海油发展-运维服务品类部-装备技术公司加工制造中心地磅采购-20261113

采办计划公告

为便于供应商及时了解项目采办信息，（现将海油发展-****品类部-****制造中心地磅采购-****1113）的采办计划公开如下：

本次公开的采办计划是本项目采办工作的初步安排，实际采购应以相关采购公告和采购文件为准，所有提供和反馈的信息只作为项目采办参考。

本次公告有效期是（2026年11月13日）至（2026年11月20日上午9:00点整）止。在此期间，有意参与某采办****集团公司采办系统中提交反馈材料。

提醒（重要）：鉴于新入名录注册供应商的评审要求，供应商须按采办计划公告《附件2：注册供应商资质材料提报文件》的要求提前准备相关材料。具体操作详见《附件3：供应商准入操作手册》。

联系人：翟勇联系人电话：022-****2330

如对上述公开内容真实、有效性存疑，请拨打社会监督电话：022-****2262，其他事项不受理。

********中心

2026年11月13日

****中心****公司设备加工制造业务的主要生产单位之一。****公司的大力支持下，其井下器材加工业务和石油化工设备制造业务都得到了快速发展。****中心市场业务的不断拓展，****中心部分老旧设备已无法满足隔水套管业务生产需要，且目前没有可协调的相关**，故此需要购置一套地磅。

地磅

80T/3.2×20米

1

**省**市**区南油奋勇大道7****中心）

合同签订后，60天内完成货物全部交付。

GB/T 7723-2017 固定式电子衡器

6：技术要求

供应商提供的货物应当符合以上规范、标准。如果以上没有约定规范、标准的，应当适用货物交货前中国颁布并生效的最新标准作为执行的标准。标准的适用顺序为：

(1)本合同规定的标准和规范；

(2)中国最新颁布的相关标准和规范；

(3)如果没有中国国家标准，适用最新的行业标准；

(4)如果没有中国国家和行业标准，适用符合合同目的的标准。

1. 到货地点：卖方需负责按需求一览表中的交货地点要求将设备送货至指定地点进行验收；

2. 作业环境要求：无。

1.地磅：

地磅：

【此材料引用标准：GB/T 7723-2017 固定式电子衡器 ,6： 技术要求。】

1. 技术要求

1.1 结构的一般要求

1.1.1 应用适用性

衡器的结构设计应符合预期的使用目的。对于目前国内正常使用的 ,最大秤量为 30 t~ 200 t的大 型电子汽车衡 ,加载区域为两承重点之间的中间位置 ,其承载器的相对变形量按表 5要求。

表 5 电子汽车衡承载器相对变形量

1.1.2 使用适用性

衡器的结构应合理、坚固、耐用,以保证其使用期内的计量性能 。其装配应符合 QB/T 1588.3的要求。电子汽车衡承载器的宽度满足被称车辆所需的、经济性的宽度,典型值为3m。

1.1.2.1 焊接件应焊接牢固、可靠,焊缝应均匀、平整,无裂纹,无焊渣,且不应有咬肉、漏焊等缺陷。符合QB/T 1588. 1 的要求 。

1.1.2.2 铸件表面应光洁,不应有缩松、冷隔、气孔和夹渣等缺陷 。

1.1.2.3 锻件应无裂纹、夹层、夹渣、烧伤等缺陷。机械切削加工件应符合 QB/T 1588. 2 的要求 。

1.1.2.4 镀件表面应色泽均匀,不应有斑痕、锈蚀等缺陷 。

1.1.2.5 表面涂漆漆层应平整、色泽一致、漆膜附着强度高、光洁牢固。漆层不得有刷纹、流挂、起皱、气泡、起皮脱落等缺陷,涂漆后表面应完整无漏漆。符合QB/T1588.4的要求。

1.1.2.6 当衡器承受最大秤量125%的载荷时,秤的各组成部件不应发生永久变形或损坏。

1.1.2.7 基础。

对于安装在基础上的衡器,其基础应达到如下要求:

a) 应满足该衡器的承载力要求;

b) 电子汽车衡基础的两端应有一条长度等于承载器一半(但不要求超过 12 m)、宽度等于承载器的,并与承载器保持在同一平面的平直通道。靠近承载器两端至少有3m以上的通道,应用混凝土或其他坚固材料制造,可承受与衡器承载器相等的所有载荷;地上衡通道剩余部分的斜 坡应确保便于车辆驶入和驶出;

c) 应有良好的排水措施;

d) 基础附近应设置接地电阻小于4Ω的接地装置(如果是防爆型电子衡器,其接地电阻应满足其有关规定)。

e) 对于拟使用辅助检定装置进行检验的电子汽车衡,其基础应该预先按照JJG1118附录 A和附录B的要求进行设计、制造, 以便可以安装、使用该装置。

1.1.2. 8 秤房(汽车衡)。

室内温度和湿度应符合 GB/T 2887中B级的规定, 室内设有电源、仪表地线,接地电阻值应小于4Ω,(如果是防爆型电子衡器,其接地电阻应满足其有关规定)。室内称重仪表与室外设备的连线应采用全程护管或暗埋方式。无人值守智能化电子汽车衡,如果不使用秤房,其电子称重仪表及其相关的控制设备,应有相应的防护措施。

1.1.2.9 安装要求。

任何一**装在固定位置上的衡器,其基础和相关构件应能提供一定的强度、刚度和稳定性,且各活动部件的四周应有间隙,以便在衡器空载及整个秤量范围内均无接触性影响。

1.1.3 检验结构

衡器的结构应符合安装后的检验测试要求,其承载器应能使砝码方便且绝对安全地放置其上 ,否则应附加支撑装置。

对于使用辅助检定装置进行检测的电子汽车衡,其承载器的结构应保证装置的载荷能够正确地施加其上。

1.1.4 安全性

1.1.4. 1 欺骗性使用

衡器不应有容易做欺骗性使用的特征。

1.1.4.2 意外失效和偶然失调

衡器结构应满足在控制元件意外失效或偶然失调时,应有显著警示,除非不可能产生易于对确切功能的干扰。

1.1.4.3 控制

控制器的设计应保证控制的动作只能进入设计预定的状态,除非在操作期间,所有指示程序都不能执行。按键的标识应明确清晰。

1.1.4.4 器件和预置控制器的保护

对禁止接触或禁止调整的器件应提供保护措施。

对管理标志的应用,铅封区域的直径至少为5mm。

在能自动显示任何对受保护的控制器或功能的访问时,器件和预置控制器可以由软件方式提供保护。此外,以下要求适用软件保护方法:

a) 根据传统保护措施类推,在衡器自身上,用户或其他责任人能识别衡器的法定身份。保护应能

维持直到下次衡器检定,或能提供检定机构进行比对时使衡器受到任何干预的证据。

可接受的技术方案:

事件计数器, 即不可复位计数器。计数的每一次增量,代表了每次衡器受保护运行模式的进入和对装置特定参数进行一个或多个的更改。在检定(首次或后续)时计数器的计数值作为参照数被固定,并且通过适当的硬件或软件方法在修改后的衡器中加以保护。计数器的实际计数值可以按手册或型式批准证书和测试报告中描述的程序被显示,以便与参照数进行比较。

注:术语“不可复位”的含义是计数器达到最大计数时,如果没有授权人员干预,就不能通过复零继续计数。

b) 装置特定参数和参照数应被保护,以避免无意和意外修改,这些参数应尽可能符合软件要求。

装置特定参数只能由授权人员经特殊的个人识别(PIN)代码进行修改。假如带存储装置的电子器件或组件不能防止被替换,粘贴在衡器主板(或其他适当的部件)上的序列号(或其他识别号)应被另外保存。这些数据应通过加密后保存(例如至少采用隐含多项式CRC-16给出的校验码),该方法被认为是有效的保护方法。参照计数和序列号(独立的其他标识)在给出一个手动命令后应能显示并与粘贴在衡器主板(或其他适当的部件)上的序列号进行比较。

c) 使用软件保护方法的衡器应为授权人或机构能在主板上或靠近主板的地方粘贴参照计数提供方便。

注 :按照a)指示的实际计数(事件计数)与固定和被保护在衡器上的参照计数间的差异表示 衡器受到了干预,按国家法规做出结论(如:衡器不应在有法定管理用途下继续使用)。

在衡器上牢固地安装可调整(硬件)的计数器,且使其在检定(首次或后续)调整后的实际计数能得到保护。

1.1.4.5 调整

衡器可以设置自动或半自动量程调整装置。该装置应安装在衡器内部与其组成一体。被保护后,外部不可能对它产生影响。

1.2 称重传感器

称重传感器应满足GB/T 7551及本标准5.4.3及5.4.4的要求。只有通过SH和CH测试的称重传感器允许作为典型模块使用(NH称重传感器不适用于作为典型模块使用)。

1.2.1 准确度等级

准确度等级,包括称重传感器(LC)温度范围及湿度稳定评价和蠕变,应按照表6规定,满足衡器要求。

表 6 相应的准确度等级

1.2.2 最大允许误差系数

如果产品说明书中没有规定称重传感器的误差分配系数,那么pLC = 0.7。根据5.4.3,系数可以0.3≤pLC≤0.8。

1.2.3 温度范围

如果产品说明书中没有规定称重传感器的温度范围,那么温度范围下限Tmin=-10℃及温度范围上限Tmax=40℃。根据5.8.1.2,可以对温度范围做出限定 。

1.2.4 传感器最大秤量(Emax)

称重传感器的最大秤量应满足条件:

Emax≥Q ﹒ Max ﹒R/N

1.2.5 称重传感器最小静载荷(Emin)

因承载器所产生的最小载荷(DL)应等于或大于称重传感器的最小静载荷

Emin≤DL ﹒R/N

1.2.6 称重传感器最大分度数 nLC

对于每只称重传感器 ,称重传感器的最大分度数 nLC应不小于衡器的检定分度数 n:

nLC≥n

对于多分度衡器,最小静载荷输出恢复 DR(参考 GB/T 7551) 应满足下式的要求:

DR×E/Emax≤0.5×e1 ×R/N 即 DR/E max≤0.5×e1/Max,器:加载至 Max 时加在单个称重传感器上的部分载荷。

nLC≥Max/e1

式中:

DR — 最小静载荷输出恢复;

Emax — 称重传感器最大秤量 ,单位为千克或吨(kg)或(t);

R — 载荷传递装置的缩比;

N — 称重传感器数量;

Max — 衡器的最大秤量 ,单位为千克或吨(kg)或(t);

e1 — 多分度衡器第一称量段的检定分度值 ,单位为千克或克(kg)或(g)。

1.2.7 称重传感器最小检定分度值 vmin

称重传感器最小检定分度值 vmin(参考 GB/T 7551 )不应大于秤检定分度值e乘以载荷传递装置的缩比 R,再除以称重传感器数量N的平方根:

vmin≤e ﹒R/ N

注:Vmin 以质量单位为计量单位。此公式适用于模拟及数字称重传感器。

对于多分度衡器,e用e1代替。

1.2.8 称重传感器输入阻抗

RLC/N 应满足电子称重仪表的输入电阻范围 RL min到 RL max之内。即:

RL min≤RLC/N≤RL max

1.2.9 称重传感器额定输出(灵敏度)

称重传感器在用 Emax加载后,对应输入电压下的输出信号的变化一般用 mV/V表示。

注:为了更便于计算,GB/T 7551中引入了下面的相对值,即相对最小检定分度值Y和相对最小静负荷输出恢复Z:

Y=Emax/Vmin Z=Emax/(2 ﹒ DR)

DR为最小静负荷输出恢复。

1.3 电子称重仪表

1.3.1 单独测试的电子称重仪表和模拟数据处理装置

电子称重仪表及模拟数据处理装置应满足GB/T 7724及本标准5.4.3、5.4.4的要求。

1.3.2 准确度等级

准确度等级,包括温度范围及湿度稳定性评价,应按照表7的规定,满足衡器的要求。

表 7 相应的准确度等级

1.3.3 最大允许误差系数

如果产品说明书中没有规定电子称重仪表的最大允许误差系数值,那么pind = 0.5。根据5. 5.4,该系数可以是0.3≤pind≤0.8的值。

1.3.4 温度范围

如果产品说明书中没有规定电子称重仪表的温度范围,那么温度范围下限值 Tmin = - 10℃, 温度范围上限值 Tmax=40℃。根据5.8.1.2,可以对温度范围进行限定。

1.3.5 最大检定分度数

对于每台电子称重仪表,其最大分度数nind应不小于秤的检定分度数n:nind≥n

对于多分度衡器,最大分度数 nind应不小于衡器相应分度值对应的检定分度数ni:nind≥ni

1.4 与衡器相关的电气参数

Uexc:称重传感器激励电压 ,单位为伏(V)

Umin:电子称重仪表最小输入电压 ,单位为毫伏(mV)

Δumin:电子称重仪表每个检定分度值的最小输入电压,单位为微伏(μV)

每个检定分度值的信号 Δu 按如下方法计算:

下载

C:称重传感器额定输出

R:载荷传递装置的缩比,采用称重传感器的装置为1;

Emax:称重传感器最大秤量

N:称重传感器数量

Q:修正系数

UMRmin:测量范围最小电压,单位为毫伏(mV)

UMRmax:测量范围最大电压,单位为毫伏(mV)

RLmin:称重传感器最小阻抗,单位为欧(Ω)

RLmax:称重传感器最大阻抗,单位为欧(Ω)

注:RLmin、RLmax是电子称重仪表允许实际使用的称重传感器输入阻抗范围的极限。

电子称重仪表与称重传感器或称重传感器接线盒之间的附加电缆应在电子称重仪表的产品说明书中进行规定。

最简单的方法是在电子称重仪表的产品说明书中给出某种材料(铜 ,铝等) 单芯电缆线的长度与单位横截面(m/mm2 )电缆长度的比值。推荐电缆长度与单芯线横截面比值的最大值为(L/A) max =150 m/mm2。

对其他情形应根据电缆线长度(m)、截面积(mm2 )、导电材料参数和每个芯线最大电阻(Ω)计算出该比值。

注:对于单芯横截面不同的电缆,应关注自动补偿线的影响。

当使用用于防爆或防雷的快速放电隔离栅时,应检查称重传感器端的激励电压,以验证是否满足称重指示器每个检定分度值对应的最小输入信号电压的条件。

1.5 数字指示装置和打印装置

1.5. 1 示值的极限

超过 Max+9e应无示值。

对于多分度秤,在Maxi=ni× ei 较低称量范围i,不应有上述极限指示。

1.5.2 示值的变化

改变载荷后 ,原示值的保持时间应不大于1s。

1.5.3 稳定平衡

假如示值非常接近最终重量值,则认为该示值是平衡稳定的。如满足下述要求可认为平衡达到稳定:

— 在数据的打印和(或)保存情形中, 打印和保存的称重值与最终称重值的偏差不大于 1e(即允 许相邻的两个值)。

— 在置零操作和除皮操作情形下,装置按 6.6.3、6.6.5、6.6.6和6.7.7实际操作,如满足相应准确度要求,则认为达到平衡稳定。

在平衡受到连续或瞬时干扰情况下,对衡器的打印、数据存储、置零和除皮操作应无影响。

1.5.4 多用指示装置

在同一台指示装置上,除主要示值外,还可指示其他示值。

a) 需用计量单位、符号或特殊的信号来识别质量值以外的量;

b) 非称量结果的质量值,或在发出手动指令时才暂时显示的质量值,应能清楚地识别,且不予打印。

1.5.5 打印装置

打印应清晰、持久。打印的数字高度至少应为2mm。

所打印的计量单位的名称或符号应在数值之后或在一组纵列数值的上方。

示值未达到稳定平衡时,禁止打印。

1.5.6 存储装置

稳定平衡之前,对后续指示、数据传输、累计等主要示值不得进行存储。

1.6 置零装置和零点跟踪装置

衡器可以有一个或多个置零装置,但零点跟踪只能有一个。

1.6. 1 最大效果

任何置零装置的效果,不应改变衡器的最大秤量。

置零装置和零点跟踪装置的范围,应不大于最大秤量的4% ;初始置零的范围应不大于最大秤量的20%。

若衡器在指定的范围内对于经过初始置零装置补偿过的任一载荷,均满足5.4、5.5、5.7、5.8的要求,允许衡器有一个较宽的初始置零范围。

1.6.2 准确度

置零后,零点偏差对称量结果的影响应不大于士0.25e。对于多分度衡器e应为 ei

1.6.3 置零装置的控制

衡器不论是否装配了初始置零装置,均可用同一键兼作半自动置零装置和半自动皮重平衡装置的操作。若衡器既有置零装置,又有皮重称量装置,则置零键应单独设置。

半自动置零装置应在下列情况下才起作用:

a) 当衡器处于稳定平衡时;

b) 任何预置皮重运行均已清除时。

1.6.4 数字指示衡器的零点指示装置

衡器应具有一个表明其零点偏差不大于±0.25e特定的信号装置。此装置在除皮操作后也可运行。

对带辅助指示装置或零点跟踪速率不小于0.25e/s 的衡器,不强制设置该零点指示装置。

1.6.5 零点跟踪装置

自动零点跟踪在下列条件下才能运行。

a) 示值为零或相当于毛重为零时负的净重值;

b) 衡器处于稳定平衡状态;

c) 1s之内的修正量不大于0.5e时。

1.7 除皮装置

1.7.1 除皮装置应符合6.1、6.3、6.4的要求。

1.7.2 除皮装置的分度值应等于衡器的分度值。

1.7.3 除皮装置的准确度为±0.25e。对于多分度衡器e应为ei

1.7.4 除皮装置不得用于零点以下和最大除皮量之上。

1.7.5 运行的可见性:

a) 除皮装置运行,应在秤上清楚地指示出来。并且净重值用“净重”(NET)标志;

b) 如衡器上装有当除皮装置运行时可以显示毛重的装置,则在指示毛重的同时, “净重”(NET)标志应消失。

1.7.6 扣除皮重装置。皮重值与净重值之和大于Max+9e时,衡器应无指示或报警。

1.7.7 当衡器处于平衡稳定时,半自动或自动除皮装置才能运行。

1.7.8 同一键控制的半自动置零与半自动平衡装置,对任一载荷,其置零准确度与零点偏差的要求,均 应符合6.6.2和6.6.4的要求。

1.7.9 称量结果打印。

毛重值可不带任何标志打印,如带标志,应使用“毛重”(G或 B)标志;

只打印净重值,应使用“净重”(N)标志。

若净重值与相应的毛重值和皮重值一起打印,则净重值与皮重值应有相应的标志符号“N”与“T”识别。

1.8 预置皮重装置

1.8.1 无论怎样向装置输人皮重值,其分度值应等于或自动化整到衡器的分度值。

1.8.2 打印计算的净重值,也应打印预置皮重值。预置皮重值用“预置皮重”(PT)标志。

1.9 锁定状态

1.9.1 禁止在“非称重”状态下称量

如果衡器有一个或多个锁定装置,这些装置只能有两个稳定状态, 即“锁定”和“称重”,并且只能在“称重”状态才可以称量。

1.9.2 状态指示

“锁定”和“称重”状态应予以清楚地表示。

1.10 衡器载荷测量仪

采用衡器载荷测量仪检验时,其对衡器施加载荷的位置,应满足5.5.2的要求。承载器各偏载检验区域在承受规定载荷下,承载器不应发生永久变形或损坏。

1.11 不同承载器和载荷传递装置与不同载荷测量装置间的选择(或切换)装置

1.11.1 空载的补偿

选择装置应保证对所选用的不同承载器-和载荷传递装置各自不同的空载值进行补偿。

1.11.2 置零

衡器应能对不同载荷测量装置和不同承载器的多种任意组合进行准确无误置零,并符合 1.5的规定。

注 :等于或小于e的增差是允许的,无论示值误差值如何。

1.12.5 衡器在预热期间,应无指示或不传送称量结果。

1.12.6 衡器可配备接口,以实现衡器与任何外围设备或其他仪器的连接。

衡器的计量功能和测量数据,不应因接口受外围设备(如计算机)、其他与衡器相互连接的设备,或作用在接口上的干扰产生不允许的影响。

经由接口执行或启动的功能应满足第5章的有关要求和条款。

注:一个“接口”包括其所有机械的,电子的以及衡器与外围设备或其他衡器之间数据交换节点用逻辑器件。

1.12.6.1 可能产生下列情形的指令或数据,不能通过接口输入到衡器

— 显示没有清楚定义的数据,它可能对称量结果产生混淆;

— 伪造显示、处理或存储的称量结果;

— 调整衡器,或改变任何调整因子(但通过接口传入指令利用衡器内部的量程调节装置执行调整程序是允许的);或在直接向公众售货的衡器上伪造显示的主要指示。

1.12.6.2 如1.12.6.1所述的功能无法通过接口执行或启动,该接口不必进行保护。其他接口应按照要求进行保护。

1.12.6.3 本标准也适用于连接到外围设备,与主要指示相关的数据在通过接口时应以符合这些要求的方式传输。

1.13 性能测试和量程稳定性测试

1.13.1 测试考虑

无论是否配备了校验装置,所有相同类别的电子衡器,均应经受相同的性能测试程序。

1.13.2 被试衡器的状态

性能测试应在所有设备均处于正常运行状态,或在类似可能的运行状态下进行。当以非正常连接配置时,测试程序需经授权机构和申请单位双方同意,并在测试文件中给予说明。

如果电子衡器配备的接口允许与外部设备连接,在测试期间,按测试程序规定,应将衡器连接到外围设备上。

1.13.3 性能测试

应按照表8的规定进行性能测试。

表 8 性能测试

1.13.4 量程稳定性测试

量程稳定性测试应按照1.12.3的规定进行。

1.14 软件控制的电子装置的附加要求

1.14.1 带嵌入式软件的装置

对带嵌入式软件的衡器和模块,制造商应描述或声明衡器或模块的软件为嵌入式,即在固定的硬件和软环境中运行,并且在保护以及/或检定后不可能经接口或通过其他方法被修改和上传。除规定的文件要求外,制造商还应提交以下附加文件:

— 法定相关功能的描述;

— 明确赋予法定相关功能软件的标识;

— 对受到干预的证据提供预设的保护措施。

衡器应提供软件标识并在型式批准证书中列出。

可接受的方案:

在正常运行模式下, 以下列方法之一提供软件标识:

— 通过一个被清楚标识了的实际的或软的按键、按钮、开关的操作获得;或连续显示版本号或校验码等。

两种情形均要求清晰地说明如何检查现行软件标识与标注在衡器上或由衡器显示出来的参考号码(与型式批准证书中列出相同)的一致性。

1.14.2 个人计算机、配有PC单元的衡器及具有可编程或可加载法定相关软件的其他衡器、装置、模块和单元。

如果满足以下的附加要求,个人计算机和配有可编程或可写入软件的其他衡器/装置可以做为指示器,终端,数据存储装置、外设等使用。

注:尽管这些装置在安装了软件或 PC 的基础模块和部件等可以组成完整的衡器,但在之后的描述中仍简称它们为“PC”。一台“PC”总是假定为不满足1.14.1嵌入式软件环境条件。

1.14.2.1 硬件要求

PC机作为模块与计量相关的模拟单元组成一体后,应视为 GB/T 23111的附录C的称重指示器,见表8的类别1和2。

PC机仅作为纯数字模块使用,不与计量相关的模拟元件组成一体(如作为终端或价格计算的收银装置)应视为表9的类别3和4。

PC机仅作为纯数字外围设备使用应视为表9的类别5。

表9还规定了应根据各自类别,对 PC机的模拟和数字单元应具有怎样的详细文件(供电电源、接口型式,主板,机壳等的说明)。

字符缩写注释:

PC:个人计算机

ADC:与模拟单元有关,包括模-数转换

EMC:电磁兼容

表9 PC机作为模块和外围设备的测试和必要的文件

表 9 (续)

1.14.2.2 软件要求

PC的法定相关软件,即关键的测量特性,测量数据和保存或传输的重要计量参数的软件,被认为是衡器的一个基本组成部分,且应按照要求对其进行检查。法定相关软件应符合下列要求:

a) 法定相关软件应能足以防止意外或恶意修改,应能够提供直至下次检查前对法定相关软件所进行的诸如更改、上传或绕开等干扰的证据。

该要求意味着:

用特殊软件工具防止恶意更改不属于本标准要求的范畴,因为恶意更改被认为是违法行为。通常假定对法定相关参数和数据,尤其是经处理过的变量值产生影响是不可能的,这些值只要经程序处理,就能满足这些要求。然而如果法定相关参数和数据,特别是最终的变量值,为满足法制管理的应用或功能要求,它们从受保护软件的内部向外传输时,应对它们加以保护, 以满足1.12.6的要求。如果不能通过使用通用软件工具对法定相关软件中所有数据,参数变量值等进行修改,则认为得到了充分保护。例如当前所有使用的文本编辑类软件认为是通用软件工具。

可接受的方案:

程序开始首先自动计算全部法定相关软件机器码的校验和(至少采用隐含的多项式 CRC-16校验和),计算结果与保存的固定值比较,如果机器码校验失败,法定相关软件程序就不可能启动运行。

b) 若存在除计量功能外执行其他功能的关联软件时,法定相关软件应能被识别且不应受关联软件的影响。

该要求意味着:

从感官上而言,关联软件与法定相关软件是被分开的,它们通过软件接口进行通讯。如果软件接口满足下列要求则认为受到了保护:

— 符合1.12.6规定,只有被定义和允许的参数、功能和数据才可以经该接口进行交换;

— 没有任何部分能通过其他连接进行信息交换。

软件接口是法定相关软件的组成部分,使用者绕过保护性接口的操作认为是一种违法行为。

可接受的方案:

所有定义的功能、命令、数据等,从法定相关软件到所有其他连接的软件或硬件部分间的交换都经过受保护的接口。检查经接口交换的所有功能、命令和数据都是允许的。

c) 法定相关软件应能被识别和受到保护,其标识应通过某个装置能方便获得,以便于计量管理和检查。

这一要求意味着:

软件识别不要包含操作系统或类似的辅助标准软件,如:视频驱动、打印驱动或硬盘驱动程序部分。

可接受的方案:

运行时,依据一个手动命令计算并显示全部法定相关软件机器代码的校验和。此校验和代表了法定相关软件,且可以与型式批准时确定的校验和进行比较。

d) 除规定的文件外,还应包括下述专门的软件文件:

— 若在操作说明书里没有按表9要求进行描述,则应提供硬件系统说明,如,框图,计算机型号,网络类型;

— 法定相关软件的软件环境描述,如,操作系统,驱动要求等;

— 所有达到关联软件功能说明,法定相关参数确定衡器功能的开关和按键,包括该说明的完整性声明;

— 有关测量运算规则的说明(例如:稳定平衡,价格计算,化整规则);

— 有关菜单和对话框的说明;

— 保护措施(如,校验和,签名,审核跟踪) ;

— 在法定相关软件和关联软件间通过受保护软件接口交换的整套命令集和参数(包括对每个命令和参数的简短说明) ,包括该清单的完整性声明; — 法定相关软件的软件标识;

— 如衡器允许由调制解调器或互连网下载软件:软件下载过程和防止意外或恶意修改安全保护措施的详细说明;

— 如衡器不允许由调制解调器或互连网下载软件: 防止未经认可的法定相关软件上传所采取措施的描述;

— 如经网络传输长期保存数据:对数据组和保护措施的描述(见1.14.3)。

1.14.3 数据存储装置

如果一个装置,无论是与衡器组成一体,还是作为衡器软件方案的一部分,或者是外部的与衡器相连接,旨在用于长期保存称重数据,则应符合下述附加要求。

1.14.3.1 按使用目的,数据存储装置应有足够的存储容量

注:对于信息保存最小期限的规定不属于衡器的要求,可以由国家贸易法规确定。衡器拥有者有责任使衡器有足够的存储空间满足其使用要求。在型式检查中只需适当检查已存储的数据及发送和接收的正确性,如果在预期的使用期结束前存储容量被用完,应有合适的方法预防数据丢失。

1.14.3.2 存储的法定相关数据应包含全部必要的关联信息以便重现初始称量信息

注:法定相关数据:毛重值、净重值和皮重值(如适用,皮重和预置皮重的区别);小数点符号;单位(可以是编码);存储数据的标识。如果有多台衡器或承载器与数据存储装置连接,应有衡器识别号或承载器识别号,存储数据的校验和或其他签名。

1.14.3.3 存储的法定相关数据应受到充分保护,防止意外或恶意更改 可接受的方案:

a) 为防止在传输过程中数据意外改变,使用简单的奇偶校验被认为足够了。

b) 数据存储装置可以是一个使用外部软件控制的装置,例如,PC的硬盘作为存储媒介。在这种情形下,各自对应的软件均应满足1.14.2.2软件要求,若存储的数据是加密的或是密 码保护的(至少采用隐含多项式 CRC-16给出的校验和)可以认为数据的防恶意修改措施是充 分的。

1.14.3.4 存储的法定相关数据应能被识别和显示,其中,识别编码应被同时存储以便日后使用,和在正式交易媒介上记录。在打印输出时,标识编码应被同时打印出来可接受的方案:标识符可以是连续的数码或各自交易的日期和时间(月:日:时:分:秒)。

1.14.3.5 法定相关数据应自动存储

注 :此要求的含义是,存储功能不取决于操作者。然而允许对不用于交易的中间称量结果不进行存储。

1.14.3.6 存储的法定相关数据组的识别和经验,应是在合法受控的装置上显示或打印

1.14.3.7 如果数据存储装置与衡器组成一体或作为软件方案的一部分,其特性、选项或参数应在型式批准证书中注明

★2 地磅技术要求：

2.1四角调整更加方便数字汽车衡能自动补偿和调整因偏载和温度变化产生的影响，计算机能将各传感器输出的数字信号予以编码和识别，用软件调整角差，无需焊接电阻等，使四角调整更为简单和精确。

2.2输出数字信号，具有远程通信能力。原模拟式传感器的输出信号信号较小，故其信号易受射频干扰和电磁干扰，电缆传输距离也短，通常在10-15左右。而同样是电阻应变式的数字化传感器，其输出信号可达4V，是模拟传感器的100倍。我们公司采用的数字传感器，其强信号的电缆传输距离在374K的通信速率，传输距离远。

2.3更换传感器后只需将角差系数输入新传感器，无需重新标定。

2.4计算机、仪表能实现不间断的检测、反馈。如果发现有某个传感器坏了，计算机、仪表可以用数据处理的方法计算出该传感器的输出，这样可以不间断工作，同时发出信号给用户要求更换传感器。模拟传感器系统因无法区别每个传感器的输出，所以不可能有这种功能。

2.5可以通过计算机进行并输入仪表进行标定，不需要像模拟传感器系统在应用时必须对二次仪表进行现场标定，同时由于是数字传感器，其从传感器到仪表的信号衰减是可以忽略不计的，当然免标定的精度不如加载标定，如果可以加载标定尽量加载标定以确保精度要求。模拟系统的免标定要复杂一些，同时精度不如数字系统。

2.6因为数字传感器组成的称重系统，每个数字传感器都有一个地址，所以仪表可以通过诊断程序连续检查各传感器输出信号，是否中断，输出是否明显超出范围等。若有问题，在仪表或控制器上会自动显示或报警，而模拟的系统由于是多个传感器的合起来的信号进入仪表，仪表无法分别每一个传感器的输出，只有在设备检修或重新鉴定时才会发现有问题，随意数字传感器组成的称重系统具有独立地确定问题原因并进行故障排除的可能性。

2.7因为数字传感器组成的称重系统，可以通过诊断程序知道每一个传感器的输出，如果一个传感器输出不正常可以在仪表中读出来。同时通过传感器的日志可以知道什么时候传感器有过超载等，避免不必要的纠纷。而模拟的系统是由于多个传感器的合起来的信号进入仪表，仪表无法分别每一个传感器的输出，导致如果一个传感器坏了或人为的做了手脚，系统是无法知道的。

2.8除锈涂装：所有钢板、型材、铸锻件采用喷沙处理，钢板、型材、铸锻件表面除锈达到GB8923 中 Sa2.5 级，出厂前对所有外露加工面进行防锈处理，三遍油漆（低漆、中漆、面漆），底漆不能少于80μm、中漆不能少于200μm、面漆不能少于60μm，。地磅涂层颜色为灰色。

2.9设备电源引进到买方指定电控柜由卖方负责。

2.10所有控制线路均采用小于36V的安全电压。

2.11 整个设备金属外壳全部采用接地保护。

2.12设备地基（基坑）由卖方负责，安装在买方指定位置，地磅称重面与买方地面齐平，地基必须能承载100T。

2.13基础施工时必须严格按照卖方提供的图纸进行，卖方安排相关技术工程师到施工现场予以指导，同时买方审核卖方图纸。

2.14在施工过程中，地磅必须浇筑混凝土基础，此基础必须开挖到当地冻土线以下，在施工中应保证混凝土标号，浇预埋件是要保证水**、位置度等几何尺寸，在浇灌混凝土时还要保证预埋件不移位。基础浇筑完工后，应按土建规范养护，混凝土达到设计强度指标方可安装地磅。为防雷，应根据本地条件设置一根接地桩，并确保接地电阻<4 欧，****中心位置到磅房应铺设一根铁管，用于穿信号电缆线。基础施工时的基础图由乙方出具，一般的施工周期加上基础保养期，前后大概需要20天左右。

2.15.采用基础接地网作为系统接地，基础施工时必须保证以下几点：

2.15.1基础混泥土内纵横钢筋网需对50%以上的交叉点用16#铁丝困扎起来，格地脚螺栓又与钢筋网牢固焊接，形成分布式接地网。在穿线管附近垂直打入四根角钢，埋入地下深度至少四米深，用圆钢（或铁条）将四根角钢牢固焊接在一起，同时保证角钢和基础式接地网牢固焊接在一起接地电阻小于4Ω。

2.15.2穿信号电缆的金属穿线管必须与基础接地网相连，采用焊接固定的方法，金属穿线管在磅房内充当接地桩，要求其接地电阻小于4Ω。

2.15.3地磅单元称体共接地：各传感器附近用接地电缆与基础接地网相连。

地磅施工注意事项：

2.16地磅设备基础图由卖方出具，买方审核，基础需开挖4.5（宽）×25（长）×1米深，然后按设备基础图配筋做混泥土基础，基础具有良好的排水功能，连接买方排水管网。

2.17地磅第三方检验证书由卖方提供。

★2.18地磅面板厚 20±0.5mm，主梁 8±0.5mm，端梁厚 20±0.5mm 自重≥17.9T，秤台带防跑偏结构.

厂家安装、调试完成后通知买方，买方组织人员进行验收工作。按国家相关标准检验地磅，并现场试运行，各项达到要求，即视为验收合格（试重标准块由卖方准备）

设备铭牌：设备编号、设备名称、设备型号、制造日期、设备参数

无

负责本机运输到指定地点并确保完好无损。

必须在车间内进行存放，不能露天场地进行存放。

1.预验收：预验收在卖方地进行，当设备具有预验收的条件时，卖方提前一周通知买方，买方组织人员到厂家进行预验收工作。按国家相关标准检验地磅，并现场试运行，各项达到要求，即视为预验收合格，可以发货。（试重标准块由卖方准备）

2. 终验收：终验收在买方场地进行，由卖方人员安装、调试完成后，使用试重标准块进行检验合格后，地磅进入质量保证期。（试重标准块由卖方准备）

3. 设备终验收合格后，卖方技术人员对买方操作人员、维修人员进行不少于三天免费培训，（培训内容包括设备操作、设备维护及一般故障排除等内容），最终达到能够自行操作和维护保养该设备及系统调整的能力。

1.在质保期内使用过程中出现问题或故障，可电话咨询解决，如解决不了的卖方在8小时内做出回应，赶到用户现场，免费予以修复。

2. 卖方提供终身维修服务，超过质保期后，维修产生的所有费用由买方负责。

质保期：为货到验收合格后12个月，在质保期内按说明书正确操作使用损坏由卖方提供免费维修服务。

技术联系人：黄俊龙

技术联系人方式：158****5398

技术联系人邮箱：huangjl20@cnooc.****.cn

1.需提供以下附件、易损件：

2.设备安装调试主由卖方负责，安装、调试、验收过程中所需电、气、起重设备等由卖方负责。

建议评审方式：最低价法