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准要求后（含 2006、2025 修改单），部分回用于厂区绿化，其余全部排入白石江。

项目（一阶段）废水总排口中的pH、流量、水温、COD、氨氮、总氮、总磷、SS、色度、五日生化需氧量、动植物油、石油类、阴离子表面活性剂、粪大肠菌群数、六价铬（Cr6+）、铬、汞、镉、铅、砷、烷基汞、氟化物、总氰化物、硫化物监测结果均满足《地表水质量标准》（GB3838-2002）中Ⅳ类标准要求（其中总氮≤10mg/L，粪大肠菌群≤1000个/L），GB3838-2002中未列明的指标监测结果均满足《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准要求（含2006、2025修改单）。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

细格栅、曝气沉砂池、污泥脱水机房封闭并设置抽风管道，将臭气集中抽送到生物除臭滤池系统进行处理后最终经15m高排气筒（DA001）排放、生物池采用“全过程除臭”处理后无组织排放、粗格栅及进水泵房废气经离子除臭设备进行除臭处理无组织排放。

有组织排放废气执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2中排放标准，无组织排放废气执行《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）厂界二级标准要求（含2006、2025修改单）

细格栅、曝气沉砂池、污泥脱水机房封闭并设置抽风管道，将臭气集中抽送到生物除臭滤池系统进行处理后最终经15m高排气筒（DA001）排放、生物池采用“全过程除臭”处理后无组织排放、粗格栅及进水泵房废气经离子除臭设备进行除臭处理后通过1根15m高排气筒（DA002）排放。

项目（一阶段）1#项目区臭气排放口（DA001）、2#粗格栅臭气排气筒（DA002）出口废气中NH3、H2S、臭气浓度排放均满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2中排放标准（NH3≤4.90kg/h，H2S≤0.33kg/h，臭气浓度≤2000（无量纲））。厂界无组织NH3、H2S、臭气浓度及甲烷排放浓度均满足《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）及2006年、2025年修改单二级标准要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

采用低噪声设备，安装消声器、减震垫，建筑物隔声等。

厂界东侧距离贵昆铁路35±5m范围内执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的4类区标准，其余厂界执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的2类区标准。

选用低噪声设备，安装消声器、减震垫，将产噪设备设于室内，实现建筑物隔声等。

本项目（一阶段）厂界昼间、夜间噪声均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）4类、2类标准要求

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

通过分区防渗（格栅井、沉淀池、改良AAO池、反硝化生物滤池、加磁高效沉淀池、臭氧催化氧化池等处理、储存构筑物、危废间、加药间、污泥脱水机房按重点防渗区要求进行防渗，等效粘土防渗层Mb≥6.0m，K≦1×10-7cm/s；臭氧间、集水井泵房、污泥泵房、提升泵站按一般防渗区要求进行建设，等效粘土防渗层Mb≥1.5m，K≦1×10-7cm/s；鼓风机房、综合楼、门卫室等按简单防渗区要求进行建设，地面水泥硬化）、设置3个地下水跟踪监测井，加强环境管理，制定监测计划及应急预案，确保地下水影响最小化。

项目全厂严格按照设计规范要求采取分区防渗措施，格栅井、沉淀池、改良AAO池、反硝化生物滤池、加磁高效沉淀池、臭氧催化氧化池等处理、储存构筑物、危废暂存间、加药间、污泥脱水机房按重点防渗区要求进行防渗，等效粘土防渗层Mb≥6.0m，K≦1×10-7cm/s；臭氧间、集水井泵房、污泥泵房、提升泵站按一般防渗区要求进行建设，等效粘土防渗层Mb≥1.5m，K≦1×10-7cm/s。鼓风机房、综合楼、门卫室等按简单防渗区要求进行建设，地面水泥硬化。共设置3个地下水跟踪监测井，其中项目区上游（项目区外北侧）设1个，下游设2个（项目入河排污口西侧、项目区外南侧靠近铁**下方），同时加强环境管理，按要求制定了监测计划，编制了突发环境事件应急预案并完成备案，备案编号530361-2025-019-L。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

设置1个危废暂存间，面积为5m2，采用HDPE防渗膜+地面水泥硬化+涂料，设置环境保护图形标志。对污泥属性进鉴别，污泥处理工艺采用机械浓缩、机械脱水方案，采用离心式浓缩脱水一体机，对污泥进行脱水处理，然后进入污泥干化机中进行低温干化，将污泥含水率由99%降至40%后外运焚烧处置。

在MBBR池南侧设置了占地17m2的危废暂存间，危废暂存间按要求采用HDPE防渗膜+地面水泥硬化+涂料进行重点防渗，并按要求设置了环境保护图形标志。污泥处置采用离心式浓缩脱水一体机对污泥进行脱水处理，将污泥含水率由99%降至80%以下，之后委托****公司每天清运至******公司进行污泥减量化深度处理。针对污泥处置方式变化，已编制“****处理厂提标及扩建工程项目（第二水质净化厂）非重大变动环境影响分析报告”。按照环评批复要求，对污泥进行属性鉴别，经鉴别的****污泥不具有浸出毒性和毒性物质含量危险特性，属于一般固废，按一般固废进行管理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程